SDV阀安装与调试.docx

1、阿布扎比原油管道项目场站工程运用 QC 方法，确保液压驱动 SDV 阀安装与调试质量单位名称： 中国石油天然气第一建设公司电仪分公司小组名称： 阿布扎比原油管道项目液压驱动 SDV 阀安装与调试QC 小组日 期: 2012 年 11 月 30 日目 录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、活动目标六、可行性分析七、安装阶段 QC 活动八、调试阶段 QC 活动九、经济效益及社会效益十、SDV 阀施工今后打算一、工程概况阿布扎比原油管道由阿布扎比国际石油投资公司（IPIC）投资建设，由中国石油工程建设公司（CPECC）和管道局（CPP）组成联合项目体进行 EPC总承包，项目管线全长约

2、 406 公里，管线始于阿布扎比哈卜善油田，途径阿布扎比、沙迦、哈衣马角和富查伊拉四个酋长国，至富查伊拉海上装船单点系泊，管线设计为每天输送 50150 万桶原油。其中主泵站（MPS） 、中间泵站（IPS） 、末站（MOT）三个场站内总计紧急液压切断阀（SDV）28 台，阀门为美国艾默生过程控制有限公司产品。SDV 阀安装在原油进出口管线上，属于关键阀门，一旦 SDV 阀门出现故障将可能导致停产现象。鉴于 SDV 阀的重要性，设计中所有的 SDV 阀均为故障关闭阀 (无手轮操作功能)，且 SDV 阀门在正常生产时需保持在阀位全开的状态，因此只有将 SDV 阀调试成功，使之达到自动运行状态，才能

3、保证项目顺利投产。为确保阀门调试的质量与工期，成立液压驱动 SDV 阀安装调试QC 小组进行技术攻关和质量控制。二、小组概况液压驱动 SDV 阀安装调试 QC 小组成员分工如下：小组名称 液压驱动 SDV 阀安装调试 QC 小组 编号课题名称 液压驱动 SDV 阀安装与调试 活动次数 8小组活动时间 2012 年 1 月 5 日至 2012 年 6 月 30 日 培训时间 30 小时序号 姓名 性别 职称 组内职务 组内分工1 马国欣 男 工程师 组长 全面负责整个活动过程技术管理、活动组织2 唐清 男 工程师 副组长 负责活动过程中技术支持3 董长涛 男 高级工 组员 施工管理与协调4 李明

4、杰 男 工程师 组员 负责技术资料查找、总结5 高映海 男 工程师 组员 负责技术资料查找、总结6 梁毅 男 高级工 组员 负责具体安装施工7 柳崇阿 男 高级工 组员 负责具体安装施工8 王朋 男 中级工 组员 负责具体安装与调试施工9 关睿 男 中级工 组员 分公司技术支持10 高峰 男 公司专家 组员 技术指导三、选题理由此类阀门国内很少接触到，通过活动可以锻炼和提高职工安装分体式液压驱动SDV阀的技术水平确保液压驱动SDV阀调试成功液压驱动 SDV阀调试难度大，出现问题的环节多，通过活动可更好的积累关于阀门调试的经验选题理由保证原油管线畅通必须打开和完成SDV阀调试工作保证装置顺利投产

5、，为公司争得荣誉四、现状调查由于此种新型液压驱动型 SDV 阀在国内没有接触到，没有安装与调试的实际操作经验（到货分为三部分：执行机构及阀门，HPU 液压驱动单元和储能罐单元） ，且由于设计深度不够，无随机资料，液压驱动单元及储能罐单元都未给出确切的安装位置，这样给我们安装及电缆敷设工作造成很大难度。一开始，我们主要依靠 CPECC 现场工号及设计来解决问题，但是，CPECC 解决问题也要将现场具体问题发回厂家，厂家才给出方案，且执行机构与 HPU分属不同厂家，周期太长，严重制约施工的进展，为此分公司要求成立液压切断阀安装调试 QC 小组，进行 SDV 阀安装调试技术攻关，小组成员积极对施工现

