1、烧结厂胶带运输机检修（安装）技术要求一、胶带运输机的安装标准1、传动部分包括电动机找正和减速机检修均按国家通用技术标准规定执行。2、头轮、尾轮、增面轮安装要求（1）横向中心线对输送机纵向中心线的重合度允许误差为 2mm。（2）轴向中心线对输送机纵向是心线的垂直度允许误差为 1mm/m。（3）各轮轴的水平度允许误差为 0.5mm/m。(4)头轮表面所包胶皮，螺丝头应低于胶皮面，螺丝齐全且必须拧紧，胶皮紧贴轮子的表面，胶皮的宽度与头轮的边缘平齐，如果胶带作包层，厚胶层向外。（5）轴颈无沟槽，毛刺等缺陷。（6）头尾轮中心线必须平行，平行度最大的允许误差为 5mm。3、胶带运输机中间架的安装要求（1）
2、中心线对输送机纵向中心线的重合度允许误差为 3mm。（2）立柱的不垂直度或立柱对建筑或角钢时，应符合以下技术标准。A、保证设备之间正常衔接配合下，中间机架的倾斜不得大于设计规定的标准。B、不垂直允许误差 3mm/m，全长不超过 6mm。C、相对标高允许误差 2mm。D、跨距允许误差为1.5mm。E、接头处左右支架的相对两螺栓孔中心的中心度连接对输送机的纵向中心线的不垂直度允许误差为 2mm/m。4、组装托辊技术要求。（1）不水平度允许误差 2mm/m（槽型托辊在中间托辊上测量） 。（2）对输送机纵向中心线的不垂直度允许误差每 300mm 为 1mm。(3)横向中心线对输送机的纵向中心线的不重合
3、度的允许误差为3mm.（4）各托辊的螺母上表面线应在同一水平面上，其高低允许误差为3mm。（5）托辊小轴应很好的嵌入支座凹槽内，使其落到槽底，如不适当时，即将小轴进行处理或更换支架。5、尾部拉紧装置（1）小车式拉紧装置的安装要求A 、拉紧小车的车轮必须转动灵活，四个车轮对角线允许误差2mm.B 、绳轮应转动灵活，安装牢固。C、钢绳表面层必须涂有干油。D、配重应适当。（2）滑块式螺旋拉紧装置的装配要求A、轴与铜套的间隙为 0.15mm，大于 2mm 要更换。其窜动间隙为 1-2mm。B、滑块与滑座配合间隙为 0.3-0.5mm，前后滑动不允许有卡、碰现象。C、滑座安装时，必须找正，与带式输送机架
4、纵向中心平行。D、丝杆安装后要转动灵活，丝杆必须涂油。6、带小车式输送机的小车安装要求（1）卸料小车纵向中心线对输送机纵向中心线的不重合度为1mm.（2）两平行轨道纵向中心线对输送机中心线的不重合度为1mm.（3）每根钢轨在安装时必须先矫直，其不垂直度允许误差每米为 1mm，全长为 3mm。（4）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不得等于行动部分前后两支承轮子的问题。（5）轨距公差为2mm.（6）相对标高允许误差 1mm。（7）接头处的间隙为 1-2mm，偏移允许误差高低为 0.1mm，左右为0.2mm，严禁火焰切割。（8）固定轨道用的紧固件安装位置正确，密切配合，确实锁紧，螺栓孔不得用火
5、焰切割，同时必须保证螺栓及鱼尾板不与小车碰撞。（9）轨道下面所垫之垫板应平整，且略宽于钢轨底面，垫板的数量，每组不得超三块。（10）卸料小车移动设施的安装要求如下A、主动轮和从动轮车轮的跨距应相同，允许误差为 1mm，且与两轨中心线线对称重合，其不重合度允许误差每米 0.4mm。B、同一边车轮轮宽中心线在同一直线上，其允许偏差为 1mm，且应平行于输送机的纵向中心线。C、同一边的车轮轴距允许误差为2mm，主、被动车轮轴心线与两轨道纵向中心线不垂直度允许误差为 0.2mm/m。D、主、被动车轮前后车轮安装对角线允许误差为 2mm。二、胶带输送机的试车与验收1、试车前的准备由施工负责人，厂设备科技
6、术人员和设备所在车间（作业区）技术人员。工人技师，岗位人员组成试车验收小组。试车应在试车验收小组的统一指挥下进行，试车操作必须由岗位人员进行操作。试车验收小组人员首先应对胶带输送机安装要求进行检查，不合乎标准要求的，由施工单位返工安装，符合要求后才能进行试车。试车前必须检查输送机各润滑点是否有油且润滑良好，各安全防护设施，走台，栏杆齐全可靠。2、试车程序各项试车准备条件合格后再进行试车，试车的步骤应先单机试车。（1）单机试车步骤A、单机试车步骤空载试车不带电动机(A)空载试车不带电动机也不带胶带，手盘快速轴，传动装置应运转轻松灵活，无卡，擦现象。(B) 传动装置接电动机空载试车一小时，检查运转
