1、超級特助 (9/03) PAGE:1 生產管 本源码下载地址：http:/ 超级特助系统生管系统教材 生管系统模块，主要包含两套系统一为BOM 及生管系统。其中BOM系统乃建 立及管理制造件的标准用料数据及标准成本的累算。而生管系统乃针 对制造件的生产或托工之派工、领/退料及入库或进货之记录及管理，本系统并提供 了制令材料需求计算作业，透过LRP 计算逻辑由系统依料件的生产及采购状况 建议产生料件生产计画及采购计画，对生管人员及采购人员来说是一大管 理利器。 本模块功能简单易懂，透过本教材的说明及范例解说，相信让使用者能轻易及快速 的上线。 壹、生管参数设定 系统上线前必须先行设定，数据设定后
2、请勿随意更改，确定有需要进行修改时 ，请确保在单一使用者状况下修改本设定。 如果对于本设定之描述还不甚清楚时，请您先熟悉产品结构系统及生管系统功 能后，再来设定。 (一)、基本数据 1.标准成本计算考虑损耗否 本设定为标准成本计算作业的选项默认值，在执行标准成本计算作业 时还可更改。 【注意】! 当您在BOM 中有设定损耗率时，该标准成本累算时是不是要将损耗率 (1+损耗率)纳入计算。但如果您的BOM 没有设损耗率，则本设定是无意 义的。 2.制令展用料考虑损耗否 A 开A 制令时若生产10 PCS，展算单阶用料则，当计算 损耗时该制令需领料量为 B:10 PCS B D 5C D:10 PC
3、S (损耗5 %) C:525 PCS(50*1.05) 【注意】! 如果您的BOM 没有设损耗率，则本设定是无意义的。 3.制令单各项产品合并领料否超級特助 (9/03) PAGE:2 生產管 A A1 B D 5C B D 2K 本系统一张制令可以记录多笔的生产品号，所以可以生产A 及A1 商品： (不考虑损耗下) A 10 PCS A1 20 PCS 合并领料后之需领料量 需要 B:10 PCS 需要 B:20 PCS B:30 PCS D:10 PCS D:20 PCS D:30 PCS C:50 PCS K:40 PCS C:50 PCS K:40 PCS (1).如果希望发料时可区
4、分A、及A1 商品各料件领料状况，则请勿使用合并 领料。 (2).如果您的领料单是透过生产入库由系统自动产生者，则请勿使用合并领 料。 4.托工通知单展用料考虑损耗否 制令单是厂内的派工单，而托工通知单乃指厂外的派工制令。选项意义请参考 制令展用料考虑损耗否设定。 5.托工通知单各项产品合并领料否 选项意义请参考制令单各项产品合并领料。 6.制令单展料用料方式 单阶：制令开单后，其制令用料需求即为单阶用量清单。 尾阶：制令开单后，其制令用料需求即为尾阶用量清单。 【注意】! (1).数据一经设定时，所有手动开制令时，其用料需求即遵循本设定产生。 (2).如果您的BOM 为单阶时，设定为单阶或尾
5、阶其意义是相同的。但如果您是 多阶BOM 且子制令是透过生管系统的制令材料需求计算产生的请选择 单阶。 7.托工通知单展料用料方式 选项意义请参考制令单展料用料方式 8.托工通知单兼具发料性质 厂内制令生产一定事先有制令再有领料单的，但对于托工单的管理，为方便开 单同时即备料及发料一气呵成，所以提供本选项设定。超級特助 (9/03) PAGE:3 生產管 当设定时表示，托工通知单输入完成后，该用料的实发料量将预设为需 发料量(可修改)，当托工单核准同时会针对用料扣其库存帐。 当您不设定时，表示托工通知单的领料行为必须从托工领料单作业中输入 。 9.记录厂商商品价格依据托工进货单 托工通知单输入
6、时，对于托工代号的单价源至于采购系统之厂商商品资 料中，当您选择由托工通知单更新时，表示当托外进货单与原厂商商品单价 不同时( 新增或者修改 )，将更新厂商商品数据。 (二)、单号设定 本设定乃定义生管有使用窗体的编号方式，本软件提供五种编号方式 1.YYMMDD99：年+月+日+流水序号(01-99) 每天同一性质单据(如生产入库单)不可超过99 张 2.YYMM9999：年+月+流水序号(0001-999) 每天同一性质单据(如生产入库单)不可超过999 张 3.99999999：采流水编号，所有单据依打单顺序编号 4.AAA9999：AAA 表字轨代号，请于右边空白处先行输入字轨号码，
