1、、所谓控制轧制就是适当控制钢的化学成分，加热温度，变形温度，变形条件及_冷却速度_等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。2、精整包括轧后的钢材冷却，_热处理 ，矫直，酸洗，清理，分级，涂色，包装一直到交成品库为止的全部操作过程。3、回火按温度分为低温回火，高温回火，中温回火。4、回火的目的之一是降低脆性，消除或减少钢在淬火时产生的内应力，提高钢的塑性和韧性。5、成品生产过程中分为粗轧阶段和精轧阶段两个阶段。6、断面尺寸呈周期性变化的钢材称为周期断面钢材 。7、咬入角由压下量决定。8、轧制后轧件长度的增加量叫 延伸量。9、在变形区靠近轧辊的出口处金属的纵向流动速度大于轧辊在该
2、处的线速度这种现象叫前滑。10、在金属加热冷却及变形的过程中产生的内应力包括热应力， 组织应力，和残余应力。11、热量传递的方式有传导，对流和辐射三种。12、钢材加热的目的是提高塑性，降低变形抗力便于轧制，同时在钢的加热过程中，可以消除铸锭带来的某些组织缺陷和应力。13、加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为一次氧化铁皮，在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。14、通常热轧轧辊辊身直径的选择主要考虑咬入角及轧辊强度。15、金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力叫强度 。16、金属材料强度指标包括 弹性极限，屈服强度，抗拉强
3、度等。17、造成轧辊磨损不均的原因主要是：轧件断面温度不均，工作辊面的硬度不同，压下量不均，操作不当。18、轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。19、轧制压力 是轧件变形时金属作用在轧辊上的压力。20、采用低温轧制时，轧件的变形抗力增大，要求轧钢机械具有足够的 强度和刚度，电机能提供足够的动力。21、提高轧制温度可以降低轧件的屈服应力 ，使变形功降低。22、钢的硬度随含碳量的增加而增加。23、轧钢方法按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧。24、钢的变形可分为塑性变形和弹性变形。25、宽展可分为强迫宽展、限制宽展和自由宽展。26、轧件长度的增加量叫做延伸量。27、轧制前后体积不变的客观事实叫做体积不变定
4、律。28、活套的作用是控制轧机间无张力轧制。29、轧钢生产工艺过程是由坯料准备、坯料加热、钢的轧制和精整组成的。30、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比称为延伸系数。31、在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不被破坏的能力叫钢的塑性。32、退火是把钢加热到临界点（Ac3 或 Ac1）或再结晶温度以上,保温一段时间 ,然后以小于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的一种操作。33、退火的目的是降低硬度提高塑性和韧性,减少残余应力, 消除组织缺陷。34、控制轧制工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制和奥氏体与铁素体两相区轧制三类。35、在线热处理主要指利用轧材的轧制余
5、热将轧件直接淬火成马氏体并进行回火的工艺，属于控制冷却范畴。36、经过高温控制轧制的钢材，在高温及应力作用下，比低温控制轧制较为稳定。37、当轧件温度的热损失主要是热辐射时，热损失量与轧件温度的 4 次方成正比。38、过冷奥氏体各段时间的平均冷却速度根据 CCT 以曲线或 C 曲线图确定。39、轧后的钢材堆积起来，让其在空气中自然缓慢冷却，叫做堆冷。40、轧制过程中张力的控制是一个复杂的过程，棒材一般采用 “电流-速度”间接微张力控制法。41、线材轧后的冷却方法归为两大类：一类是自然冷却，另一类是控制冷却。42、飞剪机的调速控制一般由速度控制和位置控制两部分组成。43、飞剪机的位置控制主要目的
