1、潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计河北四建三分公司潞城卓越水泥项目部11、工程概况1.1 本工程为潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线工程中的熟料储存单位工程。1.2 熟料储存工程为钢筋混凝土筒仓结构。基础为钢筋混凝土灌注桩，库基础为基础环梁，半径 17.775m，环梁截面尺寸 0.55m1.2m，基础埋深-1.5m。1.3 工程主体为钢筋混凝土筒仓。筒壁厚度为 550mm，高度为 21.0m；库顶结构形式为钢结构，上铺压型钢板；在 36.7m 和 43.05m 处各有一层钢梁现浇钢筋混凝土板结构；在库的西北角有一门洞 3,门洞长 6.129m，宽4.5，高 5
2、.7m,基底标高-1.5m，底板厚度 400mm，顶板厚度 200mm。1.4 熟料储存库筒仓下面设三道贯穿库的熟料输送地沟，向北延伸，库内地沟暗梁埋深为-5.40m（下部为钢筋混凝土灌注桩） ，上部基础底板埋深-4.5m，地沟内径为 3.8m2.9m，沟底板厚 300mm，顶板厚 1300mm，沟壁厚600mm。1.5 库外三条地沟（带斜坡度）与库内三条地沟相连，向北延伸后与东西向地沟相交，东西向地沟向西延伸至最深点后（-10.3m） ，东西向地沟直拐向南（带斜坡度） 。1.6 库外向北延伸的三条地沟基础底板、顶板、墙壁厚均为 400mm；基础底板底标高-4.6m（最深点） ，内径截面为 3
3、.82.9；东西向地沟墙壁、底板厚为 400mm，顶板厚 200mm；在-3.2m 处有一层板，厚度 200mm。漏斗处底板厚 500mm，漏斗壁厚 250mm；最深点底标高为-10.3m，基础底板、墙壁、顶板厚均为 500mm。-10.3m 向南直拐（带斜坡段地沟） ，基础底板厚度为 400mm、500mm 两种，墙壁厚度为 400mm、500mm 两种；顶板厚度为400mm（地下部分） 、150mm（地上部分）两种；斜坡长度约 50m。地沟出口处底板顶标高为 0.2m。2、施工部署2.1 施工总体策划:组建项目经理部，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目工程师为主的现场技术管理系统
4、，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。2.2 根据工程特点将施工分为：库内三条地沟施工阶段、库基础环梁施工潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计河北四建三分公司潞城卓越水泥项目部2阶段、主体库壁滑模施工阶段、库内回填土阶段、库外地沟（三条南北向斜地沟与东西向地沟同时施工）施工阶段、库外南北向（带斜坡）地沟施工阶段、门洞 3 施工阶段。2.3 根据施工需要，砼垂直运输全部采用泵送工艺，施工垂直运输采用一台 L=50m QTZ63 塔吊，塔吊位置位于库体东侧。3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织图纸会审，进行
5、设计交底和施工技术交底，编制施工图预算；3.1.2 提出半成品加工计划及技术资料，编制材料大分析。3.2 现场准备3.2.1 平整场地，设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线；3.2.2 修建临时道路，利用拟建道路路基垫层，作好路面泥结碎石。同时作好排水，现场排水采取挖设排水沟集中向厂区现有排水沟排水。3.2.3 根据施工总平面敷设临时供电线路，临时供电线路根据现场施工机械设备的布置及用电量确定埋设路线及电缆容量，详见“施工现场临时用电施工组织设计” ；3.2.4 根据施工总平面图埋设临时给水管线，水管选用 50。3.3 劳动力准备根据工程特点及工程量确定各作业工种的合理配置，详见“劳动力
6、计划表” 。劳动力计划表4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月日期工种上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬木工 30 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50钢筋工 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40混凝土工 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 1