6、状进行调查：调查一、SDV 阀门为分体式到货，无随机资料，对于安装调试工作的开展有很大难度。调查二、CPECC 工号及设计也没有 SDV 阀的完整资料，对于安装调试指导太少，但是他们已经联系 SDV 阀厂家，要求厂家派驻现场服务人员。调查三、当地其他场站安装有类似 SDV 阀，可为我们安装提供参考信息。调查四、SDV 阀门为液压驱动型，之前在国内项目中比较少见，我们的很多施工人员和技术人员均未接触过此类紧急切断阀门。但在国内时我们调试过其它气动、液动的调节阀，有调试阀门的能力和经验，相信只要我们认真钻研、积极与厂家联系配合，是能够按期完成安装和调试任务的。调查结论：小组成员通过现状调查，认为通

7、过学习相关知识，在厂家及CPECC 的指导下，通过技术攻关，是完全可以熟练掌握 SDV 阀安装调试技术。五、活动目标确保液压驱动 SDV 阀安装调试一次性验收通过。六、可行性分析七、安装阶段 QC 活动1、因果分析根据现场所掌握的资料，QC 小组成员召开 SDV 阀门安装研讨会，对在目标可行性分析安装调试时间人员素质产品情况技术支持挑战性项目计划投油时间为2012 年 6月 30 日，我们有信心和能力去完成此项任务小组技术力量雄厚，小组拥有一批优秀的仪表工程师及岗位技术能手此 SDV 阀门在中东地区应用比较多，但到货为分体结构复杂，信号联锁多总包方要求两位现场服务工程师进行技术支持，并组织对调

8、试人员的培训SDV 阀门相对我们是一个新型的紧急切断阀，对于安装调试是一个挑战目标可行SDV 阀门安装过程中可能出现的原因进行了分析，如下图 1 所示：图 1：因果分析图2、要因分析及确定序号 末端原因 确认内容 确认方法 要因判断1 无穿板接头SDV 阀执行机构及 HPU 液压驱动单元均为密封设备，液压管线安装时需要穿板接头，设计料表上未给出此材料实际调查 是2SDV 阀电源电缆型号错误HPU 液压驱动单元设计给出电源电缆型号为 3芯，但根据实际需要电缆型号至少得 4 芯电缆 实际调查 是3 经验不足此类阀门国内从来没有接触过，导致安装过程中可能会出现返工现象 实际调查 非4 技术交底不完善

9、施工前通过检查技术交底记录确认各专业的技术交底工作较详细、完善，记录齐全、完整 实际调查 非5 查接线不仔细阀门调试过程中发现电缆信号芯线交叉问题，都是接线错误导致 核对图纸 是6 安装时间不够根据项目投油计划，我们还有将近 5 个月的时间进行 SDV 阀安装调试，如果合理组织和安排，能够确保目标实现计划排定 非7HPU 及储能罐安装位置不明确图纸未给出 HPU 液压单元及储能罐的具体安装位置 实际调查 是8阀门接近开关不到位 接近开关安装不到位影响调试时信号反馈 实际测量 是料 法液压驱动阀安装质量影响因素环无穿板接头施工时间不够卡头接头未正确安装HPU 位置不明确技术交底不够详细人电缆型号

10、 错误机管刀切割后管材无坡口查接线不仔细阀门接近开关安装不到位经验不足9卡套接头未正确安装卡套接头未正确安装将导致管路泄漏，阀门无法动作 实际调查 是10不锈钢管切割后无坡口不锈钢管有切口坡度可以与卡套接头很好的密封配合 实际调查 非3、要因确认3.1、卡套穿板接头未提供2012 年 2 月 5 日由技术员组织对 SDV 阀装配的材料进行确认，根据现场实际到货情况发现液压驱动单元配有防火罩，由于设计提供图纸未考虑到液压驱动单元的防火罩，液压管线装配时穿过防火罩所需的穿板接头未在材料表上体现。如果直接在防火罩上开孔让液压管线穿过将会留有间隙，无法保证防火罩的密封性，此材料的缺失将会影响工程质量及

