1、 XX 煤化工有限公司2012 年生产系统总结审批：2012 年 XX 生产系统工作总结光阴荏苒、白驹过隙，弹指间 2012 年的全面工作已落下帷幕。在这一年里，我们紧紧围绕公司年初制定“213511” 奋斗目标，围绕“稳健经营，跨越发展，再塑 XX”的核心思想，在X 董事长和公司经理班子的正确领导下，严格执行 “干部上讲台，培训到现场”制度以及干部走动管理制度，以“ 安、稳、常、满、优 ”为基础，强化意识、节能降耗、降低成本、推陈出新、优化系统、解决生产瓶颈，在设备管理上下功夫，在安全环保上抓细节，圆满完成2012 年生产任务。为了 2013 年工作中有的放矢，现将 2012 年生产情况汇总
2、如下：一、生产指标完成情况1、产量完成情况：项目产量计划总产量(t)实际总产量(t) 完成率2011 年实际产量与去年相比(t)增减完成率合成氨 213000 219653.9 103.1% 205247.18 14406.72 107.02%尿 素 357983 369762 103.3% 344766.75 24995.25 107.25%硫 铵 3124.3 3350.6 -226.3 93.25%粗 苯 3300.25 3496.03 -195.78 94.40%硫 磺 1240.4 1307.42 -67.02 94.87%2012 年液氧 1079.22 1142.64 -63.4
3、2 94.45%逐月产量对比合成氨 尿素月份 2012 年 2011 年 增减幅度 2012 年 2011 年 增减幅度1 18021.07 15364.33 17.29% 30596 25848.51 18.37%2 17212.96 15028.07 14.54% 31172 24903.44 25.17%3 8082.75 18039.06 -55.19% 14500 30679.74 -52.74%4 12196.24 17546.38 -30.49% 20610 29371.92 -29.83%5 19715.3 18500.37 6.57% 34386 31122.36 10.49
4、%6 18999.61 17807.47 6.69% 32321 29728.22 8.72%7 19816.04 17981.27 10.20% 32779 30360.5 7.97%8 20952.09 18276.78 14.64% 34150 30500.12 11.97%9 21047.42 15931.92 32.11% 34148 27188.04 25.60%10 21691.92 16590.27 30.75% 35467 27589 28.55%11 20904.1 16709.94 25.10% 34767 28496 22.01%12 21014.4 17471.32
5、20.28% 34866 28979 20.31%合计 219653.9 205247.2 7.02% 369762 344766.8 7.25%由上表可以看出:2012 年生产合成氨 219653.9t 完成预算 103.1%；与 2011 年相比多产合成氨 14406.72t，完成 2011 年合成氨产量的 107.02%；主要原因是今年 4 月份 XX 焦化厂干熄焦项目投运，供气量大幅增加，同时 7 月 21 日二期项目投产后产量大幅增加。2012 年生产尿素 369762t 完成预算 103.3%；与 2011 年相比多产尿素 24995.25t，完成2011 年尿素产量的 107.2
6、5%；主要原因是今年二期投产后合成氨产量增加，在不用外购氨的情况下可以大负荷生产。2012 年生产硫铵 3124.3t，与 2011 年相比少产硫铵 226.3t 完成 2011 年硫铵产量的93.25%。2012 年生产粗苯 3300.25t,与 2011 年相比少产粗苯 195.78t，完成 2011 年粗苯产量的94.4%。2012 年生产硫磺 1240.4t,与 2011 年相比少产硫磺 67.02t，完成 2011 年硫磺产量的94.87%。2012 年产液氧 1079.22t，与 2011 年相比少产液氧 63.42t，完成 2011 年液氧产量的 94.45%。硫铵、粗苯、硫磺和
