1、 工 业燃油锅炉实际操作考核试题2009.10版大连铭达科技有限公司I目 录一、锅炉基本操作程序 .1（一）安全附件基本操作程序 11、冲洗水位表 1(试题 1)冲洗水位表操作程序 12、压力表回零试验 1(试题 2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 1(试题 3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序 13、冲洗压力表存水弯管 1(试题 4)冲洗压力表存水弯管 24、安全阀手动排放试验 2(试题 5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序 2(试题 6)手动排放后安全阀回座不严密时操作程序 25、安全阀自动排放试验操作程序 2(试题 7)自动排放安全阀开启时操作程序 3(试题 8)自动排放
2、安全阀不启跳时操作程序 36、锅炉排污 3(试题 9)锅炉排污操作程序 37、安全阀更换 3(试题 10)安全阀更换操作程序 48、压力表更换 4(试题 11)压力表更换操作程序 4（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序 41、上水操作程序 4(试题 12)上水操作程序 42、燃油压力的确定 5(试题 13)燃油压力的确定操作程序 53、通风操作 5(试题 14)通风操作操作程序 5（三）锅炉点火基本操作程序 51、锅炉点火操作 5(试题 15)点火操作程序 6(试题 16)锅炉点不着火时操作程序 6(试题 17)锅炉升温、升压操作程序 63、锅炉供汽、并炉操作 7(试题 18)锅炉供汽、并炉操
3、作程序 7（四）锅炉运行调节基本操作程序 71、负荷增加时操作 7(试题 19)负荷增加时操作程序 72、负荷减小时操作 7(试题 20)负荷减小时操作程序 7（五）锅炉停炉基本操作程序 81、燃油锅炉停炉操作 8II(试题 21)燃油锅炉停炉操作程序 8（六）判断水位基本操作程序 81、叫水法判断缺水程度操作 8(试题 22)叫水法判断缺水程度操作程序 82、叫水法判断满水程度操作 8(试题 23)叫水法判断满水程度操作程序 9二、锅炉应急处理操作程序 .9（一）安全附件应急处理操作程序 91、安全阀排放没有开启，应急处理操作 9(试题 24)安全阀排放没有开启，应急处理操作程序 92、安全
4、阀没到开启压力提前开启，应急处理操作 9(试题 25)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序 93、安全阀密封不严漏气时，应急处理操作 10(试题 26)安全阀密封不严漏气时，应急处理操作程序 104、压力表存在以下故障应做更换处理 105、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序 106、水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理 11(试题 27)水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理 117、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作 11(试题 28)一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作程序 118、汽连管
5、或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作 11(试题 29)汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作程序 129、水位表放水阀泄漏时，应急处理操作 12(试题 30)水位表放水阀泄漏时，应急处理操作程序 1210、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全） 12(试题 31)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）的操作程序1311、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全） 13(试题 32)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）的操作程序 1312、玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作 14(试题 33)玻璃板之间密封不严漏气、漏
