水泥厂生产工艺烧成系统说明.doc

1、水泥厂生产工艺烧成系统说明总 则1、目的本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。2、范围本规程适用于贵州黔桂金久水泥有限公司生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。3、指导思想及要求3.1 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。3.3 统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。3.4 力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波

2、动。3.5 确保燃料完全燃烧，避免 CO 产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。3.6 正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。3.7 窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。3.8 窑操要按时填写记录。第一章 烧成系统设备技术规范第一节 烧成系统技术规范1.1.1 入库钢丝胶带斗式提升机 序号 基本数据 单位 说明物料粒度 mm 1012%(80um 孔筛筛余)物料容重 t/m3 0.850.9 t/m3物料水分 1%物料温度 80120规格型号 N-TGD1000-72425mm输送能力 t

3、/h 正常：450t/h， （最大：550t/h）输送速度 m/s 1.54喂料斗宽度 mm 1000功率 kW 160头尾轮中心高度 mm 72425 材料 橡胶型号 RGB1050层数 11断裂载荷 KN/cm 25胶带伸长率 % 0.2头轮滚筒直径 mm 1200尾轮部分(从动轮部分)：型式 鼠笼式序号 基本数据 单位 说明张紧系统驱动装置 四连杆自动涨紧电机型号 Y315L1-4转速 r/min 1500功率 kW 160KW生产厂家 皖南电机厂减速机 弗兰德型号 B3DH12-50许用功率 kW 242实际速比 50液力偶合器型号 YOX500传递功率 kW生产厂家 波特兰慢传装置型

4、号 KZ88-M100LB4-W 功率 3kW生产厂家 弗兰德1.1.2 入窑钢丝胶带斗式提升机 序号 基本数据 单位 说明粒度 mm 1012%(80um 孔筛筛余)容重 t/m3 0.850.9 t/m3物料水分 1%物料温度 80120规格型号 N-TGD800H-99725mm输送能力 t/h 正常：380t/h， （最大：450t/h）输送速度 m/s 1.54喂料斗宽度 mm 800功率 kW 2110KW头尾轮中心高度 mm 99725 制造技术材料 橡胶钢丝胶带部分 钢丝胶带采用青岛橡胶六厂产品型号 RGB850宽度 mm 850材料 钢丝胶带层数 11断裂载荷 KN/cm 2

5、2胶带伸长率 % 0.2头轮滚筒直径 mm 1200尾轮部分(从动轮部分)序号 基本数据 单位 说明型式 鼠笼式张紧系统 四连杆自动涨紧驱动装置电机型号 Y315S-4转速 r/min 1500功率 kW 110KW，2 台生产厂家 皖南电机厂减速机 弗兰德型号 B3DH10-50，2 台许用功率 kW 137实际速比 50液力偶合器型号 YOX500，2 台传递功率 kW生产厂家 波特兰慢传装置型号 KZ68-M100LB4-W，2 台功率 3kW，2 台生产厂家 弗兰德张紧装置型式 四连杆自动涨紧保护装置料位计生产厂家 西门子速度传感器型号 XS1-18BLFAL2生产厂家 施耐德跑偏开关

6、生产厂家 施耐德温度开关型号 WZP-203S Pt100生产厂家 波特兰1.1.3 窑尾袋收尘序号 项目名称 单位 参数说明 参数及说明窑尾袋收尘器 1 台套 CBMP224-2-26处理废气量 m3/h 850000920000入口废气温度 正常工作温度 180，瞬时最高 260 入口废气浓度 g/Nm3 100出口废气浓度 mg/Nm3 50过滤废气风速 m/min 0.946容许最大过滤风速 m/min总过滤面积 m2 16213.6净过滤面积 m2 15538.1 单室检修时的过滤面积操作负压 Pa 6000压力损失 Pa 1500清灰方式 在线定时清灰清灰耗气量 Nm3/min 7

7、.56清灰压力 MPa 0.2-0.4灰斗列数 列 2收尘室数 个 24进风形式 水平漏风率 % 1检修方式 可在线检修滤袋使用寿命 年3+1 年，上海戈尔（采用原装进口美国戈尔公司滤料加工制造）滤袋数量 条 5376袋笼 mmmm/个 1606000，共 5376 个袋笼横/竖筋规格 mm 4/3.2滤袋 mmmm/个 1606000，共 5376 个脉冲阀 进口原装 TAEHA 产品，使用寿命 150 万次以上或五年卸灰阀 电动机防护等级为 IP54锁风阀 个 24储气罐 台 24保护措施自带内旁路超温保护系统，顶部含防护雨棚，灰斗下部带检修平台电控柜 台PLCS7-300 系列，输入、输