11、设备效用。结论：属于要因3.2、SDV 阀电源电缆型号错误2012 年 2 月 15 日组长马国欣，组员唐清、王鹏组织了 SDV 阀门所涉及的电气与仪表交叉处是否存在问题进行了实际调查并与分公司技术部关睿联系。经仔细核查电气电缆作业表及 SDV 阀门厂家电路图发现，HPU 内部自带有 220V 交流电转 24V 直流电源模块，而设计提供的电气电缆作业表中设计的电源电缆型号为三相三芯电缆，缺少零线。所以 HPU 内部直流电源模块将无法取得 220V 交流电，这是一个很严重的专业间交叉设计漏洞，下图 2 为HPU 内主电路图：图 2：HPU 主电路接线图结论：属于要因3.3、经验不足此种新型液压驱

12、动型 SDV 阀在国内没有接触到，没有安装与调试的实际操作经验。但我们在国内时调试过其它类型的气动调节阀，通过联系厂家查找资料是能够确保安装质量的。结论:属于非要因3.4、技术交底不完善2012 年 2 月 9 日组长马国欣对于 SDV 阀门的安装技术交底工作进行了全面检查，确认了现场作业人员已经对 SDV 阀安装的工序及各个重要细节有了足够的认识，且技术交底都有完整的记录，负责人及技术交底人都有签字确认。结论：属于非要因3.5、查接线不仔细，导致调试出现问题SDV 阀门信号点相对较多，查接线不仔细将导致阀门无法顺利调试。另外由于设计提供接线图仅反映了西门子盘柜侧的接线位置，现场阀门侧需核对厂

13、家图纸，这样也给我们能准确的接线造成一定的难度。接线过程中若有虚接，错接都将给调试造成很多问题。结论：属于要因3.6、SDV 阀安装调试时间不够根据项目投油计划将于 2012 年 6 月 30 日海上终端装船，我们还有将近4 个月的时间进行 SDV 阀门的安装调试。虽然表面上看时间足够的富裕，但是由于受工艺及土建专业施工进度的限制，实际上我们的有效时间并不多。由于三个场站的施工进度不同，所以我们根据三个场站的实际情况排定了SDV 阀门安装调试计划，按计划我们确信能在规定的时间内完成 SDV 阀门的安装调试。结论：不属于要因3.7、HPU 液压驱动单元及储能罐安装位置不明确2012 年 2 月

14、15 日工艺开始安装 SDV 阀门，经核实发现图纸中未体现HPU 及储能罐的具体安装位置，而且 HPU 及储能罐安装需要提前安装设备基础。结论：属于要因3.8、接近开关感应片未正确安装由于 70%和 80%阀位的反应片固定在同一块弧形铁条上且在同一水平面上，然而接近开关却未能安装在同一水平面上（如下图 3 所示） ，所以无论怎样调节仅能检测到其中一个反馈信号。图 3：接近开关未在同一水平面上结论：属于要因3.9、卡套接头未正确安装根据核查设备信息得知执行机构的工作压力为 150 至 175Bar,如果卡套接头未正确安装会造成管路泄漏，这样将会使得阀门无法动作。结论：属于要因3.10、不锈钢管保

15、持切割坡口不锈管管在用合格的管道切割后应有 30 度的小坡口倒角，这样在和卡套接头连接时可以起到较好的密封作用，避免漏气现象。结论：不属于要因4、要因对策根据对 SDV 阀门的安装过程的仔细调查，结合以上要因分析，我们 QC 小组对原因进行分类，制定了对策并进行实施，对策表如下：序号 末端原因 采取措施 确认 方法 确认人 确认 日期 要因 判断5、对策实施5.1、购买穿板接头并安装小组对 SDV 阀门所需卡套式穿板接头数量及规格进行准确统计并上报采购部门，在以前的普通仪表管路安装过程中并未遇见此类穿板接头。穿板接头到货后，小组成员组织施工人员对穿板接头的安装及注意事项进行了技术交底，安装完成