6、是生成剪切速度曲线。44、目前切分轧制的方法有以下 4 种：辊切法、切分轮法、圆盘剪切法、火焰切割法。45、切分轧制的尺寸精度可比单根轧制提高 5%-20%46、切分轧制的关键技术有切分技术、精导卫技术、围盘技术。47、减小横肋与钢筋轴线夹角可以预防大规格螺纹钢横肋根部开裂的现象。48、棒材生产中采用机架间冷却时可以到达细化晶粒的目的。49、裙板辊道制动是通过钢材与裙板之间的摩擦来实现的。50、控制冷却是在钢材终轧后利用轧件冷却速度的不同来控制钢材的组织和性能。51、棒材轧后余热淬火工艺又称为棒材轧后热芯回火工艺。52、螺纹钢通过控制冷却系统，对螺纹钢表面进行短时间高强度冷却，此时螺纹钢表面形
7、成马氏体。而芯部保持奥氏体组织。53、低温热轧是指稍高于再结晶温度下的轧制。54、棒材低温热轧工艺最主要的优点是节能。55、常规轧制工艺的精轧变形温度是在正火热处理的温度区间。56、余热淬火工艺过程分表面淬火阶段、空冷自回火阶段、芯部组织转变阶段三个阶段。57、对低碳钢线材，通过双相区精轧后快冷，材料的强度和塑性都得到提高。 58、控制冷却是在钢材终轧后利用轧件冷却速度的不同来控制钢材的组织和性能。 59、张力控制的思想是张力的变化是由棒材的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变秒流量，已达到控制张力的目的。60、在切分轧制过程中，切分后的机架工作侧与传动侧两边辊缝不一样可能会产生成品米重不
8、同。当前位置：网站首页 行业资讯 详细说明轧钢工基础知识选择题1、在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使轧制力( B )。A、减小 B、增大 C、不变2、连轧机轧前温度: （ B ）A、1000-1400 B、 1150-1200 C、1200-1300 3、在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使咬入角( A )。A、减小 B、增大 C、不变4、锯切时工艺事故有哪些:( C )A、打齿,闷锯 B、破头, 打齿 C、打齿,闷锯,锯不断5、在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使轧制力矩( B )。A、减小 B、增大 C、不变6、常规轧制工艺根据不同钢种，在( A )完成终轧。A、
9、950 以下， Ar3 之上 B、950 以上， Ar3 之下C、950 以下， Ar3 之下7、当精轧机速度超过( B )30m/s 时，则终轧温度几乎与加热无关。A、10m/s B、30m/s C、20m/s8、对碳素钢表面缺陷进行处理一般采用（ A ）。A.火焰风铲清理法 B. 砂轮清理法 C、高压水洗9、当温度升高时破碎的晶粒变成整齐的晶粒，长晶粒变成等轴晶粒的过程叫（ B ）。A、 结晶 B、再结晶 C、回复10、实现正常咬入的条件是咬入角（ C ）摩擦角。A 、大于 B、等于 C、小于9、晶界处的晶格不规则，原子排列不整齐，并常有其他杂质原子聚集，故晶界处的强度（ A ），塑性（
10、A ）。A 、较高、较低 B、较低、较高 C、较高、较高11、钢的再结晶温度一般在（ C ）范围之内。A、 500-750 B 、450-650 C 、450-60012、碳在( B )铁中的固溶体叫铁素体A、面心立方晶格 B、体心立方晶格 C、密排六方晶格13、固溶处理可以改善钢的（ C ）。A、 弹性和韧性 B 、塑性和弹性 C 、塑性和韧性14、下列哪些因素对轧制压力无影响 ( C ) A、轧辊直径 B、磨擦系数 C、轧件的长度15、开轧温度是 ( A )A、第一架的轧制温度 B、最后一架的轧制温度 C、精轧第一架轧制温度16、连轧中张力控制过程中，粗、中轧机机组采用的是 ( B )A、
