1、1一、工程概况本工程为云南沙甸大清真寺网架工程，分为大小三块网架，其总面积为 4599（投影面积） ，其中大网架长 57m，宽 48m，面积为2736，小网架长 34.5m，宽 27m，面积为 931.5，共 2 只，其中两个小网架采用的是双层正放四角锥形式，是平板网架，大网架采用的是两向正交正放网架+双层网壳形式，中间局部拱起，整个网架呈“草帽”形，大小网架所用材料具体是：（1）钢管选用的是GB/T700 中的 Q235 钢， （2）高强度螺栓采用的是符合钢结构用高强度大六角螺栓 GB122891 规定的 10.9 级符合钢架网螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939 的规定的材料， （3）
2、螺栓球选用优质碳素钢结构技术条件GB699 中的 45 号钢的规定的材料，（4）封板锥头选用 Q235 钢，且焊缝、锥头母材与钢材强度相等，套筒选用 Q235 钢，钢材表面全部采用喷沙除锈，其除锈等级符合钢结构规范规定的 Sa2.5，钢网架焊接等级为二级，现场其它部位的焊接均为三级。小网架的网格尺寸为 2.7 米3.5 米 ，网架矢高为 2.3 米，网架网格尺寸为 3 米3.5 米，网架高为 2.3 米，网架制作好以后刷防锈漆二度，当网架安装完以后刷防火粉涂料，防火涂料涂刷等级根据建筑防火等级确定。该工程具体地点在云南省个旧市鸡街水甸区。二、工程的重点难点工程重点：（1）四周轴线标高的控制，
3、（包括大、小网架） （2）大2网架中脚手架的搭设以及 4.5m 标高以下楼板层的加固措施。 （3）网架安装过程中的标高控制（4）大杆件以及大球的安装三、施工部置根据本工程的重点和难点，有针对性地部置现场安装的，从以下方面考虑：1、人员配备，现场组织机构；项目经理：马庆亮 现场项目副经理兼技术负责人：鲁红春分包项目经理：周俊伟 分包技术负责人：赵建文质量员兼安全员：卢 亮， 施工员：屠 猛脚手架负责人： 陈津乔， 材料员：屠家中2、流水段划分本网架工程属于小面积多方位的建筑，根据设计图纸与现场条件，我们把网架分三块，其中小网架 2 个，分为二个流水段，大网架中间将平板部份与拱顶分开，分为二个流水
4、段，这样的方法有利于平行流水体交叉作业时保证合理的施工流向，对施工过程中的质量控制、检查以及安全施工都是一个保证，如当左边的小网架施工完毕进行右边小网架施工时屋面檩条以及屋面板的安装可以去左边小网架上可进行，马道也可以穿插施工，同时网架的防火涂料也可以在左边开展，当右边网架安装完以后进行中间网架安装时右边网架就可以进行马道、檩条以及防火涂料的施工，这样形成了立体交叉作业，当中间网架平板部份安装完以后，开始拱顶安装时手板部份，其它装饰及屋面就可以进行全面施工，这样对整个工程的工期3就缩短就会非常有利。3、网架的施工顺序根据现场条件，现场人员配备情况和脚手架搭设情况采取的施工顺序为（1）左边小网架
5、脚手架的搭设， （2）左边小网架的安装，安装顺序从轴线开始向轴线推进，具体安装方法是见网架安装，（3）右边小网架下脚手架的搭设，右边小网架的安装，安装顺序从（22）轴开始向（27）轴推进，同时进行左边小网架屋面檩条部份的安装以及屋面用网架防火涂料涂刷；马道的施工；屋面板的安装：（5）脚手架的搭设（6）中间大网架平板部份的安装，同时进行边小网架屋面防火涂料深刷，屋面部份安装以及屋面的安装，大网架拱顶的安装。大网架防火涂料的涂刷屋面檩条的安装以及屋面板的安装。主要施工机械设备表序号 设备名称 数量 备注1 卷扬机 12 直流电焊机 13 水准仪 14 铁轮 605 切割机 16 安全帽 307 安
6、全带 308 螺丝刀 2049 管子钳 1010 油漆刷 3011 水管 50 米 1 根12 千斤顶 613 板手 2014 麻绳 100 米15 钢丝绳 20 米16 钢丝钳 2 把17 铁丝 10.1劳动力组织本工程工程量大，工期短，所需要投入的劳动力数量较多。工种包括网架安装工、脚手架搭设工、电焊工等。公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教育。劳动力计划表网架安装工 10网架安装小工 5脚手架工 11油漆工 5屋面椋条安装工 15屋面板安装工 15施工进度计划表5另详四、施工工艺和施工方法1、网架的安装1、 网 架 结 构 安 装 总 体 设
7、 想根 据 现 场 所 有 的 施 工 条 件 我 公 司 决 定 大 、 小 网 架 采 用 不 同 的安 装 方 法 。 小 网 架 安 装 采 用 局 部 搭 设 脚 手 架 ， 地 上 拼 装 小 单 元 后用 卷 扬 机 将 小 单 元 吊 到 网 架 上 的 方 法 进 行 ； 大 网 架 在 安 装 时 将 网架 分 成 两 块 ： 中 间 圆 及 周 边 部 分 ， 安 装 时 局 部 采 用 满 堂 脚 手 架 ，其 余 部 分 采 用 散 装 法 。2、 安 装 前 准 备 工 作（ 1） 中 间 稳 定由 于 我 公 司 施 工 与 土 建 施 工 有 着 密 切 的 关
8、 系 ， 所 以 第 一 步 做好 与 土 建 单 位 交 接 事 宜 ， 安 装 前 对 网 架 支 座 轴 线 与 标 高 进 行 验 线检 查 ， 网 架 轴 线 、 标 高 位 置 必 须 符 合 设 计 要 求 和 有 关 标 准 规 定 ，用 水 准 仪 及 钢 卷 尺 对 土 建 方 提 供 的 轴 线 及 标 高 进 行 复 核 ， 同 时 混凝 土 强 度 必 须 符 合 设 计 要 求 和 国 家 现 行 有 关 标 准 的 规 定 后 才 能 安装 ， 同 时 做 为 交 接 记 录 。（ 2） 杆 件 的 分 选 及 准 备进 场 时 所 有 的 球 及 杆 件 等 材
