ERP工场管理系统.pdf

1、工场管理系统 1 本源码下载地址：http:/ 目 录 第一章 系统概述.3 1.1. 系统功能概述.3 1.2. 名词术语.4 第二章 业务处理.5 2.1. 工单查询.5 2.2. 胶件工单查询.7 2.3. 复合工单查询.8 2.4. 生产计划查询.9 2.5. 领料计划查询.10 2.6. 工单打印.11 2.7. 领料单打印.13 2.8. 生产汇报录入.14 2.9. 生产汇报管理.16 2.10. 胶件完工汇报录入.18 2.11. 胶件完工汇报管理.19 2.12. 复合工单汇报录入.21 2.13. 复合工单汇报管理.22 2.14. 工单转接处理.23 2.15. 啤机排产

2、表.25 2.16. 生产补料单录入.29 2.17. 拉式发料单录入.31 2.18. 领/补料单管理.32 2.19. 生产退料单录入.34 2.20. 生产退料单管理.36 2.21. 物料转单处理.37 2.22. 工作地库存调度.39 2.23. 外协调度单录入.41 2.24. 外协调度单管理.42 2.25. 工单余料清点.43 2.26. 入库通知单录入.45 2.27. 入库通知单管理.46工场管理系统 2 2.28. 列印盘点清单.47 2.29. 盘点资料处理.49 2.30. 盘点差异报告.50 2.31. 库存盘点调整.52 第三章 期未处理.53 3.1. 期末处理

3、概述.53 3.2. 期末退料处理.53 第四章 报表查询与输出.56 4.1. 工作中心监控.56 4.2. 工地库存查询.58 4.3. 工地库存异动报告.58 4.4. 脱期工单报告.59 4.5. 缺料报告.60 4.6. 延期领料报告.61 4.7. 超损耗明细报告.62 4.8. 工序进度报告.63 4.9. 工单进度报告.64 4.10. 生产进度报告.65 4.11. 销售订单进度跟踪.66 4.12. 汇总工单报告.67 4.13. 生产耗用明细报告.68 4.14. 物料库存查询.69 4.15. 物料预期库存查询.70 4.16. 生产绩效明细报告.71 4.17. 生产

4、绩效汇总报告.72 4.18. 生产补料明细报告.73 4.19. 生产补料汇总报告.74 4.20. 生产退料明细报告.75 4.21. 生产退料汇总报告.76 4.22. 生产报废明细报告.77 4.23. 生产报废汇总报告.78 4.24. 生产遗失明细报告.79 4.25. 生产遗失汇总报告.80 4.26. 标准用量差异分析.81 4.27. 实际用量差异分析.82 4.28. 标准费用差异分析.83 4.29. 实际费用差异分析.84 4.30. 生产绩效分析报告.85 4.31. 部门月度绩效分析.86 4.32. 工作中心月度绩效分析.87 第五章 附录：.错误！未定义书签。工

5、场管理系统 3 第一章系统概述 1.1. 系统功能概述 TERP 产品的工场管理系统，是以工单作为引线，全面跟踪从生成工单到最终完成的全 部过程，对生产制造的整个业务过程进行全面的管理。生产工单可以通过生产计划运算下达 后生成或者手工录入各类工单， 生成工单时将使用标准的物料清单， 同时记录工艺路线资讯。 由生产计划运算得到的工单，综合考虑了生产能力、批量、提前期、现有资源等各方面的影 响，是合并的需求资讯。而手工工单，则允许记录工单之间的层次关系。 系统通过领料单来发送原料，并通过工单汇报来记录各工序的生产执行情况： 产品完成程度、实际耗用的材料、人工和功效等。这些资料将影响库存，为成本核算

6、分 析提供依据，同时有助于客户即时地了解订单的执行情况。 TERP 的工场管理系统具有如下特点： 1全过程的生产管理监控： l 加强控制：可以及时了解生产的每一环节，包括产品的结构和损耗，员工的绩效， 实际工作与标准的差异； l 快捷查询：通过多种形式的工序汇报查询生产在制、完工状况的详细资讯； 2强大的成本控制能力： l 当物流发生时，自动记录它们的成本资讯； l 即时查看完工或在制工单的成本状况； l 全面反映差异，造成差异的原因可能是损耗、用量不足、物料或人工的价格波动 等、工艺调整或用料替换等； l 成本归集方法灵活，可以归集到产品或生产线。 3支援多种生产模式： l 支援面向库存生产