7、999表流水序号。 5.手动编号 ：所有单据的编号由人工编订后输入计算机中。 【单据设定时请注意】! (1).制令单号 若您的制令乃透过生管系统的制令材料需求计算产生者，其制 令的编码不可为5.手动编号。 (2).领退料单 若您的领料单是透过生产入库单而产生者，则该领退料单的编号不得为 5.手动编号。 (3).托工发料单 托工通知单的领料单如果是透过托工进货单产生者，该托工领退料单的 编号不得为5.手动编号。超級特助 (9/03) PAGE:4 生產管 贰、产品结构系统 一、 系统特色 1.建立维护商品的标准材料用量数据，作为制令需求计算及制造生产领料之依据 。 2.针对材料用量数据，提供选配
8、件记录，作为多样化生产领用区分，并大幅可降 低BOM 的数据量。 3.提供单阶、多阶及尾阶展开之材料用量清单查询及列表作业。 4.材料的组成用量采分数方式表示，故对于以重量、容积计算的材料或包装材料 之用量可避免小数点之困扰。 5.提供材料损耗率之记录，以满足领用时或制令需求计算时之实务需要。 6.于材料用量数据建立中提供标准批量之设定，解决化工商品或食品制造有 生产批量之特质之用量结构。 7.提供用量复制功能，提高新产品建立BOM 数据之作业效率。 8.提供整批删除功能，以降低工程变更时数据维护的复杂度。 9.对于每一主件或组件提供其标准成本(材料、人工、制费)之数据，透过逆序倒 推方式自动
9、计算产品之标准成本，可作为标准成本管制之基础。 10.提供多阶及单阶之标准成本表，可供了解产品的成本结构。 1.本系统与库存系统及生管系统整合，以发挥更完整的功效。 二、导入的步骤 产品结构系统是生管系统的基础，而商品的基本数据是于库存系统之商品 数据建立作业中先行建档。 导入本系统的步骤计有五个程序。 步骤1:共有参数设定 2:生管参数设定 步骤3:基本数据建立 4:异动数据建立及维护 步骤5:报表应用 以下我们将针对各步骤的作业进行逐一说明： (一)、共有参数设定 设定本产品的日期表达方式、本国币别、营业税率、建档小数点取位等基本 数据，系统导入前必需先行设定，系统导入时只需设定一次即可。
10、如果先前您 已于进销存系统中输入完成则本作业就无须再行建立数据了。超級特助 (9/03) PAGE:5 生產管 (二)、生管参数设定 本参数是设定产品标准成本累算、产制令发料作业是否考虑损耗及制令发料是 否为逐批领料合并领料的设定。数据一经设定本系统将依本设定提供逻辑计算 原则。设定本作业时请详读产品结构及制令系统之使用手册并依据产 业管理特性选择符合公司需求的管理特质进行设定作业。 (三)、基本数据建立 产品结构系统的基本数据有二个，商品基本数据及材料用量数据。资 料相当简单，如果上线时商品之材料用量数据太多时，可将现行生产的商 品先行建档，将来再陆续建立其它商品，如此可减低上线时的工作负荷
11、。 有关商品数据请详库存系统说明。 (四)、异动数据建立及维护 新增商品或者工程变更的商品必须于材料用量数据建立作业中新增或维护 用量数据。 三、BOM 及制令名词及概念简介 !在进行生管参数设定之前请您彻底了解以下观念 (一)、何谓BOM 与用途 BOM 英文全名为 BIL OF MATERIAL 它又称产品结构表、产品结构树、零件表、产品用量表、 组成表、成本结构表.等等。 它描述着一个制成品的组成因子包含： (1).定义制成品的名称 (2).制成品由何种零件(材料或组件)组成? (3).制成品中每种零件的需求数量 (4).每种零件的使用损耗率 (5).制成品若由不同半成品组成，则记录组成
12、的顺序 (二)、BOM 的示意图 由以上的椅子BOM 示意图，您可了解BOM 的概念吗 x x8 採購件 成品 半成品 椅 椅子 子製 製成 成品 椅座 椅背 扶手 子 絲 華司 椅架 採購件 x x2 x x4 x x8 半成品 半成品 半成品超級特助 (9/03) PAGE:6 生產管 (图一) (1).定义制成品的名称椅子制成品 (2).制成品由何种零件(材料或组件)组成? 对【椅子制成品】而言是由：椅座、椅背、扶手、轮子、螺丝.所组成 对【椅座】而言是由：布、线、塑料条、海棉体.等所组成 !制成品及半成品均应描述其BOM 数据 (3).制成品中每种零件的需求数量 对【椅子制成品】而言是