11、无张力控制过程 B、微张力控制过程 C、张力控制过程17、轧钢方法按轧制温度的不同可分为（ A ）。A、热轧与冷轧 B、纵轧 C、横轧与斜轧 18、下列哪些因素对轧制压力无影响( C )A、轧辊直径 B、磨擦系数 C、轧件的长度19、在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不被破坏的能力叫钢的( A )A、塑性 B、韧性 C、硬度20、轧件长度的增加量叫做( B )A、延伸率 B、延伸量 C、变形长度21、切分轧制中，导辊契形角越大，导辊的摩擦分力也就( A )。A、越大 B、越小 、两者无关22、采用控制冷却工艺，经过余热淬火热处理的钢筋，屈服强度可提高( B ) 。A、50
12、 一 100MPa B、150 一 230MPa C、200 一 330MPa23、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比称为( C )。A、延伸量 B、延伸率 C、延伸系数24、正常咬入时( A )A、磨擦角大于咬入角 B、磨擦角小于咬入角 C、磨擦角等于咬入角25、活套的作用是控制轧机间( B )A、微张力轧制 B、无张力轧制 C、张力轧制26、开轧温度是( A )A、第一架的轧制温度 B、最后一架的轧制温度 C、精轧第一架轧制温度27、连轧中张力控制过程中，粗、中轧机机组采用的是( B )A、无张力控制过程 B、微张力控制过程 C、张力控制过程28、当轧件温度的热损失主要是热辐射时，热损
13、失量与轧件温度的( C )次方成正比。A、2 B、3 C、4 29、轧后的钢材堆积起来，让其在空气中自然缓慢冷却，叫做( C )。A、空冷 B、缓冷 C、堆冷30、轧制过程中张力的控制是一个复杂的过程，棒材一般采用“( A )”间接微张力控制法。A、电流-速度 B、速度 C、电流31、自动活套控制的主要目的是在机架间保持( C )。A、微张力轧制 B、大张力轧制 C、无张力轧制32、飞剪机的位置控制主要目的是生成剪切( B )。A、运动曲线 B、速度曲线 C、动能曲线33、切分轧制的尺寸精度可比单根轧制提高( B )。A、1%-5% B、5%-20% C、20%-40%34、切分轧制中，导辊契
14、形角越小，轴承载荷分力也就( A )。A、越大 B、越小 C、两者无关35、采用 ( A )可以预防大规格螺纹钢横肋根部开裂的现象。A、小辊径 B、大辊径 C、任意辊径36、裙板辊道制动是通过钢材与裙板之间的( A )来实现的。A、摩擦 B、摩擦系数 C、运动方向37、在精轧机入口，控制轧制的温度为( B )。A、800以下 B、940-960 C、1000以上38、连续小型轧机上的控制冷却，控制棒材余热淬火可达到提高( C )目的A、强度 B、韧性 C、强韧性39、在终轧机架前设置水冷装置，使轧制温度降至( B )进行终轧，可使先析出的碳化物加工后分散分布不至于形成网状。A、900 以上 B
15、、800 C、1000 以上40、裙板辊道制动主要是通过钢材与裙板之间的( B )来决定的。A、摩擦 B、摩擦系数 C、传动41、采用控制轧制为了提高控制轧制钢筋的韧性，含钒量最好不要超过( A )。A、0.10 B、0.20 C、0.30 42、低温轧制只是单纯意义下的降低开轧温度，从而得到低的终轧温度，使晶粒细化，提高钢材的( B )。A、强度和刚度 B、强度和韧性 C、延展性和韧性43、棒材低温热轧工艺最主要的优点就是( A )。A、节能 B、产品质量好 C、产能搞44、常规轧制工艺的精轧变形是在高温区进行的，进精轧机的温度在( A )。A、950 以上 B、950 以下 C、任意温度4
16、5、过冷奥氏体各段时间的平均冷却速度根据( A )确定。A、CCT 以曲线或 C 曲线图 B、CCT 以曲线或 T 曲线图C、T 以曲线或 C 曲线图46、控制轧制钢筋与普通热轧钢筋相比较，强韧性可以提高( B )。A、1 级 B、2 一 4 级 C、1 一 2 级47、对微合金化钢棒材进行控制轧制为了形成细小的奥氏体晶粒，粗化温度应控制在( C )。A、800-900 B、900-1000 C、980-100048、低温热轧是指( C )于再结晶温度下的轧制。A、低于 B、远高 C、稍高49、棒材生产中采用机架间冷却时可以到达( C )的目的。A、粗化晶粒 B、消除应力 C、细化晶粒50、在
