1、第5章 压力检测及仪表,压力是工业生产中常见的过程主要参数之一，它直接影响产品的质量，又是生产过程中的一个重要的安全指标。火电厂中为设备的安全经济运行，需测量压力。 另外，一些不易直接测量的参数，例如，流量、液位等，往往通过压力或压差间接获得。所以，压力测量在自动化中具有特殊地位。 压力计和差压计主要是弹性的，低压和试验时用液柱式；另外压力和差压的测量受管路限制，一般用压力或差压变送器将信号转换成电信号进行远传。,一、基本概念 1、定义：压力是指均匀而垂直作用于单位面积上的，物理学中也称之为“压强 ”。在国际单位制中，压力的单位为帕斯卡(Pa)，简称“帕(Pa)。过去采用毫米汞柱，毫米水柱，工
2、程大气压（公斤力/厘米2）。压力用P表示：即 P=F/A式中P压力， Pa；F-垂直作用力，N；A-受力面积，m2 1Pa=1N/m2;1kPa=103Pa; 1MPa=106Pa,5.1 压力测量的基本知识,二、压力的表示方法,1、大气压力：指地球表面的空气因自重所产生的压力。大气压力用Pb表示。 2、绝对压力：以绝对真空为参考零点的压力。绝对压力是指物体所受的实际压力。绝对压力用pa表示。 3：表压力：表压力是指用一般压力检测仪表所测得的压力，以大气压力为参考零点的压力，用p表示。 三者之间的关系：见教材p95绝对压力表压力大气压力表压力绝对压力大气压力 P= Pa- Pb高于大气压的表压
3、力叫正压，反之叫负压，负压的绝对值也称真空。 一般的压力检测仪表所指示的压力是表压或真空度。因此，以后所提压力，均指表压力。 4、压差：,过去采用的压力单位“工程大气压力”（kgf/cm2）、“毫米汞柱”（mmHg）、“毫米水柱”（mmH2O）、“物理大气压”（atm）、“巴”（bar）、“PSI”等均应改成法定计量单位帕。见教材p96表5-1 1 kgf/cm2 = 0.9807105Pa 1 mmH2O = 0.980710Pa 1 mmHg = 1.332102Pa 1 atm = 1.01325105Pa 1 bar=105Pa 1 PSI=6.89103Pa,三、压力单位,1.平衡法
4、：通过仪表使液柱高度的重力或砝码的重量与被测压力相平衡的原理测量压力 2.弹性法：利用各种形式的弹性元件，在被测介质的表压力或负压力作用下产生的弹性变形来反映被测压力的大小 3.电气式：用压力敏感元件直接将压力转换成电阻、电荷量等电量的变化,四、压力检测方法,压力传感器从其原理及结构来看可分为：液柱式、机械式及电气式 测量压力的仪表，按信号原理不同，大致可分为四类： 液柱式：根据流体静力学原理，把被测压力转换成液柱高度。 机械式：根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成位移。 电气式：将被测压力转换成各种电量，如电感、电容、电阻、电位差等，依据电量的大小实现压力的间接测量。 活塞式：根据水
5、压机液体传送压力的原理，将被测压力转换成活塞面积上所加平衡砝码的质量。,五、压力测量仪表的分类,5.2 液体压力计,利用液柱对液柱底面产生的静压力与被测压力相平衡的原理，通过液柱高度来反映被测压力的大小 优点：结构简单，使用方便，有相当高的准确度，在本专业中应用很广泛 缺点：量程受液柱高度的限制，体积大，玻璃管容易损坏及读数不方便 液体压力计种类： U型管压力计、 杯型压力计、斜管式微压计等。,一、U型管压力计,采用水银或水为工作液，用U形管或单管进行测量，常用于低压、负压或压力差的检测 被广泛用于实验室压力测量或现场锅炉烟、风道各段压力、通风空调系统各段压力的测量,肘管、封液,U型管压力计两