13、由：椅座 - 1 PCS 椅背 - 1 PCS 扶手 - 2 PCS 轮子 - 4 PCS 螺丝 - 8 PCS .所组成 (4).每种零件的使用损耗率 对【椅子制成品】而言螺丝这零件较小会有3 % 的遗失率。(包含 包装内部数量的误差率及不良率) (5).制成品若由不同半成品组成，则记录组成的顺序 .必须由零件组成椅座、椅背、扶手、轮子四种半成 品。.再取半成品经过螺丝、华司、椅架组成椅子制成品。 (三)、BOM 中主件与组件的关连 在BOM 中称组合的成品为主件或父件，在BOM 中称组合的成品的零件 (或材料)为组件或子件。 依图一，我们称制成品或半成品为主件，对制成品的用料( 椅座、椅
14、背、扶手、轮子、螺丝)我们称其组件。 这两个名词请先行分辨，将来建BOM 时或报表打印时均必须清楚区分。 (四)、认识BOM 阶的观念 布 塑 塑膠 膠條 線 絲 弧 弧形 形蓋 側 側蓋 軸 軸心 鋼 鋼條 塑 塑膠 膠條 海 海棉 棉體 布 塑 塑膠 膠條 線 海 海棉 棉體 體超級特助 (9/03) PAGE:7 生產管 A (0 阶) A1 (0 阶) (1 阶) (1 阶) B D C B1 H D M (2 阶) L F (3 阶) 此A 之BOM 称之为 3 阶 BOM 此A1 之BOM 称之为 1 阶 BOM (单阶) (五)、BOM 与制令的关连 以(图一)来说明，表示当业务
15、单位接获一张订单要生产时，其生产关系的描述 如下： 1.有5 张制造命令(亦称派工单、制造命令、生产命令. 等)，要求制造 单位分别生产，椅座、椅背、扶手及扶手生产半成品。椅 子乃组成制成品。 2.因为有5 之张制令所以至少有5 张领料单。 3.至少有5 张生产入库单。 想一想 ，由上述贵公司的BOM 应如何绘制示意图呢?如果您的公司生产椅子 从头到尾直有一张派工单、隶属一个厂长全部指挥调度时，可以将椅子当单 阶来处理。 (六)、BOM 的分阶原则 A (0 阶) (1 阶) B D C M (2 阶) L F (3 阶) 此A 之BOM 称之为 3 阶 BOM (图二) 1.有计划库存者需断
16、阶。 说明：针对B、M商品，乃属于半成品，这些品号为配合生产前置周期的缩短 生管单位会排定生产计画，预先生产置放于仓库中，待接获A 的订单 时，直接取B、C、D 组成A 可缩短订购前置时间，以争取时效满足客 户需求。因BM 乃计画生产的料品，所应断阶。 2.半成品可能直接销售者。超級特助 (9/03) PAGE:8 生產管 假设B、M 商品是可以直接销售者，则必须生产才能入库，才可销售， 所以BM 的料品需断阶。 3.半成品可能直接采购者。 由图标中表示M 件为制造件，但当M 件需求量非常多时，亦同时可透 过采购行为采购进来者，则M 件应断阶。 4.后序加工有多样性而需要并单生产者。 例如：
17、F F1 F2 染黑 电镀 涂装 B B B .研磨 .研磨 .研磨 .切削 .切削 .切削 K K K 则B 应断阶处理。 5.需要以制令管理者。 半成品须为生产排程的对象者，则该半成品应断阶处理。 6.依使用者管理程度调整BOM 分阶原则 当依前五项分阶原则规划BOM 后,如果出来的BOM 过深,使用者必须衡量 内部人员的人力及素质,应避免后续所造成的管理成本的增加及面临管理 的困扰 。 四、数据建立及重要字段说明 (一)、新增商品BOM 建立程序 供货商是否为新YES厂商基本数据建立新增资料(采购) NO 商品数据是否为新NO YES 于商品基本数据新增一笔(库存) 材料用量数据建立(B