6、水应急处理操作程序 1413、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能正常显示水位时，应急处理 14（二）水位故障应急处理操作程序 141、锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理 14(试题 34)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理程序 142、不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降 15(试题 35)不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降的操作程序 153、锅炉水位超过安全水位时处理操作 15(试题 36)锅炉水位超过安全水位时处理操作程序 154、锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位 16(试题 37)锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位操作程序 16（三）设备故
7、障应急处理操作程序 161、给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理 16(试题 38)给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理操作程序 172、出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作 17III(试题 39)出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序 173、燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理 17(试题 40)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序 174、其他异常情况危及锅炉安全运行时，应急处理操作程序 17（四）锅炉超压应急处理操作程序 181、当锅炉超过工作压力，应急处理操作 18
8、(试题 41)当锅炉超过工作压力，应急处理操作程序 18（五）锅炉爆管应急处理操作程序 181、在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理序 18(试题 42)在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理操作程序 18（六）锅炉内夹套、炉胆变形和渗漏应急处理操作程序 181、当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作 19(试题 43)当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作程序 19（七）锅炉汽水共腾应急处理操作程序 191、锅内发生汽水共腾后应急处理操作 19(试题 44)锅内发生汽水共腾后应急处理操作程序 19（八）锅炉水击应急处理操作程序 201、锅
9、内发生水击时，应急处理操作 20(试题 45)锅内发生水击时，应急处理操作程序 202、给水管道发生水击时，应急处理操作 20(试题 46)给水管道发生水击时，应急处理操作程序 203、蒸汽管道发生水击时应急处理操作 20(试题 47)蒸汽管道发生水击时应急处理操作程序 20（九）火焰监测器失灵不能进行熄火保护应急处理操作程序 21（十）供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理操作程序 211、供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理 21(试题 48)供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理操作程序 21（十一）二次燃烧应急处理操作程序 211、二次燃烧的应急处理 21(试题 49)二次燃烧
10、的应急处理操作程序 22（十二）炉膛及烟道爆炸应急处理操作程序 221、炉膛及烟道爆炸应急处理操作 22(试题 50)炉膛及烟道爆炸应急处理操作程序 22（十三）锅炉熄火应急处理操作程序 221、锅炉熄火应急处理操作 22(试题 51)锅炉熄火应急处理操作程序 221一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序1、冲洗水位表A操作程序 （1）打开放水阀门； （2）关闭汽阀门，单独冲洗水连 管； （3）打开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗； （4）关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表； （5）打开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗； （6）关闭放水阀门，水位表内恢复 显示锅内水位。 注：1、以上各
11、项均可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止；2、对水容积较少的锅炉应 注意防止缺水。B、操作步骤(试题 1)冲洗水位表操作程序1开启水位表放水阀2关闭水位表汽旋塞3开启水位表汽旋塞4关闭水位表水旋塞5开启水位表水旋塞6关闭水位表放水阀2、压力表回零试验A操作程序 （1）扭动压力表三通阀门，关闭 存水弯管通路，打开 压力表与大气通路； 压力表内泄压； （2）检查压力表的指针是否回到零位限止钉；（3）若回到零位限止钉时，应扭 动压力表三通阀门，关 闭压 力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力；（4）若指针回不到零位（包括有限止钉和无限止钉）， 应检查 指针离零位