9、 料 均 是 被 打 乱 后 包 装 在 一 起 ， 在安 装 前 先 将 大 小 网 架 逐 一 分 开 ， 将 每 个 单 元 行 的 杆 件 全 部 挑 选 出来 并 收 集 在 一 起 ， 同 时 将 网 架 套 筒 及 支 紧 螺 丝 拧 上 ， 但 支 紧 螺 丝不 能 拧 死 ， 要 给 套 筒 活 动 的 余 地 。6（ a） 小 网 架 局 部 脚 手 架 的 搭 设为 加 快 进 度 ， 在 小 网 架 安 装 时 考 虑 只 搭 设 局 部 脚 手 架 的 方法 进 行 安 装 ， 在 - 、 26-27 轴 间 搭 设 间 距 为 1.6M1.4M，45脚 手 架 搭
10、设 范 围 为 10M34.5M， 高 度 为 9M， 脚 手 架 上 荷 载 分别 为 ： 自 重 、 施 工 荷 载 、 材 料 重 。 其 中 施 工 荷 载 考 虑 ： 10 人60kg/人 =600kg， 材 料 按 30kg/m2 算 ， 钢 管 长 度 约2300M3.140.0483.57.85=4762 kg， 总 荷 载 为 ：600+301034.5+4762=15710kg， 157101034.5=45kg/m2， 则 脚 手 架 的 搭 设 只 要 根 据 规 范 搭 设 即 可 。（ b） 小 网 架 的 安 装将 - 轴 线 的 网 架 杆 件 集 中 在 一
11、起 并 拿 上 脚 手 架 操 作 平 台 ，45然 后 将 第 一 个 支 座 安 装 到 位 ， 这 时 的 支 座 的 轴 线 与 标 高 要 与 设 计相 吻 合 。 第 一 个 支 座 安 好 后 即 可 以 将 支 座 上 的 钢 球 按 好 ， 杆 件 通过 高 强 螺 栓 与 球 相 连 ， 根 据 下 弦 球 的 编 号 与 杆 件 编 号 ， 找 准 中 心连 接 下 弦 杆 与 另 一 头 水 准 测 量 对 角 尺 寸 正 确 后 进 行 点 焊 （ 暂 时 固定 ） ， 考 虑 到 一 个 支 点 不 稳 ， 故 第 一 条 安 装 时 一 边 是 临 时 支 撑 在
12、支 座 ， 而 另 一 边 则 是 用 千 斤 顶 将 其 顶 到 设 计 标 高 后 用 钢 管 脚 手 将其 顶 位 的 方 法 暂 时 支 住 ， 从 而 使 网 架 保 持 平 衡 ， 随 后 安 装 下 面 的杆 件 ， 在 安 装 时 为 了 保 证 第 一 条 网 架 安 装 是 符 合 设 计 要 求 的 ， 则在 两 柱 顶 轴 线 间 要 先 拉 线 ， 从 而 防 止 网 架 的 另 一 个 支 座 能 按 要 求定 位 。 第 二 条 网 架 在 安 装 过 程 中 要 不 断 的 变 换 临 时 支 点 直 到 另 一端 的 支 座 能 正 确 的 安 装 上 。 在
13、 第 一 排 杆 件 安 装 好 后 要 对 已 初 步 成7形 的 网 架 进 行 调 整 ， 因 为 在 安 装 过 程 中 可 能 会 有 螺 栓 没 能 拧 到 位或 由 于 千 斤 顶 的 原 因 使 螺 栓 不 能 拧 到 位 ， 这 时 松 掉 所 有 的 临 时 支撑 点 ， 通 常 的 检 查 方 法 是 用 扳 手 逐 个 套 筒 重 拧 一 遍 。 在 网 架 两 个基 准 孔 上 拉 一 直 线 用 钢 卷 尺 测 量 出 初 步 的 挠 度 （ 第 一 跨 成 形 后 的挠 度 ） ， 用 眼 睛 看 套 筒 的 方 法 观 察 螺 栓 有 没 有 到 位 ， 因 此
14、 第 一 条网 架 的 安 装 是 采 用 散 装 法 ， 将 每 根 杆 件 与 球 单 独 安 装 到 相 应 的 位置 。 当 第 一 条 完 成 后 即 可 以 进 行 下 一 条 网 架 的 安 装 ， 将 预 先 做 好的 小 扒 杆 临 时 固 定 在 第 一 条 已 成 形 网 架 上 面 ， 同 时 将 已 经 准 备 好的 小 卷 扬 机 固 定 在 小 扒 杆 上 ， 接 上 电 源 ， 在 地 面 上 将 网 架 上 弦 三角 及 下 弦 三 角 拼 接 好 ， 然 后 用 绳 子 将 小 三 角 逐 个 吊 起 ， 按 照 顺 序和 杆 件 编 号 将 第 二 条 的
15、 网 架 安 装 到 位 。 在 第 二 条 网 架 安 装 好 后 同样 对 网 架 的 挠 度 重 新 复 核 一 次 。 后 面 的 安 装 依 次 类 推 。当 网 架 全 部 安 装 完 后 即 可 以 将 支 托 按 编 号 逐 个 拧 到 位 。 同 时进 行 支 座 的 焊 接 ， 应 当 注 意 的 是 在 焊 接 支 座 前 要 先 注 意 观 察 支 座的 中 心 位 置 与 柱 子 的 理 论 轴 线 及 标 高 是 否 相 吻 合 ， 在 焊 接 时 的 焊接 顺 序 是 先 将 底 座 全 部 焊 完 后 再 开 始 球 与 支 座 之 间 的 焊 接 ， 因 为焊
16、 接 过 程 中 有 焊 接 变 形 。 当 焊 完 一 个 支 座 后 ， 立 即 将 焊 渣 等 清 除掉 ， 同 时 刷 上 防 锈 漆 ， 以 免 焊 缝 暴 露 在 外 而 发 生 锈 蚀 现 象 ， 当 支托 支 座 全 部 做 完 后 派 专 人 专 门 对 网 架 油 漆 进 行 检 查 ， 如 果 发 现 有油 漆 剥 落 或 者 由 于 安 装 将 杆 件 中 油 漆 磨 损 等 的 情 况 立 即 用 角 磨 机将 表 面 的 浮 锈 除 干 净 ， 能 看 到 金 属 本 色 后 涂 上 防 锈 漆 。 以 免 网 架在 屋 面 板 安 装 前 长 期 暴 露 在 外