16、后与之前未使用穿板接头的安装情况相比达到了良好的效果，如下对比图 4、5 所示：图 4：未安装穿板接头1 无穿板接头购买型号正确的接头进行安装 实际检查 李明杰、梁毅 3.5 是2SDV 阀电源电缆型号错误 重新更换电缆 整改、测量 王鹏、关睿 2.20 是3 查接线不仔细现场确认接线是否紧固 现场检查 高映海、王鹏 3.10 是4HPU 及储能罐安装位置不明确与厂家核实安装要求后，现场确定基础位置现场确定 唐清、梁毅 2.15 是5阀门接近开关不到位调整阀位反馈开关位置 检查 高映海、王鹏 3.15 是6卡套接头未正确安装 组织培训 培训、检查 李明杰、梁毅 3.10 是图 5：安装穿板接头

17、5.2、SDV 阀电源电缆型号错误将电源电缆更换为四芯电缆使其具备三相四线制功能，可以提供交流220V 电源。在接线完毕后，将电源开关闭合，用万用表测量其输出可以提供24V 电源。5.3、确保接线 100%准确性为了保证接线的准确性，我们将设计接线图及厂家图纸综合到一张图纸上（见下图 6） ，并标注好两侧的接线位置。另外由于 SDV 阀门查接线工作量相对较大，且接线盒内空间很小，所以给查接线的准确性造成一定的难度，为此我们还专门选择了一批细心的施工人员进行查接线工作。我们将查接线的施工人员分为两组，一组负责查接线工作，另一组负责查接线的确认工作，分两组人员进行这样就可以做到反复确认，同时也避免

18、了人们的惯性思维导致的错误。严格要求施工人员按以下要求进行施工：1.必须选用与线芯大小匹配的接线端子；2.接线端子必须用专用的压线钳来压，禁止用斜口钳等其他工具；3.线号管必须标识明确；4.接完线后对每根线拽动确认是否虚接。图 65.4、现场确认 HPU 及储能罐安装位置SDV 阀门为执行机构，液压驱动单元及储能罐单元组成，由于 HPU 及储能罐的安装均需要基础，设计仅给出基础详图和大致的安装位置，具体安装位置还需根据现场实际情况而定。组长马国欣组织关于召开 HPU 及储能罐安装位置确定的会议，会议讨论关于 HPU 及储能罐安装位置定位需要注意以下问题：（1）HPU 及储能罐安装需尽可能靠近

19、SDV 阀门，缩短液压管线的安装，减少泄漏点；（2）核实工艺及钢结构图纸，避免现场各个专业间的冲突；（3）现场确定 HPU 及储能罐的安装方向，同时综合考虑到液压管线的路径及以后的维护。5.5、阀位反馈装置安装调整小组根据现场实际情况提出两种解决方案：1.调整接近开关则需要在原有的安装孔上进行扩孔，但由于扩孔后将影响接近开关安装的牢固性，而且设备壁厚施工难度较大,此方案不可取；2.调整反应片，由前面的要因分析可知固定反应片的弧形铁条可切割为两部分，切割后铁条均为一个螺丝固定在阀杆上，这样两个反应片便进行上下调整，满足反应片与之对应的接近开关处于同一水平面位置，这样 70%和 80%的反馈信号都

20、能检测到了。如下图7：图 7：切割后5.6、组织对卡套接头的安装培训1）用管刀切下合适长度的无缝钢管，切的时候要保证钢管端面要与轴线垂直，去除端口毛刺。如果钢管需要煨弯，则钢管端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母的长度。 在无缝钢管切割时需注意每一次力度的把握，以免管口变形导致卡套无法套进无缝钢管上。2）把螺母和卡套套在无缝钢管上。注意螺母和卡套的方向，不要装反了。 3）把钢管插入接头体，钢管一定要插到底，然后用手旋紧螺母。用手旋紧螺母之前我们也可以在在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，这样在我们拧紧螺母的时候会比较轻松。 4）用扳手拧紧螺母直至卡套卡住钢管，这时候能感受到拧紧力矩急剧

