1、 檔案名稱 制定單位 制訂日期 版本 頁 次CKM-P0202APQP 管 理 程 序 研發部 2009.7.31 B1 1/41目的使公司的生產準備工作有序和順利地進行,確保產品品質,以滿足顧客和相關法規的要求.2適用範圍本程序適用於本公司新產品导入和產品改型時的品質先期策劃.3權責3.1 跨部門多功能小組：負責制訂產品品質先期策劃所要求的實施事項.3.2 各 職 能 部 門 ：負責各自工作任務的實施.4定義APQP 小組：負責實施組織賦予的任務(具體見組織圖),兼含多功能小組或其他臨時小組的工作.5作業內容5.1 計劃和確定專案5.1.1 業務部通過對市場調查、顧客資訊回饋和顧客要求等多種
2、資訊進行分析,書面提出新產品開發的需求.必須明確要求，設計以客戶為中心.5.1.2 業務部依顧客需求(圖紙、樣品、物料表等)填寫研發(變更)需求表交研發部.5.1.3 研發部組織成立跨部門的產品品質先期策劃小組(APQP 小組),APQP 小組成員由研發部、品保部、物控、業務部、採購、生產單位等人員組成;顧客、顧客代表和供應商也可參加.如有必要,可邀請有關專家參加.5.1.4 召開 APQP 小組會議的意義:1) 選出小組組長;2) 明確小組各成員的作用和職責;制訂控制計劃;3) 明確顧客的要求;4) 理解顧客的期望;5) 確定成本、進度和限制的條件;6) 確定需要來自顧客的幫助;7) 對產品
3、的設計、性能要求和製造過程進行可行性評價.5.1.5 研發部組織 APQP 小組成員對所規劃的新產品的功能、結構、尺寸、參數等方面的要求進行評估,所有評審活動在 10 天之內完成,並登錄於新產品圖面評審記錄中.評估需包括如下方面的內容：1) 成本分析;2）產品技術水準;3）產品結構的繼承性和複雜性;4）產品零件的加工工藝性;5）新材料、新工藝的可操作性;檔案名稱 制定單位 制訂日期 版本 頁次CKM-P0202APQP 管 理 程 序 研發部 2009.7.31 B1 2/46）生產能力、品質保證能力、開發進度要求.5.1.6 若 APQP 小組可行性評審認為部分技術要求還需修改才能達到顧客的
4、要求時,由業務部或研發部門對市場調研作進一步分析,或與顧客進一步溝通联系,並填寫APQP 小組可行性承諾表.5.1.7 若 APQP 小組可行性評審認為新產品開發無法達到或滿足顧客的要求時,也應由業務部及時通知顧客,放棄該產品的開發.5.1.8 APQP 小組會議應有記錄（包括本次會議未能解決的問題）,每項措施應明確到責任部門和人員. 5.2 產品的設計和開發5.2.1 設計輸入資料依據研發/變更需求表,包括設計目標、產品壽命、可靠性、耐久性和可維修性等各方面的目標,以及政府環保與安全法規方面的要求填寫新產品可行性評價表.同時設計輸入還應包括合同評審時的評審結果.5.2.2 新產品可行性評價表
5、經研發經（副）理審批,呈總經理核準後,可進行新產品的設計開發.5.2.3 產品設計輸入包括:1） 產品圖紙/樣品2） 材料規範3） 初始零件清單4） 新工裝/設備和設施的要求5） 產品和過程的特殊特性6） 客戶的相關要求5.2.4 由 APQP 小組負責人制訂APQP 小組可行性承諾表,各成員承諾達到承諾表所規定要求,並進行確認.5.3 樣件生產和過程（工藝）的設計開發5.3.1 樣件試製的圖紙按技術資料管理程序分發給相關部門.5.3.2 採購按BOM和相關需求設備進行採購或委外加工.5.3.3 研發部、生產部負責樣件的試製.試樣前,研發單位應安排專人對新設備、工裝試驗設備進行確認,並填寫新設
