1、300MW 机组锅炉运行规程( 辅助设备及系统运行)1 锅炉概况：XX 电厂 2300MW 供热机组工程#1、#2 锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司按美国 ABBCE 公司技术设计制造的型号为：HG-1025/17.5-YM11 型，配亚临界压力的 300MW 汽轮发电机组。锅炉为自然循环单炉膛，单汽包，一次中间再热、平衡通风汽包锅炉。锅炉采用紧身封闭 型布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。汽包内径 1778mm，壁厚 200mm，全长 20.184m，其中直段长度 18.0m，材质为 SA-299。省煤器加热后的给水沿给水分配管分 3 路直接注入 4 根大直径下降管管座，减少了汽包内外璧和上下璧的温差
2、。炉膛由膜式水冷璧组成，分成 28 个水循环回路，为改善汽水循环条件在炉膛高热负荷区采用内螺纹管膜式水冷壁，其他部位均采用光管水冷壁。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。过热器系统由顶棚、旁路过热器、后烟井包覆、低温过热器、分隔屏、后屏和末及过热器组成，在分隔屏和末级过入口分别设有 I、II 级减温器。再热器系统由墙式再热器（炉膛上部前墙、两侧墙前半部），屏式再热器和末及再热器组成，另外在墙式再热器入口两侧管道上设置事故喷水减温器。炉膛上部布置有分隔屏，屏式再热器，炉膛出口布置有后屏过热器、后屏再热器，水平烟道中布置有末级再热器和末级过热器；后烟道竖井布置立式低温过热器、水平低温过热器和省
3、煤器。锅炉采用四角布置摆动式直流燃烧器，燃烧方式采用同心反切圆技术。制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配有五台上海重型机械厂生产的 HP863 型中速磨煤机组成的正压直吹式制粉系统。额定负荷下其中四台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至对应层燃烧器（由下往上依次是 A,B,C,D,E），煤粉燃烧器四周通有周界风，燃烧器一次风喷口摆动27，二次风喷口摆动30。在 AB，CD，DE 层布置有三层机械雾化油枪，燃用0 轻柴油。采用二级点火系统，整台炉共布置 12 只油枪，油枪最大出力按20%B-MCR 工况设计，锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳定燃烧最低负荷不大于 40%B-MCR。在 A
4、层煤粉燃烧器还装有等离子点火系统，作为低负荷时或锅炉初次点火时使用。锅炉调温方式：过热蒸汽主要采用一、二级喷水减温器调温，再热蒸汽主要采用摆动燃烧器调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，做事故喷水减温用。本锅炉采用 35高压旁路系统，锅炉启动过程中开启可以加快锅炉启动速度，事故情况下开启可实现停机不停炉。为降低燃油消耗还设有炉底加热装置。后竖井烟道下部布置有两台三分仓容壳式回转空气预热器。锅炉风烟系统由两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶可调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成；为防止空气预热器冷端低温腐蚀，还各设置了一、二次风暖风器。锅炉吹灰系统采用程控，共有 146 只
5、吹灰器，其中炉膛布置了 100 只旋转式吹灰器，在炉膛出口及烟道内布置由 44 只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器进出口烟气侧各装有一台长行程伸缩式吹灰器，共 2 只。另外在炉膛出口两侧装有烟温探针，用于监视炉膛出口烟温。锅炉本体共配有 10 只弹簧式安全阀和一只电动释放阀（PCV 阀），其中汽包 3 只，过热器出口 2 只，再热器入口 3 只，出口 2 只，电动释放阀（PCV 阀）布置在过热器出口安全阀上游。炉底密封采用水封结构，在水封下部设有渣斗，渣斗（满负荷情况下）可储存不少于 4 小时的排渣量，下部布置有一台刮板式捞渣机和碎渣机。锅炉机组热控系统采用上海新华控制工程有限公司生产的 XDP
6、S-400 分散集中控制系统(DCS)，该系统功能包括：炉膛安全监控系统(FSSS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS（B/T）)、数据采集系统(DAS)。运行人员通过 OIS（操作员站）和大屏幕显示器对机组运行过程进行集中操作和监视。另外还装设有炉膛火焰电视监视装置和汽包水位电视监视装置。过热蒸汽流程：再热蒸汽流程：2 锅炉主要设计性能参数负荷工况项 目 单位BMCR TRL 75%THA 滑压 高加全切过热蒸汽流量 t/h 1025 915.7 647.0 786.1再热蒸汽流量 t/h 840.256 773.565 545.954 769.574锅炉汽包工作压力 MPa（