7、液氧与去年相比产量减少的主要原因是今年 3、4 月份系统大修所致。2、影响台时对比：2012 年 2011 年时间项目 氨 尿素 氨 尿素原料 231 0 575.4 67工艺 458 0 36 184设备 484 168 614 1068仪表 0 0 0.5 5供电 393 353 0 0检修 20079.8 986 1914 0焦炉气量 2706.7 970 11917.8 4091限电 204 403 526 1337合计 24556.5 2880 15583.7 6752由上表可以看出：原 料：2012 年影响合成氨 231 台时，主要原因是公路煤供应紧张，原料煤中硫含量高，导致半水煤
8、气总硫高；2011 年影响合成氨 575.4 台时，影响尿素 67 台时，2011 年主要影响为 1、2 月份原料白煤短缺，影响氨产量；工 艺：2012 年影响合成氨 458 台时，主要原因是二期投运后脱硫再生系统偏小超负荷运行，导致出口硫化氢含量偏高（207 台时） ；无备机更换高低压机活门（29.5 台时） ；锰槽升温煤气放空（108 台时） ；4.12 开车净化微量超标（20 台时） ；5.10 1#除氧泵气蚀减量（40 台时） ；7.21 变压吸附 CO2 超标合成切气（45 台时）2011 年影响合成氨 36 台时（原料煤差，造气操作不当结疤） 、尿素 184 台时（12.20 1#
9、锰槽蒸汽升温，蒸汽紧张，尿素减单机欠产） ；仪 表：2012 年影响合成氨 0 台时、尿素 0 台时；2011 年影响合成氨 0.5 台时、尿素 5 台时；3.14 造气阀检报警减量 0.5 台时；9.29 更换水解蒸汽自调阀阀芯 5 台时供 电：2012 年影响合成氨 393 台时、尿素 353 台时；11.32011 年影响合成氨 0 台时、尿素 0 台时；设 备：2012 年影响合成氨 484 台时、尿素 168 台时，主要原因是高压机、低压机、CO 2压缩机无备机，紧急停车处理异常响声；2.22 尿素检修 2#CO2 压缩机 20 台时；2.28 净化二煮出口管漏减量 17 台时；4.
10、25 合成 3#高压机更换 3 段活塞杆 14 台时；5.27 尿素 1#氨泵跳车减量 30 台时；7.24 尿素 2#CO2 压缩机有异响停机 96 台时；8.30 净化 2#变换更换第一换热器 86 台时；9.1 合成2#高压机更换 1 段水冷 125 台时；10.11 合成 1#高压机中修 125 台时；10.23 合成 2#高压机检修 20 台时；10.31 净化 7#低压机检修 25 台时；11.1净化 5#低压机检修 19 台时；11.10 造气下灰阀油管漏减量 10 台时；12.4净化 6#低压机电机电刷烧跳闸 18 台时；12.27 合成 3#高压机电机风叶断急停 17 台时；
11、2011 年影响合成氨 614 台时、尿素 1068 台时；主要原因更换合成高压机水冷以及 MCL 水冷系统减量； 4.3 尿素检修 CO2 压缩机 101 台时；5.7-5.12 合成安装高压机防爆风机 65 台时；6.5、6.21、6.30 合成高压机四段水冷漏减量30 台时；6.29 尿素 CO2 压缩机检修 82 台时；7.31-8.1 检修 MCL 水冷 399台时；9.15 尿素 CO2 压缩机检修 433 台时；10.10 脱硫检修再生槽 41 台时；11.17 检修二改一 442 台时；11.8、11.10、12.15、12.29 合成高压机检修水冷 16 台时；检 修：201
12、2 年影响合成氨 20079.8 台时、尿素 986 台时，主要原因是今年 3 月份系统大修时间较长（20534 台时） ；7.12、7.25 尿素压缩机中修 313 台时；12.5 高压机 4#中修 100 台时；2011 年影响合成氨 1914 台时、尿素 0 台时；2.11 焦炉气系统停车 374 台时，6.4脱硫防爆板破系统停车 1307 台时；11.1-11.9 2#变换更换催化剂 233 台时 焦炉气量：2012 年影响合成氨 2706.7 台时、尿素 970 台时，主要原因是焦炉气供气量小；2011 年影响合成氨 11917.8 台时、影响尿素 4091 台时； 限 电：2012
13、 年影响合成氨 204 台时、影响尿素 403 台时；2011 年影响合成氨 526 台时、尿素 1337 台时； 3、消耗完成情况：3.1、合成氨消耗（2012 年实际消耗与预算及 2011 年相比较）逐月消耗情况2012 年合成氨 2011 年合成氨白煤耗 焦炉气耗 电耗 蒸汽耗 白煤耗 焦炉气耗 电耗 蒸汽耗1 月 0.382 1410.5 1388.9 0.19 0.546 798.2 1456 0.492 月 0.378 1412.66 1374.2 0.10 0.566 787.4 1440 0.303 月 0.503 1488.4 1756.5 0.77 0.374 790.6