6、端差压与液柱高度h间有如下关系: p=p1-p2=h(- 1)g=(h1+h2)(- 1)g,式中 1封液密度和封液上面的介质密度h两侧封液的高度差h =(h1+h2)g重力加进度。,P=P1P2=g(h1+h2),提高工作液密度将增加压力的测量范围，但灵敏度要降低。,当 1,注意事项 为减小毛细现象，U型管的内径一般为5-20mm, ，内径最好不小于10mm 使用时保持垂直 减小两次读数误差，读数时眼睛与液面平齐，以封液弯月面顶部切线为准读取液面高度。 应选择密度小的封液，以增大左右管液体的高度差，减小读数误差。（水，汞，四氯化碳）。 当测量较大的压力时，可采用密度较大的封液；当测量较小的压
7、力时，可采用密度较小的封液；,二、单管式压力计（杯型压力计）,U形管压力计要读两次数增大了读数误差，也不方便。将一边的肘管换成大截面容器构成单管式压力计。,原理：大容器中封液的减少等于管中封液的增加h2A2=h1A1 （A1，A2,分别为管子截面积和大容器的截面积) 若肘管内径远小于杯容器内径，则：,P=P1P2=g(-1) h2,单管压力计的应用： 将数根肘管连至同一个大截面容器，则成为多管压力计，电厂用它测炉膛和烟道各处的负压。大容器内通大气，各肘管连至烟道各测点，此时各肘管中的液体高度即代表各处负压。,三、斜管式微压计,热力实验中用斜管式微压计测微小压力、负压、差压。 测正压，被测压力送
8、入大容器 测负压，被测压力送入肘管 测差压，将较高压力送入大容器，较低压力送入肘管。,则 p=p1-p2=(h1+h2)(- 1)g 且 h2=Lsin; h1=L A2 /A1=L(d2/D2) 由于被测介质通常为气体，所以1可忽略，整理得 pL (sin+ d2/D2) g = kL其中k为系数，若一定，则为k常数，则读取L数值表示被测差压 p。 优点： 因为L比h2放大了1/sin倍，所以读数得相对误差小 改变可改变k值，但不得小于150 微压计测量范围，灵敏度。？,斜管式微压计应用范围：一般1002500pa,斜管式微压计应用范围：一般1002500pa,倾斜角度越小，l越长，测量灵敏
9、度就越高；但不可太小，否则液柱易冲散，读数较困难，误差增大。 这种倾斜管液柱式压力计可以测量到0.98Pa的微压。为了进一步提高微压计的精确度，应选用密度小的酒精作为工作液体。,四、液体压力计的测量误差分析及其修正,1、毛细现象。由于毛细现象，管内的液柱可产生附加升高或降低，其大小与封液的性质和管内径等因素有关。修正方法：以U形管为例：当封液是水，修正值-30/d（mm）;当封液是水银，修正值+14/d（mm） 2、温度 指由于液体压力计所处环境温度的变化引起的测量误差。 一是标尺长度随温度的变化，一般要求标尺所用的材料的温度系数极小； 二是工作液密度随温度的变化 。如：水当温度从10变到20
10、时，其密度从9998kgm3减小到9983kgm3，相对变化量为0.15。,修正方法：,3、重力加速度误差 当对压力检测精度要求比较高时，需要准确测出当地的重力加速度,修正方法：,读数值,修正后 测量值,标准重力加速度,4、安装误差 当U形管安装不垂直时将会产生安装误差。 例如U形管倾斜5时，液面高度差h的读数相对于实际值要偏大约0.38。,5.3 弹性式压力计,根据弹性元件受压后产生变形和压力大小有确定关系的原理制成。 适用范围（0-103Mpa),结构简单，广泛应用。 包括：金属膜片式（包括膜片式）、波纹管式和弹簧管式。 一、弹性元件的特性 三、膜片和膜盒 四、波纹管 五、弹簧管,一、弹性
11、元件弹性元件在弹性限度内受压后会产生变形，变形大小与被测压力成正比关系。常用的弹性元件有弹簧管、膜片、膜盒和波纹管。,弹性元件的结构和压力测量范围,弹簧管结构示意图 波纹管(筒)结构示意图(a)单圈弹簧管；(b)盘旋形弹簧 (a)波纹筒结构示意；(c)螺旋形弹簧管；(d)组合弹簧管 (b)与弹簧组合使用的波纹筒,膜片结构示意 （a）平面膜片；（b）波纹膜片；（c）挠性膜片,膜盒结构示意图,1、弹性元件基本特性,1）弹性特性 变形与所加载荷的关系 2）刚度产生单位位移所需载荷量和灵敏度单位载荷产生的位移量3）蠕变持续承受载荷，作用消失后不能恢复原来尺寸和疲劳形变 频繁交变载荷作用下，载荷消失后不
