1、第二章 主要设备施工技术方案2.1 设备安装一般要求2.1.1 安装前准备2.1.1.1 组织所有施工人员认真熟识、审查施工图纸和所有设备的随机文件，明确施工内容，领会设计意图，对所有设备的构造、原理、性能及安装技术作系统详细了解，分析工程特点及施工中的重要环节。2.1.1.2 组织所有施工人员认真学习和掌握施工规范和有关技术文件中的规定，严格按照施工规范和技术文件的要求施工。2.1.1.3 组织所有施工人员认真学习本投标文件，并保证严格按其执行。2.1.2 设备的验收2.1.2.1 设备开箱之前，我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查，根据装箱单和随机文件资料核实设备的名称、型
2、号和规格，清点设备的全部零、部件及附件，检查设备合格证，同时对设备的外观也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查完毕填写好“ 设备开箱检查记录” 和“设备缺陷记录”并由有关人员会签记录。2.1.2.2 对暂不安装的设备，应放入仓库保管好、放稳、放平，并一一登记，以便查找。2.1.2.3 设备安装场地要求做到“三通” ，且现场无障碍物。2.1.3 设备基础验收2.1.3.1 土建单位按图纸及技术要求向安装单位移交设备基础时，做到设备基础移交手续齐全。2.1.3.2 基础移交时，应有质量及测量记录，基础上应有标高点及安装基准线的原始记录。2.1.3.3 移交时，基础外观不应有裂纹、蜂窝、空
3、洞、露筋等缺陷，依据 设备基 础图组 织测量 工对设 备基础 进行复测检查，如无特殊要求，其允许偏差如下表：2.2 原料磨安装技术方案2.2.1 概述该厂采用的水泥磨为 4.6（9.5+3.5）M 的球磨机(管磨机), 该机的主要特点为两端分别为喂料空心轴及卸料空心轴; 工作部件为圆筒体,依靠筒体回转时筒体内的粉磨介质冲击和磨剥等作用使物料粉碎。2.2.2 设备规格规格 4.6（9.5+3.5）M 重量 420 吨传动方式 主电机功率 KW2.2.3 安装工艺流程 项目 项目名称 允许偏差1 基础坐标测量 202 基础标高 0203 基础外观尺寸 204 予留地脚螺栓孔中心位置 15 予留地脚
4、螺栓孔深度 +2006 予留地脚螺栓孔铅垂度 10主 电 机 安 装磨 体 就 位 安 装砂 浆 墩 制 作润 滑 及 冷 却 系 统 安 装设 备 出 库 装 置传 动 装 置磨 机 部 分 设 备 出 库 减 速 机 安 装小 齿 圈 安 装大 齿 圈 安 装 试 运 转轴 承 座 安 装底 座 安 装基 础 部 分 基 础 验 收 基 础 划 线予 埋 标 板 衬 板 安 装2.2.4 施工准备与设备检查2.2.4.1 施工图纸会审，做好技术交底工作，熟悉图纸及安装说明书等技术资料。2.2.4.2 施工人员及时了解设备的动态到货情况以及设备存放位置情况。2.2.4.3 准备施工机具及材料
5、,接通施工电源。2.2.4.4 设备出库检查：1、用一级精度钢盘尺及弹簧称测量筒体实长、两中空轴的中心距，作为主轴承及传动装置安装的基础数据。2、钨金瓦外观检查：要求无砂眼、气孔、裂缝、夹砂和伤疤等缺陷。钨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固。用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织是否均匀。3、轴承本体要求无砂眼、气孔、腐蚀、碰伤等缺陷。螺纹孔螺纹应完好。4、磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打好钢字头，轴间间隙量是否达到设计要求。5、轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。轴承冷却水管及管件要进行水压实验，检查是否有渗漏现象，水压实验一般为 0.6Mpa,稳压 8 分钟，无渗漏。6、检查轴承
6、油路是否畅通检查钨金瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，应符合图纸要求。2.2.5 基础验收与放线2.2.5.1 基础验收1、基础验收应会同业主单位、监理单位、土建单位共同进行2、对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸基础孔的几何尺寸及互相位置等，应符合以下要求：项目名称 允许偏差（） 检验工具基础外形 30 钢卷尺基础坐标位置（纵、横中心线） 20 钢卷尺基础上平面标高0-20水准仪中心线间的距离 +1 钢卷尺基准点标高对车间零点标高 +3 水准仪地脚螺栓孔相互中心位置 +10 钢卷尺深度+200钢卷尺垂直度 5/1000 钢卷尺3、基础周围必须填平、夯实、所有遗留的模板和露出混
7、凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净。混凝土基础的强度必须达到 75%以上,方可进行下一道工序。2.2.5.2 标定磨机基准线1、依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,主要中心线至少埋设两块标板。在每个基础上设置一标高基准点，注意保护。2、中心标板采用 1005010 钢板制作，基准标高点采用 25 圆钢制作，表面要磨平。12010圆 钢图 一 标 板 埋 设 示 意 图 图 二 标 高 基 准 点 埋 设 示 意 图3、根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线 ，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。