18、OM) 超級特助 (9/03) PAGE:9 生產管 输入标准成本相关数据 NO YES 执行标准成本更新作业 结束 (二)、材料用量数据建立 1.标准批量：表椅子单身用料的数据是可以组成多少张椅子，以本例子当然为 1。 并非所有的产业的标准批量均为1，如化妆品乳液，它是由 许多原料所组成，每一次生产时可能必须以20 公升为基础，所 有的配方均以20 公升的成份记录，如此标准批量就为20。 2.单 位：必须为商品的库存单位。 3.组成用量/底数： 以上述例子来说，一张桌子四个轮子，所以建轮子数据时组成用 量为4，而椅背为1、螺丝为8、扶手为2，底数 均不输入。 底数何时用呢? 假设商品椅子销货
19、包装时，是两张椅子同放在一个大纸箱中，对 纸箱的用量为0.5 ，此时，我们建立数据组成用量为1 底数为2，简单来说对于用量如果必须用分数来记录时，就 会用到底数字段了。 4.损耗率： 指此组件在标准批量下的损耗为何，可不输入。 5.选配代号： 假设所生产的椅子有三种颜色，红色、灰色及黑色，这些颜色均跟布色 有关，其余零件用料全部相同，在椅子编号及BOM 建立上有两种选择： (1).假设三种颜色的椅子均有存货，如此为方便库存识别，在商品编号上是 必须要建立三种商品即红色椅子、灰色椅子及黑色椅子。 所以您要有三组BOM 。 (2).但假设商品的生产型态是订单生产，要什么颜色由订单时客户指定，仓 库
20、没有库存品，如此您可建立一种商品叫椅子，在订单建立时将颜 色数据输入在规格栏内，当开制令用料时，红色椅子只要挑选红色 的椅背及椅座。 如此可将所有颜色的椅背及椅座全部建于BOM 中，颜色区分用【R】、超級特助 (9/03) PAGE:10 生產管 【G】、【B】来定义选配件代号。 所以椅子的BOM 中有三个椅背及椅座其个别选配代号为【R】 、【G】、【B】。这样设定完成后，将来开立制令单或托工单时，展开 用料需求时，是必须选择选配代号来展开用料。 功能钮说明： 1.料件用量复制，作业注意事项： (1).本功能必须在作业新增状况下才可激活。 (2).如果主件A 与A1 的组件组成是非常相似的，您
21、可先建立A 的BOM 后 ，将 A 复制至A1的BOM 中，对于差异的部份再进行修改，如此 可节省A1 商品建立 BOM 的时间。 (3).复制时对于新增主件A1必须是已经存在商品数据中。 2.主件整批修改，作业注意事项： (1).本功能必须在作业修改状况下才可激活。 (2).组件数据对于其多阶用途主件中的组成结构须进行批次更新时(新增、 修改、删除)可利用本功能进行替换作业，无须逐笔数据一一进行。 (3).执行本作业时必须谨慎小心数据一经删除，将无法回复。 (三)、标准成本计算作业 当您BOM 建立选配代号时必须输入选配代号进行成本的累算. 新产品开发完成时请您逐笔输入商品品号进行成本累算
22、A、BOM 与标准成本的关连 A (0 阶) (1 阶) B D C M (2 阶) L F (3 阶) 此A 之BOM 称之为 3 阶 BOM (图二) 本系统提供制造件标准成本自动累算功能，只要于商品基本数据中输入商 品标准成本相关金额(制造件为单阶标准成本、采购件为标准材料成本)，则透 过本系统的标准成本计算作业，系统会自动计算制造件的标准单元成本。 在此再次说明本阶成本的慨念超級特助 (9/03) PAGE:11 生產管 1.A 商品的本阶人工成本 -取B、D、C 组件，经过人工投入所花费的人工成本，可用以下方式预估 ：每日人工薪资*1.X (用人费用)/每日产能 2.A 商品的本阶制
23、造费用 -取B、D、C 组件，经过投入生产所花费的制造费用金额，制造费用一般 包含以下项目： (1).间接材料(消耗材) (2).间接人工(班组长薪工) (3).生产投入所发生的水电费 (4).机器设备折旧费用 (5).杂项购置 (6).文具用品费用 (7).厂房租金 等等。 3.A 商品的本阶加工费用 如果A 商品有制程托工者，每一单位之托工单价称之为本阶加工费。 同理B、M 均有本阶成本的需求所以必须先行建档，至于采购件的标准成本 ，请直接定义于标准成本向下的材料字段即可。 4.标准成本计算作业 【作业目的】： 透过组件的商品基本数据的标准材料成本或本阶相关成本数据，计算制 造件(多阶用途