12、能恢复原来形态。 4）弹性迟滞 正反行程载荷作用下，形变不重合和弹性后效 载荷停止变化或消失时，形变不是立即完成，而需经过一段时间。安全系数：k=p比/pmax 1.52.5 5）温度特性,1、 膜片和膜盒,1） 膜片膜片是用金属或者非金属制成的圆形薄片；按工作面形状分为：平膜片和波纹膜片。 常用的材料：锡锌青铜、磷青铜、铍青铜、高弹性合金、恒弹性合金、碳素铜、不锈钢等。 膜片的厚度一般在0.050.3mm。 膜片受压力作用产生位移，可直接带动传动机构指示，由于膜片的位移较小，灵敏度低，指示精度也不高，一般为2.5级。 注：平膜片测量压力时位移很小，常用来测量高压。波纹膜片常用来测量低压。见教
13、材p104 表5-2,膜片,膜盒,2）膜盒,膜盒分为开口膜盒、闭口膜盒。 开口膜盒用于表压测量。 闭口膜盒用于绝对压力测量。 膜盒组,2、弹簧管(波登管),弹簧管是横截面呈非圆形(椭圆形或扁圆形)，弯成圆弧状(中心角常为270)的空心管子。管子的一端为封闭，另一端为开口。闭口端作为自由端，开口端作为固定端。,单圈弹簧管是弯成 270度圆弧的空心金 属管，其截面为扁 圆形或椭圆形等。,弹簧管的各种横截面图,扁圆形,椭圆形,扁圆形,半圆形,双圆形,八字形,厚壁扁圆形,弹簧管是弹簧管压力计的主要元件各种形式的弹簧管如图所示工作原理：弯曲的弹簧管是一根空心的管子，其自由端是封闭的，固定端焊在仪表的外壳
14、上，,弹簧管及其横截面,扁圆,椭圆,单圈,平面螺旋型,空间螺旋形,位移量(中心角改变量)和所加压力有如下的函数关系：,自由端位移量L不能太大，25mm,3、波纹管,由于波纹管的位移相对较大，故一般可在其顶端安装传动机构，带动指针直接读数。一般压缩使用。线性好 特点：灵敏度高(特别是在低压区)，常用于检测较低的压力(1.0106Pa)，但波纹管迟滞误差较大，精度一般只能达到1.5级,一个周围为波纹状的薄壁金属筒体,二、弹性压力表,1、膜片压力表 见教材p109图5-19 膜片压力表准确度低，测量范围：06Mpa,膜盒压力表是用于生产过程的工业仪表，它适用于测量 微小压力和真空。测量范围一般在一2
15、0004000Pa， 精确度等级一般为2.5级。膜盒压力表的结构主要由膜盒、 传动机构、调整机构、游丝指针、表盘等构成，,2、膜盒压力表,膜式压力计有膜片压力计和膜盒压力计两种。前者主要用于测量腐蚀性介质或非凝固、非结晶的粘性介质的压力，后者常用于测量气体微压和负压。,原理：膜片四周固定，当通入压力后，两侧面存在压差时，膜片将向压力低的一侧弯曲，膜片中心产生一定的位移，通过传动机构带动指针转动，指示出被测压力。,膜盒式压力计,3、弹簧管压力表弹簧管压力表是生产过程中和实验室应用非常普遍的测压仪表。它可以测量压力，也可以测量真空。按照使用的弹簧管的种类可分为单圈和多圈弹簧管压力表1）.单圈弹分管
16、压力表的结构及工作原理结构组成如图所示，主要由 弹簧管、齿轮传动系统（包括 拉杆、扇形齿轮、中心齿轮等） 、指针、刻度盘和外壳等。,弹簧管压力表,注意：弹簧管自由端B的位移量一般很小，直接显示有困难，所以必须通过放大机构才能指示出来。,用途：弹簧管压力表是生产过程中和实验室应用非常普遍的测压仪表。它可以测量压力，也可以测量真空。种类：按照使用的弹簧管的种类可分为单圈和多圈弹簧管压力表。型号：按照适用的条件可分为耐振型、耐热型、耐腐蚀型、抗冲击防爆型以及专用压力表等。它们的工作原理是相同的。 3）多圈弹簧管压力表 4）电接点压力表 加装上下限触点机构，压力偏离给定范围时发出报警信号。,4、波纹管