12、的数值是否超过压力表规定允许误差；（5）若超过压力表规定允许误差， 应及时更换压力表；（6）若没有超过压力表规定允许误差， 视为合格， 应扭动压 力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力。 B、操作步骤(试题 2)压力表回零 试验没有超过允许误差时操作程序1 扭动三通旋塞至表与大气相通2 扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题 3)压力表回零 试验超过允许误差时操作程序1扭动三通旋塞至表与大气相通2拆卸压力表 13安装压力表 14扭动三通旋塞至表与弯管相通23、冲洗压力表存水弯管A操作程序 （1）扭动压力表三通阀门，将存水弯管与大气通路打开；此 时锅内蒸
13、汽冲洗存水弯管，通 过三通阀门旁通口喷出；（2）当存水弯管冲洗干净畅通后，扭 动压力表三通阀门，关闭存水弯管与大气通路；（3）存水弯管内蒸汽凝结成水后，将三通 阀门扭回原位， 压 力表恢复工作。B、操作步骤(试题 4)冲洗 压力表存水弯管1扭动三通旋塞至弯管与大气相通2扭动三通旋塞至表与弯管相通3扭动三通旋塞至表与大气相通4扭动三通旋塞至表与弯管相通4、安全阀手动排放试验A操作程序 （1）在运行压力达到锅炉工作压力的 75以上状态时，应检查 安全阀在用状态，确 认无异常情况；（2）将安全阀手柄或重锤缓慢抬起，此 时安全阀应启跳排汽；（3）待 35 秒后，将手柄或重 锤放下，安全 阀应关闭；（4
14、）若安全阀关闭不严，应反复抬起手柄、重锤，直至关闭为止。若安全阀仍关闭不严，需要停炉对安全阀进行修理或更换；（5）若不启跳，安全阀阀芯可能被异物卡住或 绣死，需要停炉对安全阀进行修理或更换。（6）若锅炉上有二个以上安全阀，应分别进行手动排放试验 。B、操作步骤(试题 5)手动 排放后安全阀回座严密时操作程序1开启安全阀2关闭安全阀(试题 6)手动 排放后安全阀回座不严密时操作程序1停止油泵2停止给水泵3停止鼓风机4关闭总电源5开启锅炉排气阀6关闭分汽缸进汽阀7拆卸安全阀8安装安全阀9开启安全阀10关闭安全阀5、安全阀自动排放试验操作程序A操作程序 3（1）锅炉在运行中，查看安全阀 校验标牌或检
15、验报告上开启 压力， 对锅炉承受的开启压力进行确认； （2）按安全阀手动排放试验操作程序分别对锅炉上的安全阀进行手动排放试验，确认安全阀无异常情况；（3）关小主汽阀门，将锅炉压力升至 较低整定压力，此 时较 低整定压力的安全阀应开启；（4）若锅炉压力升至较低整定压力时，安全 阀不开启， 应迅速开大主汽 阀门，将压力降至锅炉工作压力，安全阀自动排放试验视为不合格，应对安全阀进行更换 、检修和校验。注：安全阀自动排放试验应在锅炉检验人员或安全阀校验人员监督指导下进行。B、操作步骤(试题 7)自动 排放安全阀开启时操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀3.关闭分汽缸进汽阀4.开启分汽缸进汽阀(试题 8
16、)自动 排放安全阀不启跳时操作程序1 停止油泵2 停止给水泵3 停止鼓风机4 关闭总电源5 开启锅炉排气阀6 关闭分汽缸进汽阀7 拆卸安全阀8 安装安全阀9 开启安全阀10关闭安全阀6、锅炉排污A操作程序 （1）打开内侧排污阀；（2）缓慢打开外侧排污阀，进行暖管并排 污；（3）反复开关外侧排污阀，缓冲 锅内污垢，使 污垢尽量排出； （4）关闭内侧排污阀，将两排污阀 之间存水排掉；（5）关闭外侧排污阀，排污结束。注：1、靠近锅炉一侧为内侧排 污阀，外 侧为外侧排污阀；2、在排污过程中要确保靠近锅 炉内侧排污阀严密。B、操作步骤(试题 9)锅炉排 污操作程序1. 开启内侧排污阀2. 开启外侧排污阀
17、3. 关闭外侧排污阀4. 第 2 次开启外侧排污阀5. 第 2 次关闭外侧排污阀46. 第 3 次开启外侧排污阀7. 第 3 次关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第 4 次开启外侧排污阀10. 第 4 次关闭外侧排污阀7、安全阀更换A操作程序（1）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态，打开排气阀或手动安全阀进行排汽；（2）然后启动给水泵给锅炉上水，打开排 污阀排水，待 锅水冷却后，使锅炉压力降为零，将安全阀拆下；（3）将准备好的经校验合格且在有效期内的安全阀换上。B、操作步骤(试题 10)安全 阀更换操作程序1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 开启锅炉排气阀5. 关闭
18、分汽缸进汽阀6. 开启安全阀7. 关闭安全阀8. 启动给水泵9. 开启内侧排污阀10. 开启外侧排污阀11. 关闭外侧排污阀12. 关闭内侧排污阀13. 第 2 次开启外侧排污阀14. 第 2 次关闭外侧排污阀15. 拆卸安全阀16. 安装安全阀8、压力表更换A操作程序（1）将压力表下的三通阀门扭至压力表与大气相通，使 压力表内无 压；（2）取下压力表，将准备好的经 校验合格且在有效期内的压 力表换上；（3）缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通；使新压力表投入运行。B、操作步骤(试题 11)压 力表更换操作程序1. 扭动三通旋塞至表与大气相通2. 拆卸压力表 13. 安装压力表 14. 扭动