6、備、工裝試驗設備檢查表.5.3.4 研發部門和品保部負責樣件的驗收和生產完成後的樣件確認,按客戶圖面進行檢驗,並提供相關檢驗報告.5.3.5 試製過程中,圖紙和技術資料的更改按設計變更管理程序執行,並提供相關檢驗報告.5.3.6 研發部編制相關表單,並於試產前通知文控中心對工廠平面佈置圖檢查表 、過程 FMEA 檢查清單-PFMEA 、 產品過程、品質檢查表 、 控制計劃檢查表進行評價.5.3.7 研發部編制小批試產的控制計劃,文控中心根據控制計劃檢查表檢查控檔案名稱 制定單位 制訂日期 版本 頁次CKM-P0202APQP 管 理 程 序 研發部 2009.7.31 B1 3/4制計劃的完整
7、性.5.3.8 品保部制訂測量系統分析計劃 、 初始過程能力分析計劃;5.3.9 研發部門完成包裝規範的編制和相關圖紙的設計.5.4 產品和過程(工藝)的確認5.4.1 視需要按設計變更管理程序進行圖紙和技術資料的變更.5.4.2 採購課完成小批試產所需的材料的採購和委外加工.5.4.3 小批試產開始前,研發召集品保、生產、物控、採購參加試產會議,明確試產技術、品質、工藝過程要點.試產前先核對相關準備事項並填寫新設備、工裝試驗設備檢查表和控制計劃檢查表.5.4.4 小批試產中用試生產-控制計劃檢查清單-APQP跟蹤解決生產過程中存在的技術、品質問題.5.4.5 小批試產結束後,品保部完成小批試
8、產檢驗報告及MSA 研究報告,初始過程能力分析報告;研發部完成批量生產的控制計劃 、 產品保證書和其他相關要求表單.5.4.6 小批試產結束後,研發部編制過程作業指導書,所有對操作有直接責任的操作人員均應配備易理解、可操作的作業指導書,以有效指導操作和對裝配過程進行控制.5.4.7 在小批試產結束後,研發部組織多功能小組相關成員對新產品進行產品定型鑒定.評審新產品的設計性能符合性、功能完備性、工藝可行性、安全可靠性、維修方便性和經濟性,並填寫新產品鑒定定型報告5.4.8 研發部門完成設計變更及批准（PAP）所需的資料進行收集和整理,由業務部提交顧客評審與批准.5.4.9 產品於小批量試產合格後
9、,研發單位將新開發產品所涉及的相關資料登錄於表單專案技術文件轉交記錄,由接收人員於簽收欄中確認.5.5 批量生產5.5.1 批量生產過程中,品保部依據批量生產的控制計劃,進行必須的檢驗與控制,以對過程進行控制,並計算特殊特性的過程能力指數 CPK 值. 5.5.2 對顧客的滿意度、產品過程能力進行追蹤和評價,進入產品先期策劃的下一階段,以達到持續改進的目的.5.5.3 第一次的批量生產完成之後,品保部門、生產部門需完成相關批量生產總結報告.6相關文件檔案名稱 制定單位 制訂日期 版本 頁次CKM-P0202APQP 管 理 程 序研發部 2009.7.31 B1 4/46.1 CKM-P020
10、4 FMEA 管理程序6.2 CKM-P0402 設計變更管理程序 6.3 CKM-P0403 控制計畫 6.4 CKM-P0502 技術資料管理程序6.5 CKM-P1102 MSA 管理程序7、表單/記錄7.1 研發(變更)需求表7.2 控制計劃7.3 控制計劃檢查表7.4 新設備、工裝試驗設備檢查表7.5 APQP 小組可行性承諾表7.6 新產品圖面評審記錄7.7 新產品可行性評價表7.8 過程 FMEA 檢查清單-PFMEA7.9 產品過程、品質檢查表7.10 工廠平面佈置圖檢查表7.11 試生產-控制計劃檢查清單-APQP7.12 APQP 管制總表7.13 新產品鑒定定型報告7.14 專案技術文件轉交記錄8附件APQP 小組組織圖