17、线热处理后的钢材与采用一般调质处理的钢材相比，钢材的韧性( A )得到进一步的提高。A、提高 B、不变 C、降低51、轧制工艺制度包括 （ ABC ）A：变形制度 B：速度制度 C：温度制度 D：加热速度52、改善咬入条件的方法有（ AB ）A：当压力一定时，增加轧辊的直径 B：当轧辊直径一定时，减少压下量 C：当压力一定时，减小轧辊直径 D：当轧辊直径一定时，增大压下量53、热轧的优点有（ AB ）。A：能清除铸造金属中的某些缺陷，使金属的致密性和力学性能得到改善 B：原料经过加热，塑性提高，变形抗力降低，轧制时可增大变形量C：减少金属消耗 D：高温轧制产生氧化铁皮少54、钢的变形可分为（
18、BC ）A：高速变形 B：塑性变形 C：弹性变形 D： 高温变形55、加热的目的是（ BCD ）A：降低钢的塑性 B：提高钢的塑性 C：降低变形抗力 D：改善金属内部组织和性能56、切分轧制的方法有哪些（ ACD ）A：辊切法 B：切分轮法 C：圆盘剪切法 D：锯切法57、改善咬入条件的方法有（ AB ）A：当压力一定时，增加轧辊的直径 B：当轧辊直径一定时，减少压下量 C：当压力一定时，减小轧辊直径 D：当轧辊直径一定时，增大压下量58、新换辊过钢时，轧件打滑堆钢主要是由于( BCD )引起的。A：转速过高 B：压下量过大 C：轧槽过于光滑 D：来料偏大59、轧钢生产工艺过程是由( ABCD
19、 )组成的。A：坯料准备 B：坯料加热 C：钢的轧制 D：精整60、控制轧制的优点是（ ABC ）A：提高钢材的综合力学性能 B：简化生产工艺过程 C：降低钢材生产成本D：降低劳动强度高级轧钢工无纸化试题及答案 5 10 、 测量钢带宽度的测量工具是钢卷尺，它可以精确到 0.01 毫米。 正确答案: 您的答案: 11 、 导卫装置可减少轧制事故的产生。正确答案: 您的答案: 12 、 按钢的不同化学成份可分为结构钢、工具钢和特殊钢。 正确答案: 您的答案: 13 、 测量钢带厚度的工具是螺旋测微器，也叫千分尺。 正确答案: 您的答案: 14 、 连铸坯允许鼓肚，但鼓肚高度不得大于边长的允许正偏
20、差。 正确答案: 您的答案: 15 、 横梁也称导板梁。 正确答案: 您的答案: 16 、 重车率是轧辊从开始使用直到报废，其全部重车重量与轧辊名义直径的百分比。 正确答案: 您的答案: 5、热轧薄板卷取多采用地下三辊卷取机。17 、 60Si2Mn 这个钢中含硅量在 1.52.49% 范围内。 正确答案: 您的答案: 18 、 轧辊直径是判断带钢轧机大小的主要依据。 正确答案: 您的答案: 45、目前主要有几种切分方法？ （1）辊切法 （2）切分轮法 （3）圆盘剪切法 46、切分轧制具有哪些优点？ （1）减少了机架数，节省投资 （2）要惟缩短轧制节奏，大幅度的提高轧机产量 （3）可以实现小轧
21、机开大钢坯，为轧机的坯料选择提供了充分的余地，并有利于解决轧机与连铸坯之间的衔接和匹配问题 （4）能较多的降低生产成本。 47、什么叫轧辊的磨损？ 轧辊在轧制过程中由于与轧件接触而发生的物理摩擦作用，和冷却水在高温高压下接触而发生的化学腐蚀作用和氧化作用所引起轧辊表面的质量和数量变化，叫做轧辊的磨损。 48、如何提高轧机作业率？ （1 ）减少设备的检修时间 （2 ）减少换辊时间，如提高轧辊使用寿命， （3）减少与消除机械设备，电气设备事故，减少操作事故时间 （4 ）间断工作制改为连续工作制，适当减少交接班时间，增加轧机工作时间 （5）加强生产管理与技术管理，减少与消除待热、待料时间。 49、为
22、什么会断辊？ 断辊的原因：（1）轧辊冷却不当（ 2）轧辊安装不正确（ 3）由于缠辊、喂错孔、多条轧制变形量过大，或轧制温度过低，使变形抗力增加，轧制力超过了轧辊的强度极限（4）轧辊的内在质量不好，原始应力未消除或存在铸造缩孔，轧辊在某些地方强度低，造成在应力集中（5）轧辊刻槽较深，轧辊的工作直径较小，轧辊的强度不够 50、钢材为什么要精整？钢材精整是轧钢生产过程中不可缺少的工序，精整的目的是最终保证产品的质量。精整包括轧后的钢材的冷却、热处理、矫直、酸洗、清理、分级、包装一直到交成品库为止的全过程。 51、为什么钢材要剪切头、尾及切断？ 轧制中或轧制后的钢材必须切头、尾，因为要切除钢材两端变形
