1、电动机维护与使用1、普通低压电机000011.1 Y3（Y、Y2）系列电动机应在下列条件下使用：a） 环 境 空 气 温 度 ： 随 季 节 而 变 化 ， 但 最 高 不 超 过 40 。 最 低 不 超 过 -15 ；b） 空 气 最 高 相 对 湿 度 ： 90%（ 25 ） ；c） 海 拔 ： 不 超 过 1000m；d） 频 率 ： 50Hz（ 也 可 按 用 户 要 求 设 计 ） ；e） 电 压 ： 380V（ 也 可 按 用 户 要 求 设 计 ） ；f） 接 法 ： 一 般 情 况 下 3kW 及 以 下 为 Y 接 法 ； 4kW 及 以 上 为 接 法 ， 也 可 以 按
2、 用 户 需要 设 计 。g） 工 作 制 ： S1（ 连 续 ） ；h） 定 子 绕 组 温 升 限 值 （ 电 阻 法 ） 、 B 级 绝 缘 不 超 过 80K、 F 级 绝 缘 不 超 过 105K。000011.2 本系列电动机效率指标符合 GB18613-2006 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级中的 3 级能效等级。000011 结构特征000011.1 机座采用铸铁平行散热片机座，整体结构见图 1图 1 电 机 整 体 结 构 图000011.2 电动机系全封闭自扇冷结构，转子为鼠笼型结构。000011.3 H160 及以下电机全部采用全封闭轴承，不带内外盖，H180
3、及以上电机采用开式球轴承，带内外盖结构。 000011.4 接线盒在电机顶部。000011.5 H180 以上带注排油结构。2.6 电动机轴伸端带 C 型中心孔。000012 安 装 前 的 准 备000012.1 电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的迹象。000012.2 电动机开箱后应小心清除电机上的尘土及防锈层。000012.3 检查电动机的铭牌数据是否符合要求。000012.4 仔细检查电动机在运输过程中，有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，各部分橡胶密封件是否损坏脱落，用手试转动电动机轴伸，转动是否灵活。000012.5 用 500 伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于 0
4、.38M，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时的温度不允许超过 120，F 级绝缘不超过 145。000013 电 动 机 的 安 装000013.1 电动机允许用联轴器，正齿轮及皮带轮传动，但对 4kW 以上的 2 极电动机和 30kW 以上 4 极电动机不宜采用皮带传动。如选用小皮带轮，可扩大三角皮带的传动范围，双轴伸电动机的风扇端，仅允许用联轴器传动。000013.2 采用皮带传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线平行且要求皮带中心线与轴中心线垂直，采用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线应重合。000013.3 对立式安装的电动机，轴伸除皮带轮（或相当于普通皮带轮负荷）外不允许
5、再带其他任何轴向负载装置。000013.4 电动机的安装应保证其良好的通风冷却条件。000013.5 为防止电动机内产生凝露，应用户要求加装加热器的电机，在停机后应将电加热器按铭牌规定的电压接到电源上。000014 电动机的使用与维护000014.1 电动机应妥善接地，接线盒内设有接地装置，必要时，亦可利用电动机的底脚或法兰盘紧固螺栓接地。000014.2 电动机的接线板上有 6 个接线柱，分别标有下列标志,见表 2。见 表 2相 序 A B C头 U1 V1 W1尾 U2 V2 W2000014.3 按照接线指示牌上规定的接法接成或 Y，见图 2。图 2当 电 源 相 序 A、 B、 C 分
6、 别 与 接 线 柱 标 志 U1、 V1、 W1 相 对 应 时 ， 电 动 机 的 转 向 ， 从 轴伸 端 视 之 为 顺 时 针 ， 更 换 电 源 相 序 ， 电 动 机 的 转 向 也 就 与 原 来 的 相 反 。000014.4 电动机允许满压起动或降压起动（用电抗器或 Y-起动器），但应注意，满压起动时，堵转电流约有 57 倍的额定电流；降压起动时，转矩与电压平方成正比。当电网容量不足时，宜降压起动；而当静负荷相当大时，只能用满压起动。000014.5 控制线路对电动机一般应有热保护与短路保护装置，并应根据电动机的铭牌电流调整保护装置的整定值。000014.6 当电源的频率与