19、三通旋塞至表与弯管相通5（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序1、上水操作程序A操作程序（1）锅炉经检查符合运行要求后，才能 进行锅炉的上水工作；（2）上水前，必须与锅炉水质化 验人员取得联系，保 证水质处 理工作正常，避免影响锅炉上水；（3）打开排气阀，启动给水泵，检查给水压力大于锅炉工作 压力后，打开给水阀，向锅炉上水；（4）在向锅炉上水同时，打开排 污阀， 对锅内冲洗后，关闭排污阀继续向锅炉上水；（5）锅内水位达到正常水位时，关 闭给水泵停止给水，关 闭 排气阀；（6）打开水位表放水阀，对水位表 进行放水试验后，等待点火。注：给锅炉上水的水位不应超过正常水位线，因 为当锅炉点火后，锅水受热
20、膨胀，水位上升会超过最高安全水位线。若出现这 种情况， 应通过排污来调整水位。B、操作步骤(试题 12)上水操作程序1. 打开总电源2. 开启锅炉排气阀3. 开启给水阀4. 启动给水泵5. 开启内侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第 2 次开启外侧排污阀10. 第 2 次关闭外侧排污阀11. 停止给水泵12. 关闭锅炉排气阀13. 开启水位表放水阀14. 关闭水位表放水阀2、燃油压力的确定A操作程序（1）打开油箱至输油管路上阀门，燃油 进入输油管路；（2）启动油泵，输油管路内油压 上升；（3）当油压上升到工作压力时，缓慢开启回油管路上阀门或油 泵上调节，
21、 调节输油管路内油压保持工作压力；（4）停止油泵；等待点火。B、操作步骤(试题 13)燃油 压力的确定操作程序1. 开启油路供给阀2. 启动油泵3. 开大回油调节阀4. 停止油泵63、通风操作A操作程序（1）启动锅炉的鼓风机对炉膛和烟道进行吹扫，如果有引 风 机时， 应先打开引风机通风，再开鼓风机； （2）若有省煤器，开启省煤器入口烟道挡板， 对省煤器进行吹 扫； （3）排除烟道中残留可燃气体后，关闭鼓风机停止鼓风，等待点火。B、操作步骤(试题 14)通 风操作操作程序1. 打开总电源2. 启动鼓风机3. 停止鼓风机（三）锅炉点火基本操作程序1、锅炉点火操作A操作程序 （1）启动引风机、鼓风机
22、，以吹扫炉膛和烟道，吹扫时间不得少于 20 秒；（2）启动油泵，调节回油阀门，使供油压力正常；（3）启动点火装置，如点不着火，应关闭供油阀门，停止供油，对炉膛和烟道重新进行吹扫；（4）吹扫完成后，重新点火，点火成功后，火焰监视器投入使用；（5）调节供油量及风量，使锅炉投入正常使用。注：风机与燃烧器不是一体，手 动点火程序。B、操作步骤(试题 15)点火操作程序1. 打开总电源2. 启动鼓风机3. 开启油泵4. 开启电子打火5. 关闭电子打火6. 开大风道挡板至中位7. 开启锅炉排气阀8. 关闭锅炉排气阀9. 开启主汽阀10.开启蒸汽管道疏水阀.11.关闭蒸汽管道疏水阀12.开启分汽缸进汽阀13
23、.开启给水阀14.启动给水泵(试题 16)锅 炉点不着火时操作程序1 停止油泵2 关闭油路供给阀73 停止鼓风机 2、锅炉升温、升压时操作A操作程序（1）锅炉点火到开始升压过程升温时间应缓慢；（2）在升压过程中，应打开排气 阀排出锅内空气，当冒出蒸汽后，应关闭排气阀；（3）当汽压升到 0.10.2MPa 时，对水位表进行冲洗，并 维 持锅炉正常水位；（4）当汽压升到 0.150.2MPa 时，冲洗 压力表存水弯管，按压力表回零试验操作程序做回零试验；（5）当汽压升到 0.20.3MPa 时，应对锅炉各部件作一次外部 检查；（6）当汽压升到 75工作压力后， 应对安全阀做手动排放 试验。B、操作
24、步骤(试题 17)锅 炉升温、升压操作程序1. 开启锅炉排气阀2. 关闭锅炉排气阀3. 开启水位表放水阀4. 关闭水位表汽旋塞5. 开启水位表汽旋塞6. 关闭水位表水旋塞7. 开启水位表水旋塞8. 关闭水位表放水阀9. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通10. 扭动三通旋塞至表与大气相通11. 扭动三通旋塞至表与弯管相通12. 开启内侧排污阀13. 开启外侧排污阀14. 关闭外侧排污阀15. 关闭内侧排污阀16. 第 2 次开启外侧排污阀17. 第 2 次关闭外侧排污阀18. 开启安全阀19. 关闭安全阀3、锅炉供汽、并炉操作A操作程序（1）打开蒸汽管道疏水阀，将蒸汽管道内 积存的冷凝水排出；（2）
25、当锅炉升压接近工作压力时，缓慢开启锅炉上的主汽阀 ，对蒸汽管道进行暖管；（3）当疏水管冒出蒸汽后，关闭 疏水阀；（4）当锅炉压力升至工作压力后时，逐 渐开大主汽阀，全开后，扭回半圈；（5）两台锅炉同时运行，当锅炉 压力与分汽缸压力在 0.02 0.05MPa 时，打开分汽缸 进汽阀，向分汽缸送汽。B、操作步骤(试题 18)锅 炉供汽、并炉操作程序81. 开启蒸汽管道疏水阀2. 开启主汽阀3. 关闭蒸汽管道疏水阀4. 开启分汽缸进汽阀（四）锅炉运行调节基本操作程序1、负荷增加时操作A操作程序（1）加大向锅炉上水的流量，水位 应保持在稍低于正常水位，但不能低于最低安全水位；（2）增加向炉内喷油量，