21、增大，再拧紧 1/4 至 1/2 圈即可。5）将预装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，卡套刃边与钢管之间无间隙，卡套可以稍微旋转，但不能轴向移动。 6）最终安装，把钢管插入接头体直至卡套贴紧接头体内锥面、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止，接着再拧紧 1/2 圈安装完毕。6、实施效果通过安装阶段的小组活动，我们顺利完成了 SDV 阀的安装及接线工作，虽然安装质量符合要求，但是接线是否正确，我们还无法确定，需要在调试阶段进一步进行确认。八、调试阶段 QC 活动1、因果分析根据现场施工进度，所掌握的资料和厂家的指导，QC 小组成员召开 SDV阀门调试研讨会，对在 SDV 阀门调试过程

22、中可能出现的原因进行了关联分析，如下图 8 所示：图 8：调试原因分析关联图2、要因分析及确定序号 末端原因 确认内容 确认方法 要因判断1HPU 内部液压泵电机电源线接线相序错误液压泵启动后，出口压力没有指示，经确认电机反转导致 观察压力表 是2动力信号电缆间距过小 检查电缆间距 测量 是3 无调试经验 在厂家指导下进行 培训 非4输入信号扫描周期过长观察阀门在开启和关闭时阀位 70%和 80%的信号是否能采集到 阀门调试 是5远控 PST 命令持续时间过长远控 PST 测试时由于 PST 命令时间持续过长导致阀门在小范围内反复开关动作 阀门调试 是6 HPU 内阀门内漏HPU 内部阀门泄漏

23、使得压力无法保持，导致电机频繁启停最终跳闸保护 检查 是7 电磁阀无法打开厂家控制原理错误导致两个电磁阀无法打开，且压力切断阀动作一次后，无法自动复位 阀门调试 是8现场变送器与人机界面显示数据不一致HPU 内油箱液位及温度变送器的安全栅参数设置错误 阀门调试 是3、要因确认3.1、HPU 内部液压泵电机电源线接线相序错误2012 年 2 月 25 日组员对 SDV 阀 HPU 单元进行调试，发现液压泵启动之后输出压力表显示为零。根据液压管路图确认 HPU 各个阀门状态正确且没有发现泄漏点，怀疑是电机反转导致。在与厂家协商后进行了点动，确认反转。于是对电机至端子排侧的电源线相序进行调整后重新启

24、动液压泵，确认是厂家内部电源线相序接错导致。结论：属于要因。3.2、动力电缆和信号电缆间距过小2012 年 2 月 25 日在对 SDV 阀门进行调试时，发现压力和温度信号输出不稳定，特别是在液压泵启动的瞬间尤为明显。经小组成员分析是由于盘内电机动力电缆与信号电缆捆绑在一起电磁干扰导致的。结论：属于要因。3.3、无调试经验此类阀门在之前并未调试过，由于其信号联锁较为复杂，在开始调试过程中，总包方从厂家请来调试工程师对我们进行指导。小组成员经过与厂家探讨将数据组态程序，调试步骤和调试结果全部掌握。结论：属于非要因。3.4、信号扫描周期过长无法获得 70%和 80%的阀位报警当阀门开或是关的过程中

25、，70%和 80%的阀位反馈信号西门子系统均未收到。由于这两个信号均为开关量，根据核查阀门在开阀和关阀的过程中，70%和80%的阀门反馈信号均能在盘柜侧用万用表量到，西门子组态必然存在问题。结论：属于要因3.5、远控 PST 命令持续时间过长小型号的 SDV 阀门在进行远控 PST 测试时，阀门在开度为 80%至 100%的范围内反复进行开关动作，PST 最终功能测试将无法通过。结论：属于要因3.6、HPU 内部阀门内漏2012 年 3 月 5 日组员发现 HPU 控制按钮打到自动位置，且输出压力低于正常稳定压力 3000Psi 时液压泵没有自动启动，于是打到手动位置启动液压泵也没反应，仔细核