7、、面向订单生产、面向订单装配和面向设计生产等模式； l 不仅满足采用单一模式的生产，也支援企业采用混合的生产模式。 4工单管理功能全面，操作简便： l 提供多种工单控制功能：工单重生、拆分工单、工单转接、工单/工序优先顺序 调控、物料转单、工作中心能力负荷即时监控、生产进度调控等； l 灵活的生成工单：可以根据订单、计划生成工单，也可以手工录入； l 生成工单时，自动分解物料清单和复制工艺路线。工场管理系统 4 PAC 系统包括以下 6个功能模组： （1）系统设定 （2）工单/领料单查询 （3）生产报告录入 （4）补料/退料管理 （5）工作中心盘点 （6）查询分析 工场管理系统是 TERP 产

8、品的中心环节。做为企业成本消耗的主要来源，工场管理 系统主要解决的问题是在生产作业计划下达后，对生产作业计划进行实施和监控。 补充: 本使用手册主要陈述的内容是针对推式生产作业的处理的。 1.2. 名词术语 项目名称 项目说明 物料资料 Item，泛指企业一切不可缺少的物，例如原材料、零件、配套件、毛坯、 在制品、半成品、成品、包装物、说明书，甚至工具、设备、模具等。 产品结构 BOM物料清单， Bill of Material。 一个最终物料或装配件的一份元件清单，或一个零部件的一份原材料清单。 物料清单为一单独装配层（在逐层物料清单中）识别其母物品，或从最终 品到最低层元件贯穿所有层次而识

9、别其母物品。它可以包括下列附加资 料，诸如工程更改水平、损耗因数（建立装配件中元件的损失），一个元件 当前订单的开始日期与要求日期之间的时间补偿等。 工作日历 用来定义本企业的月度起止日期、休息日、假期和加班情况。许多企业采 用自然日历的月度，或者按周的倍数来定义月度（典型地按 4 周、4 周、5 周划分为 1个季度）。 工作中心 是各种生产或能力加工单元的总称，包括机器、人和设备。一个工作中心 可以是一台设备、一组设备、一个班组、一块装配面积或生产单一制品的 封闭车间。 工艺路线 用于说明自制件的加工顺序和标准工时定额的文件。它并不详细说明加工 技术条件和操作要求，而主要说明加工过程的工序顺

10、序和生产资源等资讯。 因而严格地说，工艺路线是一种计划文件，而并非工艺文件。 物料需求 计划 MRP，Material Requirement Planning。 从主生产计划获得最终生产产品的需求量，将其分解到零部件和原材料， 并作出相应的生产计划和采购计划。这两个计划确定应在何时安排每种零 部件的生产和原材料的采购，核实已经安排了足够的生产能力。 主生产计划 MPS， Master Production Schedule。 是制造系统的重要一环。它承接销售计划、客户订单、生产规划的需求， 并进一步细化，回答了主生产计划物料要生产多少、何时生产的问题。 粗能力计划 RCCP，Rough Cu

11、t Capacity Planning。 用以查定当前所具备的生产、仓库设施、关键生产设备和劳力（即“瓶颈” 设备）的能力，核实已经安排了足够的生产能力。工场管理系统 5 细能力计划 CRP，Capacity Requirement Planning。 针对生产计划，用以查验当前所具备的生产设备和劳力的能力，核实已经 为零部件安排了足够的生产能力。 第二章业务处理 2.1. 工单查询 2.1.1. 功能概述 本功能提供了对普通工单的综合查询功能。可以查询工单的子料需求、工序资讯、领/补料 单资讯、退料单资讯、工地库存、工序资讯、完工资讯和包装等方面的资讯。 介面如图 3-1-1 所示。 图 3