14、1374 -0.164 月 0.464 1792.5 1680.2 0.50 0.354 869.7 1366 -0.235 月 0.290 1545.0 1361.7 -0.06 0.331 1155.5 1411 -0.236 月 0.253 1673.7 1361.2 -0.175 0.267 1271.1 1438 -0.327 月 0.260 1673.9 1419.4 -0.12 0.321 1348.7 1442 -0.268 月 0.259 1476.9 1377.6 -0.20 0.285 1519.9 1364 -0.279 月 0.223 1530.4 1314.9 -0
15、.22 0.351 1415.1 1426 -0.0210 月 0.222 1623.9 1313.7 -0.14 0.373 1320.2 1472 0.0411 月 0.243 1612.1 1298.1 -0.12 0.358 1396.9 1442 -0.0612 月 0.255 1603.9 1314.0 0.07 0.368 1518.8 1456 0.02全年 0.292 1569.9 1384.0 -0.012 0.370 1188.7 1423 -0.07由上表可以看出：白 煤 耗：2012 年白煤耗为 0.292t/t.NH3 与预算相比节 21.08%；与 2011 年相
16、比节21.04%；2012 年我公司白煤消耗量大幅下降，因为 XX 焦化厂大量供气后我公白煤耗 蒸汽耗 电耗 焦炉气耗项目时间总 耗（t）单耗t/t.NH3总耗（ t）单耗t/t.NH3总耗（ kwh）单耗kwh/t.NH3总耗（m 3）单耗m3/t.NH32012 年消耗指标 - 0.37 - 0 - 1385 - 12102012 年实际消耗 64139.7 0.292 -2606.2 -0.01187 300417134 1367.7 349441143 1590.9与指标比节+超- - 21.08% - - - 1.25% - -31.48%2011 年实际消耗 75919.1 0.3
17、698 -14925 -0.0727 288384357 1405.06 246385541 1200.43与 2011 年比节+超- - 21.04% - -83.67% - 2.66% - -32.53%司焦炉气转化系统满负荷生产，在脱碳工段不超负荷的情况下必须降低半水煤气系统负荷所致焦炉气耗：2012 年焦炉气耗为 1590.9 m3/t.NH3 与预算相比超 31.48%；与 2011 年相比超32.53%；原因是 XX 信焦化厂干熄焦投运后供气量增大，在降低半水煤气系统负荷，焦炉气系统满负荷运行的情况下仍有富余，导致焦炉气部分放空。蒸 汽 耗：2012 年蒸汽耗为 -0.01187t
18、/t.NH3 与预算相比节-0.01187t/t.NH3；主要原因是半水煤气系统减负荷运行，焦炉气系统蒸汽自给后，合成副产蒸汽超过半水煤气变换所需，合成氨系统外供蒸汽。与 2011 年相比高 83.67%，主要原因是 7 月 21 日变压吸附投运后每小时消耗蒸汽 3t、防冻受气温较低影响，仪表伴热蒸汽使用量大；电 耗：2012 年电耗为 1367.7 kwh /t.NH3 与预算相比节 1.25%；与 2011 年相比节2.66%，主要原因是二期投产后产量增加电耗降低，但是 3、4 月份检修电耗较高，导致消耗降低不明显。3.2、尿素消耗（2012 年与预算及 2011 年全年相比较）逐月消耗2
19、012 年尿素 2011 年尿素蒸汽耗 电耗 氨耗 蒸汽耗 电耗 氨耗1 月 0.95 150.6 0.574 0.978 154.4 0.575 2 月 0.96 146.6 0.574 0.946 153.9 0.574 3 月 0.96 158.1 0.571 0.950 152.6 0.572 4 月 1.02 159.4 0.572 0.949 147.5 0.573 5 月 0.95 141.8 0.569 0.952 149.2 0.570 6 月 0.97 144.5 0.571 0.950 138.8 0.573 7 月 0.97 145.8 0.574 0.950 148.