26、查控制回路发现主回路热过载继电器激活，导致启动回路中的辅助触点断开，电机断开三相电源无法启动。在对热过载继电器复位后，电机可以正常启动。组长马国欣立即组织小组成员核查电机热过载跳闸原因，发现 HPU 内部管路存在缓慢泄漏输出压力无法稳定在设计要求的3000Psi 导致液压泵频繁启停，继而最终导致热过载继电器激活及时对电机起到了热过载保护。结论：属于要因3.7、厂家控制原理有问题导致电磁阀无法打开SDV 阀厂家的执行机构油路控制图及接线图如下图 9、10、11。图 9：执行机构油路图图 10：控制回路图图 11：执行机构接线图从控制回路图可知存在以下两点问题：1）设计为用一根多芯电缆传输开阀命令

27、、关阀命令、远程/就地切换命令和 ESD 命令，厂家到货实际情况为前三个命令接线位置均在控制箱内，但 2 个 ESD 电磁阀接线未引至控制箱内，导致 ESD 电磁阀无法接线，此为设计与厂家设计界面问题的漏洞；2）PST 功能为在阀门全开的状态下测试阀门的工作性能，当提供 PST 命令后阀门开始关闭，当阀门关闭到 80%时并检测到 80%的阀位反馈时，由回路图可以看出 PST 回路取的为 80%的常闭触点，当阀门关闭到 80%时常闭变为常开，PST 电磁阀将失电而阀门则由关阀运行状态变为开阀运行状态，也就是阀门在关闭到 80%时转换为开阀直到全开为止。但是如果 PST 时未能检测到 80%的阀位

28、反馈信号，则 PST 电磁阀将持续带电阀门将会全关，仔细分析电路图及油路图可知这种状态下即 PST 故障时阀门将无法再次开启，所以厂家的控制原理存在很大的问题，无法满足工艺要求。结论：属于要因3.8、HPU 现场变送器与人机界面显示数据不匹配HPU 内部仪表与控制室进行联校时发现现场变送器与人机界面显示数值不一致，测量数据存在偏差，阀门在最终功能测试验收时将无法通过。结论：属于要因4、要因对策根据对 SDV 阀门调试过程的仔细调查，结合以上要因分析，我们 QC 小组对原因进行分类，制定了对策并进行实施，对策表如下：5、对策实施序号 末端原因 采取措施 确认 方法 确认人 确认 日期 要因 判断

29、1HPU 内部液压泵电机电源线接线相序错误调整电源相序 实际 调 查 王鹏、柳崇阿 2.25 是2动力信号电缆间距过小隔离动力信号电缆，确保间距大于 300mm 测量 王鹏、唐清 3.18 是3输入信号扫描周期过长 缩短数据扫描时间模拟核对数据 唐清、李明杰 3.18 是4远控 PST 命令持续时间过长组织厂家及西门子讨论问题原因，寻找解决方案开会讨论，现场确认 马国欣、唐清 3.25 是5HPU 内部阀门内漏 紧固泄漏点实际 调查 马国欣、梁毅 3.8 是6电磁阀无法打开组织厂家及设计确认方案开会讨论、现场确认 唐清、李明杰 3.18 是7现场变送器与人机界面显示数据不一致修改安全栅组态 核

30、实组态 数据 马国欣、唐清 3.20 是5.1、确认厂家内部电机电源线相序为了避免 HPU 内电机反转的问题，我们要求小组施工人员核实电机接线腔至控制箱端子排的电源线相序，发现相序错误立马纠正，为 HPU 的液压泵调试节约时间。5.2、确认动力和控制电缆之间的间距根据电缆安装规范，为避免电磁干扰必须确保动力和控制电缆之间大于300mm。5.3、更改信号扫描周期，防止信号丢失由于 70%和 80%的阀位反馈信号均为瞬时数字量，阀门开关时速度较快，信号本身持续的时间非常短，特别在小尺寸的 SDV 阀门显得尤为突出。与西门子厂家仔细讨论后得到以下结果：PLC 在每个扫描周期中集中一段时间对IO 信号

