1、 盐酸酸洗废液技术可研报告盐酸酸洗废液处理技术项目可 行 性 研 究 报 告盐酸酸洗废液技术可研报告目 录第 一 章 项 目 总 论 .11.1 项目背景 .11.1.1 项目名称 .11.1.2 项目性质 .11.1.3 项目承办单位 .11.2 可行性研究结论 .11.2.1 市场预测和项目规模 .11.2.2 原材料、燃料和动力供应 .11.2.3 劳动定员 .21.2.4 项目建设进度 .21.2.6 投资估算和资金筹措 .21.2.7 项目综合评价结论 .21.3 主要技术经济指标表 .21.4 存在问题及建议 .31.4.1 存在的问题 .31.4.2 建议 .4第 二 章 建 设
2、 单 位 基 本 情 况 .5第 三 章 盐 酸 酸 洗 废 液 项 目 简 介 .6第 四 章 盐 酸 酸 洗 废 液 项 目 综 合 利 用 研 究.8第 五 章 工 作 原 理 与 工 艺 流 程 .95.1 利用废液生产氯化亚铁晶体 .95.2 利用废液生产三氯化亚铁 .11第 六 章 项 目 设 备 介 绍 .13第 七 章 项 目 技 术 创 新 点 .14第 八 章 项 目 产 品 用 途 .16第 九 章 结 论 .17盐酸酸洗废液技术可研报告第一章 项目总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称徐州神舟化工有限公司盐酸酸洗废液处理技术项目1.1.2 项目性质扩建1.1.3 项目
3、承办单位项目建设单位：徐州神舟化工有限公司法定代表人：孟会来所有制形式：有限公司1.2 可行性研究结论1.2.1 市场预测和项目规模该项目年产 10000 吨氯化亚铁的晶体、三氧化铁，在市场直接销售。废液可循环利用。1.2.2 原材料、燃料和动力供应主要原材料铁粉和盐酸由本企业自给，可靠性强，燃料、动力盐酸酸洗废液技术可研报告市场供应充足。1.2.3 劳动定员企业劳动定员 50 人1.2.4 项目建设进度项目工期 1 年，2013 年 8 月2014 年 7 月 1.2.6 投资估算和资金筹措项目总投资 1000 万元。固定资产投资总额 900 万元，流动资金100 万元。1.2.7 项目综合
4、评价结论该项目符合国家及地方产业政策，投资方向明确，充分利用了当地各种有利条件和资源，立项准确，选址合理。工艺上先进，技术上可行，适销对路，生命力强，市场发展前景广阔。经济效益显著，社会贡献率高，抵御市场风险能力强，资金回收有保障。1.3 主要技术经济指标表序号 项目 单位 指标 备注1 项目规模1.1 盐酸酸洗废液处理技术生产线 条 12 项目建设期 年 1盐酸酸洗废液技术可研报告3 总投资 万元 10003.1 固定资产投资 万元 9003.2 铺底流动资金 万元 1004 资金筹措4.1 自筹资金（融资贷款） 万元 10004.2 贴息贷款 万元5 项目主产品三氧化铁 吨 100006
5、财务估算6.1 产品销售收入 万元 3080主产品销售单价 万元 30006.2 总成本费用 万元 1222.26.3 经营成本 万元 1188.96.4 销售税金 万元 17.56.5 利润总额 万元 1840.36.6 增值税 万元 321.56.7 所得税 万元 501.26.8 税后利润 万元 1339.17 财务评价7.1 投资利润率(所得税后) % 168.567.2 投资利税率(所得税后) % 232.121.4 存在问题及建议1.4.1 存在的问题1、本项目市场销售主要以订单销售为主，产品质量是决定企业运营的关键环节。能否尽快形成规模较大的销售网络将直接影响本盐酸酸洗废液技术可
6、研报告项目的成功运营与长期发展。2、在公司运营过程中，可变成本消耗较大，要能保证企业预期效益，就必须加强管理,降低能耗，是企业应着力解决好的一个重要问题。1.4.2 建议1、建议尽快组建营销网络，打开国际市场。2、请求有关部门立项支持，给予办理行政许可，使该项目尽快投入实施，早日发挥其综合效益。盐酸酸洗废液技术可研报告第二章 建设单位基本情况徐州神舟化工有限公司我公司成立于 2005 年 6 月,公司位于徐州市丰首工业园，占地面积 16750 米，建筑面积 2500 平方米，固定资产投入 1024 万元，员工 80 人，其中工程技术人员 18 人，年生产能力 1 万吨硫酸钾、1.2 万吨盐酸。
7、 公司引进目前国际上最先进的曼海姆法生产线生产硫酸钾，该方法是以氯化钾和硫酸为主要原材料，利用高温反应釜进行高温反应、脱氯生产出优质硫酸钾和盐酸。该项目是一个无三废排放的绿色环保工程。 硫酸钾是无氯优质钾肥，适用于各种经济作物及农作物，特别是近几年来随着高科技农业的发展，对硫酸钾的需求越来越大。盐酸作为一种基础工业原材料，用途更加广泛。盐酸酸洗废液技术可研报告第三章 盐酸酸洗废液项目简介盐酸酸洗废液是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH 值一般在 1.5 以下（游离酸 0.5-2%），呈强酸性。盐酸酸洗废液
8、（其中 FeCl2 2225% HCl:3.55.5% )未经处理不能直接排放。利用废液生产氯化亚铁和三氯化铁，是一种以危险废物循环利用，变废为宝的综合利用途径。而且生产的产品可用于污水处理，线路板蚀刻，不锈钢蚀刻等方面。钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、氯化亚铁和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质、规格不同而异，一般含氯化亚铁：2026%，游离酸：58%，其余为水。盐酸酸洗废液技术可研报告我国此类废液排放量惊人，一般生产每吨钢材可产生酸洗废液约 5572kg。目前钢铁工业已成为用水
9、大户，同时也是废液产生大户。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废水量就有 30 多亿立方。对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率 99 %的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资
10、源未能回收利用。为此，我们经过多年的实验、研究、提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。生产车间建设主要有精选车间、硫化车间、焙烧车间、研磨车间、精选车间、干燥车间、包装车间等组成。辅助工程主要包括输变电系统、供热汽系统和供排水系统生产线建设包括设备购置和安装。盐酸酸洗废液技术可研报告第四章 盐酸酸洗废液项目综合利用研究盐酸酸洗废液的处理，实际上化学清洗废水中含重金属离子较多，也应对重金属离子进行妥善处理。重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等，其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍，成本低。为去除酸洗废液中的铜、铁等污染离子，向酸洗废液中加
11、入液体工业氢氧化钠、纯碱、石灰等，利用压缩空气搅动混合，同时可使亚铁离子氧化，在铁离子的催化下，联氨也可分解。调节溶液 pH值在 10 以上的合适范围，铁、铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀。此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀，剩余铜离子的理论含量（0.1mg/L），可满足排放标难；三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物，它会溶于过量的碱中，所以加碱后溶液 pH 值应控制在 89左右。废液调节溶液 pH 值后经过静置沉淀，可将大部分重金属离子去除，再用酸中和至 pH 值为 9 以下排放，如果辅以过滤手段，则去除效果更好。为了防止氢氧化铜部分溶解，排放液 pH 值不宜低于8。对于含 Cr6+的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成 Cr3+, 还原反应在 pH9.2 时氢氧化铬会再溶解。