8、出通道采用带灯继电器隔离，并带有 DCS 通讯接口的组件，能在 DCS 实现远程控制，现场 PLC 柜带触摸屏。变送器采用 EJA 产品(用于测压缩空气压力)，测温元件(用于进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。灰斗料位计 个 24 采用西门子产品1.1.4 高温风机型 号 W6-240-14 No.34F 双吸口式 逆 45/135风 量 m3/h 1080000风 压 Pa 8500Pa 海拔 1320m转 速 r/min 960轴功率 kW 1501工作温度 320 Tmax450 调速方式 液力耦合器调速 上海交大调速比 20%-10

9、0%高温风机制造单位 江苏金通灵风机有限公司型 号 YRKK900-6功 率 kW 3450定子电压 V 10000频 率 Hz 50转 速 r/min 995相 数 3 相防护等级 IP54绝缘等级 F 冷却方式 IC611 空-空冷工作制 连续工作制 S1功率因素 0.87旋转方向 任意方向配套滚动轴承 原装进口 SKF电机制造单位 兰州电机股份有限公司减速机 行星摆线针轮减速机 XWDY11-8190-47 含电机（11kW ）辅 传装 置 超越离合器 CKZF431.1.5 窑尾排风机型式 单吸单出双支承型号 Y4-273-14No.25.5F处理气体量 950000Nm/h风压 45

10、00Pa转速 960r / min工作温度 150驱动方式 直接驱动1.1.6 增湿塔规 格 950042000 mm 承受负压 7200Pa处理风量 830000 m3/h 压损 600Pa入口温度 max450 喷水量 30t/h(Max：34t/h)喷头个数 32 个 喷嘴工作压力 4.0MPa出口温度 Max2301.1.7 预热器一级旋风筒 C1 4-5000mm 二级旋风筒 C2 2-6900mm三级旋风筒 C3 2-6900mm 四级旋风筒 C4 2-7200mm五级旋风筒 C5 2-7200mm 喷煤嘴数量 2 个在线型分解炉 7.531m 生产能力 5000t/d1.1.8

11、均化风机编 号 #1 #2 #3 用 途 用于环形区充气 计量小仓充气 备用风机型 号 JAS-190 JAS-190 JAS-190流 量 27.5 m3/min 26.9 m3/min 27.5 m3/min压 力 58.8 kPa 68.6 kPa 58.8 kPa转 速 1450r/min 1450r/min 1450r/min电机型号 Y280S-6 Y280M-6 Y280S-6电机功率 45kW 55kW 45kW冷却水量 810L/min 810L/min 810L/min冷却水水压 196294kPa 196294kPa 196294kPa1.1.9 生料均化库序号 名 称

12、型 号、规 格 单位 数量 备 注 生料均化 IBAU 库 22.5m 60.75m 套 1 空气输送斜槽 XZ63020516 mm 台 1 输送能力：450t/h(max550 t/h) 斜度：8手动蝶阀 TPO-13DN125mm 个 2斜槽充气管道 供气管道（125） 套 1离心式风机 9-195.6A 右 90 台 1 江苏恒通制造厂 风量：2262m3/h 全压： 7182Pa转速： 2900r/min 电动机 Y160M2-2 台 1 风机厂自配 功率：11kW 生料分配器 1700mm 套 1 (八嘴) 输送量：Max：500t/h空气输送斜槽 B3155800 mm 斜度 6

13、 台 4空气输送斜槽 B3152770mm 斜度 6台 4离心通风机 9-195.6A 左 0 台 1 江苏恒通序号 名 称 型 号、规 格 单位 数量 备 注 (用于分配斜槽) 流量：2262m3/h已校正 压力：7182Pa转速：2900r/min电动机 Y160M1-2 台 1功率：11kW均化库环形区充气 套 1充气箱 B200 L=3324mm 台 28充气箱 B250400 L=1670mm 台 28充气箱 B250 L=1570mm 台 28充气箱 B250 L=1470mm 台 28充气箱 B250 L=1380mm 台 28充气箱 B200350 L=1810mm 台 28充