8、后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。见下图：主 轴 承 球 磨 机 基 础 放 线 图2.2.5.3 垫铁的布置及砂堆的制作1、垫铁的组成为一对斜垫铁，一块平垫铁。为提高设备安装找平找正精度，采用砂浆墩垫铁工艺法。2、根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。并用水冲洗干净。3、 砂堆的制作按照以下规范：所用材料及配比：525#硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量砂堆垫铁的水平偏差为 0.2/m, 标高偏差为 0-1.4、每天加水养护根据环境情况,养护时间为 3 天至 7 天.砂堆的混凝土强度达到 75%，方可进行下一道工序。2.2.6 支承装置的
9、安装2.2.6.1 底座的安装检测项目 允许偏差 检验项目 允许偏差纵横向中心线 0.5 跨度 1.5标高 1.0 对角线 2横向水平度和纵向水平度 0.51、将底座除锈,清理,去毛刺.尤其是加工面,如有撞击伤疤一定要挫平。以加工面依据,在底座上划出十字中心线,并打上洋冲作为标记。2、.底座安装时,底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合,其偏差不大于0.5,两底座标标高偏差不应大于 1,两底座横向中心跨距允许偏差 1,对角线允许偏差 1。3、底座粗找正完成后,进行地脚螺栓孔的一次灌浆并养生,当混凝土达到 75%的强度时,进行底座的精找完成并紧固地脚螺栓，精平后应满足以上底座粗找时的要求:2.2
10、.6.2 轴承座的安装1、轴承装入轴承座前,应清洗干净,并在球面上摸上一层润滑油.按出厂时标记将轴承装入轴承座2、将轴承座吊到底座上,使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于0.5。两轴承的相对标高不得大于进料端。且出料端不得高于进料端。水平度为 0.04/m. ，轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于1 .2.2.7 筒体的安装2.2.7.1 轴承安装找正完毕,所有螺栓拧紧后,才能进行筒体的安装,2.2.7.2 筒体吊装前,应对中空轴,主轴承进行清洗,做好保洁措施.2.2.7.3 根据车间不同的环境条件,选择适合的安装方法,将筒体安装就位。安装完成后检查以下部位：1、检查磨机固定
11、端中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙及应符合图纸要求2、检查磨机滑动端的轴肩间隙,应符合设计图纸的要求.检查中空轴与滑动轴承接触情况,其接触面与接触宽度是否与图纸相符。3、测量进出料端的相对标高,偏差不得大于 1,且出料端不得高于进料端。4、中空轴的轴向窜动量和径向窜动量2.2.8.衬板及隔仓板的安装2.2.8.1 安装衬板时应注意筒体的回转方向，衬板与筒体接触应严密。2.2.8.2 衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙,衬板与衬板的间隙检测项目 允许偏差 检验项目 允许偏差纵横向中心线 0.5 跨度 L1-L2 1标高(出料端低于进料端) 1 对角线 L3-L4 1横向水平度和纵向水平度 0.
12、5应符合设计规定。2.2.8.3 隔仓板安装时,隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直,垂直度为 0.5%(或 0.005D,D 为磨体内径).2.2.9 传动装置的安装2.2.9.1 边缘传动的球磨机,其安装应符合下列要求：1、大齿圈对中空轴轴径的径向圆跳动和端面圆跳动均为 1.0和1.5。2、传动轴的纵向中心线应平行于磨体的纵向中心线,且传动轴水平度为 0.04/m,传动轴的标高偏差不得大于 1.磨 机 就 位 后 整 体 找 正 轴 向 窜 动 量 及 径 向 跳 动 量 检 查 示 意 图百 分 表3、小齿轮安装与大齿轮的啮合情况其齿侧间隙和齿顶间隙应符合图纸或规范要求。小 齿 圈 大
13、齿 圈Pcd线4、减速机、主电机安装应用百分表测量两者连轴器的同心度，精度等级应与图纸或规范要求相符。2.2.9.2 中心传动的球磨机，其安装应符合下列要求：1、纵向中心线允许偏差为 0.5。2、横向中心线到传动接管距离应符合设计文件的要求。3、主减速机水平度应符合设计文件的要求。4、减速机输出轴与传动接管法兰旋转中心的同轴度应符合设计文件的要求。2.2.10.冷却润滑系统及进出料装置的安装。2.2.10.1 冷却润滑系统的安装要求清洁、畅通、密封、可靠。2.2.10.2 各油管要认真清洗,可先用 20%硫酸溶液清洗,而后用 10%的碱水清洗管道中的残留酸,再用清水清洗干净,用压缩空气吹干后，浸入防锈油。2.2.10.3 管道的活接头、三通、弯头等安装前要检查其完好性,安装过
