1、 建设项目环境影响报告表项目名称：*有限公司氨气站迁建项目 建设单位： *有限公司 编制日期：2015 年 4月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两个英文字段作一个汉字） 。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本
2、项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1建设项目基本情况项目名称 *有限公司氨气站迁建项目建设单位 *有限公司法人代表 联 系 人通讯地址 *经济技术开发区联系电话 传真 邮政编码 116600建设地点 *经济技术开发区审批立项部门 批准文号建设性质 新建改扩建技改 行业类别及代码 微电机及其他电机制造 C3919占地面积(平方米) 500 绿化面积(
3、 平方米)总投资(万元) 170.53 其中：环保投资(万元) 21.0环保投资占总投资比例 12.31%评价经费(万元) 预期投产日期 2015 年 6 月工程内容及规模：1、建设单位概况*有限公司是由*独资兴办的，是*第一家也是中国第一家日本独资企业，注册资金为 65亿日元，该建设项目累计总投资 195亿日元，于一九八七年末投产试运行。公司主要的经营范围为生产销售微型马达和零配件、生产微型马达用的专用设备、模具、工夹具等，同时承接适量额的钢板剪切和发泡盒的带料加工，主要产品为微型电机，年产约两亿个，全部销往国外，年可实现总收入 10亿元人民币以上，年总利税 1亿元人民币以上。公司坐落于*经
4、济技术开发区的工业区内，位于哈尔滨路 41号，占地面积 83629平方米，建筑面积 12.2万平方米。本企业成立时间较早，建设之初未进行环境影响评价，但在 1999 年 11 月，*开发区环境保护办公室对其进行了竣工验收，并由*环境技术咨询中心及*经济技术开发区环境保护监测站编制了较详细的竣工验收报告。本企业现有氨气站位于厂区东侧，占地 500，建筑面积为 310，年使用液氨约 70t，氨气站主要是为粉末工场、小轴工场的氨气分解炉提供氨气，氨气分解炉制备氮气，用于工件热处理。2由于*市金州新区管委会正在进行土地收储工作，*有限公司厂区内氨气站所处地块属于管委会土地收储区域，收储后该地块规划为辉
5、瑞制药有限公司建设用地，故需重新选址将氨气站迁移。经*有限公司决定将氨气站从原地块向南迁移 100 米左右，迁至厂区东南角。该场地现为停车场，用地性质为工业用地，场面平整，没有其他建筑物。搬迁项目由*金州新区经济贸易局备案确认，确认书文号为大金经贸备【2014】29 号，详细内容见附件。搬迁后的氨气站与原氨气站规模、液氨存储量等均相同。为维持现有生产持续稳定，项目建设期，企业现有氨气站正常运行，待新建氨气站投产后现有氨气站再拆除。氨气站迁建项目不属于产业结构调整指导目录 （2011 年本 2013 年修正）中的限制类和淘汰类，符合国家产业政策。2、工程内容及规模搬迁后氨气站的氨气罐储量仍为 1
6、0m，储存液氨 4.5t，氨气使用量为 50Kg/h，年使用液氨约 70t，占地面积为 500，建筑面积为 310，主要内容为氨气站操作维修间、液氨储罐区及汽化区棚、卸车台及设备基础、围堤及混凝土道路等。项目用地情况详见表 1，主要构筑物建筑面积及围护结构情况见表 2。表 1 项目用地技术指标序号 项目 单位 数量 备注1 总用地面积 m2 5002 总建筑面积 m2 3103 储罐遮阳棚 m2 1504 汽化室 m2 205 卸车台 m2 206其中操作维修间 m2 1207 围堤 m2 50 1m 高表 2 项目主要构筑物建筑面积及围护结构表序号 建筑名称 建筑面积 （m 2） 围护结构
7、火灾危险性 备注1 储罐遮阳棚 150 钢结构 乙级2 汽化室 20 钢结构 乙级3 卸车台 20 混凝土 乙级4 操作维修间 120 框架 丙级 单层35 围堤 50 砖混 戊级 1 米高6 道路及场地硬化 500 混凝土 戊级3、平面布局本项目位于厂区东南角，现为停车场，没有其他建筑物。氨气站与厂区道路相邻，与厂区内建构筑物安全距离符合要求，与全厂公用一套系统，布置在全年最小频率风向的上风侧。氨气站北侧为草地，草地北侧为废弃的液化气罐区；东侧为*；西侧为厂区内小轴工场厂房；南侧为厂区内研修栋。地理位置详见附图 1 和附图 2，现阶段厂区平面布置见附图 3，氨气站搬迁后企业平面布置变化情况见
