1、XXXX 天 然 气 液 化 冷 箱设备、管道压力试验方案编 制： 校 对：审 核：批 准：XXXX20XX 年 XX 月 XX 日一、 压力试验前的安全检查1. 冷箱上的管道是否已经配制完成（包括：冷箱内部的管道，冷箱内部的管道与冷箱外部冷剂分离罐相连的管道，进出冷箱与 J-T 阀、手动阀相连的管道） ，并按图纸以及相应的标准、规范要求完成了相应的无损检测工作并且已经合格以及完成了相应的检查工作？2. 试压现场是否备有压力试验方案或简图并经认可？3. 试验现场是否备有压力试验规范？4. 需要安全网、安全屏蔽的压力试验或其他限制物是否在规定的安全距离？5. 每 个 流 路 是 否 配 备 有
2、1.5 2 倍 试 验 压 力 范 围 内 的 压 力 表 ， 且 不 少 于 2 只 ， 在 检 验 后 有效 期 内 ?6. 所有试验管道和接头额定值是否都在规定范围内？7. 所有的试验接头、试验盖、盲板的额定压力值是否适当？8. 所有的试验压力是否已经标明在试验简图或试验说明上，并经过设计签字认可？9. 压力试验计划是否这样编制的：一次只对一个流路进行压力试验，试验顺序是从最高压力值开始？10. 试 验 是 否 采 用 空 气 ？ 如 果 不 是 的 话 ， 所 有 封 闭 空 间 是 否 有 适 当 的 通 风 设 备 以 及 人 员进 入 这 些 空 间 前 是 否 有 必 要 的
3、检 测 手 段 或 装 置 ？ 或 者 是 否 有 将 试 验 气 体 排 放 到 室外 的 措 施 ？11. 必须经安全员检查认可后才能进行压力试验。12. 本试压方案是否经过了批准，并已进行技术和安全交底？二、 压力试验的基本程序1. 按 流 程 图 或 者 设 计 要 求 ， 对 设 备 、 管 路 系 统 分 段 安 装 盲 板 、 压 力 表 。2. 制作压力试验台位及相应的管路、阀门控制点，该试验台位及相应的管路、阀门控制点应符合有关技术规范规定。3. 连接符合要求的试验气源。4. 在加压之前应进行安全校验和安全检查，确保所有必须的非破坏性检测和检验已经完成，所有需要的修理已经完成
4、。确认在多压力设备或流路中采用了隔离流体的盲板或断开措施，且这些措施符合要求；并检查阀门位置、连接点和设备位置是否符合压力试验说明，压力表的测量范围和检测日期，接头、阀门和软管的额定值。5. 按照流程图以及单体设备的要求，对管路系统进行分段压力试验。6. 压力试验前，先用气体进行预试验，试验压力为 0.2MPa，检查该管路系统是否有异常响声或可见变形或明显的泄漏情况。7. 压 力 试 验 ： 缓 慢 加 压 到 试 验 压 力 的 50%， 在 此 压 力 下 至 少 保 持 10 分 钟 ， 在 这 10 分钟 之 内 如 未 发 现 异 状 或 泄 漏 ， 则 继 续 试 验 按 试 验
5、压 力 的 10%逐 级 升 压 ， 在每一次增加压力后，应关闭试验台位上的气体进口阀，观察试验压力表 35 分钟，如果基本没有压力损失，就进行下一个增量，直 至 试 验 压 力 ， 否 则 应 检 查 维 修 。 达到气压试验压力后，试验台位上的所有压力源都应切断，至少保持 10 分钟，然后放空到规定的气密性试验压力。如 果 设 备 或 管 路 内 部 还 有 压 力 存 在 ， 则 不 得 对设 备 或 管 路 进 行 任 何 修 理 。8. 气密性试验：被试设备和管道的所有压力达到气压试验压力并保压 10 分钟后，泄压到气密性试验压力，切断所有压力源，检查每条焊缝和每个连接处，没有发现连
6、续的气泡即为合格。如有泄漏，作好标记，完全泄压后进行修理再重新试验，直到全部合格为止。9. 在压力试验的过程中应做好各项必须的记录，所有项目合格后，填写压力试验报告。10. 压力试验完毕后拆除试压盲板，管道、阀门复位。三、 设备、管道压力试验系统采用气压试验，介质为干燥无油的氮气，必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部分的情况，不允许有泄漏。试压准备：a.满足压力试验要求的氮气源，氮气源由液氮贮槽、液氮泵、液氮空温式汽化器提供，整个试压预计需要 1215T 液氮。b.经校验并在检定期内，量程为最大被测压力 1.52 倍的试压用压力表不少于 2 只。c.将管段、设备按不同试压压力分段，参与试压