7、g） 18.873 18.41 15.21 过热蒸汽出口压力 MPa（g） 17.50 17.31 14.37 17.10再热蒸汽进口压力 MPa（g） 3.727 3.422 2.402 3.452再热蒸汽出口压力 MPa（g） 3.551 3.260 2.288 3.291过热蒸汽出口温度 540 540 540 540再热蒸汽进口温度 327.3 318.2 307.0 326.6再热蒸汽出口温度 540 540 540 540省煤器进口给水温度 280.5 275 252.9 178.9省煤器进口给水压力 MPa（g） 19.265 18.911 15.559 18.291省煤器阻力（
8、含静压差） MPa 0.392 0.370 0.31 0.33空预器进口烟气温度 391 384 353 349空预器进口二次风温 24 24 24 24空预器出口二次风温 359 354 329 320空预器进口一次风温 24 24 24 24空预器出口一次风温 373 367 337 331排烟温度（修正前/修正后） 132/127 131/124 116/109 117/111过热器系统压降 MPa（g） 1.373 1.18 0.867 0.840再热器系统压降 MPa（g） 0.176 0.162 0.114 0.161燃煤消耗量 t/h 150.78 141.1 102.5 139
9、.3锅炉效率 % 93.3 93.42 93.73 94.11过量空气系数 1.25 1.25 1.268 1.253 燃料特性本锅炉燃用神华集团煤矿烟煤，并参烧部分地方煤矿烟煤，设计煤种及校核煤种均为易结渣煤种。项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种收到基碳 Car % 50.6 50.9收到基氢 Har % 2.7 2.7收到基氧 Oar % 7.42 10.83收到基氮 Nar % 0.61 0.5元素分析收到基硫 Sar % 0.82 0.82工业 收到基灰分 Aar % 16.6 9.12收到基水分 Mar % 21.25 25.13空气干燥基水分 Mad % 10.5 19.89干
10、燥无灰基挥发分 Vdaf % 38.75 39.68收到基低位发热量 Qnet,ar KJ/KG 18634 18160分析哈氏可磨指数 HGI 75 78变形温度 DT 1090 1109软化温度 ST 1168 1128灰熔点熔化温度 FT 1189 1143二氧化硅 SIO2 % 23.04 24.72三氧化二铝 AL2O3 % 26.12 20.02三氧化二铁 Fe2O3 % 19.46 19.96氧化钙 CaO % 19.99 18.64氧化镁 MgO % 5.53 4.47氧化钾 K2O % 0.39 0.39氧化钠 Na2O % 1.62 0.51三氧化硫 SO3 % 2.24
11、8.48二氧化钛 TiO2 % 0.89 0.97灰成分二氧化锰 MnO2 % 0.084 0.1254 燃油特性油种：#0 轻柴油名 称 单 位 平均值粘度 Cst 1.1501.67 0(20)含硫量 % 0.2低位发热量 Kj/kg 41840水份 % 痕迹灰份 % 0.025闪点 65凝固点 0-205 锅炉汽水质量标准为保证合格的蒸汽品质，对锅炉给水和炉水严格要求按下列标准控制。5.1 给水质量标准项 目 单 位 保证值PH 值（25） 9.09.5硬度 mol/l 0溶氧（O 2） g/l 7铁（Fe） g/l 20铜（Cu） g/l 5二氧化硅（SiO 2） g/l 250联氨（
12、N 2H2） g/l 1050导电率（25） s/cm 0.3油 g/l 3005.2 炉水质量标准项 目 单 位 保证值PH 值（25） 910硬度 mol/l 0总含盐量 mg/l 20二氧化硅 mg/l 0.25氯离子 mg/l 1磷酸根 mg/l 0.535.3 蒸汽质量标准项 目 单 位 保证值铁（Fe） g/l 20铜（Cu） g/l 5钠（Na） g/l 10二氧化硅（SiO 2） g/l 20导电率（25） s/cm 0.36 锅炉设备规范6.1 汽包项 目 单 位 数值设计压力 MPa (g) 19.83材料 SA-299 碳钢内径 mm 1778璧厚 mm 200直段长度