14、气箱 B200 L=1750mm 台 28充气箱 B200 L=1680mm 台 28充气箱 B200 L=1600mm 台 28充气箱 B200 L=1530mm 台 28钢制减压锥 台 8充气卸料设备 物料容重：0.8t/m3 套 8正常流量 200t/h 最大流量 250t/h充气螺旋闸门 B300 mm 台 8通过能力：250 t/h气动流量调节阀 B300 mm 台 8（二合一型） 通过能力：250 t/h 执行器采用国产阀进口伯纳德电动执行器空气输送斜槽 B2503880 mm 台 8能力： 250 t/h斜度 10三通 DN150 个 3DN80 个 8DN80/DN25 个 1

15、44均化仓 65007800mm 套 1 有效容积：160t空气输送斜槽 B500700mm 台 1斜度 12控制系统 套 1 西门子 S7-300序号 名 称 型 号、规 格 单位 数量 备 注 空气输送斜槽 B63020597 mm 台 1能力：450t/h斜度 8离心风机 XQI5.4A 右 90 台 1 江苏恒 通已校正 流量：1125m3/h压力：6432Pa转速：2840r/min电动机 Y112M-2 台 1功率：4kW离心风机 XQI5.4A 左 0 台 1已校正 流量：1257m3/h压力：6110Pa转速：2840r/min电动机 Y132S1-2 台 1功率：5.5kW1

16、.1.10 分解炉（在线型）有效直径 有效高度 燃料品种 喷煤嘴数量 生产能力7500mm 31000mm 无烟煤 2 套 5000t/d1.1.11 回转窑型 号 4.872m斜 度 4%生产能力 保证值 5000t/d，目标值 5500t/d支承数量 3 档额定电流 1075A主传动 r/min 0.364.56辅助传动 r/min 0.142传动型式 单传动回转窑制造单位 江苏鹏飞集团股份有限公司型 号 Zsn-355-12功 率 kW 710kW额定转速 r/min 1000额定电压 V 660调速范围 r/min 1001000防护等级 IP54绝缘等级 F窑主传直流电机制造单位 上

17、海南洋电机有限公司型 号 ZYS-100A测速发电机(随主电机供货) 功 率 W 8额定转速 r/min 01000额定电压 V 100型 号 Y200L-4功 率 kW 30额定转速 r/min 1470额定电压 V 380防护等级 IP54绝缘等级 F辅传电机制造单位 西门子型 号 JH-710C-28传动比 28/29.391中心距 mm 1570主传减速器制造单位 重庆高精齿轮有限责任公司型 号 JH280C-45传动比 45辅传转速 0.1375r/min中心距 mm 380辅助传动减速器制造单位 重庆高精齿轮有限责任公司规 格 XRZ-100主减速机油站 制造单位 川润润滑股份有限

18、公司1.1.12 窑头袋收尘序号 项目名称 单位 参数说明 参数及说明窑头袋收尘器 1 台套 CBMP240-27处理废气量 m3/h 580000入口废气温度 正常工作温度 180，瞬时最高 220。入口废气浓度 g/Nm3 50出口废气浓度 mg/Nm3 30过滤废气风速 m/min 0.954容许最大过滤风速 m/min总过滤面积 m2 10133.5净过滤面积 m2 9409.7 单室检修时的过滤面积壳体厚度 mm 侧板 4，灰斗 5花板厚度 mm 6操作负压 Pa 6000压力损失 Pa 1500清灰方式 在线定时清灰清灰耗气量 Nm3/min 4.73清灰压力 MPa 0.20.4

19、灰斗列数 列 2收尘室数 个 14进风形式 水平漏风率 % 1检修方式 可在线检修滤袋使用寿命 年 2+1 年（诺美克斯 N0/NO55）袋笼 mmmm/个 1606000，共 3360 个袋笼横/竖筋规格 mm 4/3.2滤袋 mmmm/个 1606000，共 3360 个脉冲阀 进口原装 TAEHA 产品，使用寿命 150 万次以上或五年卸灰阀 电动机防护等级为 IP54储气罐 个 14保护措施自带内旁路超温保护系统，顶部含防护雨棚，灰斗下部带检修平台电控柜 台PLC 为 S7-300 系列，输入、输出通道采用带灯继电器隔离，并带有 DCS 通讯接口的组件，能在 DCS 实现远程控制，现场