20、8 0.573 8 月 0.97 144.0 0.578 0.949 140.9 0.573 9 月 0.97 141.8 0.575 0.958 143.6 0.572 10 月 0.97 140.8 0.574 0.958 152.8 0.571 11 月 0.97 139.4 0.574 0.952 152.5 0.571 12 月 0.97 140.3 0.574 0.954 156.9 0.573 全年 0.97 144.9 0.573 0.954 149.2 0.573 由上表可以看出氨 耗：2012 年氨耗为 0.576t/t.ur 与预算相比节 3.19%；与 2011 年比高
21、 0.7%；主要受二期运行后冰机负荷加重，液氨温度较高影响；蒸汽耗：2012 年蒸汽耗为 0.97t/t.ur 与预算相比节 3 %；与 2011 年相比高 2.11%，受统计原因影响； 电 耗：2012 年电耗为 143kwh/t.ur 与预算相比节 4.67%；与 2011 年相比节 3.38%，主要原氨耗 蒸汽耗 电耗 项目时间 总 耗（t） 单耗t/t.ur 总耗（t） 单耗t/t.ur 总耗（kwh） 单耗kwh/t.ur2012 年消耗指标 0.595 1.0 1502012 实际消耗 212937.06 0.576 358066.9 0.97 52968990 143与指标比节+
22、超- - 3.19% - 3.00% - 4.67%2011 年实际消耗 197285.67 0.572 328827.2 0.95 50942264 148增减 - -0.70% - -2.11% - 3.38%因是尿素循环水风机由原来的两台都用电机驱动，改为现在的一台由水轮机驱动，一台由电机驱动，加之产量增加，电耗大幅降低。3.3、辅材消耗情况项目车间 2012 年 2012 年预算 2011 年造气车间 脱硫液（元/吨氨） 1540033.29 7.01 7.5 93.47% 5.97 117.42%净化车间 脱碳液（元/吨氨） 997308.71 4.54 6 75.67% 5.15
23、88.16%硫酸（元/吨氨） 1322443.07 6.02 - - 8.07 74.60%化产车间 洗油（元/吨氨） 905173.4 4.12 - - 5.55 74.23%蒸汽辅材（元/吨汽） 45011.08 0.15 0.31 48.39% 0.1 150.00%合成氨循环水药剂/元 626423.24 2.85 2.96 96.28% 2.75 103.64%水汽车间尿素水处理药剂/元 1638303 4.43 6.76 65.53% 4.69 94.46%脱 硫 液：成本大幅度变化主要原因是二期投运后，原脱硫再生系统无法满足现有生产负荷导致再生效果差，从而造成脱硫碱耗偏高；脱 碳
24、 液：较 2011 年降低较多主要原因是 DETA 价格下降；硫 酸：成本有小幅下降，使用量与焦炉气量有直接关系，单价波动；洗 油：消耗降低主要原因是 2011 年焦炉气量大后气液夹带较多，2012 年大修后这一问题得到有效解决；循环水药剂：合成循环水增开一台泵，循环水量增加、药剂用量增加。4、连运情况项目时间 开停车次数 连运时间2012 年全系统停车两次（3.14 系统大修、11.3 停电导致全系统停车）2#半水煤气系统停车一次（8.30 第一换热器更换）半水煤气系统：最长连运 206 天，2012 年 4 月 12 日2012 年 11 月 3日焦炉气系统：最长连运 206 天，2012
25、 年 4 月 12 日2012 年 11 月 3日尿素系统：最长连运 206 天，2012年 4 月 12 日2012 年 11 月 3 日2011 年焦炉气系统 1 次（2011.2.11XX 爆炸，焦化厂停气）全系统停车一次（6.4 脱硫电捕防爆板漏）2#半水煤气变换停车一次（11.1 更换中变触媒）1#半水煤气系统：最长连运 210 天，2011 年 6 月 4 日2011 年 12 月 31日焦炉气系统：最长连运 210 天，2011年 6 月 4 日2011 年 12 月 31 日尿素系统：最长连运 210 天，2011年 6 月 4 日2011 年 12 月 31 日二、质量方面1