7、方向是否正确，电动机、减速机在运转时有无异常响声或渗油现象。(C) 空载试转后装上胶带机试车二小时，检查胶带运转是转正常，有无跑偏现象，各转动部分是否灵活，有否杂声，有否振动，渗油及其它不正常现象，胶带松紧是否合适，小车运转是否良好，上述检查只有都合科要求后方可进行联锁试车。(D)联锁试车符合后再进行载物料运转试车，试车中检查漏斗下料是否在胶带中间，漏斗是否良好、粘料，胶带是否跑偏。如发现问题应停机再进行处理。(E)联锁试车合格后，施工人员应对各连接处进行检查和紧固一次。（2）联锁试车检查项目及要求。（A）联锁启动时间，电动机的电流值应在额定范围以内。（B ）启动停止的先后顺序必须要求准确。（
8、C ）带物料试生产四小时，要求无异常振动杂音及渗油现象，轴承温度不得超过环境温度 25，电机运转正常，电流及温度在规定以内，胶带不跑偏，漏斗下料正常后方能验收。（3）试车验收合格后，施工单位应向接收单位办理施工检修，记录等有关技术资料交接手续，否则，验收人员不予签字。（4）作好试车记录A试车日期B试车程序、步骤、时间C试车中出现的问题与故障，排除办法及所用工时D试车负责人签字E将技术图纸、技术资料入库存档二带式输送机安装规范TJ231-（10）-78 1 机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过 3mm2 中间架支腿的不垂直度对建筑物地面的不垂直度不应超过 1%3 组装中间架应符合下列要求
9、a. 中间架沿铅垂直面内的不垂度不应超过长度的 3%b. 中间架接头处，高低的偏移均不应超过 1mmc. 中间架距长度的偏差不应超过1.5mm ，相对标高不应超过间距的 2%4 托辊横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过 3mm5 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式，输送带芯材、带长和启动制动要求确定，一般应符合下列要求：a. 对垂直工车式拉紧装置，往前松动行程不应小于 400mm，往后拉紧装置应为往前行程的 1.55 倍， （对于尼龙帆布芯带输送机长度大于 200m时，以及电动机直接启动和有制动装置要求者，拉紧征程应取大值）b. 对绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应
10、小于 100mm6.组装清扫装置应符合下列要求a.刮极清扫装置清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于带宽的 85%b.带式逆止装置的工作包角不应小于 70，滚柱逆止器的逆转角度不应大于 307回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度东应小于 90%三附烧结厂各作业胶带输送机设备的明细表烧结厂设备胶带运输机明细表序号 胶带机编号带宽(mm) 长度(mm) 电动机型号/KW 减速机型号1 焦沫 1#带 B650 102 Y160L-4 15KW ZQ650 i=40.172 焦沫 2#带 B650 89 Y160L-4 15KW ZQ650 i=40.173 焦沫 3#带 B6
11、50 9 Y100L-4 22KW ZQ400 i=40.174 焦沫 4#带 B650 41 Y132S-4 55KW ZQ400 i=40.175 焦沫 5#带 B650 66.7 Y160M-4 11KW ZQ650 i=40.176 焦沫 6#带 B650 10 Y160L-4 2.2KW ZQ400 i=507 焦沫 7#带 B650 10 Y160L-4 2.2KW ZQ400 i=508 焦沫 8#带 B650 76 Y160M-4 11KW ZQ650 i=37.59 焦沫 9#带 B650 56 500x750 7.5KW 500x70010 焦沫 10#带 B650 38
12、Y112M-4 4KW 500x75011 预配 1#带 B650 83 Y180L-4 22KW ZQ400 i=31.512 预配 2#带 B650 148 Y160M-4 11KW ZQ750 i=40.1713 预配 3#带 B650 170 Y160M-4 15KW ZQ750 i=40.1714 预配 4#带 B650 170 Y250M-4 55KW ZQ650 i=40.1715 矿粉 1#带 B1000 190 Y160L-4 55KW ZQ650 i=5016 矿粉 2#带 B1000 34 Y250M-4 15KW ZQ650 i=31.517 矿粉 3#带 B1000
