1、叉车管理及考核办法目 录1.叉车使用规则-22.叉车装卸规则-23.叉车的保养-34.叉车钥匙管理-35. 叉车蓄电池的管理-36.更换电瓶组的操作规定-37.叉车司机的管理-48. 叉车司机的考核办法-49考核管理办法-5为确保公司所有叉车、电动托盘车安全完整的使用，更好地配合生产，促进叉车司机对叉车维护、保养的责任心，保证叉车驾驶人和行人的人身安全，特此制定叉车和叉车司机的管理考核办法。一、叉车使用规则 1、公司的所有叉车只限于本公司业务使用；不得外出作业，如特殊情况要出园区的必须向设备主管请示并经部门经理同意方可驶出，并要严格做好出入时间的记录。2、必须经专业机构及公司设备主管培训考核后
2、，取得官方叉车操作证及公司培训考核合格的人员方可驾驶叉车，不准将叉车交给没有操作证的人员驾驶。3、不准穿拖鞋驾驶车俩，着装要符合安全要求，行车时不准使用手机、吃东西，与他人闲谈或有碍行车安全的行为。4、起步前观察四周确保安全后先鸣笛后缓慢起步。5、行车中车辆不得突然紧急制动，不得做之字形行使，不准超过限速规定行使。6、行使时货叉底端距地面高度应保持在 200300 毫米，门架须后倾。7、转弯时必须提前减低车速并且鸣笛，确保安全时方可通过。8、载物高度影响前行视线时，应低速行驶。9、停车时将换挡杆推向空挡，将钥匙转到关闭位置，切断电源拉紧手刹。二、叉车装卸规则1、叉载物品时，应按货物大小调整两货
3、叉间距，两叉负荷应均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。2、在物品装卸时，必须把档位放到空档位置，并拉上手刹或踩刹方可作业。3、货叉在接近或离开物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木（货盘）和叉头不要刮碰物品扶持人员。4、货叉升降时，起重架应与地面垂直，不得把起重架前倾。5、载物时货叉的起升、下降和门架的前、后倾操作应缓速平稳。6、叉车的起重升降或行使时，禁止人员站在货叉上把持物件和起平衡作用。7、禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物。8、禁止用货叉举升人员从事高空作业。9、不准用制动惯性溜放圆形或易滚物品。10、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。11
4、、不准站在叉车叉住的木托板上装卸产品。12、叉车在作业过程中叉有物品时，司机不可擅自离开现场。13、叉车中途停止使用时，应将货叉水平置于地面上，并拉上手刹防止叉车滑动 。三、叉车的保养 1、日常维护由叉车司机来完成（班前、中、后检查）。2、清洁车容车貌，叉车上不得摆放杂物。3、检查升降缸上两边起升链条张力是否一致，锁紧螺母有无松动。4、检查蓄电池液面是否在适中位置，不足时要及时补给但不能多加（液面高出上端极板 2-3 厘米）。5、叉车的门架及其他连接部位的紧固件有无松动。6、检查叉车轮胎气压是否符合标准。7、确保叉车的各转动部位有充足的润滑。8、年度保养（1）请厂家或专业维修公司对叉车进行针对
5、性保养，更换部分必要的零件。（2）调试叉车的必要技术参数。四、叉车钥匙的管理1、叉车钥匙必须由经过培训并取得叉车操作证的人员使用，其他人员不得使用。2、当班叉车司机下班时必须把钥匙统一放在保安室，严禁桂在叉车上及戴在身上。3、严禁任何人擅自把叉车钥匙交给无关工作人员使用，否则，造成事故，后果自负。五、叉车蓄电池的管理1、蓄电池表面时刻都要保持清洁干燥。2、充电前要检查蓄电池电解液是否足够，接线是否紧固，并打开气盖后方可进行充电。3、充电时不要加电瓶液体。4、充电时蓄电池上面不要搁置金属工具。5、充电完毕后如果直接拔下充电源插头会产生电火花，正确的操作方法是应先关充电器电源后才拔下插头。六、更换