12、-1-1 2.1.2. 注意事项 此处查询的工单都是已经下达的工单；计划状态的工单不能在此处查询，必须在生产计划系 统中查询。而且此处查询的工单不包括胶件工单和复合工单。 2.1.3. 准备事项 1本系统已经启用； 2已经存在下达、执行等状态的工单。 2.1.4. 项目说明工场管理系统 6 项目名称 项目说明 1 子料需求 在工单中生产某产品或半成品所需的下层物料的需求数量。 2 首工作中心 物料工艺路线中第一道工序所在的工作中心。 3 领/补料单 某工单所对应的所有领料单/补料单的资讯。 4 退料单 退料单的资讯。 5 工序资讯 工单生产所采用的工艺路线中的所有工序的资讯。 2.1.5. 操

13、作说明 1、 从工单领料单查询/工单查询进入操作介面； 2、 在查询条件窗口中输入相应的查询条件，就可以查询出符合条件的工单。如果在工单处 双击，还可以查询原工单的详细情况。 2.1.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-1-6。介面上列有查询条件： 产品类别、财务类别、计划类别、需求类型等。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设 定请参见”公共操作” 。 图 3-1-6 2.1.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。工场管理系统 7 2.2. 胶件工单查询 2.2.1. 功能概述 本功能提供了对胶件工单的查询功能。可以查询工单的

14、子料、工序、开工日期、数量等方面 的资讯。 2.2.2. 注意事项 此处查询的工单都是已经下达的工单；计划状态的工单不能在此处查询，必须在生产计划系 统中查询。而且此处查询的工单不包括普通工单和复合工单。 2.2.3. 准备事项 1本系统已经启用； 2已经存在下达、执行等状态的工单。 3在 BOM 系统中选择了参数：使用模具生产。 2.2.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 胶件工单 本系统特指用于模具生产胶件的工单。即生产产品为胶件的工单。 2 子料需求 在工单中生产某产品或半成品所需的下层物料的需求数量。 3 首工作中心 物料工艺路线中第一道工序所在的工作中心。 4 领/补料单 某工单

15、所对应的所有领料单/补料单的资讯。 5 退料单 退料单的资讯。 6 工序资讯 工单生产所采用的工艺路线中的所有工序的资讯。 2.2.5. 操作说明 1、 从工单领料单查询/胶件工单查询进入操作介面； 2、 在查询条件窗口中输入相应的查询条件，就可以查询出符合条件的胶件工单。如果在工 单处双击，还可以查询原工单的详细情况。 2.2.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-2-6。介面上列有查询条件： 产品类别、财务类别、计划类别、需求类型等。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设 定请参见”公共操作” 。工场管理系统 8 图 3-2-6 2.2.7. 数据输出

16、数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.3. 复合工单查询 2.3.1. 功能概述 本功能提供了对复合工单的查询功能。可以查询工单的子料、工序、开工日期、数量等方面 的资讯。介面如图 3-3-1：工场管理系统 9 图 3-3-1 2.3.2. 注意事项 此处查询的工单都是已经下达的工单；计划状态的工单不能在此处查询，必须在生产计划系 统中查询。而且此处查询的工单不包括普通工单和胶件工单。 2.3.3. 准备事项 1本系统已经启用； 2已经存在下达、执行等状态的工单。 3在 MRP 系统中选择了参数：使用复合工单生产。 2.3.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 复合工单 本

17、系统中指产品结构相似、加工料和加工单元类似，可以混合 生产的物料组成的工单。系统默认要求其产品编号相同、生产 批次相同时才可以按复合工单来进行计划确定发放。 2 子料需求 在工单中生产某产品或半成品所需的下层物料的需求数量。 3 首工作中心 物料工艺路线中第一道工序所在的工作中心。 4 领/补料单 某工单所对应的所有领料单/补料单的资讯。 5 退料单 退料单的资讯。 6 工序资讯 工单生产所采用的工艺路线中的所有工序的资讯。 2.3.5. 操作说明 1、 从工单领料单查询/工单查询进入操作介面； 2、 在查询条件窗口中输入相应的查询条件，就可以查询出符合条件的复合工单。如果在工 单处双击，还可