26、开大油路控制 阀门或提高供油压力；（3）开大引风挡板，随后开大鼓 风挡板，炉膛 风压应保持稳 定；（4）开大主汽阀门，保持锅炉工作 压力稳定，但不得超 过工作 压力运行。B、操作步骤(试题 19)负 荷增加时操作程序1. 关小回油调节阀2. 开大风道挡板至高位2、负荷减小时操作A操作程序（1）减小向锅炉上水的流量，水位 应保持在稍高于正常水位，但不能高于最高安全水位；（2）减小向炉内喷油量，开小油路控制 阀门或降低供油压力；（3）关小鼓风挡板，随后关小引 风挡板，炉膛 风压应保持稳 定；（4）关小主汽阀门，保持锅炉在工作 压力范围内运行，但不得超过工作压力运行。B、操作步骤(试题 20)负 荷
27、减小时操作程序1. 开大回油调节阀2. 关小风道挡板至低位（五）锅炉停炉基本操作程序1、燃油锅炉停炉操作A操作程序（1）按动停炉按钮，燃烧器自动 停炉程序：停油泵， 电磁阀关 闭，切断油路，停止送油，炉膛熄火；1 分钟后鼓风机停；（2）手动停炉操作时：应逐渐减少喷油量， 调节鼓、引 风量至低 负荷，停止油泵，关闭供油调节阀，炉膛熄火 1 分钟后关闭鼓、引风机；（3）检查锅炉水位，使锅炉水位保持中上水位或最高安全水位；（4）关闭锅炉控制柜总电源。B、操作步骤9(试题 21)燃油 锅炉停炉操作程序1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 关闭总电源5. 开启锅炉排气阀6. 关闭分汽缸进汽
28、阀（六）判断水位基本操作程序1、叫水法判断缺水程度操作 A操作程序（1）打开放水阀； （2）关闭汽连管和水连管阀门；（3）关闭放水阀；（4）缓开水连管阀门；（5）若水位表内见到是水（绿色）， 说明锅内轻微缺水；（6）若水位表内不见水，而是汽（ 红色）， 说明锅内严重缺水。注：叫水后别忘记打开汽连管阀门。B、操作步骤(试题 22)叫水法判断缺水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表汽旋塞3. 关闭水位表水旋塞4. 关闭水位表放水阀5. 开启水位表水旋塞6. 开启水位表汽旋塞2、叫水法判断满水程度操作A操作程序（1）打开放水阀；（2）关闭水连管阀门；（3）关闭放水阀，查看水位表内是水（
29、 绿色）还是汽（红色）； （4）若是水（绿色），说明锅内严 重满水；（5）若是汽（红色），说明锅内轻 微满水。B、操作步骤(试题 23)叫水法判断 满水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表水旋塞3. 关闭水位表放水阀4. 开启水位表水旋塞二、锅炉应急处理操作程序10（一）安全附件应急处理操作程序1、安全阀排放没有开启，应急处理操作A操作程序（1）司炉人员与管理人员取得联系，尽早将 锅炉停下来， 对 安全阀进行检修或更换；（2）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态；（3）待锅炉压力降为零，将安全 阀拆下进行检修或更换；（4）更换或修理后的安全阀应送安全阀校验部门进行校验合格后
30、才能投入使用。B、操作步骤(试题 24)安全 阀排放没有开启，应急处理操作程序1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 开启锅炉排气阀5. 关闭分汽缸进汽阀6. 启动给水泵7. 开启内侧排污阀8. 开启外侧排污阀9. 关闭外侧排污阀10. 关闭内侧排污阀11. 第 2 次开启外侧排污阀12. 第 2 次关闭外侧排污阀13. 第 2 次停止给水泵14. 拆卸安全阀15. 安装安全阀2、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作 A操作程序 （1）请安全阀校验人员进行现场重新校验；（2）若故障无法排除，按动锅炉停止运行按 钮，使 锅炉处在停炉状 态；（3）待锅炉压力降为零，将安全 阀拆下进
31、行检修或更换；（4）将安全阀送至安全阀校验部门进行校验，并重新整定 压 力。B、操作步骤(试题 25)安全 阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序 1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 开启锅炉排气阀5. 关闭分汽缸进汽阀6. 启动给水泵117. 开启内侧排污阀8. 开启外侧排污阀9. 关闭外侧排污阀10. 关闭内侧排污阀11. 第 2 次开启外侧排污阀12. 第 2 次关闭外侧排污阀13. 第 2 次停止给水泵14. 拆卸安全阀15. 安装安全阀3、安全阀密封不严漏气时， 应急处理操作A操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态；（2）待锅炉压力降为零，将安全
