1、 1 技术交底记录 工程名称 施工单位 交底部位 基坑围护土钉 工序名称 土钉墙施工 交底提要： 成孔工艺与质量和技术要求 交底内容： 一、工程概况 1、本工程基坑采用土钉墙支护及放坡开挖，2-2 剖面采用一级放坡土钉支护，长 207 米；2a-2a 采用二级放坡土钉支护，长 37 米。土钉墙面坡度 1:0.8，墙高 3.75m。土钉采 用钢管土钉，与墙面垂直，与水平夹角15，土钉成梅花形布置。土钉注浆采用水泥砂浆， 强度为M10。土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa。 2、土钉墙护坡情况 土钉设置情况表 剖面 土钉排数 土钉间距（mm） 土钉长度（mm） 放坡坡率
2、水平1200 2-2 4 垂直900 9000 1:0.8 水平1200 2a-2a 4 垂直900 9000 1:0.8 3、土钉墙立面图 2 4、2-2支护剖面 5、2a-2a支护剖面 3二、施工要求 1、基坑南面土钉成孔范围内存在地下管线等设施，我项目部在查明其位置并确认避开 后，再进行成孔作业；成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，我方及时上报监理，并取得 设计同意后再进行施工。 2、土钉孔深允许偏差为30mm，孔距允许偏差为100mm，倾角允许偏差5%。 3、土钉墙面采用干喷法喷射混凝土，分两层施工。喷射第一层混凝土厚30-50mm后， 打入钢管土钉，钢管内应及时注浆，然后绑扎钢筋网，最
3、后喷射混凝土至设计厚度。面层 钢筋网至坑底须插入土中30cm。喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量和挖土速度，添加 3%左右的速凝剂。 4、钢筋土钉对中支架采用 A6.5钢筋加工， 间距不大于2m。 5、土钉成梅花形布置。土钉注浆采用水泥砂浆，强度为M10。 6、钢筋土钉注浆前应清除孔内残土或松动的土。土钉注浆开始压力不小于 0.5Mpa， 终了压力不小于0.3Mpa。注浆须慢速进行，确保注浆充盈系数大于1.1。 7、喷射混凝土终凝两小时后喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3-7天。 8、钢筋网内配6.5200200，上喷射80厚C20砼，围护剖面示意图如下： 三、施工工艺与方法 1、工艺流
4、程 开挖工作面-修整坡面-喷射第一层混凝土-土钉定位-打入钢管-浆液 制备、 注浆-加工钢筋、 绑扎钢筋网-安装泄水管-喷射第二层混凝土-养护- 开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成 2、施工方法 准备工作 施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加 以妥善保护。 按照设计方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明 及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。 平整场地 基坑周边支护范围内的地表加以修整。设置截水沟和水泥地面，防止地表水流入基坑 内和冲刷边坡。 开挖 基坑分段分层开挖，每层开挖位置为该层土钉下 30040
5、0mm；每段长度一般为 10m 4 15m，段长可根据天气情况灵活处理，保证开挖出的土坡快速做成土钉墙。 清理边坡。 基坑开挖后，基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。 初喷 边坡按要求清理完后，对边坡喷射细石混凝土，等级 C20，石子：砂：水泥=1：2：2， 喷射混凝土厚度50mm。喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时加入速凝剂目的是 提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。要求喷层混凝土初凝小于 10min，终凝小于 30min。 孔位布点。 土钉成孔前，应按设计要求在坡面上定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大 于100mm，土钉以梅花型布置。 成孔 设
6、计土钉注浆孔直径为 100mm，倾角 15.0，采用浅孔锤冲积成孔工艺，局部地层稳 定地段，也可用洛阳铲人工掏挖成孔。当上述工艺成孔困难时，可考虑改用锚管直接击入 法替代。钻孔前应按标高定位，土钉孔深允许偏差为30mm。 成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，孔距偏差不得大于100mm，不得影响支护安全， 成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。 安设土钉 土钉安装之前进行隐蔽检查验收，安放时应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一 起放入孔内，注浆管应插至距孔底250m500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置止浆袋 及排气管。 在土钉钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为