20、 PLC 柜带触摸屏。变送器采用 EJA 产品(用于测压缩空气压力)，测温元件(用进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。1.1.13 窑头风机 型号 ARMG-395风量 241m3/min风压 29.4kPa电压 380V冷却水量 15-18L/min电动机功率 160kW电动机（变频调速）型号 Y355M-6进口水压 196294KPa水温 30轴功率 144kW1.1.14 蓖冷机序号 参数说明 单位 参数描述序号 参数说明 单位 参数描述用途 用于水泥熟料冷却设备名称 HCFC-5500 控制流篦式冷却机图号 H12112基本数据设计

21、产量 t/d 5500出料平均粒度 mm 25进料温度 1400出口温度 65+环境温度（性能保证指标）冷却负荷（熟料产量/篦床有效面积） t/d/m2 42冷却效率 % 72性能参数冷却机列数 12行数 112篦板数 1344篦板有效总面积 m2 131入回转窑二次风温度 1150入回转窑二次风风量 Nm3/kg-cl 0.3407三次风温度 800三次风风量 Nm3/kg-cl 0.5730固定篦床宽度 ft 10长度 行 5第一段篦床宽度 ft 12长度 行 33篦床运行频率 次/min 522第二段篦床宽度 ft 12长度 行 37篦床运行频率 次/min 522序号 参数说明 单位

22、参数描述第三段篦床宽度 ft 12长度 行 37篦床运行频率 次/min 522冷却机固定篦床篦板数量 50第一段篦床篦板材质 ZG35Cr26Ni12篦板数量 396第二段篦床篦板数量 444第三段篦床篦板数量 444篦板总计 1344传动系统总段数 三第一段液压传动规格液压泵 PVH131数量 台 1流量 l/min 131压力 MPa 20电动机功率 kW 75转速 r/min 1480电压 V 380防护等级 IP54调速方式 比例同步方式 机械第二段、第三段液压传动液压泵 PVH131数量 台 1序号 参数说明 单位 参数描述流量 l/min 131压力 MPa 20电动机功率 kW

23、 75转速 r/min 1500电压 V 380防护等级 IP54调速方式 比例同步方式 机械熟料破碎机规格 mm 13353430转子转速(最大圆周线速度） r/min 300（21m/s）进料口宽度 mm 3580出料口宽度 mm 3500破碎机转子数量 个 1锤头 材质 ZGMn13数量 个 36单个重量 kg 52破碎机电动机数量 1型号 Y315M-6功率 kW 90转速 r/min 1000电压 V 380空气炮型号容量 升 100工作压力 MPa 0.8数量 个 5用气量 m3/min 0.1干油站系统 1 台序号 参数说明 单位 参数描述型号 DRB-L195Z-H给油能力 m

24、l/min 195工作压力 MPa 20电机功率 kW 0.37电动机和其他电气元件制造标准 相应国家标准防护等级 IP54绝缘等级 F设备制造标准水泥工业用推动篦式冷却机 （JC/T336-2006）1.1.15 蓖冷机风机序号 名称 风量（m3/h） 风压(Pa) 配用电动机功率 台数 备注F1 16000 12300 1F2 24500 14300 1F3 55000 11700 1F4 55000 11700 1F 一室 20000 9400 1F 二室 33500 8200 1F 三室 31000 7600 1F 四室 42000 7000 1F5 23000 8200 1F6 23

25、000 8200 1F 五室 37900 6400 1F 六室 35800 5900 1F 七室 42100 5300 1F 八室 57900 4700 1F 九室 39300 5300 1F 十室 36000 4700 1F 十一室 38000 4400 1F 十二室 38000 4100 11.1.16 熟料锤式破碎机机号 规格 转子转速 出料粒度 马达功率 驱动方式 能力13353430mm 1000r/min 25mm 90kW 三角皮带 5500t/h1.1.17 FU 拉链机（窑头收尘器下）机号 整机长度 厂家 输送流量 马达功率 型号FU27025630mm（左装）33m/h 5