32、阀拆下进行检修或更换；（3）对安全阀进行修理，无法修复 时，更 换安全阀。 （4）修理后安全阀或更换安全阀应送至安全阀校验部门进行校验和重新整定压力后投入使用。B、操作步骤(试题 26)安全 阀密封不严漏气时，应急处理操作程序1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 开启锅炉排气阀5. 关闭分汽缸进汽阀6. 启动给水泵7. 开启内侧排污阀8. 开启外侧排污阀9. 关闭外侧排污阀10. 关闭内侧排污阀11. 第 2 次开启外侧排污阀12. 第 2 次关闭外侧排污阀13. 第 2 次停止给水泵14. 拆卸安全阀15. 安装安全阀4、压力表存在以下故障应做更换处理（1）在对压力表做回零试验
33、时，指 针不能回到零位限止钉处 ，没有限止 钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；（2）锅炉在运行中压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或超过校验有效期；（4）锅炉在运行时表内泄漏或指针跳动；（5）表壳损坏和指针弯曲。5、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态；12（2）启动给水泵给锅炉上水，打开排 污阀排水，待 锅水冷却后，使锅炉压力降为零； （3）取下压力表，对存水弯管进 行检修或更换；（4）存水弯管畅通后，安装压力表，缓慢将三通阀门扭至压 力表与存水弯管相通；使压力表投入运行；注：如果在存水弯管与锅筒之
34、间装有阀门时，可以不停炉，关闭阀门后，检修或更换。6、水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位， 应急处理A操作程序（1）按冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗；（2）如果表内水垢或水锈无法清除，仍然看不清水位，则应关闭水连管和汽连管上的阀门，打开放水阀，将水位表内水排出；（3）取下水位表玻璃管（板），对 玻璃管（板）内水垢和污物进 行处理，若无法 处理应更换；（4）修理或更换好水位表后，应 开启水连管和汽连管上的阀门 ，关 闭放水阀，让水位表及时投入使用；（5）在应急处理操作过程中，始 终保持中上水位或最高安全水位水位。注：当无法监视水位时，应停炉后 进行更换或修理。B、操作步骤(试题
35、 27)水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理1. 关闭水位表汽旋塞2. 关闭水位表水旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表7、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作A操作程序（1）关闭水连管和汽连管上的阀门后，打开放水 阀，放 净管（板）内的水；（2）对泄漏部位进行密封修理或更换损坏部件； （3）修好后，开启水连管和汽连 管上的阀门，关 闭放水阀，水位表继续投入使用。（4）在应急处理操作过程中，始 终保持中上水位或最高安全水位水位。注：当无法监视水位时，应停炉后 进行更换或修理。B、操作步骤(试题 28)一只水位表好用，水位表的玻
36、璃管（板）两端密封不严漏气处理操作程序1. 关闭水位表汽旋塞2. 关闭水位表水旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表8、汽连管或水连管上的阀门泄漏时， 应急处理操作A操作程序13（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态；（2）待锅内压力为零后，应放水将 锅内水位降至水连管以下后，修理或更换汽连管或水连管上的阀门；（3）给锅炉上水至正常水位，开启水 连管和汽连管上的阀门 ，关 闭放水阀，水位表重新投入运行。B、操作步骤(试题 29)汽 连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作程序1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 开启锅炉排气阀5. 关闭分汽缸进汽阀6
37、. 启动给水泵7. 开启内侧排污阀8. 开启外侧排污阀9. 关闭外侧排污阀10. 关闭内侧排污阀11. 第 2 次开启外侧排污阀12. 第 2 次关闭外侧排污阀13. 第 2 次停止给水泵14. 关闭水位表汽旋塞15. 关闭水位表水旋塞16. 开启水位表放水阀17. 拆卸水位表18. 安装水位表19. 开启水位表汽旋塞20. 开启水位表水旋塞21. 关闭水位表放水阀9、水位表放水阀泄漏时，应急处理操作A操作程序（1）关闭水连管和汽连管上的阀门；（2）开启放水阀，将水位表内水放 净；（3）当表内无水时，取下放水阀进 行修理或更换；（4）修理或更换后，开启水连管和汽 连管上的阀门，关 闭放水 阀，
38、水位表继续投入使用；（5）在应急处理操作过程中，始 终保持中上水位或最高安全水位水位。B、操作步骤(试题 30)水位表放水 阀泄漏时，应急处理操作程序1. 关闭水位表汽旋塞2. 关闭水位表水旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表146. 开启水位表汽旋塞7. 开启水位表水旋塞8. 关闭水位表放水阀10、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）A操作程序（1）关闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水 阀；将水位表内水放 净；（2）更换玻璃管（板）；（3）开启水连管和汽连管上的阀门，关 闭放水阀，水位表 继续 投入使用。B、操作步骤(试题 31)水位表的玻璃管（板）