7、2.03.0m 左右，定位架钢筋为6.5 光圆钢筋，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，钻孔 完毕后应立即安插土钉以防塌孔。土钉头必须与加强筋牢固焊接。土钉头处在钢筋网与加 强筋之上焊接 2B20 锁定筋（L=100）与土钉头及加强筋牢固焊接,砼面层必须覆盖住土钉 头。 注浆 成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用二次压力注浆法，在钻孔口设置止浆塞和排 气孔。 第一次注浆材料选用M20水泥砂浆，水泥砂浆配合比为水:水泥=1:1，水泥砂浆与水泥 浆外掺 0.5水泥重量的早强剂，水泥选用 32.5 级的普通硅酸盐水泥，注浆压力 0.06 0.1MPa。 第二次注浆选用M20水泥砂浆，水灰比0.5
8、:1，注浆压力为1.52.0MPa，使浆液冲破 封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到砂浆和土体之间，注浆压力持续 12min，即可结束注 浆。在第一次注浆结束后2h内进行第二次注浆。注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。 铺设钢筋网片及钉端联接 当土钉孔内浆液的强度达到 70%以后，即可进行钢筋网片的铺设。钢筋网片采用双向 6.5200200钢筋网片。在复喷混凝土之前，钢筋网片先用插入土中的钢筋暂时固定在 边坡壁上，初喷混凝土相当于它的保护层。要设计规定调整好钢筋网片的位置，用由长为 200mm 的25 螺纹钢井字将钢筋网压紧，将钢筋网片与土钉钢筋焊接成一个整体，确保后 期钢筋混凝土网片具有一定抵抗土压力
9、和水压力的强度。 复喷 安设钢筋网片到位后，可进行混凝土面层的施工，喷射细石混凝土等级 C20，石子： 砂：水泥=1：2：2，混凝土的厚度为 10020mm，要求喷层混凝土初凝小于 10min,终凝小 于30min。 喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内， 5 射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢 筋背面出现空隙。 为保证喷射砼的厚度，用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。 喷射混凝土终凝后2h，采取连续喷水养护57d。 土钉墙支护在基坑顶部设置宽度为1m的喷混凝土护顶。 4、排水系统 土钉墙支护宜在排
10、除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护 内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 在基坑顶部也宜设置宽度为 1m 的喷混凝土护顶，并高于地面，基坑顶部四周做散 水和排水沟，以防止地表水灌入基坑。坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留 0.5 1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。 坡面排水： 坡面设14排泄水管， 埋设规格为50的PVC管， 泄水孔水平间距2.50m， 竖向间距2.50m，每根长度约0.80m，埋入土钉墙后深度不小于0.50m，周围设置卵石反滤 层，外倾角度约15度。 四、质量控制 1、土方开挖应严格按照施工方案的开挖顺序、开
11、挖深度进行施工，严谨超挖；开挖应 分段施工分段支护，尽量缩短边坡裸露的时间，待上一层作业面混凝土面层强度大于 70% 后方可开挖下一层作业面； 2、严格控制钢管土钉的入土深度、外露长度、水平夹角及间距，钢管土钉墙的施工误 差应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002验收标准。 土钉墙支护工程质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检查方法 1 锚杆、土钉长度 mm 30 钢尺量 主 控 项 目 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实例 1 锚杆或土钉位置 mm 100 钢尺量 2 钻孔倾斜度 1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于
12、理论计算浆量 检查计量数据 5 土钉墙面厚度 mm 10 钢尺量 一 般 项 目 6 墙体强度 设计要求 试样送检 3、注射土钉用的水泥浆液水灰比应严格控制在 0.5-0.6 范围内，注浆压力不应小于 0.5Mpa且应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆； 4、修整边坡控制其表面平直度误差在 20mm 以内，铺设绑扎钢筋网片应注意上下层钢 筋网片的搭接长度不应小于钢筋直径的 35d 且不小于 300mm,搭接面积不应大于 50%，钢筋 网片应有可靠固定并保证其有效地保护层厚度 5、加强筋应压紧钢筋网片，并与同一排钉头焊接牢靠，井字压筋应压筋加强筋与锚钉 钉头焊接牢固； 6、喷射面层用混凝土强度等