26、.5 kW FU270 FU35029000mm（左右装各一台）64m/h 11 kW FU350(两台)FU41017300mm（左装）90m3/h 11 kW FU4101.1.18 熟料输送机用途 单位 用于输送水泥熟料设备名称 熟料槽式输送机SCD1000160268mm物料粒度 x% mm 9025物料容重 t/m3 1.45温度 200（Max500）倾角 38正常输送能力 t/h 280最大输送能力 t/h 400输料链斗输送机实际喂料宽度 mm 1000轴间水平距离 mm 140120轴间垂直距离 mm 60070线速度 m/s 0.3制造技术链条部分 ： 双排链（锻造链）长度

27、 m 整套 648节距 mm 250轴承 型号 24152(FAG)数量 2润滑方式 润滑脂轴承型号 22216(FAG)润滑方式 润滑脂张紧系统 螺旋弹簧张紧驱动装置 左装（从进料端看）低速联轴器型号 ZL17最大许用扭矩 N.m 315000减速机（含逆止器） SEW型号 4C500NE速比 249.094许用功率 kW 137.8生产厂 SEW-传动设备（天津）有限公司电机型号 Y2-280M-4 B3（IP54）转速 r/min 1500功率 kW 90生产厂 山海先锋液力偶合器自带逆止器 上海交大型号 YOX500传递功率 kW 68-144生产厂 上海交大仪表与安全系统拉绳开关 型

28、号 KLT2-速度传感器 XS530BIDAL2 施耐德逆止器 减速机内置1.1.19 窑头排风机型号 Y5-253-1424.5F 右90风量 640000m3/h 进风口 顺 90工作温度 250Max400全压 4500Pa 进口含尘量 60g/m3电机功率 1120kW 电压 10kV 主轴转速 991r/min控制方式 用电动执行器调节阀门电机型号 YRKK630-6 防护等级 IP541.1.20 液压挡轮型号 NC-12Q 电机功率 2.2kW行程 上、下各行 10mm 双缸正常工作压力 4.0MPa最高压力 117MPa 单缸正常工作压力 8.0MPa第二节 烧成系统工艺流程简

29、介1.2.1 烧成系统工艺流程简介1.2.1.1 生料均化库及喂料工艺流程简介生料均化库采用一座 22.560.75m 生料均化库均化兼储存生料，有效储量为 18200t，储期 2.35 天。该均化库的均化电耗为 0.360.72kwh/t 生料，其均化值可达7。当均化库入口生料 CaCO3 标准偏差2.0%时，可以使出口生料 CaCO3 标准偏差0.3% 。要求入均化库的生料水分小于 0.5%。生料磨系统送来的生料由提升机经空气输送斜槽输送入均化库内，生料均匀分布于库内。当库底卸料时，形成“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。均化库设八个卸料口，库内底部有八大卸料区。一个大卸料区围

30、绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮换充气。均化库卸料要求：通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料，这可起到一定的搭配均化作用，卸料时间是可调的，一般初定为 20min，对每个小区对应充气时间是 10min。一对卸料口卸料 20min，换下一对卸料口卸料 20min，再换到第三对卸料口卸料 20min。完成一个卸料周期为 80min。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。库底环行区所需强空气由一台均化风机（罗茨）提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。此外生料均化库还配置一台供均化仓的均化风机。外接压缩空气用于操

31、作气动阀、气动开关阀以及除尘器。配置一台备用均化风机，实现三台均化风机互为备用。生料经提升机、空气输送斜槽送入生料库中。库内分八个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓同时为窑喂料仓，带有荷重传感器、充气装置，仓下设流量控制阀和流量计实现窑喂料量的计量和调节。经计量的生料通过斜槽、提升机喂入窑尾预热器。在生料进入窑尾预热器前设有生料取样装置，对入窑生料进行分析检测，用以作为烧成系统的操作指导。1.2.1.2 喂煤系统工艺流程简介 煤粉仓布置在煤粉制备系统内，仓下设有计量、输送设备。煤粉从煤粉仓卸出后入喂煤秤按给定

32、值输出煤粉，送至窑头和窑尾喷煤管，输送空气由罗茨风机提供。1.2.1.3 喂料系统工艺流程简介熟料烧成系统采用一台 4.872m 回转窑，双系列五级旋风预热器和在线分解炉，系统能力 5000t/d。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。窑尾提升机提升来的生料由电液动侧三通控制，可分别至窑尾预热器或生料均化库。至窑尾预热器的生料经空气输送斜槽、电动分料器分为两部分，从每列 C2C1 旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入 C1 旋风筒，物料在 C1 旋风筒内预热分离后，经 C1 旋风筒下料管进入 C3C2 旋风筒风管，然后随上升气流进入 C2 旋风筒，在 C2 旋