18、以查询原工单的详细情况。 2.3.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-3-6。介面上列有查询条件： 产品类别、财务类别、计划类别、需求类型等。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设 定请参见”公共操作” 。 2.3.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.4. 生产计划查询 2.4.1. 功能概述 本模组提供一个工单的生产情况的查询功能，可以查询工单的开工日期、完工日期、完工数 量、工作中心、标准工时、工单优先顺序的资讯。介面如图 3-4-1 所示。工场管理系统 10 图 3-4-1 2.4.2. 准备事项 1、已经有各种状

19、态的工单存在。 2.4.3. 项目说明 项目名称 项目说明 1 标准工时 根据物料的工艺路线和工单中的需求数量计算出来的生产完成 所需要的时间。 2.4.4. 操作说明 1从生产作业维护生产计划查询功能表栏进入； 2点“查询”按钮在弹出的查询视窗中输入查询条件即可查询所需的资讯。 2.4.5. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 345，介面上列有查询条件： 工作中心、开工日期、 需求日期范围。 您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见” 公共操作” 。 2.4.6. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.5. 领料计划查询 2.5

20、.1. 功能概述 本模组提供一个查询所有领料单的已领料、未领料的情况的功能， 可以查询领料单的领料数 量、需求日期、对应工单等方面的资讯。介面如图 3-5-1 所示。工场管理系统 11 图 3-5-1 2.5.2. 准备事项 1、已经有各种状态的领料单存在。 2.5.3. 项目说明 项目名称 项目说明 1 单件用量 根据物料的产品结构中的配比数量，一个父项所需的子料需求数 量。 2 标准用量 根据物料的产品结构中的配比数量计算得出的为完成工单中父 料的需求数量所需要的子料的总数量。 2.5.4. 操作说明 1、从生产作业维护领料计划查询功能表栏进入； 2、点“查询”按钮在弹出的查询视窗中输入查

21、询条件即可查询所需的资讯。 2.5.5. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-5-5，介面上列有查询条件： 。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见”公共操作” 。 2.5.6. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.6. 工单打印 2.6.1. 功能概述 本功能提供了列印工单加工件和工序资讯的功能。 介面上分独立工单、复合工单和胶件工单工场管理系统 12 分别显示切换。对独立工单只需要显示工单头和工序资讯；对复合工单都要同时显示加工件 表和工序表，相当于下面都有两个页面。 对独立工单，如果还有包装资讯，同时显示包装资讯表。这

22、样，工单打印就分成了如下三种 类型： 独立工单，同时列印工单头和工序表，可连续列印，支援套打。 胶件工单，可同时列印工单头和加工件表；工单头和工序表。具体列印页面由当前的 显示页面决定，可连续列印，支援套打。 复合工单，可同时列印复合工单头和加工件表；复合工单头和工序表。具体列印页面 由当前的显示页面决定，可连续列印，支援套打。 介面如图 3-6-1 所示： 图 3-6-1 2.6.2. 注意事项 如果在介面的视窗中没有选择“打印子料资讯”则不列印出子料的资讯。 2.6.3. 准备事项 1、已经有各种状态的工单存在。 2.6.4. 操作说明 1、从生产作业维护工单打印功能表栏进入； 2、点“查

23、询”按钮在弹出的查询视窗中输入查询条件即可查询所需的资讯。 3、选择是否打印子料的资讯；点“预览” 、 “列印”按钮即可列印工单。 2.6.5. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-6-5，介面上列有查询条件： 。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见”公共操作” 。工场管理系统 13 2.6.6. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.7. 领料单打印 2.7.1. 功能概述 提供了领料单打印的功能。介面如图 3-7-1 所示。 图 3-7-1 2.7.2. 准备事项 1、已经有各种状态的领料单存在。 2.7.3. 操作说明

24、 1从生产作业维护领料单打印功能表栏进入； 2点“查询”按钮在弹出的查询视窗中输入查询条件即可查询所需的资讯。 3点“预览” 、 “列印”按钮即可列印领料单。 2.7.4. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-7-4，介面上列有查询条件： 。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见”公共操作” 。工场管理系统 14 图 3-7-4 2.7.5. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.8. 生产汇报录入 2.8.1. 功能概述 在工单内不同工序之间进行交接汇报，系统自动产生汇报序号，同时工作中心库存物料发生 转移和冲减。介面如图