7、铭牌上的数值偏差超过 1%或电压偏差超过 5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。连续工作的电动机，不允许过载。000014.7 电动机空载或负载运行不应有断续的异常的声响或振动,轴承温度不应超过 95。000014.8 使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。000014.9 当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低。消除故障后，方可投入运行。000014.10 应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行 2500h 左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发
8、现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。000014.11 更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将 3 号锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的 1/2（对 2 极）或 2/3（对 4 极及以上）。000014.12 当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列数值时，即应更换轴承,见表 3。 表 3轴承内径（mm） 2030 3550 5580 85120极限磨损游隙（mm） 0.10 0.15 0.20 0.30000014.13 电 动 机 的 轴 承 规 格 见 表 4： 表 4轴伸端 非轴伸端机座号2 极 4 极及
9、以上 2 极 4 极及以上80 62042RZ/C3 62042RZ/C390 62052RZ/C3 62052RZ/C3100 62062RZ/C3 62062RZ/C3112 62062RZ/C3 62062RZ/C3132 63082RZ/C3 63082RZ/C3160 63092RZ/C3 63092RZ/C3180 6311/C3 6311/C3200 6312/C3 6312/C3225 6312/C3 6313/C3 6312/C3 6313/C3250 6313/C3 6314/C3 6313/C3 6314/C3280 6314/C3 6317/C3 6314/C3 631
10、7/C3315 6317/C3 N319/C3 6317/C3 6319/C3355 N317/C3 N320/C3 6317/C3 6320/C3400 N217/C3+6217/C3 N322/C3 N217/C3 6322/C300001 注： 特殊订货具体见技术协议000014.14 拆卸电机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利。从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。000014.15 更换绕组时必须记下原绕组的形式、尺寸及匝数、线规等。当失落了这些数据时，应向制造厂索取。随意更改原设计数值，常常使电动机的某项或几项性能恶化
11、，甚至根本无法使用。000014.16 户外型电机拆卸再装时，应在机座与端盖止口平面结合处，端盖与外盖结合平面处应涂704 液态密封胶，以保证原密封性能。000015 电动机的贮存、运输000015.1 电动机贮存中应保持干燥，避免周围环境温度的急剧变化。000015.2 电动机贮存不宜堆积太高，以免损坏下层电动机的包装。000015.3 贮存及运输中应防止电动机的倾倒或倒置。000016 故障分析与排除故 障 故 障 原 因 解 决 办 法接电后不转，电机本身无电磁响声1. 电源电压降低或失压2. 操纵线路断线或接触不良3. 电机线圈烧坏4. 起动器、开关发生故障1. 检查电源2. 检查电源
12、线路及电机线路3. 检查起动器、开关接电后不转，但有电磁响声或负荷不满时能转动或过热1. 电源电路上一相断线2. 定子线圈接线有误3. 电源电压过低4. 转子断条5. 轴承损坏1. 检查电源是否断线及电压是否正常2. 检查线圈3. 换转子或轴承运转时有强烈的电磁噪声并有不均匀的发热现象1. 一相线圈烧坏2. 电源有一相断路 检查线圈及电源重新起动后电机开动不起来1. 负荷超过电机过载能力2. 线路压降太大 控制电机负荷不要过大开动电机时自动控制器跳开1. 线圈或线路短路2. 电压降过大 将电源切断检查皮带机、电机外壳有带电现象电机绝缘损坏或潮湿漏电，而接线线路接触不良检查电机绝缘电阻，查明漏电
