1、1盈江昆钢榕全水泥有限公司2000t/d新型干法熟料水泥生产线技改项目生料均化库滑模专项方案审定：审批：审核：编制：云南建工第五建设有限公司 503直管部盈江水泥厂项目部二一三年五月2目录一、工程概况 .4（一） 、主要概况 .4（二） 、技术保证条件 .4（三） 、项目管理目标 .5二、编制依据 .6三、施工计划 .7（一） 、施工进度计划 .7（二） 、材料及设备计划 .8四、施工工艺技术 .8（一） 、工艺流程 .81、滑模施工工序 .8（二） 、滑模施工工艺技术 .91、滑升装置的组装 .92、初升 正常滑升 .103、筒壁滑模时钢筋绑扎 .104、砼的搅拌，振捣 .115、平台中心线
2、偏移及扭转的测量 .116、标高测量（控制水平） .127、偏扭的预防及纠偏措施 .128、库壁砼表面处理方法 .139、库底板施工 .1310、库顶板施工 .13311、门洞及门洞边附壁柱的施工 .1312、支承杆的加工与安装 .14（三） 、施工方法 .141、滑模平台工艺设计 .142、生料均化库施工方法： .143、操作平台和内、外挂架的选择 .154、模板、围圈、提升架的选择 .155、垂直运输及上人通道： .16（四） 、平台拆除 .17（五） 、检查验收 .18五、施工安全保证措施 .18（一） 、组织保障 .181、劳动组织准备 .182、滑模施工劳动纪律 .193、滑模施工交
3、接班制度 .20（二） 、安全技术措施 .21（三） 、应急预案 .22六、劳动力计划 .27（一） 、专职安全生产管理人员： .27（二） 、劳动力配置计划 .27七、计算书及相关图纸 .284一、工程概况（一）、主要概况序号 项 目 内 容1 工程名称 盈江昆钢榕全水泥有限公司 2000t/d 新型干法熟料水泥生产线技改项目2 建设地点 云南省德宏州盈江县弄璋镇边府村3 建设单位 盈江昆钢榕全水泥有限公司4 设计单位 广西西普工程设计有限公司5 单位工程名称 生料均化库6 基础类型 桩筏基础（人工挖孔桩）8 建筑功能 2000t/d 新型干法水泥生产线9 建筑高度 54m10 计划工期 计
4、划竣工日期：2013 年 12 月 28 日点火11 质量要求 按建筑工程施工质量统一验收标准 （GB503002001）一次性验收合格。生料均化库是盈江昆钢榕全水泥有限公司 2000t/d新型干法熟料水泥生产线技改项目的一个工程，库体内径 D=18m。生料均化库库壁厚：+13.425 标高以下 450mm，+13.425 标高以上 300mm。圆库0.00m 以上高 54m，0.00m 以下圆库高 0.3m；实际总高 54M。在标高10.8m处设有库底板，标高 11.025m处设有 60度角钢筋砼结构锥壳体，锥壳体高 16.329m，锥壳体结构为 500mm厚 C30钢筋砼，+54m 处设库
5、顶板。基础及基础顶面以上砼强度等级均为 C30。（二）、技术保证条件（1） 、原始资料的调查分析收集滑模施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施本滑模施5工提供可靠依据。（2） 、熟悉和会审施工图纸查核施工图纸资料，事先确认预留孔洞和预埋铁件等的位置和标高等，通过图纸答疑形式理解设计意图，并形成图纸会审记要。对设计意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。（3） 、施工技术组织措施垂直运输机械选用一台 QTZ5013塔吊，用于钢筋、周转料砂浆等垂直运输，库体外侧搭设钢管上人井
6、架一座，用 50木板钉防滑条，作便梯供施工人员上下。砼运输采用砼泵输送到滑模平台，水平运输用人力二轮车解决。（三）、项目管理目标项目部制定了以下施工管理目标，并投入足够的人力、物力、财力，确保目标的实现。序 号 项目管理目标名称 目 标 值1 质量目标按建筑工程施工质量统一验收标准（GB503002001）一次验收合格2 安全文明施工目标安全责任目标：“杜绝“三违”行为的发生；杜绝伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在 2以下。安全管理合格率达 100” 。文明施工目标：“对本工程实施全过程的标准化管理，在本工程建设期间均要达到达到当地文明施工标准化样板工地的要求” 。6二、编制依据1、广西西普工程设
7、计有限公司提供的基础施工图、结构施工图、设计总说明。2、盈江昆钢榕全水泥有限公司日产 2000t/d 熟料水泥生产线技改项目施工组织设计3 、规范、规程、标准序号 规范标准名称 类别 编 号1 建筑工程施工质量验收统一标准 国 家 GB50300-20012 混凝土结构工程施工质量验收规范 国 家 GB50204-20023 建筑结构荷载规范 国 家 GB50009-20124 建筑地基基础设计规范 国 家 GB50007-20025 建筑安全检查标准 行 业 JGJ59-20116 钢筋焊接与验收规程 行 业 JGJ18-20127 混凝土强度检验评定标准 国 家 GBJ50107-2010