17、差压计双波纹管差压计在火力发电厂中主要用于流量和水位测量指示记录的二次仪表。如果用于流量测量，差压计往往还带有积算装置。测量的差压值上限可达0.4MPa，耐工作压力上限可达40MPa，精确度可达1.01.5级。,1-连接轴；2-保护阀；3-阻尼环；4-推板；5-扭力管；6-心轴；7-量程弹簧；8-平衡阀； 9-低压波纹管；10-摆杆；11-阻尼阀；12-中心基座；13-高压波纹管；14-填充液,注：主要用于微压、低压的测量,5. 弹性压力计信号远传方式,弹性压力计一般为直读式仪表，也可以将弹性元件的变形转换为电信号输出，下图给出了几种弹性压力计信号电远传方式原理。,图(a)为电位器式。在弹簧管
18、压力计内安装滑线电位器，滑动触点和电阻的任意一端之间的电压将取决于滑动触点位置，即取决于被测压力。 特点：比较简单，有很好的线性输出，可靠性较差。,3.2.3弹性压力计,图 (b)为霍尔式。其转换原理基于半导体材料的霍尔效应。压力越大，两面积差越大，则在霍尔元件垂直于磁场和电流方向的另两侧产生的霍尔电势也越大。 特点：结构简单，灵敏度高，寿命长，对外部磁场敏感，耐振性差。,3.2.3弹性压力计,图 (c) 差动变压器式。可移动的铁芯与弹性元件的自由端相连并处于差动变压器的线圈中，被测压力越大则铁芯偏离越多，输出交流电压越高，从而可测出压力值。 特点：性好、附加力小、位移范围较大，处于中央位置时
19、输出不为零。,3.2.3弹性压力计,5.4 压力变送器,压力传感器：能够感受压力（压差）并能按一定规律将压力（压差）转换成同种或别种性质输出量的仪表。 弹性元件检测压力的输出只是机械位移信号，该信号可以就地显示，也可以变换为电信号以供远传。这种变换一般称为电变送。其方法很多，如电阻式、电感式、电容式、应变式、力平衡式、霍尔式、振弦式、光纤式等。目前工业生产使用的电变送后的压力信号都是标准化的电流或电压信号，其变送器都是定型的产品。,一、电容式压力变送器 1、工作原理：以弹性元件膜片为电容器的可动极板，它与固定极板之间形成一可变电容。随被测压力的变化，膜片产生位移，使电容器的可动极板与固定极板之
20、间的距离改变，从而改变了电容器的电容量，完成压力信号与电容量之间的变化。将激励电压加于电容器，产生交变电流，经整流、控制、放大，输出420mA标准信号。电容器的电容量由它的两个 极板的大小、形状、相对位置和 电介质的介电常数决定 ,2、组成： 变送器由两部分组成：差动式压力(差压)电容转换和测量电路。差动式压力(差压)电容转换是将被测压力(差压)转换成差动变化的电容CL、CH，其结构如图所示。,P1,P2,感压元件是膜片，两电容的固定极板为球面形结构。测量膜片位于两固定极板的中央，它与固定极板构成两个小室，两室结构对称。固定极板是将玻璃绝缘体磨成球形凹面，并在该表面镀上一层金属薄膜而成。金属薄
21、膜和弹性膜片都接有输出引线。测量膜片与固定极板形成的电容在30150pf范围内。室通孔与自己一侧隔离膜片腔室连通，室和隔离腔室内充有硅油。,被测压力作用于隔离膜片，通过硅油使测量膜片产生与压力成正比的位移，从而改变了可动极板与固定极板间的距离，引起电容的变化，此电容变化通过引线传给测量显示电路。,工作原理,传感部分 pC ?,显示电路部分,线性关系,（1）差压位移转换,d=K1p 线性关系 (2) 位移电容转换 线性关系 p=0时，有初始电容,3 差压转换成电容,为提高灵敏度和改善非线性，采用差动形式,（3）当p=0（p1p2)时，C2增加,C1减少,为什么采用电容之差与电容之和的比值：,4
22、转换放大部分,为方便得到电流与差压的关系，使,KP,比值C2-C1/C2+C1与压力成正比。 比值C2-C1/C2+C1介电常数无关，如与有关就会产生很大误差,如 是温度的函数。 如果差动电容的结构完全对称，则可得到良好的稳定性。,二、应变式压力变送器 应变式压力传感器利用金属应变片或半导体应变片将测压弹性元件的应变转换成电阻变化。弹性元件的应变转换成电阻值的大小是由金属或半导体材料制成的电阻体（即应变片）完成。常用的金属应变片：金属丝式、箔式、薄膜式，基于金属丝的应变效应工作， 半导体应变片：体式、薄膜式、扩散式，基于半导体压阻效应工作,1金属电阻应变片:丝式、箔式、薄膜式。 (1)金属丝式