31、进行处理，这将有可能造成输入信号丢失。当输入信号在 IO 刷新时间尚未到来时发生变化，则当 IO 刷新时间到来时因输入信号的变化却已过去而造成输入信号丢失，图 13 表示了扫描周期与输入信号丢失的关系。图 13 扫描周期与输入信号丢失的关系在图 13 中，扫描周期 T 由 t1，t2，t3，t44 部分组成1 。其中，t1为共同扫描时间；t2 为外设扫描时间；t3 为用户程序执行时间；t4 为 IO刷新时间；tS 为输入信号持续时间。如果 tST 且又正好落在两相邻扫描周期的对此信号输入点之间，则将造成输入信号丢失，引发生产故障。为此要避免输入信号丢失，必须满足下列条件：tST于是要求西门子更

32、改组态，缩短对 70%及 80%阀位反馈信号的扫描周期由 200ms 至 100ms，更改后重新进行测试均能接收到 70%及 80%的阀位反馈信号。5.4、组织讨论远控 PST 时阀门反复开关动作原因并解决由于 PST 功能测试为阀门关阀到 80%，阀门的内部控制逻辑在检测到 80%反馈信号以后阀门会由关阀转为开阀直到阀门全开，然而小型号的 SDV 阀门在进行远控 PST 命令时，阀门出现在开度为 80%至 100%的范围内进行反复开关动作的问题。组长马国欣组织小组成员、SDV 阀门厂家及西门子厂家开会讨论原因及解决方案，经过仔细分析研究得出的结论为西门子给出的 PST 命令持续时间过长导致。

33、分析过程中大家针对这样的现象进行了总结，发现有三个疑问：（1）为什么 48 吋，36 吋等大型号的 SDV 阀没有出现类似问题？（2）为什么小型号 SDV 阀门从就地控制盘进行 PST 测试时没有出现类似问题？（3）为什么所有的小型号 SDV 阀门(10 吋以下)均出现同样的问题？经过大家反复研究讨论最终怀疑是西门子给出的远控 PST 命令持续时间过长导致，核查后发现西门子给出的远控 PST 命令持续时间为 10S。针对疑问（1）和（3）的答案就非常明了，大型号的阀门行程比较长，从阀门全开状态关阀至 80%的时间远不止 10S，当阀门关至 80%时而转为开阀的状态时，PST 命令已经消失；反之

34、小型号的 SDV 阀门行程小，阀门从全开状态关阀至 80%的时间非常短，当阀门从关阀转为开阀动作时 PST 命令仍然存在，所以导致阀门重新执行 PST 命令，直至 PST 命令消失后阀门最终开到全开状态。针对疑问（2）由于就地 PST 命令由就地控制盘点动按钮给出，命令持续时间非常短，所以小型 SDV 阀门就地 PST 测试没有此类问题发生。最终要求西门子对远控 PST 命令持续时间更改为 1S 后，问题得到了解决。5.5、提前对 HPU 进行单体调试在现场尚未具备条件安装 HPU 至执行机构的液压管线时，为了缩短调试时间，小组决定提前对 HPU 单元进行单独调试。HPU 至执行机构的压力控制

35、通过调压阀来控制，HPU 单体调试时将调压阀全关。HPU 打到自动位置启动液压泵，在输出压力达到 3000Psi 时高报压力开关将动作联锁停泵。确认HPU 输出压力是否有压降，如果压降低至 2500Psi 时低报压力开关动作液压泵将自动启动，所以在发现有压降后立刻通知 HPU 厂家核查内漏点并对于内漏部件进行更换，避免液压泵因内漏导致反复启泵。5.6、组织厂家和设计讨论电磁阀控制原理问题小组仔细研究厂家控制原理图后出现的问题后组织与设计，厂家开会讨论。经过三次会议研究对 PST 功能重新进行设计增加了 PST 故障指示灯和PST 故障复位功能，在执行机构控制电源回路上增加了切断按钮，当 PST

36、 故障后可按此复位按钮切断 24V 电源，PST 电磁阀失电阀门开启，根据以上情况重新升版了厂家接线图；另外为了实现以上功能决定在执行机构控制盘内增加 ESD 电磁阀电源转接盒和 PST 故障后的 Reset 接线盒（见下图 14、15） 。图 14 升版后接线图图 15：新增接线盒5.7、核查 HPU 内现场变送器与人机界面显示偏差原因并处理。QC 小组在发现 HPU 内现场变送器（油箱液位及温度）与人机界面显示数据存在偏差后，组织 SDV 厂家及西门子厂家进行讨论，得到以下两种可能因素：1）仪表本身量程可能与西门子系统组态量程不一致，但经 SDV 厂家与西门子现场工程师核对量程发现一致，于