13、处加以排除；消除接地线路的障碍负载时过热1. 电源电压过高或过低2. 定子绕组匝间短路3. 运转时间过长4. 起动器接触不良5. 机座上堆积灰尘过多1. 检查电源电压2. 换线圈3. 按断续工作制使用4. 擦净起动器接触处5. 消除电机表面灰尘2、隔爆型低压三相异步电动机000011.1 海拨海拨不超过 1000m。00001 注： 如电动机在海拔超过 1000m 或最高环境空气温度高于 40的条件下使用时，电动机的温升按 GB755-2000旋转电机 定额和性能规定予以修正。000011.2 最高环境空气温度电动机应在环境温度为-15-+40下使用。此时不需附加任何标志。若环境温度超出上述范
14、围应视为特殊情况，制造厂应将环境温度范围在技术条件中给出并在铭牌上给出符合温度条件的范围。如：-30 Ta +40。000011.3 最湿月月平均最高相对湿度为 90%，同时该月月平均最低温不高于 25000011.4 对“W”（户外）型及“F1、F2、WF1、WF2”（防腐）型还应适用于 JB/T9537户内、户外防腐防爆异步电动机 环境技术要求（机座号 45-710）中规定的环境条件及户外和防腐要求。000011.5 对“TA、TH”（干、湿热带）型还应适用于 JB/T4160-1999电工产品热带自然环境条件中规定的环境条件及干、湿热带技术要求000011 电动机的结构型式及参数0000
15、11.1 结构YB2 系列电动机是在 YB 系列电动机经验的基础上，本着用户第一,技术创新的原则,并采取了必要的措施降低电动机的振动和噪声值，电机总体结构见图 1。图 1 YB2 结构简图000011.2 电动机正常条件下的防护等级为 IP54。也可按用户特殊需求制成 IP55 等防护等级的电动机。防护等级的标志由表征字母“IP”及附加在后面的两个表征数字组成。举例如下：I P 5 4第二位表征数字第一位表征数字表征字母第一位特征数字表示外壳对人和壳内部件的防护等级（见表 2）。表 1 第一位表征数字表示的防护等级防护等级第一位表征数字简述 含义4 防护大于 1mm 固体的电机。能防止直径或厚
16、度大于 1mm 的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件。能防止直径大于 1mm 的固体异物进入壳内。5 防尘电机。能防止触及或接近壳内带电或转动部件。虽不能完全防止灰尘进入，但进尘量不足以影响电机的正常运行。第二位表征数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护等级（见表 3）。表 2 第二位表征数字表示的防护等级防护等级第二位表征数字简述 含义4 防溅水电机 承受任何方向的溅水应无有害影响。5 防喷水电机 承受任何方向的喷水应无有害影响。6 防海浪电机 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机进水量应不达到有害程度。000011.3 电机冷却方法为 IC411，全封闭自扇冷式。举例如下：IC 4
17、1 1次级冷却介质 （1 表示自循环）初级冷却介质（1 表示自循环）冷却回路布置（4 表示机壳表面冷却）国际通用冷却符号 000011.4 电动机的安装方式电动机的安装代号由“国际安装”（International Mounting）的缩写字母“IM”表示，代表“卧式安装”的大写字母“B”或代表“立式安装”的大写字母“V”连同 1 位或 2 位阿拉伯数字组成。YBPT 系列电动机的安装方式（见表 4）表 3 代号 示意图 轴承 机座 轴伸 结构特点 安装方式 机座号B3 有底脚 有轴伸 安装在基础构件上B5 无底脚 有轴伸端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 D 端 借凸缘安装B35两个端盖式 有
18、底脚 有轴伸端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 D 端借底脚安装在基础构件上，并附用凸缘安装V1 无底脚 轴伸向下端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 D 端借凸缘在底部安装63400V3 无底脚 轴伸向上端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 D 端借凸缘在顶部安装V5 有底脚 轴伸向下 安装在墙上或基础构件上V6 有底脚 轴伸向上 安装在墙上或基础构件上B6 有底脚 有轴伸与 B3 同，但端盖需转 90。（如系套筒轴承）安装在墙上。从 D 端看底脚在左边B7 有底脚 有轴伸与 B3 同，但端盖需转 90（如系套筒轴承）安装在墙上。从传动端看底脚在右边63160表 4（续）代号 示意图 轴承 机座 轴伸