26、、一类工艺指标合格率通过加强一类指标考核，以及生产管理部与车间积极协调处理生产突发事件，稳定工艺操作，使得全厂一类工艺指标合格率较 2012 年有所提高。项目车间 2012 2011空分 99.77% 99.72%化产 100% 100.00%造气 99.67% 99.85%水汽 99.9% 99.71%合成 99.5% 99.53%净化 99.2% 99.20%尿素 99.2% 99.00%全厂 99.5% 99.42%2、各产品质量等级品率比计划完成情况，与 2011 年比较情况；合成氨 尿素项目时间 合格品率 次品率 一等品率 合格品率 次品率2012 年 100% 0 76.56% 9
27、9.86% 0.14%2011 年 100% 0 26.60% 99.55% 0.45%3、为改进产品质量采取的具体措施；加强蒸发温度控制，在保证水分合格的情况下尽量将温度控制在低限，以降低成品中缩二脲的含量。加强造粒塔进风量调节，控制好尿素成品水分含量。更换包装管理人员，加强包装管理，由生产管理部指定专人负责检查包装内外部质量，并对包装重量每天进行复称，登记台帐，并对不合格项目进行指出更改。更改包装方式，将每 2 吨尿素用网兜打包，并用叉车进行调运，减少了码垛所需要的人员，并提高了装车外运的效率。4、各产品不合格品数量、采取措施、流向或处理方式；我公司尿素不合格品全部进行包装，并在包装袋上标
28、明次品 ，全部送至 XX 公司制造 XX。三、生产技改情况1、2012 年 2 月 22 日凉水塔风机改造改造前尿素循环水风机采用电机驱动，这样既耗电又浪费能源。改造后风机由回水余压通过水轮机驱动，这样大大节约电能，一台风机可节约 100 万千瓦，年可节约 30 万元，并可节约电机维护保养费用。2、2012 年 2 月 27 日卸氨泵改造由于原有卸按装置安全距离不符合安全规范，故将其改为安全系数较高的鹤管并放置规范区域。现在运行良好，提高卸氨效率，安全隐患得到有效排除。3、2012 年 4 月 23 日中信蒸汽改造项目由于焦炉气富裕，放空量较大，不仅能源浪费严重而且大大增加了合成氨的制造成本。
29、将富裕焦炉气供 XX 燃气锅炉产蒸汽 22t/h 供我公司用，该项目运行良好减少焦炉气放空 320 万 m3/月，可节约费用 150 万/月。4、2012 年 4 月 26 日卧式分离器由于净化淬冷器内喷头喷水存在壁流现象，导致淬冷器导淋带水，为了保护低变催化剂，只有在淬冷器导淋常排造成一部分工艺气体浪费，为了既排水又能回收工艺气体决定在淬冷器导淋加一卧式分离器，现在运行效果良好。5、2012 年 5 月 2 日新增板框式硫泡沫压滤机项目因过滤机老化、过滤面积偏小、与硫熔釜不匹配，造成熔硫后残液量大。加之蒸汽压力长期偏低，熔硫不彻底，残液质量差，回收利用造成硫泡沫浮选困难、飞泡、副盐成分上涨碱
30、耗增加等不利影响。随着焦炉气量增加及半水煤气硫化氢含量增高对硫回收提出更高要求。硫泡沫量增加，熔硫釜处理能力有限。改造后彻底解决了熔硫残液对系统的影响；节约蒸汽，每天可节约蒸汽 3-4 吨；硫磺产量增加 1 吨/ 天；碱耗下降、溶液成分稳定、减少设备腐蚀，碱耗下降 0.2kg/t.NH3，环保效益增加，改善了作用环境。6、2012 年 6 月 5 日尿素吨包包装秤改造原尿素吨包原为人工操作电子磅称重，造成称重不准确、偏差较大。改造为吨包自动秤后，减小了误差，确保计量精度，提高工作效率。7、焦炉煤气综合利用挖潜改造焦炉气总量 40000Nm3/h，自 30000m3 焦炉气气柜入口前引出约 14
31、000 Nm3/h 经罗茨风机加压，入新增湿法脱硫后，经低压机加压，再入变压吸附提氢装置，提出的氢气约7000Nm3/h 送至高压机，富甲烷气返回气柜与剩余的 26000Nm3/h 焦炉气混合将焦炉气中甲烷含量提高至转化设计值 25%，经现有焦炉气湿法脱硫装置去转化系统。半水煤气 22000 Nm3/h 入现有变换流程生产净化气，与焦炉气转化系统生产的净化气混合后去氨合成。新增装置25000 Nm3/h 焦炉煤气湿法脱硫一套、25000 Nm 3/h 预处理装置及变压吸附提氢装置一套、氢气净化装置一套、1 台高压机、合成（1600 ）系统一套。实际运行模式九月份焦炉气平均气量为 44738Nm