7、0 10 10 10 10 10 10 10 10壮工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 10 10其他 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 5 5 10 10 10 10合计 95105115115115115125125125130130130130130130125125130130120120潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计河北四建三分公司潞城卓越水泥项目部33.4 施工机具：按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用
8、机具持续过程能力。详见“主要施工机械设备表” 。工程主要施工机械设备表序号 机械或设备名称 规格、型 号 数 量 备 注1 塔吊 QTZ63 12 混凝土输送泵 HBT80 23 砼搅拌站 JS1000 型 14 电焊机 30KVA 35 钢筋弯曲机 40mm 26 钢筋切断机 QJ40-1 27 打夯机 HW-60 28 电锯 - 29 滑模设备 套 110 插入式振捣器 HZ650 511 钢筋对焊机 HI100 112 铲车 C4-7 13.5 施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据
9、标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。4、施工平面布置详见“施工总平面布置图” 。5、施工进度计划详见“施工进度计划表” 。施工进度计划表4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月日期分项工程名称 10 20 30 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 31 10 20 30 10 20 31库基槽开挖地沟、基础施工潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计河北四建三分公司潞城卓越水泥项目部4库壁滑模施工外地沟开挖外地沟施工库内回填土外地沟回填6、主要分项工程的施工方法和技术措施6.1 测量放线6.1.1 测量要求：6.1.1.
10、1 首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。各阶段测量编制详尽的测量方案，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。6.1.1.2 方格网和定位测量，实行初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量制度。测量仪器选用 DCH2A 红外测距仪，DS3 水准仪两台，所用测量仪器和工具在周检检定合格范围内使用。6.1.2 轴线控制6.1.2.1 工程定位测量：根据业已建立的工程控制坐标网，选择适用的三个控制点，根据建设单位提供的建筑物定位座标，采用导线角度法测定建筑物控制坐标点。结合现场情况，确定测设路线，进行
11、图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。先测定库体中心定位坐标点，并做好中心定位坐标控制桩，然后再利用角度测出 轴和 A 轴方向线，在土方开挖边界 1线外不受影响的地方制作轴线控制桩并做好保护。A 轴方向线要与窑头冷却机中心线进行闭合检查。定位测量完成后，经监理、甲方、乙方共同验线，合格后，进行下道工序施工。6.1.2.2 轴线传递：地下基础施工时，根据业已建好的轴线控制网利用经纬仪向下投点，将各控制轴线投测到槽底。地上部分施工过程中，将各轴线投测到稳固的模板上，并经常检查。6.1.3 标高及垂直度控制依据甲方提供的0.000 水准基点，在现场适当位置增放半永久性水准控制点，地下部分利用水准仪