7、的各段仪表应加盲板隔离或拆除。d.由于 J-T 阀前设计压力为 3.5MPa，J-T 阀后设计压力为 3.0MPa，故在试压的过程中，应该把 J-T 阀前法兰之间用盲板隔离，以防高压向低压窜气，如果 J-T 阀的密封性能足够好，而没有泄漏的话，就只要保持 J-T 阀处于关闭状态，而无需在阀前安装盲板隔离。基本程序：试验压力按试压规程确定，不明确时按管道设计压力的 1.1 倍确定。升压时，先升至试验压力的 50%，查有无泄漏，如有则泄压补焊。以后每次升压 10%试验压力，停 3 分钟，分 5 次升至试验压力，关闭进气阀，稳压 10 分钟，如无泄漏变形，测强度试验合格。然后降压至设计压力，检查有无
8、泄漏点，保压时间按试压规程、规定执行。泄漏率达到要求标准以上为试压合格。试压用盲板位置、压力表规格等要求由现场技术负责人按下表确定后执行：序号压力等级（Mpa） 盲板安装位置试验压力 压 力 表 进气口1. 天然气通道 4.7MPa 5.17MPa 0-10.0MPa 2 只2. 节流前冷剂通道 3.5MPa 3.85MPa 0-6.0MPa 2 只3. 节流后冷剂通道 3.0MPa 3.3MPa 0-6.0MPa 2 只4. BOG 通道0.4MPa 0.46MPa 0-1.0MPa 2 只备注：1、各计器管线的阀门应处于关闭状态。2、在试高等级压力的时候，其所有低于该压力等级的流路上， 阀
9、门必须打开，盲板必须拆开，以防高压向低 压系统泄漏。3、附件 1 为试压用盲板、垫片的规格及数量。四、 试压台架的制作试压用台架基本连接方式见下图，阀门（包括安全附件） 、管件、压力表、连接管按要求选用。五、 各系统的试验压力：管段位置设计压力（Mpa）耐压试验压力（ Mpa）气密性试验压力（ Mpa）保压时间（小时）残留率（%）备注天然气通道 4.7 5.17 4.7 24 99节流前冷剂通道3.5 3.85 3.5 24 99节流后冷剂通道3.0 3.3 3.0 24 99BOG 通道 0.4 0.46 0.4 24 991. 注：a. 各系统管路的管路位置要对照流程图仔细检查，不能搞错。
10、b. 气压试验前，所有相关的焊接接头应视为已按技术文件要求检查合格。2. 充压程序：a. 先充压至 20Kpa 检查焊缝法兰和其它可拆连接处有无明显泄漏，若有泄漏则应泄压补漏或拧紧可拆件。b. 经上述处理后再充压至 50Kpa 再仔细进行检查。若仍有泄漏，亦应放压处理；然后再升压至 50Kpa。当无泄漏时，就逐步升压至规定的试验压力。c. 检漏用无脂肥皂水。必须严格按管线分工查漏，焊缝泄漏处须正确返修。决不允许用敲打的办法或用防漏剂（低温胶）来进行修补。补焊处再用 50Kpa 压力检查。d. 在压力试验之后，将试压用盲板取出，在装上新的垫圈将螺栓螺母旋紧。拆除盲板后，需再进行一次通气试验，试验
11、压力为最低压力管道工作压力。六、 安全注意事项1. 防止室息：a) 氮气是一种无色、无嗅、无毒的气体，但在高浓度的情况下，人吸入一定的量，会引起缺氧、窒息，这是很危险的，因为受害者会在事先没有任何不舒服表示的情况下，很快失去知觉。b) 要防止氮气的局部增浓，如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓则必须清楚地作出标记，并加以强制通风。c) 严禁人员进入氮气增浓区域，如要进入氮气增浓区域，需先通风置换，并经检验分析确认正常以后才能允许进入，并要在安全人员监督下进行。d) 人员进入氮容器或管道或冷箱内以前，必须经检验分析确认无氮气增浓（在试压过程中以及试压后，进入冷箱前必须在确保无氮气增浓的情况下，人
12、员人员才能进入冷箱内）的情况下，才允许进入，并且要在安全人员监督下进行，从进入到出来的全过程，安全人员要时刻关注内部情况，不得离开，若发现情况异常，应立即采取急救措施（加强通风等）。2. 防止冻伤：a) 在处理低温液化气体时，必须穿着必要的保护服戴手套，裤脚不得塞进靴子内 ，以防止液体触及皮肤。3. 防止超压a) 在对冷箱内的设备和管道试压的过程中，应密切关注内部的压力，以防内部超压；试压过程中，应缓慢升压，切记升压过快或者温度过低的气体进入冷箱内！b) 如果在试压的过程中，进入管道内部的气体温度偏低，随着外界热量的传入，管道内部的压力也会随着升高，所以要密切注意进入冷箱内试压气体的温度不能太低（比如液氮汽化器后进入被试管路之前的管道上结霜或结冰，则说明试压用气体温度偏低）。