17、而 发 生 锈 蚀 ， 同 时 将 网 架 下 面 的 基8准 孔 用 油 腻 子 填 塞 。（ c） 网 架 安 装 过 程 中 的 注 意 事 项网 架 本 身 制 作 的 精 度 要 求 比 较 高 ， 在 安 装 网 架 时 要 坚 决 杜绝 硬 搞 ， 例 如 ： 螺 栓 球 与 网 架 杆 件 的 连 接 件 高 强 螺 栓 有 时 不 能 拧进 去 或 者 拧 到 一 定 程 序 就 拧 不 进 去 ， 这 时 就 要 考 虑 是 不 是 螺 栓 不对 或 者 螺 栓 球 上 球 孔 的 丝 口 有 问 题 ， 或 者 在 套 套 筒 的 时 候 是 否 是用 错 了 套 筒 ，
18、 因 为 套 筒 的 长 短 也 影 响 到 网 架 的 安 装 。（ d） 安 装 完 的 自 检自 检 内 容 包 括 以 下 几 个 ： 1、 检 查 网 架 表 面 油 漆 ， 用 肉 眼观 察 ； 2、 检 查 网 架 的 轴 线 标 高 位 置 与 理 论 是 否 一 致 ； 3、 检查 支 托 安 装 是 否 正 确 ； 4、 检 查 支 座 的 焊 接 及 支 座 与 球 的 焊 接质 量 ， 用 观 察 法 ； 5、 检 查 网 架 的 挠 度 （ 大 概 挠 度 范 围 ） ， 检查 方 法 是 ： 从 网 架 下 弦 杆 表 面 吊 下 垂 线 ， 在 垂 线 上 做 好
19、 记 号 ， 观察 垂 线 记 号 标 高 的 变 化 值 来 判 断 挠 度 的 走 向 ， 从 而 确 定 网 架 的 挠度 的 最 大 处 ， 这 样 就 可 以 粗 测 网 架 的 挠 度 最 大 值 是 否 在 国 家 规 范的 范 围 以 内 。（ e） 大 网 架 的 安 装大 网 架 开 始 安 装 方 法 与 小 网 架 一 样 ， 第 一 条 采 用 高 空 散 装 成形 的 方 法 ， 从 第 二 条 起 18.7M 标 高 安 装 完 毕 ， 均 采 用 卷 扬 机 提升 网 架 小 拼 单 元 的 方 法 进 行 安 装 ， 为 了 网 架 平 面 的 成 形 ， 在
20、 中 间网 壳 下 面 需 搭 设 满 堂 脚 手 架 （ 满 堂 脚 手 架 的 拱 设 方 法 ， 间 距 及 高度 根 据 计 算 而 定 ） 。 在 大 网 架 平 面 部 分 未 成 形 之 前 用 网 架 圆 形 周9围 的 支 撑 点 均 支 撑 在 钢 管 脚 手 架 上 ， 直 至 平 面 网 架 安 装 完 毕 ， 因此 满 堂 脚 手 架 下 部 的 楼 面 板 需 采 取 加 固 措 施 （ 具 体 制 图 措 施 根 据楼 面 板 的 承 受 力 、 钢 管 自 重 、 施 工 荷 载 及 现 场 梁 柱 位 置 布 置 而 定 ）， 当 18.7M 平 面 网 架
21、安 装 完 毕 之 后 ， 该 网 架 已 经 形 成 了 自 身 的受 力 体 系 ， 此 时 可 以 将 网 架 中 间 的 支 撑 全 部 拆 除 。 同 时 用 水 准 仪测 出 网 架 中 心 的 挠 度 最 大 值 与 国 家 规 范 值 比 较 。 在 平 面 网 架 完 成后 继 续 圆 顶 网 架 的 安 装 ， 根 据 图 纸 显 示 ， 环 形 网 架 所 采 用 的 杆 件均 为 603.5， 因 此 而 且 单 层 高 度 不 大 ， 故 环 状 部 分 网 架 的 安装 也 采 用 高 空 散 装 法 ， 根 据 网 架 环 的 高 度 逐 层 配 合 架 子 工
22、搭 设 简易 操 作 平 台 进 行 网 架 施 工 。2、脚手架的搭设及拆除编制依据建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 JGJ130-2001 中 国 建筑 工 业 出 版 社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；10建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑
23、工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社。、材料及要求1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆剪刀撑和附墙杆等。采用钢管规格为外径 48mm，壁厚 3.5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092 中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合普通碳素结构钢技术要求GB70079 中 A3 钢的要求。弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用，脚手架钢管每根最大量不应大于 25。钢管上严禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合可煅铁分类及技术条件BG97867 的规定，
24、机械性能不低于 KT338 的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合 GB70079 中 A3 钢的规定，螺纹应符合普通螺纹GB19681 的规定，垫圈应符合垫圈GB9576 的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。11脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。3、脚手板脚手板采用竹串片脚手板。4、安全网按照沙甸市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。、外脚手架构造1、平面布置立杆纵向间距 1500mm，横向间距 1050mm，内排立杆
