1、不断深化用电需量管理 创先争优促节能增效益目前一股带有“强制性”色彩的节能减排风暴正迅速席卷各地。面对节能减排的严峻形势，我们深刻地认识到一方面由于公司在近几年来未雨绸缪并不遗余力地进行节能减排的谋划和投入，使公司在此次危机中安然无恙；另一方面也为我们敲响了警钟工业节能减排技术在当前和未来始终是企业发展和生存所面临的重大课题和考验。在 2010 年公司上半年工作总结中，公司领导明确地提出了“一切以经济效益为中心”的号召。作为企业基层管理人员，我们深切感到一切管理活动必须充分了解各项外部政策并结合企业实际情况有的放矢的加强管理，才能科学合理的利用政策降低成本提高经济效益。当前 6#窑建设如火如荼
2、，竣工投产在即，公司用电负荷必将大幅攀升。我们认为对于像我公司实施“两部制”电价（包括电度电费、基本电费和功率因数调整电费）并带有余热发电的用电大户，认真深入的研究最大需量控制技术，实施科学合理的能源优化控制方案，将为公司节能减排工作注入新的动力。一、最大需量电费概念和控制意义最大需量是指企业在用电时，在某一时刻使用电能的最大有功功率平均值。但是瞬间的最大功率没有意义，因此一般使用 15 分钟内的平均功率计费（见图 1）。 在我国供电部门采用所谓“滑差”的测量方式测量用户最大需量。以三分钟滑差为例（见图 2），这里的测量周期虽然也是 15 分钟，但在3 分钟后进入第二个测量周期，这样每天 48
3、0 个测量时段，一个月 30 天，则一个月有 14400 个测量时段。这 14400 多个测量时段中的最大的 1 个，就决定了一个月要付的需量费用的高低！因此，根据企业设备及线路设置实际情况不同，余热发电能力的大小，生产旺季和淡季的差异，通过最大需量控制应该能够节约 5%-20%的需量电费，不仅可为公司节约电费开支带来广阔的前景，而且通过最大需量控制使整个用电负荷相对均衡，系统冲击电流大大减小，能极大减少供电系统故障的可能性，提高窑磨等设备的运转率。即使不考虑需量电费，最大需量控制也是值得的，因为电气设备及变压器使用寿命的提高是最大的效益。图 1 图 2二、公司各系统负荷概况我公司目前有 4#
4、5#6#窑 3 条生产线，基本电费中除 4#窑按容量收费外5#6#窑均按需量收费。各系统负荷及变压器容量如下表：4#窑 KW 5#窑 KW 6#窑 KW窑系统生料磨系统 2500 3300水泥磨系统 3000 9000石灰石系统 2175+540 砂岩系统 671.8+122.1包装系统变压器容量 27500KVA 40000KVA申报容、需量三、控制最大需量的途径。1 加强最大需量控制的宣传教育、制定科学的考核制度。培根在习惯论中写道：“思想决定行为；行为决定习惯；习惯决定性格；性格决定命运。 ”思想决定行动，是行动的先导和动力。人们无论做任何事情，都是先有思想、后有行动。有正确的思想才有正
5、确的行动，有积极的思想才有积极的行动，有统一的思想才有统一的行动。因此加强最大需量控制的首要工作就是要加强公司全体员工对需量控制的思想意识，加强公司内部各级需量控制管理单位的责任意识，尤其加强对公司供配电专业人员的教育、培训，多组织其学习企业合理用电、节电方面的技术和改进方法，并根据企业的具体情况提出切实可行的整改方案，对生产流程进行合理配置，在技术措施上改进企业用电过程中的不合理、产生过多不必要能耗的问题。 并制定科学的考核奖惩制度，避免需量电费浪费现象的发生，最大限度的减少电费开支，全面提升工作水平，开创节能工作新局面。2 加强电力调度管理手段，建立电力最大需量监测控制系统。加强电力调度管