25、3-8-1所示：工场管理系统 15 图 3-8-1 2.8.2. 注意事项 胶件工单和复合工单的生产汇报单不在此处处理。 2.8.3. 准备事项 1、工单已经发放并领料生产，具有相应工作中心的工地库存。 2.8.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 生产汇报 对生产过程中的物料、人力工时、生产成品的数量、 坏料情况、遗失报废情况进行统计汇报。 2 标准工时 根据物料的工艺路线和工单中的需求数量计算出来 的生产完成所需要的时间。 3 汇报工时 本次生产汇报中本次加工所消耗的工时数。 4 已汇报工时 本次生产汇报以前累计已经汇报过的该工单工作中 心所消耗的工时数。 5 汇报数量 工单在本工作中心

26、在本次汇报时生产加工所完成的 数量。 6 已汇报数量 本次生产汇报以前累计已经汇报过的该工单工作中 心所生产完成的数量。 2.8.5. 操作说明 在子料遗失/报废窗口中按子料来料坏、加工坏、遗失等原因输入物料编码，发生数量，责 任人，备注等资讯。 在物料消耗/转接视窗中输入消耗和转接物料的编码，消耗数量，转接数量，备注等资 讯。在个人工效汇报窗口中输入雇员代码，完成数量，完成工时，完成时间等资讯。如果物 料完工后不入库可以点“档案”功能表中的工单转接功能表将物料直接转到下一个产品的生工场管理系统 16 产。 各步骤详细说明: 1、生产汇报工序交接汇报功能表栏进入； 2、点击“引入”按钮，弹出工

27、单资讯引入视窗，选择需进行工序交接汇报的工单 3、点“料核减”按钮可以对转接的物料及数量进行输入，点“料报废”按钮可以录入物料 的报废、遗失、生产坏的数量。 4、点击“保存”按钮，系统自动生成汇报单号，工序交接汇报完成。 2.8.6. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.9. 生产汇报管理 2.9.1. 功能概述 可以查询、新增、修改生产汇报单。介面如图 3-9-1所示： 图 3-9-1 2.9.2. 注意事项 胶件工单和复合工单的生产汇报单不在此处处理。 2.9.3. 准备事项 1、工单已经发放并领料生产，具有相应工作中心的工地库存。 2.9.4. 项目说明 项

28、目名称 项目说明工场管理系统 17 1 标准工时 根据物料的工艺路线和工单中的需求数量计算出来 的生产完成所需要的时间。 2 汇报工时 本次生产汇报中本次加工所消耗的工时数。 3 已汇报工时 本次生产汇报以前累计已经汇报过的该工单工作中 心所消耗的工时数。 4 汇报数量 工单在本工作中心在本次汇报时生产加工所完成的 数量。 5 已汇报数量 本次生产汇报以前累计已经汇报过的该工单工作中 心所生产完成的数量。 2.9.5. 操作说明 1、 从生产汇报录入/生产汇报管理进入操作介面； 2、 点“新增”按钮可以新增生产汇报单，点中相应的生产汇报单；点“修改”按钮则可以 对已经录入的生产汇报进行修改。可

29、以修改汇报的数量、工时、物料等内容。 2.9.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-9-6。介面上列有查询条件： 汇报日期、工单号、加工物料、工作中心等。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定 请参见”公共操作” 。 图 3-9-6 2.9.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。工场管理系统 18 2.10. 胶件完工汇报录入 2.10.1. 功能概述 对胶件工单生产情况进行汇报， 系统自动产生汇报序号，同时工作中心库存物料发生转移和 冲减。 胶件工单与普通工单不同， 胶件工单只有完工汇报， 没有工序交接汇报， 工序返修交接汇报

30、、 返修完工汇报等汇报类型。介面如图 3-10-1 所示： 图 3-10-1 2.10.2. 注意事项 普通工单和复合工单的生产汇报单不在此处处理。 2.10.3. 准备事项 1、工单已经发放并领料生产，具有相应工作中心的工地库存。 2.10.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 胶件工单 本系统特指用于模具生产胶件的工单。即生产产品为胶件的 工单。 2 标准工时 根据物料的工单中的需求数量计算出来的生产完成所需要的 时间。 3 汇报工时 本次生产汇报中本次加工所消耗的工时数。 4 剩余工时 本工单累计剩余的工时数。 5 汇报数量 工单在本工作中心在本次汇报时生产加工所完成的数量。 6 已汇