23、应变片： 将金属电阻丝（一般是合金，电阻率较高，电阻约为120，直径约0.025mm）粘贴在绝缘基片上，上面覆盖一层薄膜，使它们变成一个整体。,（2）金属箔式应变片利用光刻、腐蚀等工艺制成一种很薄的金属箔栅，厚度一般在0.0030.010 mm，粘贴在基片上，上面再覆盖一层薄膜而制成。其优点是表面积和截面积之比大，散热条件好，允许通过的电流较大，可制成各种需要的形状，便于批量生产。,电阻应变片的分类,金属电阻应变片,半导体电阻应变片,（3）金属薄膜应变片,金属薄膜应变片是采用真空蒸镀或溅射等方法，在薄的基底材料上制成一层金属电阻材料薄膜以形成应变片。厚度在0.1mm以下。将产生应变的金属或合金
24、直接沉淀在弹性元件上而不用粘合剂，应变片的滞后和蠕变都很小，灵敏度高。,(4)半导体应变片,半导体应变片的工作原理是基于半导体材料的压阻效应而制成的一种纯电阻性元件 。当半导体材料某一轴向受外力作用时，其电阻率会发生变化。半导体应变片比金属应变片灵敏度大50100倍，但电阻温度系数大，非线性也大。,常用应变片的形式,1原理：利用金属应变片或半导体应变片将测压弹性元件的应变转换成电阻变化。,2应变式压力变送器 1 ）组成：两部分， 感压弹性元件，应变片。也可将二者结合成一体。 2）测量电路的工作：将应变片电阻的变化转换成电流或电压输出是由测量电路完成的。,电桥分类(补充),应变式传感器应用举例
25、(补充),力（荷重）传感器 柱式力传感器,轴向布置一个或几个应变片，在圆周方向布置同样数目的应变片，后者取符号相反的应变，以构成差动对。,弹性元件上应变片的粘贴和电桥连接，应尽可能消除偏心和弯矩的影响，一般将应变片对称地贴在应力均匀的圆柱表面中部，构成差动对,且处于对臂位置，以减小弯矩的影响 。,r0，r、t达最大值,r=0.58r0， r=0,r=r0，r达负的最大值,r=r0， t=0,（1）应变片的贴法：两片在膜片中心感受正的轴向应力，两片在边缘感受负的轴向应变。 （2）测量桥路,(3)测量桥路的输出,5.5 压力仪表的选用与安装,2）对仪表输出信号的要求 对于只需要观察压力变化的情况，
26、应选用如弹簧管压力表那样的直接指示型的仪表；如需将压力信号远传到控制室或其他电动仪表，则可选用电气式压力检测仪表或其他具有电信号输出的仪表；如果要检测快速变化的压力信号，则可选用电气式压力检测仪表，较常用的是压阻式压力传感器。,3）使用的环境 对爆炸性较强的环境，在使用电气压力仪表时，应选择防爆型压力仪表；对于温度特别高或特别低的环境，应选择温度系数小的敏感元件以及相应的变换元件。,一般在被测压力较稳定的情况下，最大工作压力不应超过仪表满量程的23； 在被测压力波动较大或测脉动压力时，最大工作压力不应超过仪表满量程的12。 为了保证测量准确度最小工作压力不应低于满量程的13。 当被测压力变化范
27、围大，最大和最小工作压力可能不能同时满足上述要求时，选择仪表量程应首先要满足最大工作压力条件。,3、准确度的选择：压力仪表准确度的选择是讲究科学性、合理性的，许多人片面追求高精度因而造成浪费，而选择过低准确度的压力表又无法满足测量准确度的要求。压力检测仪表的精度主要根据生产允许的最大误差来确定，即要求仪表的基本误差应小于实际被测压力允许的最大绝对误差。另外，在选择时应坚持节约的原则，只要测量精度能满足生产的要求，就不必追求用过高精度的仪表。常用压力仪表的精度有1.0级、1.6级、2.5级、4.0级等四个级别。举例,在实用中，应先选定仪表的测量上限，然后试选一准确度等级，并按上述公式计算出最大允