23、不规则部份以利于进一步轧制和获得规定的定尺长度。 52、为什么要规定钢材的剪切温度？ 影响钢材的剪切力的主要因素是钢的抗拉强度、轧件的横断面面积、剪切温度。当轧件的钢种及规格一定时剪切温度就是主要影响因素。因此在剪切钢材时必须规定剪切温度，当被剪切钢材的温度过低时，设备在超负荷下运转，影响设备使用寿命。另外有些钢材在低温时变脆，因此也必须规定剪切温度。 53、活套控制的目的？ 现代高线线材轧机为了保证产品尺寸精度，采用微张力及无张力控制，为了减少张力变化引起的精轧机组的轧件尺寸波动，在精轧机前的预精轧、中轧机组常设置若干个活套，以消除连轧各机架的动态速度变化的干扰、保证轧件的精度。 54、活套
24、最常见的故障有哪些？活套检测不到轧件、活套不起套、活套起高套、活套抖动大。 55、什么是轧钢自动化的“三电”系统？ 生产过程中的计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三个自动化控制系统被称为“三电” 。 56、导卫装置在轧钢中的作用？ 其主要作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件轧制。 57、钢材矫直的目的是什么？ 一是使钢材长度方向上平直。二是给钢材断面整形，三是使钢材表面氧化铁皮变得疏松。 58、飞剪剪切的特点？ 在钢材运行过程中完成剪切任务，因而要求钢材运行速度大致与剪刃圆周速度相同。这类剪机大都布置在半连续式或连续式轧机作业线上。 59、轧辊冷却不当对轧
25、辊磨损有什么影响？ 轧辊冷却不当会使轧辊表面磨损和破坏，当轧件出口处有充足的冷却水时，既能充分冷却轧辊，又能防止冷却水随同轧件进入孔型，这种冷却方式可以使孔型的使用期限大大延长。当冷却水随同轧件进入轧辊时，水在变形区的高温高压下变成水蒸气，能使轧辊表面磨损和破坏。 60、线材精整主要包括哪些内容？ 轧后冷却、成圈收集、头尾剪切、链式运输、检验，不合格品与合格品的分离等库等。 61、棒材精整主要包括哪些内容？ 轧后冷却、定尺剪切（包括头尾剪切） 、检验、不合格品与合格品的分离等、打捆、过镑，分类堆放、入库等。 62、什么叫综合成材率？ 所谓综合材率就是 1 吨合格的原料（连铸坯或钢锭）能够生产出
26、的合格钢材重量的百分数，即： 合格钢材重量 综合成材率=- *100% 耗用的合格坯重量 63、什么叫合格率？ 合格的轧制产品数量占产品总检量与中间废品量总和的百分比，叫合格率。 合格产品数量 合格率=- *100% 产品总检量+中间废品量 64、什么是轧机小时产量？ 轧钢机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标，是指单位时间内的产量，单位为：吨/小时 65、影响轧机小时产量的主要因素有哪些？ 轧机节奏、原料重量、成材率和轧机利用系数等。 66、轧钢生产中的金属消耗包括哪些内容？ 烧损、切头、切尾、切边、清理表面损耗、轧废、以及其它损失（如混号、取样等） 67、轧机油膜轴承有何特点？ （1
27、）承载能力大（2）使用寿命长（3 ）速度范围广（4）结构尺寸小（5）摩擦系数低（6 ）抗冲击能力强（7）抗污染能力强（8 ）润滑系数复杂，一次投资大。 68、为什么说油膜轴承的使用寿命长？ 从原理上说油膜轴承是液体摩擦，它是不会发生磨损的，但实际上即使是正确地使用和妥善地维修，它也是要发生磨损的，只是很轻微而已。理论寿命为 15-20 年，实际比理论短些。 69、滚动轴承的主要失效形式有哪些？ 滚动轴承的主要失效形式有三种：疲劳点蚀，塑性变形，磨粒磨损、粘着磨损。 70、滚动轴承发生异常的基本形式是什么？ 疲劳剥落、磨损、压痕、腐蚀、裂纹或断裂、金属粘差。 71、如何防止油膜轴承发生锈蚀？ 为了防止轧机油膜轴承产生锈蚀，在轧机工作运行中要不断对润滑油的品质进行检验，对油要适当地进行净化处理，把水分离出去，同时对油膜轴承的密封切加强，防止水的渗入。 72、解决轧辊油膜轴承产生龟裂的主要途径是什么？ （1 ）轧制压力不要过大，以降低交变应力值 （2）提高轧辊辊身及整体的制造精度，提高锥套内外表面的同轴度，以便工作时回转清度高，降低动负荷（3）选取疲劳强度高的巴氏合金或其它材料。 73、何谓轴承的疲劳寿命？ 疲劳寿命是指轴承工作到滚动工作表面出现疲劳剥落为止的累计工作小时或运转的总转数。 74、你对做好自已的本职工作有所见解？