31、报数量 本次生产汇报以前累计已经汇报过的该工单工作中心所生产 完成的数量。工场管理系统 19 2.10.5. 操作说明 在子料遗失/报废窗口中按子料来料坏、加工坏、遗失等原因输入物料编码，发生数量，责 任人，备注等资讯。 在物料消耗/转接视窗中输入消耗和转接物料的编码，消耗数量，转 接数量，备注等资讯。 在个人工效汇报窗口中输入雇员代码，完成数量，完成工时，完成 时间等资讯。各步骤详细说明: 1、 生产汇报工序交接汇报功能表栏进入； 2、 点击“引入”按钮，弹出工单资讯引入视窗，选择需进行工序交接汇报的工单 3、 点“料核减”按钮可以对转接的物料及数量进行输入，点“料报废”按钮可以录 入物料的

32、报废、遗失、生产坏的数量。点“水口”按钮可以对水口料的使用消耗 进行汇报录入。 4、 点击“保存”按钮，系统自动生成汇报单号，工序交接汇报完成。 2.10.6. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.1. 胶件完工汇报管理 2.1.1. 功能概述 可以查询、新增、修改胶件完工汇报单。介面如图 3-11-1 所示： 图 3-11-1 2.1.2. 注意事项 普通工单和复合工单的生产汇报单不在此处处理。工场管理系统 20 2.1.3. 准备事项 1、工单已经发放并领料生产，具有相应工作中心的工地库存。 2.1.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 胶件工单 本系统特指

33、用于模具生产胶件的工单。即生产产品 为胶件的工单。 2 标准工时 根据物料的工单中的需求数量计算出来的生产完成 所需要的时间。 3 汇报工时 本次生产汇报中本次加工所消耗的工时数。 4 剩余工时 本工单累计剩余的工时数。 5 汇报数量 工单在本工作中心在本次汇报时生产加工所完成的 数量。 6 已汇报数量 本次生产汇报以前累计已经汇报过的该工单工作中 心所生产完成的数量。 2.1.5. 操作说明 1、 从生产汇报录入/胶件完工汇报管理进入操作介面； 2、 点“新增”按钮可以新增胶件完工汇报单，点中相应的胶件完工汇报单；点“修改”按 钮则可以对已经录入的生产汇报进行修改。可以修改汇报的数量、工时、

34、物料等内容。 2.1.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-11-6。介面上列有查询条件： 汇报日期、工单号、加工物料、工作中心等。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定 请参见”公共操作” 。 图 3-11-6工场管理系统 21 2.1.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.12. 复合工单汇报录入 2.12.1. 功能概述 在复合工单内不同工序之间进行交接汇报，系统自动产生汇报序号，同时工作中心库存物料 发生转移和冲减。介面如图 3-12-1 所示： 图 3-12-1 2.12.2. 注意事项 胶件工单和普通工单的生产

35、汇报单不在此处处理。 2.12.3. 准备事项 1、工单已经发放并领料生产，具有相应工作中心的工地库存。 2.12.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 复合工单 本系统中指产品结构相似、加工料和加工单元类似，可以混合生产 的物料组成的工单。系统默认要求其产品编号相同、生产批次相同 时才可以按复合工单来进行计划确定发放。 2 承接工作中心 工艺路线中或工单中下一道工序的工作中心。 3 汇报类型 指工序汇报是属于工序交接汇报还是属于工序完工汇报。 2.12.5. 操作说明 在子料遗失/报废窗口中按子料来料坏、加工坏、遗失等原因输入物料编码，发生数量，责工场管理系统 22 任人，备注等资讯。 在