32、3/h，十月份焦炉气平均气量 47346Nm3/h，目前运行模式为：来自焦炉气气柜的 14000Nm3/h 焦炉气进入变压吸附装置，提出纯氢气为7000Nm3/h 左右入合成高压机入口，剩余 7000Nm3/h 左右解吸气一部分返回气柜，一部分作为再生气经化产后返回气柜，小部分作为燃料气燃烧。解吸气、再生气与焦炉气混合后入转化，转化运行负荷为 35000Nm3/h（设计负荷 32000Nm3/h） ，目前焦炉气系统处理能力为42000Nm3/h 左右，当焦炉气超过 42000Nm3/h 时系统需要放空。半水煤气系统目前气量为18000Nm3/h 左右。鉴于焦炉气仍存在放空情况（二期设计焦炉气量
33、为 40000Nm3/h） ，公司目前准备新增高压机一台，同时考虑尿素压缩机无备机，新增尿素 CO2 压缩机一台。届时，变压吸附装置处理气量将会增大，焦炉气将减少或不放空。产量及消耗对比（1）产量：项目实施前，2011 年合成氨产量 205247.18 吨，平均日产合成氨563.86t/d，尿素实际产量 344725.75 吨，平均日产尿素 947t/d。项目实施后，九月份合成氨实际产量 21047.42 吨，平均日产合成氨 701.6t/d，尿素实际产量 34148 吨，平均日产尿素1138t/d；十月份合成氨实际产量 21691.92 吨，平均日产氨 699.7t/d，尿素实际产量 354
34、67t，平均日产尿素 1144t/d。则二期项目建成之后，设计合成氨产量 29.736t/h，713.664t/d，实际运行最高合成氨产量 30.41t/h，730t/d 达到了设计能力（高压机运行四台） 。（2）消耗：由于目前运行模式为两套系统并联运行，所以评价二期项目消耗参照 2011年对比。合成氨消耗对比投运前 2011 投运前 2012.6 投运后 2012.9 投运后 2012.10白煤耗 t/tNH3 0.37 0.253 0.223 0.222焦炉气耗Nm3/tNH3 1191.43 1673.7 1530.4 1623.9电量耗KWh/tNH3 1405 1361.2 1311
35、 1313蒸汽耗 t/tNH3 -0.07 -0.175 -0.221 -0.141尿素消耗对比投运前（2011） 2012.6 投运后（九月份） 投运后（十月份）氨耗 t/tUr 0.595 0.571 0.575 0.574电量耗 KWh/tUr 147.76 144.5 141.4 140.7蒸汽耗 t/tUr 0.95 0.97 0.97 0.97根据上述表格对比可知：二期项目建成以后，合成氨整体煤耗（含一期和二期）平均下降 147.75kg/tNH3，电耗平均下降 93KWh/tNH3，副产蒸汽增加 111kg/tNH3；尿素整体电耗下降 6.71KWh/tUr（焦炉气供气量增大，半
36、水煤气气量相对减少）。四、生产中的工作亮点1、 精心组织顺利完成系统检修工作2012 年 3 月 14 日至 4 月 11 日进行系统大修，虽然超计划时间 8 天，但本次检修项目共350 项（其中厂控项目 50 项，车间自控项目 300 项），技改项目 49 项、检测项目共 406 项基本完成；全系统一次性开车成功，装置大修后运行状况良好，湿法脱硫现场漏点多、转化炉热点温度偏高、蒸焦预热器压差大、焦炉气中变炉、低变炉、甲烷化炉、氨合成塔触媒活性低等制约装置稳定运行的瓶颈问题得到了较好的解决。本次大修成功的主要原因是：a) 准备充分：自从 2011 年 7 月确定大修后，各部室、各车间积极探讨大
37、修项目，多次修订完善开停车置换方案、设备检修方案、安全检修方案；提前落实各项大修物资，确保大修前准备到位；b) 干部、员工作风过硬：干部、员工发挥艰苦奋斗精神，连续加班至深夜，缩短了检修时间；干部全部分片包干，深入一线积极协调指挥，提高了劳动效率；c) 合理安排开车顺序：检修部分完成后，根据流程顺序合理安排各工段开车顺序，充分利用加热炉、电炉、氮气对部分设备提前进行升温，减少了开车时间。2、 焦炉煤气综合利用挖潜项目建设该项目原计划 8 月 30 日投产，在公司领导的带领下，各施工队伍紧张施工、各车间积极配合，整个工程于 7 月 10 全部完成，并于 7 月 20 日一次开车成功并顺利投产，比