25、与建筑物的距离为 350mm，立杆与大横杆必须采用直角扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开 0.5 节长，其接头与大横杆的距离不大于步距的 1/3。2、立面布置大横杆步距 1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的 1/3，扶手杆水平设置于每步架 1.2m 高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在 4560之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于 400mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加 23 个节点，立杆和大12横杆交点处一定设小横杆。3、
26、斜道搭设斜道坡度为 1：3，宽度不小于 1m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3cm，间距不大于 30cm 的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度 1.2m。斜道设置在便于员工通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。4、纵向水平杆的构造 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。5、横向水平杆的构造主节点处必须设
27、置一根横向水平杆，用直角扣件接连且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于 150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于 0.4L，且不应大于 500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。6、立杆的构造6.1、每项立杆下端设置在木垫板上。136.2、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.3、脚手架底层小距亦为 1.8m。6.4、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。6.5、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接应符合下列规定：6.5.1、
28、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。6.5.2、搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。节点构造为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆，设置说明如下： 连墙杆用短钢管制成，长度约 500800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端焊在预埋钢板上或预埋于砼里与钢筋焊接，且连墙杆均采用钢管。连墙杆水平间距 4.5m，按二步三跨设置，上下错开，成菱形布置
29、。连墙杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。脚手架计算书14大网架落地平台支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算 规 范 存 在 重 要 疏 漏 ， 使 计 算 极 容 易 出 现 不 能 完 全确 保 安 全 的 计 算 结 果 。 本 计 算 书 编 写 还 参 考 了 施 工 技 术 2002.3. 扣 件 式 钢 管 模 板 高 支 撑 架 设 计 和 使 用 安全一文。15一、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距l a(m):1.40，脚手架步距h(m)：1.60；立杆纵向间距l b
30、(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：18.50；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m 2):0.010；栏杆自重(kN/m 2):0.010；材料堆放最大荷载(kN/m 2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m 2):1.000；二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm 3；16截面惯性矩 I = 12.19cm 4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(
31、1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.010 + 0.0100.300 = 0.013 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m2.强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q 1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.013+ 171.20.300 = 0.376 kN