8、附图 4，氨气站设备布局图见附图 5。4、主要原辅材料及能源消耗情况本项目氨气站迁建项目，新建的氨气站维持原有状态，故主要原材料液氨的用量没有变化，根据建设单位提供资料，氨气站的原材料及能耗情况见表 3。表 3 氨气站原材料及能源消耗序号 类别 名称 成分 消耗量（t/a） 来源 运输方式1 原辅材料 液氨 氨 70 外购 汽运水（ m3/a） 250 来源于开发区 供水管网 管道2 能源电（万 kWh） 1 来源于市政电 网 城市电网5、氨气站主要设备新建氨气站的所有设备均为新购置，新氨气站建成后，原氨气站设备全部拆除出售。表 4 氨气站主要设备序号 设备名称 规格、型号 数量（台）1 液氨
9、储罐 14006200 （10m 3） 12 电加热气化器 VDLNH3-100/25B 33 液氨泵 YQB15-5 24 氨吸收罐 10502200 15 配电柜 150 16 洗眼器 17 PLC 控制系统 含控制柜、PLC、UPS 、操作台、操作员站、组态软件等 18 氨区仪表 19 电缆桥架及电缆、通讯光缆 110 火灾报警系统 1106、人员编制及工作制度氨气站现有职工 5 人，迁建后不增加工作人员；实行两班工作制，每班 8 小时，全年运营 250 天。7、公用工程给水：本项目供水由*经济开发区供水管网提供。排水：本项目液氨罐区冲洗水通过管道收集送入生产废水处理站集中处理；生活污水
10、由排水系统收集后直接通过管网进入厂区废水池，再用废水泵送生产废水处理站集中处理，处理后的废水通过市政管网进入开发区污水处理厂。采暖：厂区由*经济技术开发区热力公司供暖管网集中供热，氨气站操作室采用分体柜式空调机采暖。供电：本项目用电由开发区市政电网提供。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：*有限公司生产系统包括制造技术一课、制造技术二课、设备技术课和机械加工课等基层四个生产部门，负责微型电机壳体、机轴的加工生产和其他机械加工的任务。生产工艺流程及排污节点如下：企业消耗的主要原辅材料为钢材（包括板材） 、铜材、细铜线和其他配套件，能源消耗主要为水、电，具体消耗情况见表 5。主要生产设备见表
11、 6。11表 5 企业主要原辅材料及能源消耗情况序号 类别 名称 消耗量（t/a） 来源 备注钢板 10924.483 外购 陆运或海运圆钢 505.362 外购 陆运或海运B2 合金粉 381.76 外购 陆运或海运工程塑料 367.875 外购 陆运或海运铜线 1075.826 外购 陆运或海运1 原辅材料液氨 70 外购 专用槽车运输水（m 3/a） 177191 开发区供水管网 管道2 能源电（万 kWh） 208.2 来源于市政电网 城市电网表 6 企业主要生产设备序号 设备名称 数量（台）1 组小自动机 222 组小电刷本压入端子切起半自 183 组大自动机 54 组大吸尘着磁涂布
12、自动治具 215 自送联制冲床 186 自动转盘 377 自动六槽式洗净机 48 转磨台 199 轴承压入手动机本体 610 着磁自动机本体 1011 着磁自动机 312 小壳轴承压入自动机 3913 吸尘器 19014 铜环压入自动机本体 815 铜环压入自动机 5516 铁芯嵌合机本体 5817 铁芯嵌合机 1518 铁芯嵌合半自动机 219 碳精压入机 920 碳精电刷组入治具 1121 碳精电刷压入治具 151222 碳精电刷压入机本体 1423 马达组入自动机 924 卷綫機本體 88325 卷线机 11826 粉碎机 2727 粉末成形机 2928 电刷本压入治具 1729 电刷本
13、压入切起 2230 磁石组入自动机本体 931 磁石组入自动机 1632 SPOT 机本体 933 AMMONIA 裂解炉 134 表面涂漆装置 2435 大手动冲床 3536 单动型偏心轴冲床 137 电动冲床 92 38 电子称 1 39 电子计数器 2 40 粉末成形机 25 41 附洗净槽真空含浸装置 3 42 干燥机 2 43 滚磨机 12 44 滚筒抛光机 11 45 含油轴承模具 3 46 混合机 2 47 精密面取研削机 28 48 螺旋冲床 10 49 气压冲床 247 50 曲轴强力冲床 1 51 热处理炉 1 52 烧结炉 4 53 无心磨床 7 1354 小型手动冲床