28、差。如果允差值小于工艺要求的准确度，则可选择该准确度等级的压力仪表；如果允差值超过工艺要求的准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。 4、表径的选择 压力仪表的表径指仪表外壳的直径，常用的有60mm、 l00mm、 150mm、200mm、250mm等规格。一般根据检测，仪表所处位置和照明情况来选用适合的表径，以能便于观察清楚为宜。在远距离和较暗处，适于用中l00mm 以上直径的仪表。,二、压力仪表的正确安装与使用：进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的
29、实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。系统正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。对于新购置的压力仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。,取压口的位置选择：1）取压口应与工质流速方向垂直，与设备内壁平齐2）防止仪表感受件与高温和有害的被测介质接触。高温介质要冷凝，含尘气体要设灰尘捕集器；腐蚀介质应加装隔离容器3）仪表与取压口如不在同一水平上，应注意校正由于高度差对仪表造成的额外的读数误差。4）压力取出口位置，测量气体介质应在工艺管道的上部，测量蒸汽应在工艺管道的两侧，测量液体压力应在工艺管道的下部
30、。,取压口的选择 在管道或烟道上取压 测量流动介质的压力 测量液体介质的管道上取压,(5)为了准确测得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀；其中，清洁无腐蚀性介质用针形阀粘度大，有腐蚀性介质用闸阀，可免除突然的压力波动和消除脉动。使用于腐蚀性介质和重油时，可在压力表和阀门间装隔离器，隔离器内装隔离液(隔离液可为轻柴油或甘油水溶液等)。,(6)压力表应尽可能在常温下测量(65 摄氏度以下)，在高温下压力表内的焊口会损坏。因此，高温管道的压力表要设置管圈。流体脉动处，设置脉冲缓冲器，以免脉动传给压力表。对于腐蚀性流体应设置隔离膜片式压力表，以免该流体进入压力表内。,(7)振动设备的压力表，可
31、装在墙上、柱上或仪表盘上，用软管与设备上的取压口连接。测量设备的微压(真空)或介质有沉淀物时，应使开口的标高低于和尽可能靠近仪表，以减少附加误差或避免沉淀物进入压力表内。,(8)工艺设备上的测压点开口应在气相段。对立式高设备(例如分馏塔)顶部压力。可沿塔顶出口管在其较低处取压，以便于维护检修。 (9)取压点的位置要注意工艺管道分叉、阀前、阀后，严格按工艺流程要求，同一处测压点，压力表和压力变送器可合用一个取压口。 (10)压力表管嘴安装位置一般离焊缝大于 100mm，距法蓝小于300 mm。 (11)现场指示用压力表的设置位置，最适宜的高度为13001800 mm ，过高时(2200 mm)应
32、设平台或直梯，以便检查和维护。,(12)避免处于管路弯曲、分又及流束形成涡流的区域。 (13)当管路中有突出物体(如测温元件)时，取压口应取在其前面。 (14)当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀 门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。 (15)对于宽广容器，取压应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。,2. 导压管的铺设导压管是传递压力、压差信号的。,连接导管的铺设：连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液和气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导