24、清单的主件)的各项单元标准成本的成本金额。 【选项说明】： (1).起迄主件品号：当新增BOM数据或变更材料用量数据时，为节省作业时 间，请您将输入变更的目标主件品号输入。 (2).材料成本以最近进价计算 针对采购件，用商品的基本数据中最近进价取代标准材 料成本，作为单位成本。 如果最近进价为零，标准材料成本不为零，则还是以标准材 料成本为计算依据。 (3).逻辑计算基础请详以下范例说明： A B C D E 本階人工：20 本階製費：10 標準成本 材：？ 人工：？ 製費：？ 加工：？ 737+6=13 20+20=40 10+8=18 2超級特助 (9/03) PAGE:12 生產管 3
25、1 2 H I 1 M L G K 2 1 1 2 (图三) 五、问与答 Q1：系统导入时，如果标准成本无法取得，对系统上线有何影响? ANS：1.如果您在进销存参数设定作业中设定其成本计价方式为标准 成本制者，若未建立标准成本数据，则将来存货成本均会挂零。 2.如果您定义为月加权平均成本制者，采购件透过成本计价作 业会有当月份的实际成本，但制造件其单位成本为零所以存货价 值亦为零。所以建议制造件的标准成本应先行定义。 但如果制造件如法细分本阶各项成本时，请预估一个单位成本，如A 从 投料到生产总需材料、人工、制费、加工费用120 元，请将 120 输入于 单位标准成本的材料成本字段中。不过切
26、记以下两件事情： (1).不得执行本系统的标准成本计算作业。当执行本作业时A 的成 本会变成零。 (2).本系所提供的标准成本相关报表的参考意义将降低。 本階人工：10 本階製費： 4 本階人工：10 本階製費： 4 本階加工： 2 標準成本：37 材：6+1=7 人工：10+10=20 製費：4+4=8 加工：2 標準成本：22 材：2+1+1+2=6 人工：10 製費：4 加工：2 Q&A超級特助 (9/03) PAGE:13 生產管 参、生管系统 一、系统特色 1.制令单管理 (1).提供订单转母制令功能，针对生产件可及节省制令开单的时间。 (2).一张制令单允许记录多生产品号数据。 (
27、3).每一张制令单对于所生产的生产件的用料可允许合并领料或者分生产件 个别领料。 (4).对于生产件的用料展算由生管参数设定可设依展单阶或尾阶对用料 的展算需不须要考虑bom 用料的损耗率。 (5).对于用料的展算可以依不同生产主件选择其选配代号。 (6).制令单的预计开工日期或者预计完工日期可由商品基本数据建 立作业中的前置天数来推算。 (7).对于商品基本数据中设应为逐批扣料及自动扣料的商品可于制令 用料明细中依每一张制令状况自行修改。 (8).可透过制令需求计划的制令发放，将子制令拋转至本作业，以提高子制 令开单之效率。 (9).提供制令指定结案功能，针对确定不再生产入库之制令，进行完工
28、记录 。 (10).提供制令生产排程表，作为生产派工及进度参考之依据。 2.领/退料作业 (1).领料作业时可线上查询未开工或已开工或完工制令明细。 (2).针对制令用料中之逐批领料作业提供领料明细单据可打印凭证，作为领 料或发料的依据。 (3).对于一次未全领足的领料量，可允许多次领料，系统自动提供未领料量的讯超級特助 (9/03) PAGE:14 生產管 息。于领退料单核准时同步更新库存帐及其相关存货信息。 (4).领料时可线上查询各库存仓库存货状况，方便领发料作业的进行。 (5).提供制令用料分析表，协助用料管理。 (6).提供制令欠料检视表，于制令开工前检视库存用料，以避免停工待料的
29、发生。 3.生产入库作业 (1).提供制令指定结案功能，针对确定不再生产入库之制令，进行完工记录 。 (2).针对制令用料属于自动扣料的料件于生产入库单同时，自动产生领料单 。 (3).生产入库单核准时，同步更新库存帐及其相关存货信息。 4.托工通知单 (1).提供两类制程托工及仓库托工的托外管理，仓库托工是解决厂内生 产产能不足的委外加工作业，其包含了领退料及托外进货管理；制程托工乃 针对内厂内制令局部制程委外的用料移转及托工进货的管里，及其用料虽有 明细，但不作存货管制。 (2).关于仓库托工除不能由订单转入及透过制令需求计划产生子制令其余功 能均相同。并提供以下功能。 .可设定托工通知单