19、 结构特点 安装方式 机座号B8 有底脚 有轴伸与 B3 同，但端盖需转 180。（如系套筒轴承）安装在天花板上V15 有底脚 轴伸向下端盖上带凸缘，凸缘有通孔螺孔并有或无止口，凸缘在 D 端安装在墙上并附用凸缘在底部安装。V36 有底脚 轴伸向上端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 D 端安装在墙上或基础构件上并附用凸缘在顶部安装。63160注：D 端指电动机的传动端。000011.5 电动机额定频率 50Hz（可按用户要求设计）。000011.6 额定电压分为 220V、380V、660V、380V/660V、660V/1140V（可按用户要求设计）。000011.7 接法功率在 3kW 及以
20、下者为 Y 接，其额定电压为 380V：与 3.6 规定不同时的接法及电压供货的电机，以铭牌标志为准。000011.8 电动机定额是以连续工作（S1）为基准的连续定额（也可制成其他工作制）。000011.9 电动机采用 F 级绝缘，定子绕组温升限值按 105K(电阻法)考核，对高于标准环境温度 40，电机的定子绕组温升限值按 GB755-2000旋转电机 定额和性能规定。000012 防爆要点000012.1 YB2 系列隔爆型电动机的隔爆外壳能够承受因电机内部可燃性气体混合物爆炸而不损坏，并防止通过隔爆结合面将内部爆炸性气体火焰传到电机外壳外部引起外部一种或多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点
21、燃。000012.2 组成外壳的隔爆零部件，均能承受按 GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分：隔爆型：“d”中的规定的静压试验，压力不低于 1.0Mpa（对于 I 类、IIA 类、IIB 类）或1.5MPa（对于 IIC 类）以保证承受最大的内部爆炸压力。000012.3 隔爆间隙和接合面长度应符合 GB 3836.2-2000 中的表 1 至表 4 所规定，隔爆面的表面粗糙度不大于 6.3m。000012.4 装有滚动轴承的转轴至轴承盖其最大单边间隙计算值“m”不得超过 GB 3836.2-2000 中表 1至表 4 中轴承盖的允许最大间隙的三分之二。000012
22、.5 旋转电机转轴至轴承盖的最小单边间隙 k，对于 I 类、IIA 类、IIB 类应不小于 0.075,对于IIC 类电机应不小于 0.05。000012.6 制造 I 类含轻金属的电机外壳的材料，按质量百分比，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%，并且钛和镁的总含量不允许大于 6%。II 类含轻金属的电机外壳的材料按质量百分比，含镁量不允许大于 6%。000012.7 特殊紧固件000012.7.1 对于 I 类电机外壳需采用特殊紧固件，特殊紧固件螺栓或螺母应符合 GB/T 5782、GB/T 5783、GB/T 6170 或 GB/T的要求，对于内六角螺栓应符合 GB/T77、GB/T 78
23、、GB/T 79、GB/T 80的要求。000012.7.2 I 类电气设备的特殊紧固件用孔I 类电机外壳采用的紧固孔的螺纹深度应至少等于相应规格紧固件螺母的全部高度。螺栓头下面孔的允许偏差应不大于 H13 的中等公差，螺纹公差为 6H。000012.8 电气设备应在接线空腔内电路旁设置接地连接件，同是电气设备的金属外壳应设置辅助的外接地连接件。另外，外接地连接件至少保证与一根导线可靠连接，连接件应能至少与截面积为 4mm 2的接地线有效连接。保护线最小截面（见表 5）。表 4 保护线最小截面积主电路导线每相截面积，Smm2对应的保护线最小截面积 Spmm2S S16S35 16S35 0.5
24、S000012.9 I 类电机电缆引用装置应有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件。000012.10 在正常工作状态下，电机中的风叶、外风扇、风扇罩、通风孔接板和它们的紧固件之间距离最小为风扇最大直径的 1/100，且不小于 1mm.。000012.11 电动机的隔爆零部件由机座、端盖、转子、轴承内盖、轴承套、接线盒座、接线盒盖、接线端子、接线端子套、接线板、密封圈、接线斗等组成。000012.12 联接隔爆外壳的紧固螺栓及弹簧垫圈不可缺少，当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔底部之间应留有螺纹深度余量。同时不透孔周围金属厚度应不小于孔径的三分之一且至少为 3mm。不会