36、物料消耗/转接视窗中输入消耗和转接物料的编码，消耗数量，转接 数量，备注等资讯。在个人工效汇报窗口中输入雇员代码，完成数量，完成工时，完成时间 等资讯。 各步骤详细说明: 1. 从生产汇报工序交接汇报功能表栏进入； 2. 点击“引入”按钮，弹出工单资讯引入视窗，选择需进行工序交接汇报的工单. 3. 点“料核减”按钮可以对转接的物料及数量进行输入，点“料报废”按钮可以录入物 料的报废、遗失、生产坏的数量。 4. 点击“保存”按钮，系统自动生成汇报单号，工序交接汇报完成。 2.12.6. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.13. 复合工单汇报管理 2.13.1. 功

37、能概述 可以查询、新增、修改复合工单的生产汇报单。介面如图 3-13-1所示： 图 3-13-1 2.13.2. 注意事项 胶件工单和普通工单的生产汇报单不在此处处理 2.13.3. 准备事项 1、工单已经发放并领料生产，具有相应工作中心的工地库存。 2.13.4. 项目说明工场管理系统 23 项目名称 项目说明 1 复合工单 本系统中指产品结构相似、加工料和加工单元类似，可以混合生 产的物料组成的工单。系统默认要求其产品编号相同、生产批次 相同时才可以按复合工单来进行计划确定发放。 2 承接工作中心 工艺路线中或工单中下一道工序的工作中心。 汇报类型 指工序汇报是属于工序交接汇报还是属于工序

38、完工汇报。 2.13.5. 操作说明 1、 从生产汇报录入/生产汇报管理进入操作介面； 2、 点“新增”按钮可以新增生产汇报单，点中相应的生产汇报单；点“修改”按钮则可以 对已经录入的生产汇报进行修改。可以修改汇报的数量、工时、物料等内容。 2.13.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-13-6。您能对介面上的条件 进行任意组合，具体设定请参见”公共操作” 。 图 3-13-6 2.13.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.14. 工单转接处理 2.14.1. 功能概述 提供对工单的转接处理功能，避免多余的半成品入库工作

39、。介面如图 3-14-1 所示：工场管理系统 24 图 3-14-1 2.14.2. 注意事项 1、 单据执行后，对前一工作中心进行反冲处理，同时直接增加后一工作中心的库存量并直 接发到承接工单上。同时系统内部产生对该物料的默认库房、库位的入库及出库流水。 2、 系统约定：转接物料必须是源单的加工物料。 3、 源工单选择的条件为：工单状态必须处于执行或完工状态，已经发生过工序汇 报，已入库数量小于实际完工数量。 4、 目的工单选择的条件为：对应工序的子物料必须是源工单加工物料，工单状态必须处于 执行状态。 5、 源工单的完工仓库必须和目的工单对应工序的发料仓库相同；转接时产生该仓库、库位 的入

40、库及出库流水，目的单对该物料的需求工序不一定是第一道工序。 2.14.3. 准备事项 1存在已经执行的工单并且有相应的工作中心库存。 2.14.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 工单转接 对某一加工物料，其加工工单在完工后部分或全部 不需进行入仓动作，而直接转到下一个工作中心， 作为其他工单的加工件的子料进行处理。 2.14.5. 操作说明 1、 从生产作业维护工单转接处理功能表栏进入； 2、 进入工单转接处理介面，点击引入按钮，弹出工单资讯视窗，如下图 3-14-5 所示。选 择源工单和目的工单。在转接资讯项中，输入转接数量。工场管理系统 25 图 3-14-5 3、点击“转接”按钮，

41、系统会给出提示，工单转接成功。 2.14.6. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.15. 啤机排产表 2.15.1. 功能概述 本功能主要是提供对于下达的胶件工单进行啤机排产， 经过排产之后再确认发放给机台进行 生产。主要作用是处理胶件生产过程中的一些特殊问题，如对温度、色粉的要求、机台调整 的难度控制、混料的管理等。介面如图3-15-1所示：工场管理系统 26 图 3-15-1 2.15.2. 注意事项 如果没有正确定义工作中心对应的机床即啤机的话， 在本功能模块中就可能无法对相应的啤 机进行排产。如果没有选择系统参数“使用啤机生产”则不能使用此功能。 2.1