30、兼具发料性质(生管参数设定)在托工通知单核准当 时，即将用料扣库存帐。 (3).作业与采购系统之厂商商品数据相串联，输入托工单时可直接预设 厂商加工代号之加工单价。加工单价可依权限设定修改。 (4).提供托工生产排程表，作为生产派工及进度参考之依据。 5.托工补退料单 (1).若托工通知单不具发料性质者，属于托外之领/退料作业于本作业执行，本 作业的功能及特性同厂内的领退料单作业。 (2).若托工通知单具发料性质者，余料或分批领料由本作业执行。 (3).属于制程托工的领退料单，为出厂移转的凭证，单据核准不作任何扣库存帐 之程序或更新。 (4).提供托工用料分析表，协助用料管理。 (5).提供托
31、工欠料检视表，于托工开工前检视库存用料，以避免停工待料的 发生。 6.托外进货单作业 (1).针对托工通知单用料属于自动扣料的料件于托外进货单核准同时，自动 产生领料单(如果属于仓库托工将扣库存帐。 (2).托外进货单核准时，同步更新库存帐及其相关存货信息。超級特助 (9/03) PAGE:15 生產管 (3).依据托工厂商结帐设定方式，处理应付帐款。 (4).提供加工厂商的进货管理及统计报表托工费用统计表。 二、导入的步骤 生管系统主要是针对商品之制造件的生产派工、领料及生产入库管理，对于 厂内产能无法完成生产者，亦可透过托工通知单进行外包作业，针对外包的领料 、加工进货作业，本系统亦提供作
32、业进行管理。 关于制造件之标准用量数据，请先于BOM 系统的材料用量数据作业中建立资 料。导入本系统的步骤计有五个程序。 步骤1:共有参数设定 2:生管参数设定 步骤3:基本数据建立 4:异动数据建立及维护 步骤5:报表应用 以下我们将针对各步骤的作业进行逐一说明： (一)、共享参数设定 设定本产品的日期表达方式、本国币别、营业税率、建档小数点取位等基本 数据，系统导入前必需先行设定，系统导入时只需设定一次即可。 (二)、生管参数设定 本参数是设定产品标准成本累算、制令发料作业是否考虑损耗及制令发料是否 为依生产料件合并领料与否的设定。数据一经设定于后序作业将依本设定提供 计算原则。设定数据时
33、请详读产品结构及生管系统之使用手册并依据 产业管理特性，选择符合公司需求的管理特质进行管制。 (三)、基本数据建立 生管系统的基本数据有八个，材料用量数据、制造件的标准成本、正 确的商品基本数据、托工厂商基本数据托工名称数据、厂商 商品加工单价、托工重量单位及托工仓库。 材料用量单位：厂内或托工生产时生产件的标准用料量，请于BOM 系统 中之材料用量数据作业中建立。本数据若未输入，将来 制令之用料数据必须人工逐笔输入。将增加许多不必要的人 工处理。 制造件的标准成本：当制造件入库时(或托外进货)，库存数量将累加，这些 存货必须赋予价值，这些价值的预估，乃定义在商品 基本数据之标准成本。故标准成
34、本必须存在，如 此制造件才会有存货金额。超級特助 (9/03) PAGE:16 生產管 商品基本数据：在建立商品基本料时，有些字段与本系统相关作业有直接影 响，必需于系统导入前一一检视正确及完整性。 托工厂商基本数据：乃指托工厂商的代号名称、付款条件等数据，请于采 购系统的厂商数据建立作业中输入。如无外包管 理本作业无须输入。 托工名称数据：指的是托工名称。如切削、冲孔、油印、涂装、研磨等加 工方式。如无外包管理者本作业无须输入。 厂商商品加工单价：乃定义托工厂商不同商品加工方式的加工单价。如无外 包管理本作业无须输入。 托工重量单位：托工时若需记录重量单位者，且与库存单位不同时，请先于 商品
35、基本数据建立作业中定义换算单位。 如一般五金加工，库存单位PCS，加工时以KG 论之。 托工仓库：如果您的原物料在托工厂厂商设有库存帐者，请新增一笔托工仓 库于库存系统之库别数据建立中。 (四)、期初开帐 系统上线前有两种开帐数据必须准备及输入，一为未完工制令，一为未完工托 工通知单。 【未完工制令】： 假设预定于6 月导入本系统，请您将5 /31 当日，发出至生产单位未生产(领 料) 的制令及在生产线正在生产的制令称之为未完工制令。系统上线时如果生 产线上的商品或料件不易盘点时，则生产线未完工数据可不纳入期初导入。 (五)、异动数据建立及维护 1.当发生生产行为时，请依其特性于不同作业中输入