13、mm 18000总长度 mm 20184中心线标高 m 65.340正常水位线中心线以下 mm 120钢板脆性转变温度(FATT) 旋风分离器数量 个 84每只旋风分离器平均负荷 t/h 13.6总重量 t 175.66.2 水冷璧名 称 外径璧厚（mm） 数量（根） 材 质炉膛水冷壁 63.57 702 SA-210C水冷壁延伸侧墙 768 58 SA-210C水冷壁对流排管 768 106 SA-210C后墙水冷壁悬吊管 7612 31 SA-210C大直径下降管 55912 4 SA-106C下降管分配集箱 61065 4 SA-106C6.3 省煤器名 称 外径璧厚（mm） 数 量 材
14、 质蛇行管 516.5 300 SA-210C再循环管 8911 1 20G8911 2 SA-106B给水管8911 3 SA-106B6.4 过热器名称 外径璧厚（mm） 数量（片） 材质顶棚管 607 15CrMoG后烟井炉顶管 516.5 20G后烟井前侧墙 547 20G后烟井后侧墙 547 20G后烟井前墙 516.5/425.5 20G后烟井后墙上部 516.5 20G后烟井后墙下部 425.5 20G后烟井延伸侧墙及底部 516 20G水平低温过热器 516 540 15GrMoG垂直低温过热器 516 540 15GrMoG分隔屏过热器 516 180 12Gr1MoVG后屏
15、过热器 549/609 280 SA-213TP347H末级过热器 517 360 SA-213TP304H6.5 再热器名 称 外径璧厚（mm） 数 量 材 质墙式再热器（前墙） 504 224 12Cr1MoVG墙式再热器（两侧墙） 504 196 12Cr1MoVG屏式再热器 637 420 12Cr1MoVG末级再热器 634 420 SA-213T916.6 锅炉承压部件水容积承压部件 水压试验时 正常运行时省煤器 49 m3 49 m3汽包 48 m3 21 m3水冷壁系统 138 m3 138 m3过热器 175 m3 再热器 110 m3 合计 520 m3 208 m36.7
16、 减温器项目 单位 一级减温器 二级减温器 再热器减温器型式 多孔笛型喷咀 多孔笛型喷咀 莫诺克喷咀数量 个 2 2 2联箱外径 x 壁厚 mm 40644 45775 40620材质 SA335P12 SA335P22 SA106B减温水温度 180.6 180.6 减温水流量 m3/h 131.2 65.6 42.3减温器进/出口汽温 405/405 505/505 327.3/327.3安装位置 立式低温过热器出口集箱和分隔屏过入口集箱连接导管后屏过热器出口集箱和末级过热器入口集箱连接导管辐射再热器入口集箱入口管道6.8 炉膛项 目 单 位 数 值炉膛容积 m3 炉膛宽/深/高 mm/m
17、m/mm 14048/14019/54630有效辐射受热面热负荷 MW/m2 0.159炉膛容积热负荷 103kJ/ m3h 88.15炉膛断面热负荷 106kJ/ m2h 3.941炉膛出口烟气温度 1021炉膛出口过量空气系数 1.3炉膛设计压力 Pa 6.9 燃烧设备名 称 项 目 单 位 设计煤种 校核煤种型式 WR 型摆动式燃烧器布置方式 四角布置数量 只 20 20二次风速 m/s 47 二次风温 361 二次风率 % 72.4 二次风中周界风比率 m/s 一次风温度 71 一次风速度 m/s 27 一次风率 % 22.6 燃烧器一次风阻力 Pa 637.6 燃烧器二次风计算阻力
18、Pa 1079 燃烧器二次风设定阻力 Pa 燃烧器一次风喷嘴间距 mm 7057 型号 JJYQ-1200-R形式 机械雾化，雾化角：90 0数量 只 12油压 MPa 2.94每只油枪出力 kg/h 1200油 枪系统最大出力 kg/h 14400型号 JGD-20高能点火器数量 只 12型号 JQTZ-300-Z/R形式 摆动式组合式气动推进装置数量 套 12江阴创捷电气设备有限公司压力 MPa 0.781.27 吹扫蒸汽温度 220250 注；燃烧器各喷嘴摆动轴承处涂二硫化钨润滑剂。6.10 锅炉本体安全门名 称启座压力MPa(g)回座比% 排汽量 t/h 型式、型号及制造厂家汽包安全门
19、 A1 19.82 4 277.135汽包安兰门 B1 20.22 6 285.583汽包安全门 B2 20.41 7 289.713弹簧式 HE96WCROSSBY 制造过热器出口安全门 1 18.31 4 114.504过热器出口安全门 2 18.34 4 114.758弹簧式 HCI98WCROSSBY 制造过热器出口 PCV 阀 18.13 2 102.5 E0L121N7BWRA5PI再热器入口安全门 A1 4.174 4 191.226再热器入口安全门 A2 4.216 4 193.317弹簧式 HCI46WCROSSBY 制造再热器入口安全门 B1 4.299 4 197.252再热器出口安全门 A1 3.895 4 147.611再热器出口安全门 B1 4.101 4 155.226弹簧式 HCI68WCROSSBY 制造