39、产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）的操作程序1. 关闭水位表汽旋塞2. 关闭水位表水旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表汽旋塞7. 开启水位表水旋塞8. 关闭水位表放水阀11、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）A操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态；（2）待无汽、水喷出后，关闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水阀；（3）水位表内水放净后，更换玻璃管（板）；（4）开启水连管和汽连管上的阀门，关 闭放水阀，水位表 继续 投入使用；（5）在应急处理操作过程中，始 终保持中上水位或最高安全水位水位。注：当无法监视水位时，应停
40、炉后 进行更换或修理。B、操作步骤(试题 32)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）的操作程序1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 开启锅炉排气阀5. 关闭分汽缸进汽阀6. 启动给水泵7. 开启内侧排污阀8. 开启外侧排污阀9. 关闭外侧排污阀1510. 关闭内侧排污阀11. 第 2 次开启外侧排污阀12. 第 2 次关闭外侧排污阀13. 第 2 次停止给水泵14. 关闭水位表汽旋塞15. 关闭水位表水旋塞16. 开启水位表放水阀17. 拆卸水位表18. 安装水位表19. 开启水位表汽旋塞20. 开启水位表水旋塞21. 关闭水位表放水阀12、玻璃板之间密封不严漏
41、气、漏水应急处理操作A操作程序（1）关闭水连管和汽连管上的阀门，打开放水 阀，放 净水位表内的水；（2）取下玻璃板，进行修理或更 换；（3）玻璃板修理或更换后，开启水 连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用；（4）在应急处理操作过程中，始 终保持中上水位或最高安全水位水位。B、操作步骤(试题 33)玻璃板之 间密封不严漏气、漏水应急处理操作程序1. 关闭水位表汽旋塞2. 关闭水位表水旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表汽旋塞7. 开启水位表水旋塞8. 关闭水位表放水阀13、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能正常显示水位时， 应急处理操作程
42、序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态，将 锅内 压力降为零；（2）打开排污阀放掉一部分水，使水位低于水连管部位；（3）拆除水位表和汽、水连管上的 阀门；（4）对水连管和汽连管进行疏通；（5）疏通后，安装好水位表和连 通管上的阀门；（6）开启水连管和汽连管上的阀门，关 闭放水阀；（7）给锅炉上水至正常水位；（8）在升压过程中，冲洗水位表。（二）水位故障应急处理操作程序锅炉缺水161、锅炉水位低于水位表最低可见边缘， 应急处理A操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态；（2）用“叫水”方法检查缺水程度：a、轻微缺水时 ，启动锅炉给水泵， 给锅炉上水，保持锅炉正常水位；
43、b、严重缺水时，不能给锅炉上水，待锅水温度降下来后，启动锅炉给水泵，给锅炉上水，保持锅炉正常水位；（3）待查明原因，排除故障后，锅炉重新启动。B、操作步骤(试题 34)锅 炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理程序1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 开启锅炉排气阀5. 关闭分汽缸进汽阀6. 启动鼓风机7. 停止鼓风机2、不断加大给水及采取其他措施，但水位 继续下降 A操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态；（2）查找给水系统是否发生泄漏、堵塞、给水泵失控、阀门失灵等故障；（3）查找排污系统是否有泄漏现象，若有 应修复；（4）查找锅炉受压部件是否有泄漏现象，立即
44、 对锅炉本体受 压部件进行整改修复。B、操作步骤(试题 35)不断加大 给水及采取其他措施，但水位继续下降的操作程序 1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 关闭总电源5. 开启锅炉排气阀6. 关闭分汽缸进汽阀锅炉满水3、锅炉水位超过安全水位时处理操作A操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态；（2）关闭给水泵停止向锅内给水；（3）打开排污阀放水；（4）待锅炉水位正常后，关闭排 污阀，停止放水；17（5）开启过热器、蒸汽管道、分汽缸疏水阀，排除过热器、蒸汽管道、分汽缸内的存水后，关闭疏水阀；（6）按冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗，并确 认锅炉水位正常后，才能重新