25、因为弹簧垫圈丢失而使螺栓不能紧固，导致隔爆面间隙增大，防爆性能失效。000012.13 电动机内部通向外部的间隙全部做成隔爆间隙，出线盒和机座为两个独立的隔爆空腔。000012.14 静止部分：端盖与机座制成止口式隔爆结构；接线盒座、接线盒盖、安装板、内盖等制成平面隔爆结构，接线盒座与接线盒盖为止口式隔爆结构。000012.15 电缆与接线盒座用密封圈和接线斗制成压紧密封隔爆结构。000013 机的包装，发货与收货000013.1 电动机产品在包装出厂前，都经过电气及机械的试验，试验合格后，电动机进行包装。000013.2 参照外形图及装箱单核对是否全部发货，检查包装是否有损伤现象。如果包装有
26、缺陷存在或确实损坏，请通知佳木斯电机股份有限公司市场部，最好有运输部门代表在场的情况下将受损的设备开箱，如果在开箱以后发现未被注意到的损伤，则立刻通知运输部门并且需要在安装之前进行检查。000013.3 在任何给佳木斯电机股份有限公司的函件中，一定要写明铭牌所列出的数据，包括产品型号及产品编号，出厂年月等。000014 电动机安装使用000014.1 电动机一般采用木箱包装，拆箱时应用搬手卸下箱子两端端木上的螺母，两端平行用力向上抬起箱体或箱子上盖，拿掉防潮袋，即可露出电机；箱内装有装箱单、使用说明书、合格证等文件，请按装箱单仔细核对箱内物品；安装前按本说明书要求进行如下检查，若不符合要求不允
27、许使用。000014.1.1 电动机接线盒，有永久性凸纹防爆标志 ，且与铭牌上防爆标志（ExdI 有安全标志）一致。000014.1.2 电动机防爆级别，温度组别符合使用现场爆炸混合物场所需要。000014.1.3 所有紧固件拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当。000014.1.4 所有防爆零件无影响防爆性能的缺陷。000014.1.5 安装前必须先检查滚动轴承的润滑状态，若原来的润滑脂已变质干涸或弄脏，必须用汽油将轴承洗净，再加入清洁的润滑脂，注入量约为轴承室净容积的 1/2（2 极电机），2/3（4 极及以上电机），润滑脂为 2 号锂基脂，或其它高温润滑脂（TA 或 WTA 型
28、及高环境温度电机用）。000014.2 安装前的准备必须仔细安装电动机，因为今后电动机良好的运行性能在很大程度上取决于电机与主机轴的同心度及有关基础的刚性。在电动机安装前应检查以下几点：000014.2.1 在安装现场应认真核对电动机制造厂装箱清单中所有的项目，如果所到机件不齐或有损伤，应立即向制造厂提出。000014.2.2 在基础台上确定位置标记以便找出电动机中心线及基础面的标高。000014.2.3 按电动机的外形图核对基础螺栓的尺寸，位置及标高。000014.3 电机的定位在决定电机位置时应考虑下列因素000014.3.1 电动机应安装在通风良好的地方，环境温度为-15+40，海拔10
29、00m 否则需特殊订货。000014.3.2 注意电动机的进出风口不应使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电动机。000014.3.3 应确保电动机的周围有足够的工作场地以便于拆卸、清理或检查电动机。000014.4 基础：基础必须是刚性的，以使运行时电动机的振动及轴线的不准确减至最小，基础最好是以足够深度的刚性混凝土墩子坐落在刚性的地基上，如果必须将电机置于钢架上而不是混凝土基础时，则钢架必需有足够的刚性来支撑。一个常见的振动的电动机，振动原因是基础设计时没有充分考虑而将电机安装在高撑架上。应该由熟悉设计的工程师设计、安装及监督指导安装工作，所需有关基
30、础方面的尺寸可参阅外形图，如果在电机下面需要有地坑，则应有足够大的工作空间以便安装和维修。按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作，不论基础是哪一种类型，电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值，这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电动机与被驱动机械的最终对准中心高。加垫片来垫高电机比标高太高来减低基础容易的多了，把底架或底板放到混凝土基础之前，应使基础的表面粗糙并冲洗干净，粗糙的表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。000014.5 基础安装如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述
