1、PP 为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为 0.030.04 ，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在 80100 下干燥 12h 即可)。PP 的熔点为 165170，分解温度为 350 ，最大结晶速率温度为120130，成型温度范围较宽（ 205315）。注塑用 PP 的适宜 MFR 范围为 215 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在 210280，喷嘴温度比料筒最高温度低 1030 。当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至 280300：而当制品壁厚大或树脂的 MFR 高时，料筒温度可降低至200230。PP 熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，
2、通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为 70120 MPa)。此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。注塑 PP 时的模具温度为 4090 。提高模温， PP 的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。在 PP 的成型周期中，保压时间的选择比较重要。一般，保压时间长，制品的收缩率低
3、，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。与其它塑料不同，PP 制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP 的成型周期是较短的物化性能1 在低温时耐冲击性较差 2 困难被涂装或被黏著剂黏著 3 用玻璃纤维补强的成型表面不光滑 聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。 聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。 玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。 40%玻璃纤维补强的聚丙烯在 264 psi 下之热变形温度可提升到 149C。 聚丙烯用 40%玻璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。当加入化学偶合
4、剂时，玻璃纤维补强聚丙烯会有意义地改善其抗拉强度和抗弯强度而超越一般玻璃纤维补强的聚丙烯。聚丙烯用 30%化学偶合的玻璃纤维补强后之抗拉强度比未补强聚丙烯改良 180%，而比一般的玻璃纤维补强聚丙烯改良 50%。 整体而言，化学偶合的聚丙烯可改善强度特性而不会改变其模数，耐热性，电气特性，或硬度。 滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的刚性，硬度，和耐热性。PP 的 Tg 较低，脱模后，制品会发生后收缩，后收缩量随制品厚度的增加而增大。约在脱模后的 6h 完成 90，还有 10要在十几天内才能完成。降低收缩率的具体措施是：缩短注射时间、延长保压时间、提高料温和模具温度。成型时，提高注射压力、延长
5、注射和保压时间及降低模温等，都可以减少后收缩。采用共聚 PP 或改性 PP，有利于减少收缩率。对于尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理，热处理温度为 80100，时间为 12h。值得注意的是，PP 制品的后收缩比较严重因此，制品要进行时效处理。PP制品低温下表现出脆性，对缺口很敏感。 PP 聚丙烯化学和物理特性 PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的 PP 温度高于 0C 以上时非常脆，因此许多商业的 PP 材料是加入 14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度（100C ）、低透明度、低光泽度
6、、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP 的维卡软化温度为 150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进行改性。PP 的流动率 MFR 范围在 140。低 MFR 的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为 1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7%。 均聚物型和共聚物型的
7、 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 注塑工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220275C，注意不要超过 275C。 模具温度：4080C，建议使用 50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到 1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 11.5mm，但
8、也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以使用热流道系统。特殊复合材料 Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件 English英制 SI Metric公制 Temperature 温度 Rear zone 后段 F 193 - 216 C Center zone 中段 390 - 430 F 199 - 221 C Front zone 前段 400 - 440 F 204 - 227 C Melt 熔化温度 375 - 450 F 191 - 232 C M
9、old 模具温度 90 - 150 F 32 - 66 C Pressures 压力 Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa Speeds 速度 Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm Drying 烘乾条件 Time & Temperature时间 & 温度 2 Hrs 175 F 2 Hrs
10、79 C Dew Point 露点 n/a F n/a C Moisture Content湿度含量 n/a % n/a % 永久抗静电复合材料 Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件 English英制 SI Metric公制 Temperature 温度 Rear zone 后段 330 - 360 F 166 - 182 C Center zone 中段 340 - 370 F 171 - 188 C Front zone 前段 350 - 380 F 177 - 193 C Melt 熔化温度 340 - 400 F 171 - 204
11、C Mold 模具温度 90 - 150 F 32 - 66 C Pressures 压力 Injection 射压 7000 - 11000 psi 48 - 76 MPa Hold 保压 4000 - 9000 psi 28 - 62 MPa Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa Speeds 速度 Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm Drying 烘乾条件 Time & Temperature时间 & 温度 2 Hrs 175 F 2 Hr
12、s 79 C Dew Point 露点 n/a F n/a C Moisture Content湿度含量 0.10 % 0.10 % EMI 遮蔽复合材料 Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件 English英制 SI Metric公制 Temperature 温度 Rear zone 后段 390 - 420 F 199 - 216 C Center zone 中段 380 - 400 F 193 - 204 C Front zone 前段 370 - 390 F 188 - 199 C Melt 熔化温度 380 - 430 F 193 - 221 C Mold 模具温度 100 - 125 F 38 - 52 C Pressures 压力 Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa 应用范围汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