6、理手段，适时建立电力最大需量监测控制系统，有利于监测公司用电负荷使用情况。从以前粗放的、经验化的管理方法转向数据化、精确化的科学控制手段。通过系统用电控制管理系统建立数据库，利用数据统计与分析方法对基础数据进行分析和深加工处理，在对正常生产系统无影响的前提下，可以随时从系统中获取用电信息，合理地配置生产削峰填谷，为提高负荷率实行均衡用电、节约用电提供先进的技术手段，实现用电需量最小化，为企业节约需量电费开支带来空间。 从投资方面分析，该系统可利用 5#6#窑现有的 ABB 计算机站端口在中控生成控制系统，与国外动辄 170 多万，国内少则 50 万的投资相比可谓九牛一毛。控制系统如下图所示：总
7、降最大需量脉冲信号发电馈电量信号中控计算机不受控设备：窑、未集中控制的老线设备半受控设备：水泥磨生料磨完全受控设备：石灰石、砂岩破碎等系统鉴于我公司新老生产线并存，制成除 6#7#8#水泥磨外的设备，包装系统均不在中控集中控制之列。因此本最大需量控制系统分为：自动和人工干预两种。自动控制以 5#6#窑为主，利用 5#6#窑窑尾计算机站的备用通讯光缆，分别由总降最大需量脉冲信号和发电馈电量信号向中控计算机传输信号，由信号转换装置、需量控制单元、趋势分析软件和中央控制软件形成需量控制系统。人工控制以公司调度室为主，根据需量控制系统趋势分析软件和生产实际情况下达生产指令，完成对最大需量的控制。3 制
8、定最大需量控制过程中的经济运行预案。A 在临近预定需量控制目标时，应控制 200KW 以上间歇设备和系统的生产。控制好 15 分钟间隔开车时间的预案。B 在每日 8、16、24 点交接班容易引起最大需量上升时段的开车控制预案。C 大停电、大检修后最大需量在临近预定控制目标时的开车控制预案。D 控制间歇系统下料装置，减少带料急停对设备损害的控制预案。 。E 磨机和大负荷系统在检修或故障处理期试车的控制预案。4 间歇设备跨系统调配确保最大需量。由于公司多路进线并存，这为控制需量提供了广阔的空间，间歇设备系统可否就近建立联络开关，在设备故障、生产淡季利用库满、检修或发电低谷时跨系统调配最大需量。5
9、加强用电政策研究，拓宽盈利空间需量控制工作需要承内联外，加强与供电部门的联系，深入了解、熟悉电力部门的各项用电政策，切实提高综合协调能力。争取各方面的支持，搞好协调配合，影响到需量电费的各项业务要及时处理。例如在窑检修 15 天以上或因库满等不可抗拒的外界因素需停 15 天以上 6 个月以下，按政策可向供电局申请酌减需量费用（供电局要求申请需提前 1 个月） 。6 利用 余热发电提高需量控制能力余热发电不仅是积极发展循环经济的产物,最大限度地追求节能减排的法宝,更是进行需量控制的利器。以我公司 6#生料磨运行后的需量控制为例，如果没有余热发电，正常需量约为 19500KW，但余热发电正常全月需
10、量则约为 14500KW，当月贡献需量为 19500KW-14500KW=5000 KW。当月节约需量电费为 5000 KW*33元=165000 元。由此可见余热发电与最大需量控制息息相关、利害相连。但全年窑和发电机组不可能做到 100%运转，那么问题就出现了怎样在窑止料发电量同步降低时，审时度势、机动灵活地做好需量控制预案和决断，就成为我们创新需量控制工作的突破点。节能减排是实现科学发展观的一项重要举措， “一切以经济效益为中心”的公司二次创业是我们工作的立足点， “工作领先、服务率先、业绩争先、形象创优”的创先争优活动是我们工作的动力点，不断深化用电需量管理是我们践行具体管理工作的一个突破点。我们坚信有公司领导正确先进的经营理念作为引导，有相关专业技术人员的攻坚克难，不断进取的技术支撑，有全体公司员工群策群力的忘我工作，公司用电需量管理必然会提升到一个新的工作水平，从而开创节能减排工作的新局面。为公司二次创业降低成本增加效益，提高企业核心竞争力，为打造“金隅集团冀南建材基地”贡献一份光和热。