42、5.3. 准备事项 1在工作中心资料维护中定义了相应的啤机； 2在胶件模具关系维护中定义了相应的工作中心； 3在系统参数中选择了“使用啤机排产” 。 2.15.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 啤机排产 对用于模具生产的啤机进行生产调度， 对下达的胶件工单重新进行排 产，以合理地安排各个工作中心对应的每一台啤机的生产能力。 2 混料部 模具生产中用于混料的工作中心。 3 干燥胶料 胶料是否需要干燥，在此系统并未进行控制，仅仅起到一个说明的作 用，因为如果需要干燥则可能影响加工的时间。 4 操作系数 用以说明模具生产过程中进行机台及温度等操作调整时的操作难度。 5 功率级别 用以标示啤机的

43、加工功率的大小。用安机数表示。 6 转色时间 模具色生产时转用另外一种色粉的时间。 2.15.5. 操作说明 1 从生产报告录入/啤机排产表进入操作介面，在查询条件视窗中输入条件可以查询复合 条件的工单； 2 点“业务”菜单中的排产参数定义菜单，可以选择相应的排产参数。如下图 3-15-5-1 示：工场管理系统 27 图 3-15-5-1 分别输入进行啤机调整时的操作难度系数的范围、 混料部工作中心。选择是否自动调整 未执行的排产工单。 3 点“业务”菜单中的数据级别定义菜单，进入定义胶料加工温度、颜色、工作中心的级 别窗口，分别点“引入”按钮可以引入相应的数据。分别点选相应的功能，并在“温度

44、 级别” 、 “胶料加工温度” 、 “颜色级别” 、 “功率级别” 等栏位输入相应的生产数据。介面 如下图 3-15-5-2 示： 图 3-15-5-2 4 选中需要进行排产的工单， 点 “计算” 按钮可以由系统自动对啤机进行排产。 如果点 “确 认”按钮则该工单可以在对应的啤机上生产。 5 点“混料表”按钮可以进入混料部排产表进行混料的数量、分配数量的维护。选中相应 的工单，直接在“混料数量”栏输入混料数据。操作介面如下图 3-15-5-3示：工场管理系统 28 图 3-15-5-3 点“业务”菜单中的“模具子料分配”菜单则可以进入“模具子料分配”窗口对相应工单的 胶料数量进行分配，以调节各

45、啤机的物料数量。视窗介面如下图 3-15-5-4示： 图 3-15-5-4 6 点“保存”后，退出混料排产介面，回到啤机排产介面。点“排产图”按钮可以进入相 应介面查看图形表示的啤机排产情况。 2.15.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-15-6。介面上列有查询条件： 产品类别、财务类别、计划类别、需求类型等。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设 定请参见”公共操作” 。工场管理系统 29 图 3-15-6 2.15.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。 2.16. 生产补料单录入 2.16.1. 功能概述 本节主要提供对

46、生产领料（包括补料）单的录入功能。对某一具体的处于执行状态的工单， 手工进行补料资讯录入，同时说明补料原因。 补料单据类型（补料原因）包括来料坏补料 单，超损耗补料单，需求更改补料和定额领料单四种情况。 补料工单类型包括普通工单和胶件工单两种。介面如图 3-16-1 所示。工场管理系统 30 图 3-16-1 2.16.2. 注意事项 在录入补料单时应注意正确选择补料单的类型，否则可能会影响系统的资料正确性。 2.16.3. 准备事项 1已经通过工单发放生成了领料单； 2库存系统启用并存在需领物料的库存。 2.16.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 定额领料单 指由于需求调整或者生产变化如：部分数量的需求补再生产或者 部分工单转为外协而必须对工单进行分割为几个部分。 2 超损耗补料 指由于生产过程中对物料的损耗过大而不能产出需求数量的产 品而必须补充领料。 3 来料坏补料 指由于来料质量问题导致可用的材料不足以产出需求数量的产 品而必须补充领料。 4 需求更改补料 指由于工单的需求数量发生更改而必须补充领料。 2.16.5. 操作说明 1、 进入补料单录入介面，在表头录入资料：要补料的工作中心；单据类型；对应工单号； 领料库房；工单类型，备注； 2、 在表体里录入需求数量、单位需求量及需求日期等资料。保存后进入计划状态。相当于 一张领料单，经审核后下达。