38、原计划提前 10 投产，工程建设过程中没有出现一起人身伤亡事故。土建施工按计划完成合成工段：计划安装时间 80 天，实际安装时间 75 天，比计划提前 5 天完成。变压吸附工段：计划安装时间 80 天，实际安装时间 75 天，比计划提前 5 天完成。3、 二期项目开车运行情况变压吸附工段在开车初期泄压处理漏点、系统出口 CO2 含量波动、泄压走近路（暂时甩掉精脱硫塔）、精脱萘气相管带出活性炭等；现实际运行气量 1300015000Nm3/h（其中焦炉煤气 10000 Nm3/h，合成放空气 3500 Nm3/h）；氢气产量 7000 Nm3/h 左右，实际运行氢回收率达到设计要求的 86%，产
39、品气总硫含量 0.05-0.1 ppm。O2+CO+CO25 ppm。氢气压力 1.51.55MPa，解析气压力波动在 6Kpa 左右。合成工段升温还原连续用时合计 143 小时，比原方案提前了 27 小时，升温还原结束后，经 48 小时轻负荷后就转入正常生产。运行以来，系统较平稳，催化剂起活温度低，第一轴向层进口温度 420，热点温度 4805，第二轴向层进口温度 440，热点温度控制4705，第一径向层进口温度 430，热点温度 4605，第二径向层进口温度 430，热点温度 4505，轴向温差小于 30，径向温差小于 15。 受前工段压缩机气量限制，目前两套合成系统新鲜气流量为 8400
40、0-85000Nm3/h，进入二期合成新鲜气为 32000-36000Nm3/h，达到设计气量 42332Nm3/h 的 85%左右，日产氨 300t 左右。系统压力 21-22MPa，系统压差1.0MPa。无动力氨回收装置设计处理气量 2000Nm3/h，其中 1500Nm3/h 为球罐驰放气，500Nm3/h 为合成放空气，2012 年 8 月 14 日第一次经厂家技术人员开车试运行时，膨胀机出口温度可以达到-75，尾气出口氨含量 2%，产品气氨纯度99.5%，达到了设计条件。4、 新增二期项目操作规程修订在 X 董的直接领导下及 X 总的指挥下，由 X 总、X 总参与审核，相关车间密切配
41、合，历经一个多月时间对我厂新增二期工艺操作规程进行及时修订完善，下发人手一册，为指导合理安全生产提供技术支持。5、 干部走动管理加强干部走动管理，指派生产管理部专人负责每日统计，月底并进行考核。6、 “无泄漏工厂”达标验收10 月 31 日，我公司向集团公司递交关于“无泄漏工厂” 验收的申请报告，11 月 8 日，我公司机动部相关人员应集团公司要求，前往集团公司参加“无泄漏工厂” 达标验收标准培训学习。此次培训学习根据“ 无泄漏工厂 ”设备管理达标验收标准具体内容，结合集团公司各分（子）公司自身情况，经过相互交流，相互学习，做到统一标准，统一认识。11 月 10 日下午，集团公司对我公司进行“
42、无泄漏工厂” 验收。检查验收内容主要包括现场、资料两大部分，十大要素，十四项管理标准及相关台帐、统计报表。11 月 11 日上午，检查小组对我公司“无泄漏工厂 ”结果予以公布，我公司最终以 181 分的优秀成绩通过总公司检查验收。7、 液氨充装证办理2012 年 2 月份，我公司根据市质量技术监督局的会议精神，于 2 月 29 日召开了“关于液氨充装证办理” 的专题会议，对液氨充装证办理工作明确责任，要求各相关单位，按照分工内容积极准备。我公司于 2012 年 3 月 25 日向省质量技术监督局递交移动式压力容器充装许可申请书，2012 年 6 月 13 日省质监局同意受理，受理编号：特 XX
43、 号，同意我公司试充装。7、安全教育、培训根据国家、行业的规定和岗位需求，以及不断变化的实际情况，定期识别安全培训教育需求，落实年度安全培训计划。加强“三项管理 ”人员持证上岗工作，主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员完成法定的初训、复训和再培训，确保符合国家法定要求。3 月 2 日，首先组织了公司高管的安全标准化业务考试，3 月 4 日至 3 月 7 日，组织全体干部、员工进行安全标准化业务考试。3 月 13 日公司委派一名安全人员，参加省局组织的安全生产标准化自评员培训。4 月 16 日至 4 月 22 日，X 县安监局对我公司进行全员安全资格证换证培训，此次培训总共参与培训人员 8