31、说明用钢板制作。000014.5.1 垫片的宽度及长度应等于或大于底脚尺寸。000014.5.2 垫片应开适当直径的孔以让开底脚螺栓。000014.5.3 在上述孔的周边以上及当垫片与底脚尺寸相等时外周围上均不得有毛刺，000014.5.4 电动机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下：将电动机安放在钢基础面上并接近于最终轴线对准的位置，应使底脚螺栓穿过电动机底脚孔并与螺孔对准。在高度方向调整对准以前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙精确到最薄的塞尺或者到 0.05以内，记录间隙值、位置及塞尺片从每只底角外边插入的深度，按以上测得的所需的垫片的厚度制作一套垫片
32、，其长度比所测得塞尺片插入深度大 12。在适当的位置插入所需的垫片，并沿机座底脚边弯起伸出部分，以便永久性的标志出插入深度位置，同时使垫片易于操作。初步使用的垫片作好并装好后，可进行电动机轴线对准的调节，应保持总是处于原来的位置并存放所有新加垫片的上面。最后轴线对准所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片，一般的准则是厚度1.5以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动特性。电动机采用联轴器传动，电动机轴中心线与被拖动轴的中心要保持一致，偏差应小于 0.02，否则引起轴承损坏和轴断裂000014.6 电气连
33、接及起动000014.6.1 测量绝缘电阻绕组的绝缘电阻定义为绝缘对于直流电压的电阻;经长途运输或长时间搁置不用的电动机(1 年及以上),使用前需测量定子绕组的绝缘电阻,在常温25时测量的绝缘电阻应不超过下列参考值:Ri20U/(1000+2P) U=电压 V P=输出功率 kW如果绝缘电阻低于最低允许值，应干燥电机,最好按下列方法之一去除潮气。a）给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变。b）用接近摄氏 80的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机。c）转子堵转，并且接近于 10%的额定电压下使电流通过定子绕组。特别注意：a）测量后绕组要立即放,避免电击；b）周围环境每升
34、高 20,绝缘电阻的参考值减少一半；000014.6.2 连接000014.6.2.1 接线盒位于电动机顶部，可旋转左右 90、180 方向进线。在拆卸接线盒时请将电机外围清理干净，用专用的工具拆卸出线盒盖的紧固螺栓，在拆卸盒盖时应注意保护接线盒的隔爆面。000014.6.2.2 根据电动机电流的大小，使用条件，正确选用电缆，进入接线盒中的电缆直径要与密封圈的孔径相符，橡套电缆用密封圈内径切有多个同心圆，可根据电缆直径选择密封圈内径，见表 6 图3，保证压上接线斗后使密封圈与电缆之间，密封圈与接线盒座间无间隙。钢管布线电缆用密封圈应根据电缆按表 6 图 3 钻孔：孔径不大于 D2、D4。表 5
35、 机座号 进线方式 橡皮垫 形式 D D1 D2 D3 D4 D5 b b1 R H80-112 420 -0.062 25 25H132-180 580 -0.7414 2026 31 35 2624H200-225 720 -0.74 20 26 32 38 42 32 30H250-280H315(双口)900 -0.87 25 31 36 45 50 38 36H315 (单口)H355 及以上(双口)1050 -0.5 40 46 51 57 64 45 42 H400-H450橡套电缆钢管布线电缆图 3（a）1050 -0. 40 46 51 57 64 45 42图 2 图 3
36、000014.6.2.3 两个进线口的接线盒，如用一个进线口时，另一个密封圈的内径必须堵死，并用不小于2厚钢质堵板垫好，保证压上接线斗后，密封圈与接线盒间无间隙，否则将失去防爆性能。000014.6.2.4 铜芯电缆芯线和电缆线内接地芯线，接于两弓型垫圈之间，注意芯线的铜丝不要飞刺突出（铝芯电缆不宜直接接入，应通过铜铝过渡接头接入）保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于 10。000014.6.2.5 引入的电缆芯线，须用压线板压紧固定，防止电缆窜动。000014.6.2.6 六端子接线盒，通过连接片，改变接法如图 4。可适应两种不同的电压需要。对按单电压（一种电压）供货的电动机，接线盒内
37、可用三个接线端子，直接与电源 A、B、C 相接。图 4 000014.6.2.7 电动机的相序 U、V、W 须与接入的外电源相序 A、B、C 相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转。相序 U、V、W 头尾见表 17。表 6 相序 A B C头 U1 V1 W1尾 U2 V2 W2000014.6.2.8 接线盒内及电机底脚处接地螺栓应可靠接地。接好线后，应清除接线盒里面电缆线周围多余零件这样可使接地导体有一个足够大的漏电距离，同时也防止了对电缆芯线绝缘部分的损伤，注意：剥去导体线端的绝缘，使剩下来的绝缘差不多能接近线端。在盖上接线盒盖之前必须查明：清理干净接线盒的内部，无