13、级C20，喷射厚度为100mm,混凝土用料应有严格控制其粒 径、含水量及含泥量；石子选用碎石，粒径不大于15mm且分布均匀，砂子选用中粗砂，细 度模数大于 2.5mm,含泥量应小于 3%，含水量宜为 5%-7%,水泥选用早强型硅酸盐水泥，水 泥与砂石的重量比宜为 1:4-1:4.5，水灰比宜取 0.4-0.45，施工时保证喷射机和风压机的 6 压力适中，喷射头距坡面的垂直距，且要保证工作的连续性与稳定性； 五、质量检测与施工质量检查 1、质量检查与检测 （1）原材 土钉施工所用原材（钢筋、水泥、碎石、砂、速凝剂等）应有相应的出厂合格证及检 测报告，其检测结果应符合有关规范标准和设计要求，进场材
14、料按有关标准进行抽样复试 全部合格。 （2）土钉的抗拔试验 抗拔试验土钉不利用工作土钉。试验位置经业主、监理、施工单位协商确定。每道土 钉取土钉数量的 1且不少于三根进行抗拔试验，试验按有关规范进行。14 道土钉的抗 拔力设计值分别为102kN、94kN、87kN、92kN。 2.1试验土钉的参数、材料及施工工艺与工程土钉相同。 2.土钉抗拔试验注浆固结体现场留试块，强度达到 10MPa 或达到设计强度等级的 70% 后进行。 2.3 加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。 2.4 加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载的要求，并应使千斤顶与土钉 同轴。
15、 2.5 计量仪表(测力计、位移计、压力表) 的精度应满足试验要求。 2.6 在土钉墙面层上进行试验时，试验土钉应与喷射混凝土面层分离。 2.7 土钉试验时应分级加载。每级加载增量宜取最大试验荷载的1/81/12。 2.8 分级加荷前，土钉应预先施加初始荷载。初始荷载宜取最大试验荷载的10%。 2.9 确定土钉极限抗拔承载力的试验应以预估破坏荷载作为最大试验荷载。土钉抗拔 承载力检验应以抗拔承载力检验值作为最大试验荷载。 2.10 最大试验荷载下的土钉杆体应力不应超过其屈服强度标准值。 2.11 土钉抗拔承载力试验可采用逐级加载试验方法， 加载等级和土钉位移测读间隔应 按表确定。 逐级加载试验
16、加载等级与土钉头位移测读间隔 测读间隔(min) 5 5 5 5 5 5 初始荷载 10 加载 10 50 70 80 90 100 加载量与 最大试验 荷载的百 分比（%） 卸载 10 20 50 80 90 注：逐级加载试验用于土钉质量检测时，加至最大试验荷载后，可一次卸载至最大试验荷载的 10%。 2.12 在每级加、卸载观测时间内，测读土钉位移不应少于 3 次；在每级加、卸载观测 时间内，当土钉位移增量不大于 1.0mm 时，可视为位移稳定，方可施加下一级荷载。当土 钉位移增量大于 1.0mm 时，应延长观测时间，并应每隔 30min 测读 3 次。当连续两次在每 30min内位移增量
17、小于1.0mm时，可视为位移稳定，方可再施加下一级荷载。 2.13 土钉试验时，遇下列情况之一时，应终止继续加载： 从第二循环开始，后一级荷载产生的土钉位移增量达到或超过前一级荷载产生位移 增量的2倍； 土钉位移不稳定； 土钉杆体破坏。 2.14 试验时应绘制土钉的荷载位移(Qs)曲线。 土钉的位移不应包括试验反力装置 的变形。 2.15 土钉试验用于确定极限抗拔承载力时，应符合下列规定： 1、土钉极限抗拔承载 力，在最大试验荷载下出现13条规定的终止继续加载情况时，应取最大试验荷载的前一级 7 荷载；未出现时，应取最大试验荷载。2、参加统计的试验土钉，当满足其级差不超过平均 值的30%时，土
18、钉极限抗拔承载力可取其平均值；当级差超过平均值的30%时，宜增加试验 土钉数量，并应根据级差过大的原因，按实际情况重新进行统计后确定土钉极限抗拔承载 力。 六、安全文明施工技术措施 1、在施工队伍进场前，对职工进行宣传、教育，在施工过程中协调好组织好，共建文 明窗口； 2、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违 章指挥，不蛮干，对不服从统一指挥和管理的行为，从严处理； 3、 所使用的配电箱必须符合规范要求， 配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护； 4、喷射作业处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得 超过0.4MPa；喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态； 5、喷射混凝土作业人员必须使用防尘用具，喷射手须佩戴防护眼镜； 6、机操人员必须认真遵守安全操作规程，穿戴好个人保护用品，持证上岗。 技术负责人： 日期： 交底人： 日期： 接受交底人： 日期： 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