33、风筒中再次被预热后，经 C2 旋风筒下料管进入 C4C3 旋风筒风管，然后再随气流进入 C3 旋风筒，物料在 C3 旋风筒中再次被预热后，经 C3 旋风筒下料管进入 C5C4 旋风筒风管，然后再次随气流进入 C4 旋风筒，物料在 C4 旋风筒中再次被预热、分解后经 C4 下料管进入分解炉，与三次风混合后，物料在分解炉内快速预热和分解，经 C5分解炉风管进入 C5 旋风筒，由 C5 旋风筒分离后，经下料锥体进入 4.872 m 回转窑中。安装在生料溜子下部的撒料箱确保气体管道中的物料分布均匀。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。窑头采

34、用多通道喷煤管，保证煤粉的正常煅烧，同时也适合低挥发分煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用 HCFC-5000 控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为 65+环境温度。整个冷却机系统的热效率在 70%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库储存。冷却机系统的废气经风冷却器和袋收尘器处理后排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。本工程在窑头、窑尾废气烟囱安装了烟气颗粒物在线监测仪， 用以连续监测废气中的粉尘排放浓度、NOx、SO2。设置一座 3650m 熟料储存库，储存量为 55000t。在熟料库底设有多个下料口，以提高库的卸空率。本系统设有余热发电，在余热发电系统运行

35、时，窑头和分解炉煤粉燃烧后的废气经过分解炉、各级旋风筒、窑尾废气风管排出后，进入窑尾余热锅炉（SP） ，在余热锅炉（SP）内进行热交换，气体温度降至 200左右后，由高温风机排出；进入余热锅炉（SP）内的水被加热成为蒸汽后，送往发电系统发电；从蓖冷机二段抽出的一部分烟气经过窑头余热锅炉（AQC） ，把水加热成蒸汽后，送往余热发电系统。第二章 烧成系统调试第一节 烧成系统试生产前的准备工作烧成系统采用旋风预分解窑工艺生产，系统流程复杂，对操作人员的素质及设备质量要求较高，应作好人员、物质、技术、安全等方面试生产前的准备工作。2.1.1 岗位技术培训系统采用 DCS 集中控制，操作员不仅需在计算机

36、上控制各设备、调整各运行参数，还需知道当前的生产状态与现场实际是如何对应的，知道利用 DCS 所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读操作所明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。系统各巡检员应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验；系统内各岗位应有明确的岗位责任制度、安全制度、正确的操作制度。2.1.2 设备空负荷试运转分类机电设备安装、检修后空负荷试运转包括单机试转和整体试转。单机试转是对机电设备制造、安装、检修质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。单机试转分为电机单独试转和电机+本体的单独试转。进行单机试转时，应对设

37、备的空载电流、温升、振动、声音等情况进行认真观察和记录，检测设备质量和安装质量是否合格，为设备带负荷试转时对比用。单机试转由检修部、生产部负责组织进行。整体试转是检验系统内各设备的开、停顺序是否符合设计要求开停；有故障时能否联锁停运而保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停运。整体试转由安生部统一组织，检修部、生产部等配合进行。整体试转需要现场与中控、现场与现场多方联系，动用较多人员，巡检员、操作员、修理工等均应参加。2.1.3 试转前的准备工作设备各润滑点按规定加油：油位在 1/22/3 之间、用油牌号符合规定，油质良好，油路畅通，油压、油温正常；确认冷却水系统设备运转正常，水路畅通，管

38、路中的残余空气放尽，流量和水质符合需求，管路无渗漏；设备内部清扫检查应无杂物，然后做好各检查孔的密封；各管道阀门（电动、手动门）现场开关位置、方向需标明清楚，并检查开关灵活；现场仪表检查指示正确，就地与 DCS 上显示一致；设备紧固件检查，如设备的地脚螺栓、传动连杆等易松动部位均要进行严格的检查，确认完好；热风管道膨胀节保护螺栓在安装、检修完毕后应拆除；预热器、回转窑、篦冷机中耐火材料的砌筑规整无误，各测量孔通畅，留孔大小适合；各级预热器锥体负压管、吹堵管畅通；预热器上清堵工具、安全防护用品备齐。2.1.4 试转期间的检查、确认事项设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规