32、/m；均布活载：q 2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m；最大弯距 M max = 0.10.3761.5002 + 0.117 0.4201.5002 = 0.195 kN.m ；最大支座力 N = 1.10.3761.500 + 1.20.4201.500 = 1.376 kN；最大应力 = M max / W = 0.195106 / (5080.0) = 38.401 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm 2；纵向钢管的计算应力 38.401 N/mm 2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm 2，满足要求！3.挠度验算:最
33、大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q = q11 + q12 = 0.313 kN/m；均布活载：p = 0.300 kN/m；V = (0.677 0.313+0.9900.300)1500.04/(1002.060105121900.0)=1.026 mm；18纵向钢管的最大挠度为 1.026 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1400.000/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =1.376 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支
34、撑钢管计算变形图(kN.m) 19支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M max = 0.991 kN.m ；最大变形 V max = 6.196 mm ；最大支座力 Q max = 7.539 kN ；最大应力 = 195.003 N/mm 2 ；横向钢管的计算应力 195.003 N/mm 2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm 2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 6.196 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1500.000/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值
35、取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.539 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 20五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13518.500 = 2.488 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.0101.400 = 0.014 kN；(3)脚手
36、板自重(kN)：NG3 = 0.0101.5001.400 = 0.021 kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 1.0001.5001.400 = 2.100 kN；经计算得到，静荷载标准值 N G = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.623 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 N Q = 1.0001.5001.400 = 2.100 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.24.623+ 1.42.100 = 8.488 kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:21其中 N
37、- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.488 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L o/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A - 立杆净截面面积(cm 2)：A = 4.89 cm 2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm 3)：W=5.08 cm 3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm 2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2；L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算l0 = k1h (1)l0 = h+2a (2)k1- 计算长度附加系数，取值为1.