38、残留的废电缆等金属导电材料。所有的接线螺钉要牢牢地拧紧。保持最小空气间隙距离 10（注意保持各个伸出线头的最小距离应符合要求）。接线盒的所有结合表面应完整无损。结合面应涂防锈油。按用户需要供货带有停机防潮加热器的电动机，其接线端子分别安装在电机电源接线盒或单独的加热接线盒内的两个端子上，加热器的频率为 50Hz，电压为 220V（110V）单相电源对用户要求供货装有绕组测温或报警装置的电动机，其接线端子分别安装在电机测温接线盒中。报警装置的接线端子与绕组控制线路的继电器连接，绕组温度达到额定温度时继电器动作。达到报警。对用户需要供货轴承测温装置的电动机，有温度监测或温度显示的测温装置。测温的接
39、线盒或显示的表盒均安装在机座的侧面。测温的探头安装在两端轴承外盖或端盖的螺纹孔内、测温孔中加润滑脂，安装好后以螺纹拧紧固定（如蛇皮管较长可固定在端盖或机座适当位置，其弯曲半径50）。000014.6.2.9 电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及需要办理，在电源先连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行，绝缘电阻测量的说明可参阅本手册中的检查及维修部分，分析测量结果，并采取适当措施。000014.6.3 初次起动不对接（空载）000014.6.3.1 在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电动机被驱动机械不对接的情况下进行初次起动，在初次起动
40、前必须进行下列事项的检查。确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础、底脚螺栓及定位以确保安装就位并一一拧紧。测量绕组的绝缘电阻，如有必要则需干燥绕组。检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机及独立风机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定数值 5%以内。检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机的旋转方向符合要求。检查所有风机的进出风口是否通畅。检查电动机里的灰尘是否清除，如果用压缩空气吹拂电动机，则空气必须是干燥的检查是否有任何外物扳手、钳子、脱落的螺栓、螺钉、螺母、导线头、金属导电物等留在电动机内或出线盒内，如有则清除之。用适当的手动工具转动转子时是否有擦声检查所有的电气连接是否有正确 、
41、是否有足够的间隙、机械强度及电气连锁。000014.6.3.2 电机主体通电前，先给冷却风机通电，再点动电动机（按动起动控制按钮，再立即按停车控制按钮）以核对转动的正确方向。当电动机线端标志的字母顺序（U、V、W 或U1、V1、W1、U2、V2、W2）与电源相序的字母顺序（A、B、C）相同时，则面对轴伸端看电动机为顺时针方向旋转。这适用于所有的功率和范围的电动机。000014.6.3.3 在转子惯性滑行停止后，隔离供电线路并按需要改变供电引接线以纠正旋转方向。其方法为若转向反了，可将电缆的任意两相调换一下。000014.6.3.4 重新起动电动机并使其进入运转，频繁的检查轴承温度，在这段时间里
42、，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况，轴承的最终温度应不超过 95 .000014.6.4 初次起动与负载对接000014.6.4.1 如果电动机在合闸后的 1s2s 内不能转动，应立即切断电源，此故障可能由以下原因引起：电动机的端电压太低。转子加速的负载太大。负载被堵转。电气连接未全部联结好。以上原因的组合。详尽地研究原因并采取改正措施，然后才重新起动。000014.6.4.2 如果电动机不能到达满载运行，而在某一降低的转速下运转了好几秒钟，应立即切断电源，故障可能由以下原因引起。电动机的端电压太低。在低速爬行转速下，负载转矩等于电动机转矩。以上原因的组合。认真地研究原因并采取
43、改正措施，然后才能重新起动。000014.6.4.3 应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大，则重新检查安装及对准中心。000014.6.5 电动机的起动000014.6.5.1 电动机可以满压直接起动，也可用电抗器或自耦变压器降压起动，但这时起动转矩与电压的平方成正比地降低。如电动机带有负荷时一般应采用全压直接起动。000014.6.5.2 电动机允许在冷态下连续起动两次，起动间隔时间不少于 1min。在热态下，只允许起动一次，热态起动后的下一次起动至少要在前一次起动停机一小时后进行。000014.6.6 电动机的停止使用如果电动机停止使用的时间在一个月以上