45、启动锅炉继续运行。B、操作步骤(试题 36)锅 炉水位超过安全水位时处理操作程序1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 关闭总电源5. 开启锅炉排气阀6. 关闭分汽缸进汽阀7. 开启内侧排污阀8. 开启外侧排污阀9. 关闭外侧排污阀10. 关闭内侧排污阀11. 第 2 次开启外侧排污阀12. 第 2 次关闭外侧排污阀13. 开启蒸汽管道疏水阀14. 关闭蒸汽管道疏水阀15. 开启分汽缸疏水阀16. 关闭分汽缸疏水阀17. 开启水位表放水阀18. 关闭水位表汽旋塞19. 开启水位表汽旋塞20. 关闭水位表水旋塞21. 开启水位表水旋塞22. 关闭水位表放水阀23. 开启分汽缸进气阀4
46、、锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位 A操作程序 （1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态； （2）关闭给水泵停止向锅内给水；（3）开启排气阀，关闭主汽阀；（4）采用判断满水程度操作程序判断锅内满水程度； （5）分析查找锅炉满水原因，检查给 水设备是否失灵；（6）锅炉水位正常后，重新启动锅 炉继续运行。B、操作步骤(试题 37)锅 炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位操作程序1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机184. 关闭总电源5. 开启锅炉排气阀6. 关闭分汽缸进汽阀7. 开启水位表放水阀8. 关闭水位表汽旋塞9. 开启水位表汽旋塞10. 关闭水位表水旋塞11
47、. 开启水位表水旋塞12. 关闭水位表放水阀13. 开启内侧排污阀14. 开启外侧排污阀15. 关闭外侧排污阀16. 关闭内侧排污阀17. 第 2 次开启外侧排污阀18. 第 2 次关闭外侧排污阀（三）设备故障应急处理操作程序1、给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理 A操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态；（2）给水泵失效（泵内汽塞、泵 不转动、 泵泄漏、泵和电机连接损坏等）时，关闭泵进出口阀门，对给水泵进行修复或更换，让其尽快投入运行；（3）给水系统发生了故障，应检查 出发生故障的原因（管道泄漏、阀门损坏、管道堵塞等），尽快排除，使锅炉恢复运行。B、操作步骤(试
48、题 38)给 水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理操作程序 1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 关闭总电源5. 开启锅炉排气阀6. 关闭分汽缸进汽阀2、出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作A操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态； （2）检查锅炉元件损坏程度；（3）请锅炉检验人员进行现场检验。B、操作步骤(试题 39)出 现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序191. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 关闭总电源5. 开启锅炉排气阀6. 关闭分汽缸进汽阀3、燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安
49、全运行，应急处理 A操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态； （2）检查锅炉燃烧设备、构架损 坏程度；（3）必要时请锅炉检验人员进行现场检验。B、操作步骤(试题 40)燃 烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序 1. 停止油泵2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 关闭总电源5. 开启锅炉排气阀6. 关闭分汽缸进汽阀4、其他异常情况危及锅炉安全运行时， 应急处理操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态； （2）检查异常情况对设备损坏程度；（3）待异常情况排除后，再重新启动锅炉运行。（四）锅炉超压应急处理操作程序1、当锅炉超过工作压力，应急处理操作A操作程序（1）按动锅炉停止运行按钮，使 锅炉处在停炉状态；（2）按正常排污操作程序对锅炉进行排污；（3）同时加大给锅炉上水，保持 锅炉水位、降低 锅水温度,降低