39、定；润滑系统、冷却水系统工作正常，各点压力、温度、流量正常；机旁和中控的关系控制符合设计要求；各阀门开度指示应做到现场、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活；各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到现场指示与 DCS 指示一致，一次传感器给出信号不失真；确认 PC 系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停运及联锁准确可靠；确认 PC 系统指示故障点、报警信号可靠。2.1.5 生料均化库进料前的检查生料均化库进料前一定要按要求进行检查，及时进行处理，以免造成生料均化库装料后有了问题难以处理。2.1.5.1 检查项目 库内充气箱的检查：库内充气箱一般采用涤纶织物作

40、透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等，必须认真检查是否有破损、小风洞及箱体边缘是否有漏气，以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气；库内各管道管件检查：库内各管道接头、焊缝处要用肥皂水检查是否有漏气，影响均化效果；充气箱固定性检查：充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否合适，以防装料后，因受力不均变形，造成管道漏气；库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气；库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层；库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，空隙用水泥浇注；施工后，库内比较潮湿，若装料，生料会粘结在库壁上或结块，影响均

41、化效果及出料顺畅。因此应先启动均化风机向库内吹风 35 天，吹气时应打开各人孔门及库顶收尘器；检查实际管道布置、分区运行是否与设计一致；检查充气箱斜度是否与设计一致；检查完成后，务必清除库内杂物：如砖石、钢丝、棉纱等，以免堵塞出料装置；库侧人孔门要密封好，不得漏料；检查库底均化风机出口安全阀是否能按要求泄压。第二节 烧成系统设备试运转2.2.1 电机单独试转检查内容电机及周围清洁、无人工作及妨碍运行的物件；电机联轴器确已脱开；电机轴承油量充足，油质良好、清洁，油位正常。若系强制润滑，应使油系统运行良好；轴承用冷却水冷却者，则应投入冷却水系统运行；通风道清洁无杂物；地脚螺栓完好、牢固无松动；接地

42、线、电缆头接触良好，安全可靠；所有测温元件完好、指示正确；测电机绝缘合格，保护装置正常，电源送上；对于直流电机或设有水电阻启动的电机，应检查滑环、电刷正常，接触良好。若设有冷却风机的，冷却风机须运行。2.2.2 电机单独试转检查需试转电机符合运转条件，在 DCS 上有“备妥”信号，选择“手动”方式；点击“启动”按钮，检查确已启动，电流在空载值；检查电机转向正确；注意记录电机空载电流、轴承温度、振动值及线圈温度等参数，以便存档备查。2.2.3 电机运转中的检查项目电机运转声音是否正常、有无异味；检查监测电机轴承温度及线圈温度是否正常，振动、电流值是否在规定范围内；基础及各部螺栓、接线是否牢固；直

43、流电机电刷、整流子无冒火及过热现象，设有水电阻启动的电机电刷无冒火及过热现象；轴承润滑油位是否正常、油质是否良好、油环转动是否灵活及带油是否均匀，轴承是否有异音、过热及渗漏油现象。2.2.4 试转后停运在 DCS 上选择需停运的设备，点击“停止”按钮，检查确认电流到 0，就地转速下降，再根据要求执行安措，进行下步工作。2.2.5 试转合格要求新安装或检修后的转动设备须经过试运行，时间不应少于 2h，以检验其工作的可靠性；电机线圈及轴承温升必须在（制造厂）规定的许可范围内；电机轴承振动必须合符要求：n1500r/min，振动值50um；n=1500r/min，振动值85um；n=1000r/mi

44、n，振动值100um；n1000r/min，振动值120um。各部声音正常、螺栓无松动、脱落现象。2.2.6 电机带减速机（液偶）试转检查内容电机及减速机周围清洁、无人工作及防碍运行的物件；电机与减速机联轴器确已连接好，减速机与本体设备确已脱开；电机轴承及减速机油位正常，油质良好、清洁。若系强制润滑，应检查油系统运行正常；轴承及冷却器冷却水系统已投入运行，管路阀门开关灵活，水量充足；空冷器通风道清洁无异物；各部地脚螺栓完好、牢固无松动；电机接地线良好，安全可靠；测温元件完好、指示正确。测电机绝缘合格，保护装置投运正常，电源送上；对于直流电机或设有水电阻启动的电机，应检查滑环、电刷正常，接触良好