12、、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计河北四建三分公司潞城卓越水泥项目部5地上部分在稳固的墙体模板适当位置标出+50cm 标高线，主要用钢尺沿竖直测量，再利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。6.2 土方工程6.2.1 土方开挖：开挖前由测量人员撒出基槽开挖边界线。本工程土方开挖采用机械大开挖的开挖方法。熟料储存库基槽边坡按 1:1.25 放坡，基础周边工作面每边 1.5m。挖出土方全部由自卸汽车运到业主指定弃土点。库外东西向地沟因基底标高较深（最深点-10.4m） ，故采用分层开挖的方法
13、：第一步先挖至-3.0m，放坡系数 1:0.75，留 1.5m 宽卸荷平台；第二步挖至-6.4m（1:0.75 放坡） ，底标高在-6.4m 处的地沟直接在垫层往外留1.5m 工作面；在最西头-6.4m 处留 1.5m 卸荷平台（1:0.75 放坡） ；最后一步挖至-10.4m，基础从垫层往外留 1.5m 工作面；开挖过程中随时用水准仪测量槽底标高，距槽底 20cm 停止机械开挖，采用人工清槽至设计标高，未经许可严禁超挖。6.2.2 基槽开挖完成后及时组织有关单位验槽，合格后尽快进行垫层施工，防止降雨泡槽。6.2.3 基坑防护：基坑开挖后应及时进行人工边坡修整，并将基坑上口周圈加设护栏进行防护
14、。护栏采用钢架管，距坑边 1.5m，高度 1.5m，设两道水平杆，按规范要求刷黑黄相间的警戒色，夜间设红色警戒照明灯。基坑开挖期间人员上下要搭设上人坡道，严禁沿边坡攀登。基础施工期间人员上下及材料运输通过坡道。坡道坡度为 1：10，坡道地面宽 5m，坡道边坡按 1：0.75 放坡。6.2.4 土方回填：回填土源从业主指定弃土点取土，挖运至基坑边，运距2 公里内，由于基槽面积大，需用 30 铲车铲运至槽内靠路一侧，后人工运至填土点回填。回填前应清除坑中的杂物，根据填方土料密实度要求，合理确定填方土料含水量控制范围，采用蛙式打夯机夯填，每层铺土厚度200250mm，每层夯实 34 遍，夯压时应夯夯
15、相接，防止漏夯。回填土应每层压实后进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。6.3 钢筋工程：6.3.1 钢筋材料：进场钢筋必须进行进场检验（包括验证材质单，外观检查及机械性能试验） ，钢筋检验未出结果前禁止使用，严禁不合格钢筋进场。潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计河北四建三分公司潞城卓越水泥项目部66.3.2 钢筋加工：钢筋在现场加工棚内集中制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，连接方式，锚固长度，接头位置、钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范执行，做到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，
16、严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。6.3.3 钢筋绑扎：严格按照图纸设计和施工验收规范进行绑扎，钢筋绑扎采用现场绑扎，其绑扎工艺为：核对半成品钢筋钢筋绑扎预埋铁活及孔洞绑扎砂浆垫块自检交接检查专检。砂浆垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆预制，规格为 4050mm，厚度按设计要求，垫块摆放到位以保证钢筋保护层准确，钢筋弯钩均朝向混凝土内。6.3.3.1 由于地沟底板和顶板平面尺寸较大，为保证地沟底板和顶板上层钢筋位置，在地沟底板和顶板上部钢筋下增加钢筋马凳，马登上
17、部设 25通长托筋（不代替主筋） ，马凳采用 25 钢筋，地沟底板和顶板钢筋马凳沿横向设 3 排，沿长度方向间距 1000mm。6.3.3.2 基础环梁：基础主筋采用绑扎搭接，同一截面接头百分率不超过25%。环形基础钢筋绑扎前应先搭设双排脚手架，上层环形受力架设于脚手架的小横杆上，绑扎完毕后必须沿基础周圈内外增设与水平成 45 度夹角的架立筋，以增加基础钢筋的整体稳定性，防止沿圆周方向倾倒或变形。架立筋用 20 钢筋制作，上下平直段长度 300mm，分别与上下层环向主筋绑扎牢固，相邻架立筋反向放置，中心间距 5m 一道。架立筋绑扎完成后方可拆除脚手架将基础钢筋整体落下。见第 7 页图。6.3.