14、125 55 以离心分离干燥机 2 56 异物除去装置 3 57 油处理装置 2 58 油压冲床 5 59 真空油处理装置 2 60 直边型曲杆冲床 10 61 直型侧面引导架式冲床 24 62 轴承压角机本体（加工机） 16 63 轴弯检查 BOX 6 64 轴弯曲测定治具 4 65 自送联制冲床 18 66 组小自动机 22 企业现有污染物情况具体如下：一、主要大气污染源及达标情况分析1、有机废气（非甲烷总烃）企业备品三课主要进行转子、小轴等部件机械加工，机械加工时润滑油在车间内有一定挥发，备品一课进行塑料制品、发泡包装材料制品生产有有机废气产生，企业在这些设备上设置引风装置，将废气引出排
15、放，排气筒 15m；备品一课、备品三课楼外各设一个排气筒。工作制度均为每天两班（16 小时） ，年工作 250天。据*九州环境科技有限公司 2014年对该企业进行的污染源监测报告，企业排放非甲烷总烃情况见表 7。表 7 企业排放非甲烷总烃情况排放量 排放标准序号污染源名称 污染物名称排放浓度（mg/m 3）排放标准（mg/m 3） g/h kg/a kg/h 达标情况1 部品一课 非甲烷总烃 0.13 120 2.41 9.64 10 达标2 部品三课 非甲烷总烃 0.55 120 15.7 62.8 10 达标合计 72.4由表中可见，企业排放的有机废气（非甲烷总烃）浓度及排放速率均满足大气
16、污染物综合排放标准 （GB16297-1996）二级标准要求。2、焊接烟尘（锡尘）企业制品栋电气部件手工、自动焊接过程中有锡尘产生，企业在这些设备上设置引风装置，将废气引出排放，制品栋楼外各设一个排气筒，排气筒 15m。工作制度均为每天两班（1614小时） ，年工作 250天。据*九州环境科技有限公司 2014年对该企业进行的污染源监测报告，企业排放锡尘情况见表 8。表 8 企业排放锡尘情况排放量 排放标准序号污染源名称 污染物名称排放浓度（mg/m 3）排放标准（mg/m 3） g/h kg/a kg/h 达标情况1 制品栋 锡尘 7.810-4 8.5 0.023 0.092 0.31 达
17、标由表中可见，企业排放的焊接烟尘（锡尘）浓度及排放速率均满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）二级标准要求。3、喷漆粉尘企业部分部件需要表面喷涂环氧树脂漆粉末涂料，喷涂设备设在部品一课，喷涂废气经水帘洗涤净化，净化后废气经 15m排气筒排放；喷漆后部件风冷干燥，干燥废气经引风机引出，由 15m排气筒排放，共设 3个排气筒，工作制度均为每天两班（16 小时） ，年工作 250天。据*九州环境科技有限公司 2014年对该企业进行的污染源监测报告，企业喷涂设备排放粉尘情况见表 9。表 9 企业排放粉尘情况排放量 排放标准序号 污染源名称污染物名称排放浓度（mg/m 3）排放标准（m
18、g/m 3） g/h kg/a kg/h 达标情况1 喷淋设备 1# 粉尘 7.7 120 0.043 0.172 3.5 达标2 喷淋设备 2# 粉尘 5.1 120 0.035 0.140 3.5 达标3 冷却风机 粉尘 5.0 120 0.035 0.140 3.5 达标合计 0.452由表中可见，企业排放的粉尘浓度及排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。二、主要水污染源及达标排放情况企业的水污染源，主要来自包括食堂污水和卫生间废水的生活污水。*万宝至于2011年投入 358万元人民币建设了“膜分离活性污泥方式” 、日处理量为 1100吨的污水处理及中水回用设施，通过了环保局的验收，并正式投入了使用。 “膜分离活性污泥方式”是一种由中空纤维超滤膜过滤取代传统生化处理技术中的二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，在生物处理的基础上与物理法相结合，具有出水水质稳定、处理效率高等特点，是最先进的水处理技术之一。在实现污水持续稳定的达标排放的同时，