33、管应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安装排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度，冷凝液体或气体要定期排放。,导压管粗细长短要合适，一般内径为68 mm，长度不超过50mm。必要时采取措施，防止被测介质冷凝或结冰。导压管敷设时，应保持1：1 01：20的坡度，以利于导压管内积存的少量液体或气体的排出。,5.6 工业压力表的校验与调整,电厂中校验测压仪表的标准器有两类：一类是活塞式压力计，常用于105 pa压力以上，另一类是液柱式压
34、力计，低压范围内0105Pa,也可用空气浮球式压力计代替液柱式压力计。校验测压仪表用标准器 1活塞式压力计 工作原理：用直接作用在已知活塞面积上的砝码重力来平衡被测压力，从已知的活塞面积和砝码重量，求得被测压力的值,2、弹簧管压力计的检定：准确度等级上来讲，分为两类精密的：精密压力表：0.06,0.1,0.16,0.25,0.4,0.6 普通的：一般压力表 1.0,1.6,2.5,4.0,1） 检定弹簧管压力计所需的设备：一般来讲，弹簧管压力精度较低，所以标准器的选择范围比较大。 精密表：二等标准压力计即可：活塞式压力计，液体压力计等。普通表：三等标准压力计即可。在检定时，要求标准表精度等级比
35、被校表等级高一级以上。 或者：标准器测量的允许误差被校仪器的允许误差1/4。,检定弹簧管压力计所需的设备：允许误差：准确度等级测量量程。 对于一般压力表来讲，初始为0（大气压，表压） 量程测量上限。标准表的精度等级 1/4被检表精度等级被检仪表上限/标准仪表上限,检定弹簧管压力计所需的设备：上限如何决定：测量仪表测量上限如何决定。,检定弹簧管压力计所需的设备：对于压力计量仪表，压力源很稳定，所以标准仪表的上限：被校仪表上限（11/3）。 然后选择最靠近该计算值的测量上限标准值。一只0.25级的被校压力仪表，04MPa。如何标准仪表？,检定弹簧管压力计所需的设备：压力源，压力调节器，油气隔离器，
36、工作介质：对于上限不大的压力仪表，选择气体作为工作介质，以减小测量误差。对于测压上限较大的仪表，选择液体作为工作介质。为什么呢？0.25Mpa 2.5Mpa,3.检定流程。 1.环境条件设定。主要是温度：0.25级以上的压力计，环境温度在标称值20摄氏度处，且温度波动小于2摄氏度。0.4-0.6级的压力计，环境温度在标称值20摄氏度处，且温度波动小于3摄氏度。1-4级的压力计，环境温度在标称值20摄氏度处，且温度波动小于5摄氏度。同时，备件仪表必须放在设定的环境下2小时以上。,3.检定流程。 2.外观检定。a、外观是否有变形，损坏。b、注意根据压力表的类型选择工作介质。c、注意压力表指针是否变
37、形。d、要求压力表指针与仪表表盘的距离恰当。检查方法：加压至上限，然后至下限。在这个 过程中观察该距离，观察是否有跳动，停滞现象。,3.检定流程。 2.示值检定。检定要求：a正确按照检定规程要求的流程检定，正确理解检定规定。b注意修正液柱高度差误差。c注意检定使用的工作介质。,3.检定流程。 2.示值检定。检定方法：a检定点：10点或以上，一般在备件仪表分度线处，而且，这些点需要均匀分别在整个分度盘处。b检定时，需要均匀升、降压，并需要在上限处作耐压测试（3分钟以上），先升压在指定检定点读数，然后降压在指定点处读数，每次读数需要两次以上，一般一次在敲一下表壳前，一次在之后。c读数精确度或估计值到分度的1/10。d对于精密仪表，检定流程需要两次。e零点检定，无压力情况下检查（两次）降压接近零点时检定。,3.检定流程。 2.数据计算a 回差计算。 b 示值误差。c 对于精密仪表，一个检定点处有4个读数值，数据处理时，需要将均值以“四舍六进五奇进”原则处理。d 计算相邻点间隔大小。e 一般精密表为300分格，一般最少10个检定点，因此两个检定点之间为30分格，间隔允许误差需要达到间隔值的1/10,即3分格。f 对于可疑记录，重新检定。,