8、8 混凝土质量控制标准 国 家 GB50164-20119 滑动模板工程技术规范 国 家 GB50113-200510 液压滑动模板施工安全技术规程 行 业 JGJ65-8911 工程测量规范 国 家 GB50026-200712 危险性较大的分布部分项工程安全管理办法建质200987 号13 建筑施工高处作业安全技术规范 行 业 JGJ80-917三、施工计划（一）、施工进度计划本项目总工期 74天，计划开竣工时间为 2013年 5月 17日至 2013年 7月30日，工期安排如下。基础（6 天）滑模平台组装（6 天）试滑（1 天）-0.3m 至+11.025m 库壁滑模（4 天）10.8m
9、 库底板施工（6 天）11.025m 至 13.425m椎体环梁施工（9 天）锥壳施工（15 天）+13.425m 至+54m 库壁滑模（10天）+58m 库顶板施工（18 天） 。合计 84 天。进度计划横道图确保工期的技术组织措施:1、本工程筒体直径大，高度高，为满足工期的要求，采用滑模施工可缩短工期，提高质量。2、滑模施工机械化程度高，减轻劳动强度。采用滑模施工，只需进行一次模板组装及改装。不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，砼采用塔吊、泵做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方8便，从而也减轻了劳动强度。3、施工速度快，大大缩短工期。筒壁模板一次定型，减少模板装拆工序，连续作业，大
10、大缩短工期。（二）、材料及设备计划序号 机具或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1 塔吊 TC5010 1 广西 1998 40 6 t 钢框架、屋架、钢筋吊运2 钢筋对焊机 150KVA 1 株州 1998 150KVA 1000 m2 钢筋对焊连接3 搅拌机 JDY350 2 成都 2003 16.5 0.5 m3 砼、砂搅拌4 交流电焊机 BX6-315 4 昆明 2005 26 焊接5 钢筋调直机 1.5 t 1 洛阳 2000 4 4-14 钢筋加工6 钢筋切断机 GQ40D 1 洛阳 2000 4 6-40 钢筋加工7 钢筋弯曲机 WG-40
11、1 丹棱 2000 4 6-40 钢筋加工8 木工圆锯 MJ114 1 昆明 1998 4.5 模板加工9 平板振动器 2B5 4 蒙自 2005 1.5 砼楼地面振捣10 插入式振动器 ZX50 8 蒙自 2005 1.5 梁、柱振捣11 经纬仪 WILDT2 1 苏州 2000 测量12 水准仪 NS3 2 苏州 2000 测量13 远红外仪 - 1 上海 2002 测量14 液压控制台 YHJ-36 1 江苏 2003 滑模（含备用）15 液压千斤顶 GYD-60 50 江苏 2003 滑模（含备用）16 高压油管 19MM 60 江苏 2003 滑模（含备用）17 高压油管 8MM 2
12、50 江苏 2003 滑模（含备用）18 砼泵 2 90 备用 1 台四、施工工艺技术（一）、工艺流程1、滑模施工工序生料均化库为单个内径为 18m，基础顶面至库顶高度为 54.3m 的钢9筋砼筒体结构，其施工工序如下：基础滑模平台组装试滑-0.3m 至+11.025m 库壁滑模10.8m 库底板施工11.025m 至 13.425m椎体环梁施工锥壳施工+13.425m 至+54m 库壁滑模+54m 库顶板施工。（二）、滑模施工工艺技术1、滑升装置的组装由于滑升装置是在基础顶板上开始组装，所以要清理好组装工作面、位置，确定提升架,弹好结构中心线、水平线，标明标高，弹好仓壁内外壁弧线，弹出平面的
13、门洞位置，确定提升架正确位置。组装顺序见平台组装,滑升工艺过程组装中的几点注意事项：（1）提升架安装完毕后，其位置应全面进行一次校对、调整，要求保证所有提升处于同一水平标高。（2）围圈安装工作，须就位与安装提升架同时配合，同时与托梁联接牢固。（3）地面与操作平台上的照明和动力线应分别设置，并用电缆引到操作平台上，以便随着平台滑升而逐渐引伸。（4）模板组装放 23%锥度，锥度绝对不允许出现反锥。（5）组装质量要求按 YGJ8821规范规定进行，做到精心组装，认真检验和修整。操作平台组装偏差，必须达到下表要求:内 容 允许偏差(mm)10模板结构轴线与相应结构轴线位置 3水平方向 3围圈偏差垂直方
14、向 3平面内 3提升架的垂直差平面外 2安放千斤顶的提升架横梁相对标高量 5上口 -1考虑倾斜度模板尺寸的偏差下口 -1提升架平面内 5千斤顶安装位置的偏差提升架平面外 5园模直径的偏差 5相邻两块模板平面平整偏差 12、初升 正常滑升平台组装好后，液压、电气运输试车后，清除模板内杂物，对基础顶面进行施工缝处理，即可浇灌砼，每层砼捣实厚度为 30cm，直到将砼浇至模板上口，6小时内提升两个行程（5cm）看砼强度达 0.7-1Kpa，即完成初升进入正常滑升。每次操作平台滑升高度 30cm，循环往复来完成砼的滑升，白天滑升间隔时间控制在 2 小时以内，夜间控制在 3 小时以内，低温要适当延长时间，总之出模强度要控制在 0.71Mpa，入模砼坍落度要控制在 5-10cm 严禁随便加水，除正常滑升外，还必须保证每小时松模一次。