38、163； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；= 1.770；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L 0 = k1h = 1.1631.7701.600 = 3.294 22m；L0/i = 3293.616 / 15.800 = 208.000 ；由长细比 l 0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.167 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =8487.900 /( 0.167489.000 )= 103.938 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 103.938 N/mm 2 小于 钢管立杆抗压
39、强度设计值 f = 205.000 N/mm 2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i = 2200.000 / 15.800 = 139.000 ；由长细比 l 0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.353 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =8487.900 /( 0.353489.000 )= 49.172 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 49.172 N/mm 2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm 2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值
40、1.039 ；公式(3)的计算结果：L0/i = 2658.385 / 15.800 = 168.000 ；由长细比 l 0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 230.251 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =8487.900 /( 0.251489.000 )= 69.154 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 69.154 N/mm 2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm 2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全小网架落地平台24一、参数信息:251.基本
41、参数立柱横向间距或排距l a(m):1.40，脚手架步距h(m)：1.60；立杆纵向间距l b(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：8.70；立 杆 上 端 伸 出 至 模 板 支 撑 点 的 长 度 a(m):0.30， 平 台 底 钢 管 间 距 离(mm)： 300.00；钢 管 类 型 (mm): 483.5， 扣 件 连 接 方 式 ： 双 扣 件 ， 取 扣 件 抗 滑承 载 力 系 数 :0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m 2):0.010；栏杆自重(kN/m 2):0.010；材料堆放最大荷载(kN/m 2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m 2):1.00
42、0；二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm 3；截面惯性矩 I = 12.19cm 4；26纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.010 + 0.0100.300 = 0.013 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m2.强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计
43、算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q 1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.013+ 1.20.300 = 0.376 kN/m；均布活载：q 2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m；最大弯距 M max = 0.10.3761.5002 + 0.117 270.4201.5002 = 0.195 kN.m ；最大支座力 N = 1.10.3761.500 + 1.20.4201.500 = 1.376 kN；最大应力 = M max / W = 0.195106 / (5080.0) = 38.401 N/mm2；纵
44、向钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm 2；纵向钢管的计算应力 38.401 N/mm 2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm 2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q = q11 + q12 = 0.313 kN/m；均布活载：p = 0.300 kN/m；V = (0.677 0.313+0.9900.300)1500.04/(1002.060105121900.0)=1.026 mm；纵向钢管的最大挠度为 1.026 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1400.000/150与10 mm，满足
45、要求！三、横向支撑钢管计算: 28支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =1.376 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 29最大弯矩 M max = 0.991 kN.m ；最大变形 V max = 6.196 mm ；最大支座力 Q max = 7.539 kN ；最大应力 = 195.003 N/mm 2 ；横向钢管的计算应力 195.003 N/mm 2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm 2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 6.196
46、mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1500.000/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.539 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括
47、以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1358.700 = 1.170 kN；30(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.0101.400 = 0.014 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.0101.5001.400 = 0.021 kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 1.0001.5001.400 = 2.100 kN；经计算得到，静荷载标准值 N G = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.305 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 N Q = 1.0001.5001.400 = 2.100 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.23.305+ 1.42.100 = 6.906 kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.906 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L o/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A - 立杆净截面面积(cm 2)：A = 4.89 cm 2；