36、数据，如发生派工行为时， 厂内派工请于制令单建立作业中输入数据，托外者请于托工通知单建立 中输入数据。 2.当领料行为发生时，厂内及托外请分别于领退料单建立及托工领退料单 建立作业中执行。 3.生产完工时，厂内生产者请于生产入库单建立作业中办理成品入库。托外 加工者须于托工进货单建立中办理进货验收，系统如与财务系统相串连， 并可进行应付加工款的帐款管理。 4.本系统亦提供制令材料需求计算功能，协助生管单位开立子制令，及采购 单位开立采购单，以提高开单的处理时效。 MEMO:超級特助 (9/03) PAGE:17 生產管 三、厂内生产派工、领退料及入库作业 厂内生产派工的作业程序 业务订单数据
37、1.可由订单数据直接转入 2.子制令可由制令需求计画产生 开立制令单 3.可派工多生产件 4.可指定制令完工作业 生产件数据 1.可生产件合并领料或个别领料 制令用料 2.可修改制令标准用量数据 1.提供制令生产排程表 2.制令缺料状况表 1.批次用料的领料单 领退料单建立 2.可选择领料库别，线上查询库存 3.可多次领料作业 1.分生产入库及退出重工两类 生产入库单 2.生产品号库存增加 3.可指定制令完工作业 4.自动扣料的领料可由生产入库单自 动产生 余料退库作业 1.由领退料单中进行 1.制令自动完工 制令结案 2.制令用料分析超級特助 (9/03) PAGE:18 生產管 (一)、制
38、令单建立作业 【单头】： 1.异动种类：制令的工种，如依加工型态可区分为：切削、组装、涂装等制 令，或依管理区分为一般、紧急制令。本字段乃本系统报表数据 的筛选条件之一( 制令生产进度表、托工生产进度表、制令欠料 检视表、托工欠料检视表.等)，如无管理需求者本字段可不输 入。 2.预计开工日期：本制令预计开工的日期，人工输入，亦为用料需求日期，资 料建立时若未输入，但有输入预计完工日期，制令单核准时 将由系统自动产生，倒推法，用生产件最长的前置天数推算 。 3.预计完工日期：主件生产的预计完工日期，人工输入，为了使生产进度数据 正确，请务必输入正确的预计数据。 数据建立时若未输入，但有输入预计
39、开工日期，制令单核准 时将由系统自动产生，前推法，用生产件最长的前置天数推 。 4.合并领料：是与否 (1).在制令单建立作业中，一张制令可以派工生产多种的主件， 比如说生产A 、A1、A1 商品各 10 PCS，而各主件均有其标 准的用料数据(BOM )，您可将所有不同BOM 的用料汇总于一 张领料单上，有这种特性者，请您选择合并领料。 (2).当您选择合并领料时，若制令修改时，系统会检视单身用料 数据，若已经发生领料状态时，则本张制令的合并领料字段 不得修改。 (3).如果您在BOM 中有设自动扣料的材料，则请不要选用合 并领料。 (4).范例说明请详生管参数设定之制令单各项产品合并领 料
40、否说明。 【单身】： 1.订单单号/订单序号：可开窗查询，未结案的一般订单，制令如果是依据订单 开单者，为追溯生产来源，则订单数据应输入。 2.实际开工日期： 本数据由第一笔领退料单建立的日期所更新，无需人工输入 。 3.实际完工日期： 本数据由最后一笔生产入库单建立的日期( 致使该制令完工 的生产入库单即让已生产量=预计产量之生产入库单 )所更新， 无需人工输入。超級特助 (9/03) PAGE:19 生產管 4.完工码 ：由系统更新，当已生产量=预计产量时，将显示已完工。已经完 工的制令将不纳入进度追踪管理。 当制令为指定完工者，将显示指定完工字样。 5.选配代号 ：每一个生产件均可选择一