37、是这个因素被排除了。2）由于 HPU内部有 4 台变送器（储能罐压力，HPU 输出压力，油箱液位及油箱温度） ，其中储能罐压力和 HPU 输出压力为西门子盘柜内安全栅供电，并没有数据不一致的情况。而油箱液位及油箱温度由 HPU 控制箱内安全栅供电，所以讨论结果认为安全栅初始设置有问题。小组成员确认现场所用安全栅型号为倍加福 KFD2-CRG2-(Ex)1D，见下图16。与 SDV 厂家确认后便开始搜集此型号安全栅的数据表以及操作手册等相关资料，从搜集到的资料中我们得知安全栅将输入信号按比例转换为 4-20毫安电流信号，然后传输给控制系统（图 17 安全栅初始数据表） 。由于现场变送器输出为 4

38、-20 毫安电流信号，安全栅将信号按线性比例传输给控制系统。然而安全栅的实际初始设置中输入端（即测量端）的设置量程为 0-20毫安（图 18 安全栅组态表） ，这样就会造成安全栅的实际输出值与变送器的输出电流值不成比例，控制室人机界面的显示数据就与现场显示存在偏差，偏差图见下图 19。从图中很明显可以看出，若将输入端量程设置为 0-20 毫安，则在变送器输出范围为 4-20 毫安时，蓝色线所对应的输出值为人机界面显示值，灰色线为现场变送器显示值，很明显能看出两者之间存在偏差值。图 16 倍加福安全栅图 17 安全栅初始数据表图 18 安全栅组态数据表图 19 输出偏差比较厂家决定用 PACTw

39、are 软件通过安全栅自带的 RS232 串行接口对安全栅进行诊断及参数设置。经技术人员重新设置参数后，使得现在变送器与人机界面显示数值能保持一致。6、实施效果SDV 阀的安装调试工作全部合格；小组成员和一些施工骨干熟练掌握了 SDV 阀的安装与调试技术及施工中的常见问题与处理方法；CPECC 工程师、GL（第三方）及 ILF（监理）对 SDV 阀的安装调试非常满意，验收全部一次通过。九、经济效益及社会效益1、经济效益SDV 阀门的成功安装调试，避免了安装调试中出现的种种问题，为整个工程顺利中交打下了基础，节省了大量的人力，物力和财力。由于原计划厂家需要一个月的时间来完成调试工作，由于我们合理

40、组织，在完成首站其中4 台阀门调试后就开始了独立调试，不需要厂家服务的情况下完成了所有阀门的调试工作，比原计划厂家现场服务工期缩短了 12 天，SDV 阀门厂家两位现场服务工程师每天现场服务费是 4000 美元；配合厂家调试的 1 名中国工程师和 2 名仪表技工每天费用为 260 美元。通过组织活动，为项目节省了共（4000+260）*12 美元，折合人民币约 35 万。2、社会效益SDV 阀门安装调试质量的提高为项目如期实现首站进油、末站投油和海上终端装船迈出了重要的一步，同时也为工程建设系统在海外成功运作第一个规模化 EPC 项目奠定了基础,同时提升了中石油的形象，为开拓中东市场奠定了坚实基础。十、SDV 阀施工今后打算通过本次 QC 小组活动，我们达到了预期的目标，顺利完成了项目制定的目标。并且通过总结液压驱动阀门安装调试中的一些常见问题，及对 SDV阀门的调试要点、控制原理及 SDV 阀门的应用的学习，使得小组成员对 SDV阀门的安装与调试能够熟练掌握，为以后的工程中遇到同类型阀门时起到借鉴作用。随着科技的发展，新设备、新技术的不断使用，在遇到新型的液压驱动 SDV 阀时，我们仍将继续学习、探索，为公司的发展做出我们的一份贡献。