44、，而又留在基础上并与被驱机械保持对接状态，建议按以下规定。用防锈涂覆层涂覆所有安装的裸露金属表面，当重新起动电动机前应清除表面的防锈涂层。如果电动机被运离现场，并在某处存放一个月以上，建议用防锈涂覆层涂覆所有安装的裸露金属表面，当重新起动电动机前应清除表面的防锈涂层。000015 维护、修理为保证电动机的连续运转安全可靠使用，应注意以下内容的维护：000015.1 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘。检查整个电动机是否有不正常机械噪声或者出现变化的声响（例如摩擦或敲击声等）。检查所有电缆，连接线及其紧固情况000015.2 电动机运行时，轴承允许温度不得超过 95（温度计法）轴承每运行
45、4000h（约半年）至少检查一次。如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净。对有注排油装置的电机，应将注油孔的油清理干净，用油枪通过油杯，注入润滑脂，边注油边转动电动机轴以便使润滑脂均匀分布在轴承上，运转一段时间轴承温度恢复正常，运行时，应勤加，少加润滑脂，按电机容量大小，转速高低及现场运行情况，容量大转速高者应勤加油，一般每运行 750h1500h 注油一次，其注油量见表 8。表 7 机座号 极 数 轴伸端 非轴伸端 注油量（g）80 全部 6204-2RZ 6204-2RZ 90 全部 6205-2RZ 6205-2RZ 100 全部 6206-2RZ 6206-2R
46、Z 112 全部 6206-2RZ 6206-2RZ 132 全部 6208-2RZ 6208-2RZ 2 620916048 6309 6209 122 621118048 6311 6211 152 621220048 6312 6212 212 6312 631222548 6313 6313 232 6313 631325048 6314 6314 262 6314 6314 2528048 6317 6317 362 6317 6317 30315410 N319 6319 352 N317 6317 36355410 N320 6320 402 6217/Z1NU217/Z1 NU
47、217 50400410 N322/Z 6322 50450 1016 N324 6324 5500002 注： 上表规定轴承仅作参考，依电机上实际安装轴承为准。 000015.3 轴转动部分采用 GB/T9877.1 密封圈防护，密封圈放在轴承外盖的内侧，更换时须加少许润滑脂（油），以防初次安装运转时发热增加，密封圈规格表 19,FB 为 IP55 电机用 表 8 机座号 密封圈规格 机座号 密封圈规格80-2、4 B(FB)20 35 7 280-2 B(FB) 70 100 1090-26 B (FB)25 40 7 280-48 B(FB) 80 100 10100-26 B (FB)
48、30 45 7 315-2 B(FB) 85 110 10112-26 B (FB)30 50 8 315-410 B(FB) 95 120 12132-28 B(FB) 40 65 8 355-2 B (FB)85 110 12160-28 B (FB)45 65 8 355-410 B (FB)100 130 12180-28 B(FB) 55 72 10 400-2 B(FB) 85 110 12200-28 2252 B (FB)60 80 8 400-410 B(FB) 110 140 14225-48 2502 B(FB) 65 90 10 450-1016 B(FB) 120 1
49、50 12250-48 B(FB) 70 95 10注：非标准特殊供货电机、密封圈根据电机上实际用密封圈规格为准。000015.4 电动机的拆装建议将拆卸的每一过程按程序的形式记录下来，以便重新装配时作参考。下面以 YBPT 160 为例的拆卸过程：首先要断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。打开接线盒的盒盖，拆除其盒中的电缆，注意保护好隔爆面；拆除电动机的底脚螺栓及定位销并脱开对接的轴；起吊电机并移动到便于贮放可工作的地方；拆除冷却风机；拆除电动机的风机端轴承外盖及端盖；用拆轴承专用工具拆除轴承。（若使活套轴承要注意作好外套的安装方向的标记，因为轴承的内外套是一一对应的）；拆除轴伸端端盖紧固螺栓，抽出其转子，拆除其端盖及 轴承，（为确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，厚实地包好轴