13、146 Y200L-4 50KW ZQ1000 i=31.518 矿粉 4#带 B800 176 Y180L-4 22KW ZQ650 i=31.519 矿粉 5#带 B800 51 Y180M-4 18.5KW ZQ850 i=31.520 矿粉 6#带 B800 108 Y200L-4 30KW ZQ650 i=31.521 矿粉 7#带 B800 253 Y180L-4 22KW ZQ850 i=4022 矿粉 8#带 B800 154 Y200L-4 30KW ZQ850 i=40.1723 矿粉 9#带 B800 218 Y200L-4 30KW ZQ650 i=4024 矿粉 10
14、#带 B800 3725 矿粉 11#带 B650 6726 精粉原 1#带 B650 5827 精粉原 2#带 B650 14628 精粉原 3#带 B650 17029 成品 1#带 B650 18.5 Y132S-4 5.5KW ZQ400 i=31.530 成品 2#带 B650 38.5 Y132S-4 5.5KW ZQ400 i=31.531 成品 3#带 B650 20 Y132M-4 7.5KW ZQ400 i=23.3432 成品 4#带 B650 79 Y180L-4 22KW ZQ500 i=31.533 成品 5#带 B800 118 Y160L-4 15KW ZQ75
15、0 i=40.1734 成品 6#带 B800 123.5 Y132S-4 55KW ZQ500 i=31.535 成品 7#带 B800 17.5 Y132M-4 7.5KW ZQ750 i=40.1736 成品 8#带 B800 48.0 Y225S-4 37KW ZQ500 i=31.537 成品 9#带 B800 116.5 Y225S-4 37KW ZQ650 i=31.538 成品 10#带 B800 48 Y132M-4 7.5KW ZQ750 i=40.1739 烧结 0#带 B800 200 Y200L-4 30KW ZQ750 i=31.540 烧结 1#带 B800 11
16、8.441 烧结 2#带 B800 230 Y200L-4 30KW ZQ750 i=31.542 烧结 3#带 B800 256 Y225M-4 ZQ850 i=40.1743 烧结 4#带 B800 33.7 Y160M-4 11KW ZQ850 i=40.1744 烧结 5#带 B800 65 Y160M-4 15KW ZQ50-25-45 烧结 6#带 B800 147 Y225S-4 37KW ZQ250 i=31.546 烧结 7#带 B800 33.4 Y132M-4 7.5KW ZQ500 i=23.3447 烧结 8#带 B800 126 Y225M-4 4.5KW ZQ85
17、0 i=40.1748 烧结 9#带 B800 21.5 Y132M-4 ZQ500 i=2549 烧结 10#带 B800 64 Y132-4 7.5KW ZQ650 i=31.550 2 区 1#带 B800 170 Y160-4 15KW ZQ750 i=40.1751 2 区 2#带 B650 21.6 Y132S-4 5.5KW ZQ400 i=31.552 2 区 3#带 B650 18.35 Y132S-4 5.5KW ZQ400 i=31.553 2 区铺底料 1/2#带 B650 各 150 Y160-4 11KW ZQ650 i=40.1754 2 区焦沫 1#带 B650
18、 电动容筒 7.5KW55 2 区焦沫 2#带 B65056 2 区焦沫 3#带 B65057 2 区成品 1#带 B800 54 Y132S-4 5.5KW ZQ500 i=23.3458 2 区成品 2#带 B800 54 Y132S-4 5.5KW ZQ400 i=23.3459 2 区成品 3#带 B800 70 Y132S-4 5.5KW ZQ400 i=31.560 2 区返矿 1#带 B500 27 Y100L-4 3KW ZQ350 i=31.561 2 区返矿 2#带 B500 27 Y100L-4 3KW ZQ350 i=31.562 石灰 3#带 B650 18 Y112M-4 4KW DCY160- i=31.563 石灰 4#带 B650 18 Y112M-4 4KW DCY160- i=31.564 石灰 5#带 B650 18 Y112M-4 4KW DCY160- i=31.565 链极出灰带 B650 22.35 Y112M-4 4KW DCY160- i=31.5