6、电瓶组的操作规定1、因电瓶组是较重的物品故更换时为了安全起见须两个人协作完成。2、起吊前要检查电瓶组和叉车是否还有螺丝相连接和起吊钢丝绳是否平衡扣紧电瓶组、在确认没有螺丝相连接和起吊钢丝绳平衡扣紧电瓶组时方可起吊。3、起吊时要慢升慢降免得钢丝绳脱叉摔坏电瓶和伤到人员。4、起吊过程中在作业区域 2 米内严禁站人。5、吊装完毕要检查电瓶组和叉车的紧固螺丝是否拧紧，如螺丝已紧固，方可插上电源使用叉车。七、叉车司机的管理1、叉车司机平时要遵守公司的各项规章制度。2、叉车司机服从上级的工作按排，并做好交接班的记录。3、叉车司机要做好叉车的日常维护保养工作。4、叉车司机月内如出现二次违规操作或投诉的要停工
7、学习一天，季度内出现 5 次违规操作或投诉和人身安全事故的调离叉车岗位并按公司的相关制度处理。八、叉车司机及电动托盘车操作员培训办法1、新入职叉车司机除提交专员培训机构颁发的有效证书外，还需参加公司组织的技能考核及理论考试合格后，由行政人事部给予颁发园区叉车驾驶证方可上岗工作。2、行政人事部联合仓储部每半年对公司所有叉车司机（含电动托盘车操作员）进行技能考核，考核合格后由行政人事部给予合格员工颁发或更换园区叉车驾驶证。九、叉车司机的考核办法岗位作业目标 不达标考核标准1 当班作业计划执行：(1)不出现不服从工作安排情形（包括临时性的非工作安排）(2)不出现不按作业安排执行，导致不完成当班作业指
8、令的情形.出现情形(1) ，扣 10 分/次；出现情形(2)，扣 5 分/次2、作业过程质量控制：(1)当班岗位人员个人卫生（含劳保用品穿戴）不被第三方检出违规或不符合情形；(2)当班所负责维持清洁的作业区域内所有空间、所在作业区域内的设备设施、工用具，不被第三方检出卫生不符合情形；（3）入库货物摆放整齐/有序，不被检出乱堆乱放现象；（4）当班完成作业量数据记录抽查不存在不记录或记录不及时、不准确、不确认情形。出现(1)-（3)所列情形，扣 3 分/项.次；出现(4)所列情形，扣 5 分/项.次。3、叉车的使用控制：1、叉车不用时要按要求停在指定位置，不得出现乱停乱放情形；2、不出现不记或乱记
9、交接班记录的情形；3、不出现知情不报（如设备故障、异常、缺件、无标识）等情形；4、不出现抽查到叉车和蓄电池不进行保养和清洁的情况。5、交接班不出现经过核实的以上 1-5 项内容的投诉现象。出现第 1、2、3、4 项所列情形，扣 3 分/项次。出现第 5 项所列情形经核实，扣对应项次分值。4、安全控制：（1）不出现有安全隐患不报告而继续生产的情况；（2）不出现违反安全操作规程的操作行为；出现（1）-（2）所列情形扣 5 分/次5、劳动纪律：（1）无迟到、早退、旷工、不服从指挥或故意性的怠工行为；（2）不出现员工之间不团结、扯皮行为。1、迟到、早退扣 3 分/次，旷工扣 20 分/天。2、不服从指挥或故意性的怠工行为，扣5 分/项.次。3、出现员工间不团结、扯皮行为，扣 3分/次。6、其它：执行公司、部门和车间的相关管理要求（包括工艺要求等），不出现不符合（包括操作、卫生、物品摆放、标识、记录、设备、产品的符合性等）情况。出现不符合，扣 1-3 分/次。