41、个选配代号，BOM 作为展用量的筛选条 件，如果BOM 没有选配件的用法本字段不输入。关于选配件的用 途及特性请详BOM系统之材料用量数据建立中说明。 6.母制令单号/母制令序号：备注字段。 (1).如果制令属于单阶结构，本两字段无须输入。 (2).以下我们将解释子/母制令的关连：(假设前提完全无库存) A B H K C L 今有一张订单要销货A 10 PCS，则一上述的BOM 必须开出三张 制令，A、B及C各10 PCS，B 、C的制令均是因为 A要生产10 PCS 所产生的，我们称 A 制令为B、C 的母制令。 (3).如果制令乃透过制令材料需求计画发放而来者，以上字段表 示该计画来源的
42、单号。 数据输入时之注意事项： 1.同一制令的预计开工日期相同，表示其用料的需求日期亦相同，如果商品开 工日期差异甚大时，为避免用料事先采购囤积造成库存的浪费，请拆单生产 。 2.选择合并领料时，就无法追溯至每一生产品号的领料状况。 3.对于有选配件需求的主件，这些制令必须完全手工开立，不适合透过制令 材料需求计算产生。 4.单身数据的删除及修改限制 (1).若制令单身数据，有任何一笔的已生产量0 者 ，则此张单据【不可以删除及修改】。 (3).【删除】整张数据时，须将制令单对应的所有单身数据删除，并将制令超級特助 (9/03) PAGE:20 生產管 单对应的所有用料数据删除。 5.合并领料
43、者 若制令单身数据的已生数量0，则此笔生产数据不可以【删除或修改 】，且单头的【合并领料】，不能修改。 6.非合并领料者 若制令单身数据的已生数量0，则此笔单身数据不可以删除或修 改，且单头的【合并领料】，不能修改。 功能钮： 1.订单转制令 作业目的： 由订单将制造件的销售数据直接转成制造命令单数据。 针对订单生产的产业，开立生产件的制令时可使用功能，以提高开单的效 率。 数据处理 (1).本功能必须在新增状态下才可激活。 (2).条件：一般客户订单数据已确认且未结案，并且未曾开制令的资 料者。 (3).选用订单转母制令来开立制令时，请于数据输入完成时补输入其它相 关数据，如选配代号.等数据
44、。 2.用料明细 本功能必须在【查询】状态下，请将游标移动至单身生产主件位置，再点选 用料数据，则可清楚查阅该生产主件的用料数据。 (1).需领料量 ：系统将依据以下条件算出 (a).生产的预计产量 (b).制令单展用料是否考虑损耗(生管参数设定) (c).BOM 数据建立标准批量、组成用量及底数 (d).制令单头的合并领料否 (2).已领料量 ：由制令领料单更新，无须人工输入及维护。 (3).领料码 ：材料用量数据存在于商品基本数据建立作业中的设 定值。 若制令单头属于的【合并领料】者，则用料数据的领料 码固定为逐批领料。如此属于自动扣料的材料必需 要自行输入领料单领料。 若制令非合并领料者
45、，领料码可自行调整。超級特助 (9/03) PAGE:21 生產管 (4).结案码 ：当已领料量=需领料量时结案码显示已结案。否则为未 结案。 3.指定完工 (1).当指定完工时，对应用料数据会指定为结案 执行指定完工后，该制令的生产及用料数据将不纳入预计入库及出库 计算。 (2).当取消指定完工时，对应指定结案之用料数据会回复为用料未结案状态。 【问与答】： Q1：订单转制令的功能何时使用有何特色? ANS：当您的生产特性完全是订单生产时，亦就是无库存数量时，可将相同客户 的订单一并派工生产，无须逐笔输入订单数据，可提高数据输入的效率。 使用订单转制令时功能时，每一张制令均可追溯订单单号，避
46、免人工开单 遗漏或重复开单造成多无法实时交货或库存囤积的困扰。 Q2：制令指定完工不执行可以吗? ANS：制令的生产件乃进度追踪的依据，如果生管确定不再生产的制令应要进行 指定结案，如此进度追踪将不再显示该生产件，而且对于该料用量数据亦 能提早分配给其它制令使用，不会造成多买的情形发生。 Q3：对于商品基本数据中设定逐批领料或自动扣料与制令用料资 料建立之关连为何? ANS：用料展开的领料码预设为商品基本数据中定义的数据。 逐批领料者，在领退料单数据建立作业中是会产生，可以领料， 而自动扣料者，乃透过生产入库量自动产生一张领料单。领料及扣料 方式是不同的。 Q4：请问一个生管人员，日常作业时，何时必须维护制令数据? ANS：