45、。若设有冷却风机的，检查冷却风机须运转正常。2.2.7 启、停操作及运转中检查同电机单独试转基本相同。2.2.8 试转合格标准窑主电动机带动主减速机空运转试验时间不应少于 2h；窑辅助电动机带动辅减速机空运转试验时间不应少于 2h；提升机头部试运转不少于 4h；高温风机电机带动液偶运转时间不应少于 2h；减速机、液偶无异常振动和冲击声，无渗油、漏油现象；回转窑电动机、减速机等轴承温升不应超过 25；斗提机减速机主轴承温升不超过 30；高温风机液力偶合器勺管执行器动作灵活、无波动现象，冷却器进出口油压、油温及冷却水进出口水温等仪表指示正常、完好；各部地脚螺栓完好、牢固无松动等现象。2.2.9 入

46、窑斗提机空载单独试转2.2.9.1 斗提机空载单独试转检查内容(1) 检查斗提机及进出口空气斜槽确已无人工作，工作票收回、终结；(2) 检查斗提机各部外视完整，减速机油位在 1/22/3 之间，联轴器已连接好，辅传脱开，链条连接螺栓无松动，进出料口均无物料且内部无异物，张紧装置完好，链条松紧度合适；(3) 地脚螺栓完好、牢固无松动，电机接地线良好，安全可靠；(4) 测温元件完好、指示正确；(5) 检查称重仓内无物料，且出料口手动闸门关闭；(6) 测电机绝缘合格，电源已送上。2.2.9.2 斗提机启运(1) 检查符合运转条件，开出入预热器电动插板阀 A(B)，启运入预热器回转锁风阀、空气输送斜槽

47、风机，检查正常；(2) 启动斗提机，检查电流正常，注意监测电流、轴承振动及温度的变化；(3) 启运斗提机入料空气输送斜槽风机；(4) 开出称重仓出料电动阀及气动阀。2.3.9.3 斗提机停运(1) 关闭称重仓出料电动阀及气动阀；(2) 斗提机入料空气输送斜槽料走完，停运斗提机入料空气输送斜槽风机；(3) 停运斗提机，检查电流到 0，斗提机停止转动；(4) 停运斗提机出料空气输送斜槽风机、入预热器回转下料器。2.2.9 斗提空载联动试车空载单独试转工作结束，可作空载联动试车。停运斗提机入料空气输送斜槽风机，斗提机运转正常；停运入预热器回转锁风阀或斗提机出料空气输送斜槽风机，斗提机自动跳停；在 D

48、CS 上选择“生料入窑组”启动，则启动顺序应为：入预热器电动插板阀 A(或 B) 入预热器回转锁风阀 A(或 B)出料空气输送斜槽风机 A(或 B)斗提机入料空气输送斜槽风机称重仓出料气动阀。在 DCS 上选择“生料入窑组”停止，则停止顺序应为：关闭称重仓出料气动阀入料空气输送斜槽风机斗提机出料空气输送斜槽风机入预热器回转锁风阀。2.2.10 入窑斗提机带负荷试运转 与空载试运转相同，须注意电流、温度及轴承振动的变化。2.2.10.1 试运转要求(1) 提升机头部试运转，应符合下列要求：1) 减速机无异常振动和冲击声。2) 减速器无渗油现象。3) 主轴承温升不超过 30。2.2.10.2 带负

49、荷试运转应达到下列要求：(1) 电气控制可靠，电动机、减速器运转平稳、无渗油。(2) 牵引件应运转正常，无打滑、偏移现象，料斗和其它部件无碰撞。(3) 提升量达到设计要求。(4) 无明显回料现象。(5) 轴承温升不超过 40。(6) 间断停运 23 次，确认逆止器工作可靠。(7) 头部噪音应不超过 85dB。(8) 头部主轴承处振动速度小于或等于 12 丝。2.2.10.3 试转时间要求(1) 提升机头部试运转不少于 4h。(2) 整机空载试运转不少于 4h。(3) 负荷试运转不少于 24h。2.2.11 回转窑空载试转2.2.11.1 回转窑稀油站试转检查内容(1) 检查稀油站系统及窑主减速机无人工作，工作票收回并终结；油箱油位在 1/22/3 之间，油温3040，系统完整、完备；(2) 润滑油泵外视