18、3.3 库壁钢筋绑扎图纸中对钢筋规格、间距、搭接位置及长度均有详200150 150 25地沟底板、顶板钢筋马凳示意图25 通长托筋上钢下筋层间距潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计河北四建三分公司潞城卓越水泥项目部7细的标注，绑扎时严格按设计要求绑扎。为保证库壁内外层钢筋的间距准确，在两层钢筋之间挂设 6800 拉钩，梅花形布置，滑模时库壁钢筋保护层通过固定于模板内侧的“”形短钢筋控制，钢筋直径不小于保护层厚度，长度 300mm，间距 500mm。6.3.3.4 地沟钢筋绑扎先沟壁后顶板，沟壁钢筋绑扎时，应先搭设内外双排脚手架，为保证内外钢筋网的间距，在两层钢筋网之
19、间挂设 6800 拉钩，梅花形布置。6.3.4 钢筋连接:本工程钢筋均采用搭接连接。6.4 模板工程本工程基础部分全部采用 15 厚复合木模板施工。6.4.1 垫层：地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层采用 510 木方子，用 12 短筋紧贴木方内外两侧砸入地内将模板加固，12 短筋长度 300mm，间距 300mm 一道。混凝土采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。6.4.2 库基础环梁：模板选用 15 厚复合木模板，支设模板前应先搭设内外双排脚手架，沿高度方向内外加 3 排 225 钢筋弧圈，用脚手管和 14对拉螺栓双螺母点焊加固，对拉螺栓和钢筋弧圈竖向
20、间距均为 400mm，对拉螺栓水平方向间距为 400mm。对拉螺栓总长度=基础宽度+500mm。25mm弧圈钢筋为一次性摊销。为保证环梁断面尺寸准确，在模板之间增加三排钢筋顶棍（每根长度为 550mm） ，顶棍采用 25 钢筋，纵向间距 500。6.4.3 地沟：地沟基础底板、墙壁顶板分两次浇筑，第一次浇筑时地坑基础底板和 300mm 高墙壁同时浇筑，因地沟有抗渗要求，施工缝又不可避免潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计河北四建三分公司潞城卓越水泥项目部8出现，故在墙壁中心预留通长止水钢板（3mm 厚，400mm 宽，长度=墙壁中心线周长总和） 。为便于安放，止水钢板
21、每不超过 6m 一段，采用双面搭接焊，搭接长度不小于 100mm。6.4.4 地沟模板组装完成后，附水平长脚手管并拉通线找直。之后进行模板加固，地沟 模 板 加 固 采 用 双 脚 手 管 和 16 对 拉 螺 栓 （ 每 边 宽 出 混 凝 土 面300） 点 焊 加 固 ， 对 拉 螺 栓 应加 40mm40mm、厚 3mm 的止水片。螺 杆 纵 横 向间 距 400mm， 为 防 止 墙 壁 变 形 ， 在 墙 壁 中 间 加 25 钢 筋 顶 棍 ， 顶 棍 长 度 =墙 宽 ，纵 横 向 间 距 500mm,详 见 下 图 ：6.4.5 库顶环梁模板采用多层板支设，模板提前按尺寸裁好
22、块，一次性摊销。由于环梁位于外库壁顶端，高度 21.0m，施工时不再从地面搭设脚手架支撑，采取在库壁上预穿孔搭设脚手架支撑的方法。见上图。6.5 混凝土工程6.5.1 钢筋模板验收合格后开始混凝土浇灌，混凝土施工采用现场自拌和商砼相结合的方式，采用泵送工艺。竖直方向泵管单独搭设独立架体，与主体结构连接牢固。6.5.2 混凝土原材料必须检测合格，配合比应提前作出试配，严格控制计量，泵送混凝土坍落度控制在 1620cm，泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。6.5.3 混凝土振捣插点均匀排列，逐点移动
23、，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，振捣直到混凝土不再下沉，不再形成气泡，表面出浆呈水平状态为止。6.5.4 浇筑混凝土时设专人观察模板，支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和沟壁双脚手管水平管 钢模板木模板 木方子双脚手管顶板 16 对 拉 螺栓纵向间距 400地 沟 模 板 加 固 示 意 图 25 钢 筋 顶 棍双 向 间 距 500外 库 环 梁 及 檐 板 模 板 支 设 示 意 图环梁 1 16 对 拉 螺栓双向间距 500库 壁 预 埋 51钢套 管 ， 间距500，标高 33.5m脚 手 架潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计河北四建三分公司潞城卓越水泥项目部9