44、02 人。其中新培训人员 188 人，换证人员 240 人，复训人员 374 人。另外此次培训也将临时工、尿素包装工等列入培训人员之列。5 月 29 日、5 月 30 日，新绛县消防大队组织进行消防培训，前期已对我们公司生产系统 100 名员工进行培训。6 月 5 日，11 月 5 日分两批共 21 人参加市安监局组织的企业生产负责人安全管理资格证件复训，3 人参加安全管理资格证件初训。9 月 11 日开始，生产系统各单位每周学习两个事故案例，各岗位人员利用班前班后会讨论、学习，管理部室随机进行抽查提问，学习效果良好。12 月 3 日至 12 月 15 日，公司两名安全管理人员参加 X 省消防
45、总队组织的第十八期消防重点单位管理人员培训。2012 年根据 X 县人民政府办公室关于加强全县高危行业用工管理的通知精神，我们公司积极响应政府安排，配合劳动部门参加高危行业培训。目前公司高危行业 54 人已向人社局劳动部门申报参加培训。2012 年按计划已完成全员培训四次，完成各种形式的培训 3209 人次，平均每人培训96 课时，在岗人员全部持证上岗。全公司特种作业工种共有 24 类，426 人。所有人员全部经过培训、考核合格，持证上岗。8、方案、票证管理对检修、改造等非常规活动，要求在作业前必须编写安全施工方案，对作业过程进行风险分析，落实风险控制措施，否则不予办理安全作业票证，坚决做到“
46、无方案不施工” 、“无票证不施工 ”，有效控制风险，防范事故的发生。今年上半年以来，我公司在三月份系统停车大修、二期项目建设施工过程中，均未发生人身安全事故。 9、安全标准化工作情况2011 年 10 月份，我公司安全标准化已通过三级标准达标验收，计划今年 11 月份对安全标准化工作开展情况进行自评，力争达到二级标准要求。2012 年 9 月 14 日，集团在我公司组织安全标准化现场推进会，对我公司安全标准化工作进行现场指导。经各级领导及各方面专家认真评比后，对我公司安全班组建设、现场检修施工管理、法律法规识别获取和各项检查表建立和检查情况等工作给予了肯定。10、安全工资执行情况：2012 年
47、 1 月 25 日，公司安委会下发2012 年安全奖惩规定 （X 政字201212 号文件） ，明确了公司各个系统安全工资奖罚办法及发放标准。三月份，我公司在生产系统停车大检修中，发生了一起设备检修质量事故，属中一事故。按2012 年安全奖惩规定 ，对事故单位合成车间全员发放 60安全工资，其余单位、员工安全工资全额发放。截止 12 月底，公司已累计下发安全工资共计 1947160.89 元。11、年度安全工作目标完成情况2012 年公司安全生产工作方案 （X 政字2012 1 号文件）中提出今年的安全生产目标：全年杜绝死亡事故；无重大及其以上安全、环保、质量事故；千人负伤率在 2 以下。截止
48、 12 月底，各项目标完成情况良好。无人身伤亡、火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的发生。12、积极开展雨季“三防”工作我公司在 5 月份接到 X 安字【2012】10 号文关于做好 2012 年雨季“ 三防”工作的通知及 XXX化工系统 2012 年雨季“三防” 工作的安排后，立即行动并认真开展雨季“ 三防”（防汛、防排水、防雷电）工作。于 5 月 20 日下发了 XX 政字201213 号文：关于做好雨季“三防”工作的通知；修改补充完善了我公司雨季三防应急救援预案并下发，同时要求各车间根据实际具体情况，编制本车间“雨季三防应急救援预案” ，进行地沟清挖、应急物资的准备和完善、应急演练、隐患排查和
49、重点部位检查及对上级部门检查问题的整改，在整个雨季期间，很好的完成了上级部门下达的各项任务，保证了公司顺利渡过雨季，确保了无一例事故发生。13、环保设施运行情况针对上级环保部门非常重视汾河流域废水排放情况，并不定期抽查各企业排放废水，我部门严格执行环保管理制度，加强环保设施管理，确保环保设施稳定运行，保证了废水达标排放。截止到 2012 年 10 月，我公司各环保设施运行正常，配套运转率 100%，净化率均达到设计指标。14、内外部环境监测情况及排放达标情况2012 年 1-10 月份 XX 市环保监测站对我公司进行了 1 次监督性监测，X 县环保监测站对我公司进行了 3 次监督性监测，监测结果均合格。我公司中心化验室每天不定时对各车间排污口及总排口进行抽查监测，由安环部对排放超标车间进行严厉考核，经统计，我公司总排口废水中 COD、氨氮 100%达标排放。我公司污水处理场水质在线监测系统数据显示，截止到 2012 年 10 月氨氮、COD 无超标排放情况发生；我