24、插筋有无移位、变形，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。6.5.5 混凝土拆模及养护：常温下，混凝土强度大于 1.0Mpa；库壁混凝土涂刷养生液，梁板洒水养护。混凝土浇筑完后在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为准，养护期限不少于 7 昼夜。6.6 预埋件的留置预埋统计：对预埋件规格、标高进行统计并编号，形成表格，在库壁滑模前库壁上所有预埋件均需制作完。施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件复核检查验收浇筑混凝土混凝土终凝前复测位置准确校正。预埋铁件通过埋件锚固筋与结构钢筋焊接固定，通过控制高程点调整埋件标高
25、，预埋件固定不突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并刷防锈漆两道。7.滑模施工方案7.1 总体施工方案7.1.1 工程概况：见 1。7.1.2 总体施工方案根据工程特点和工期要求，拟定本工程库壁采取滑模施工，滑模设备从环梁0.00m 处开始组装，滑升。7.2 滑模施工技术设计7.2.1 滑模装置设计7.2.1.1 模板系统。提升架的形式采用“冂”字形，立柱用14，横梁采用双排10 或12，立柱与横梁采用焊接，根据计算提升架布局间距为 1300-1400mm，围圈采用8 接头对焊，模板采用标准钢模板以 2012 为主，配少量 P1012 模板，采用 U 型卡连接，为减少滑模时模板与混凝土的
26、摩擦力，便于混凝土脱模，安装时外模围圈上下垂直，内模上小下大，倾斜度控制在 56mm，夏季时 810mm。模板安装好后，围圈接头用 212 钢筋焊牢。模板安装前必须先清理，刷油处理。千斤顶钢管支撑钢管围圈钢模库壁模板组装剖面图钢爬杆潞城卓越水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计河北四建三分公司潞城卓越水泥项目部107.2.1.2 操作平台系统。 内操作平台结构采用钢管搭设的桁架结构组合钢木平台结构，由辐射梁、内钢圈、下拉杆等三个主要部分组成，辐射梁一端与提升架的围檀组装，在辐射梁上铺木方，上铺 30mm 厚木板。外操作平台铺设在与提升架组装的外挑三角架上，设内外吊脚手架，设立面
27、挂网和底部兜网。7.2.1.3 液压提升系统。由支承杆、千斤顶、液压控制台和油路组成。筒仓滑模使用一套液压提升系统，用一台液压控制台进行控制，油路设计采用“三级分油混联式”，在每台千斤顶处设针形阀或限位器，以控制油量，保证平稳同步提升。支撑杆采用钢爬杆，间距 1m 以内，一次性摊销，采用焊接，支撑杆安装前应除锈。支撑杆不能一次插到承台混凝土面，应待千斤顶试滑、排气后浇灌混凝土 1/2 模高时开始插到底。 7.2.1.4 施工精度控制系统。用水准仪或水平管测量水平面。在库壁外均匀设八个点，作好地面对应点，作为垂直度的原始测量点。每提升 80cm100cm 校对一次，及时观测垂直度变化情况。7.2
28、.2 垂直提升设备根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜提升最大高度 3000mm 左右的混凝土量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，二是满足混凝土坍落度的要求，三是滑模设备拆除需要。在库体东侧安装一台 L=50m QTZ63 塔吊运输钢筋，空闲时运输混凝土。为了便于人员上下，需要搭设一座上下人梯。混凝土垂直运输采用两台混凝土输送泵。沿上下人梯接管。7.2.3 对混凝土的要求7.2.3.1 设计标号：混凝土设计标号为 C35。7.2.3.2 混凝土应用卓越水泥厂硅酸盐水泥配制。7.2.3.3 滑升速度及混凝土出模强度。根据天气气候情况，每天 24 小时连续作业，滑升速度 大于 0.1m/h，每天滑升速度 3.0m 左右，同时还应满足混凝土的早期强度在 68 小时达到 0.30.35Mpa。出模时用姆指加力观察出模强度。7.2.3.4 对混凝土配合比试配要求混凝土坍落度应控制在 1012cm，初凝时间控制在 4 小时左右，终凝
