1、一、编制说明（一）、本施工组织设计的编制依据：1. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3. 建筑安全检查标准 （JGJ59-99）中华人民共和国建设部发布；4. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布；（二）、结合我公司技术实力和机械装备实力，并遵循国家颁发的有关施工规范、规程及验收标准进行编制的。在编制中，始终围绕以确保工程质量达到“合格”标准为中心，“安全、文明”施工为宗旨，“缩短工期，力争早日交付使用”为主线，对施工组织、施工方案、人员、机械的配备、工程质量
2、、安全文明施工的保证措施等方面进行了具体、详细的部署。二、工程概况本工程位于东坑镇中兴路，总建筑面积 76941.97 平方米，其中 10#楼 20 层，11#楼 25 层，12#楼 25 层，13#楼 25 层，14#楼 25层，15#楼 22 层。标准层高 2.9 米，最大跨度 9 米，最大梁截面3001000。模板底楞木和顶撑间距为 750mm，侧模板立档间距为450mm。三、施工部署根据该工程施工组织管理的总体部署，结合现场勘探的实际情况，该工程原则上以各单体工程为界划分流水施工段组织平行流水施工。现浇楼板、柱、梁等模板选用木模板，模板支撑采用483.5 钢管支模。四、施工准备工作计划
3、施工准备是一项细致而较为复杂的工作，它包括各个方面。建筑有句行话“七分准备，三分施工，不打无准备之仗” ，因此，施工准备工作是整个工程的关键，它的好坏直接影响施工进度、质量、安全与环境保护。因此各业务部门务必做好各项施工准备工作。技术准备1、在施工图纸已经会审的基础上，由项目技术人员组织专业技术人员和工长进一步熟悉图纸，了解设计意图，学习施工组织设计，熟悉有关规范、规程、规定及操作规程，使各专业技术人员和工长能根据设计意图熟悉施工图，科学组织施工。2、做好逐级技术交底，安全技术交底。3、加工各种半成品技术资料的准备和计划申请。（二）现场准备1、检查上道工序已施工完毕并办理交接验收手续。2、水电
4、管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（三）劳动组织准备根据该工程特点，模板施工需配备强干的木工、电工、机操工、机修工及少量的架子工等。劳动力安排：木工 40 人、电工 2 人、机操工 4 人、机修工 2 人、架子工 8 人，分成两班轮流作业。新工人进场前，必须经过三级安全教育和技术培训。为落实施工计划和技术责任制，由项目经理和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。（四）物资准备建筑材料准备：据施工预算的材料
5、分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用计划。并根据材料计划组织建筑材料、周转材料分批进场。施工机具准备：根据施工机具计划组织施工机具及时进场。五、模板分项工程主要施工方法（一）主要施工方法1、本工程现浇构件模板均采用 18mm 厚的高强腹膜胶合板，支模以排架管为主，采用 483.5 钢管，模板加劲肋采用 50100的木枋。2、所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。3、模板配制前，必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位、特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。梁、柱节点部位的模板，必须配制定型模板，以确保节点
6、砼质量。4、木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。5、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口出必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。6、底模板的表面应光滑，模板接缝处采用腻子嵌补平整后用砂子打磨平整，并贴胶带。梁柱模板与模板之间的接缝处采用粘贴自粘型海绵条，以保证砼表面不漏浆。7、面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于 600mm 宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。8、穿墙螺栓采用可周转的对拉螺栓，在截面范围内螺栓采用塑料套管，两端为锥形堵
7、头和胶粘海绵垫。拆模后，孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，砂浆用专用模具封堵修饰。9、梁板支模时必须按设计要求起拱，若无具体规定时凡大于 4米跨度的梁和板，按跨长的 0.25%起拱。10、当梁高度 h700 时，梁模板中应设 12 对拉螺栓间距900600，确保模板不变形、不移位。11、模板应平整，拼缝严密，不得有漏浆现象；模板堵洞严禁用塑料、编织袋、泡沫，必须用木横以免将来嵌入砼，模板缝过大用透明胶布或自粘型海绵条粘贴以免漏浆。12、模板每使用周转一次，应派专人进行清理、修整，使模板保持平整、干净、不变形。模板清理干净后，派专人涂刷脱模剂，选用的脱模剂应不使砼遭受化学浸蚀，对油质
8、类等影响结构和妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁使用废机油以免污染砼。严禁脱模剂沾污钢筋与砼接槎处。13、模板上的预留洞、预留孔位置应埋设正确、固定牢固，并不得有遗漏，安装完后，认真进行核查。14、模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度以及支撑系统进行全面的复核检查，并将模板内的垃圾、杂物、余料等全部清理干净，经复核符合要求后，方可浇水湿润，浇筑砼。15、构件的拆模时间应严格控制，模板的拆除时间必须严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）中的有关规定。承重结构砼强度必须达到 75%后方能拆除底模及支撑，悬挑梁板砼强度必须达到 1
9、00%后才能拆除底模及支撑，并不得在上堆放重物。侧模待砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损时方可拆除。16、模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆除模板。17、拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部位分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。（二）模板安装施工要点（1）柱模安装施工要点支模程序放线设置定位基准水泥砂浆支承面搭支撑调直纠偏安装柱模板检查校正模板固定清除柱模内杂物封闭清扫口。定位基准：为保证柱模就位后的内框几何尺寸和轴线位置准确，应事先设置立模定位基准。柱模安装前，先
10、用水准仪实测柱底标高，采用 1:3 水泥砂浆将柱模安装底标高找平，其底标高允许偏差2mm。按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱箍安装及柱模加固：a 柱箍的安装按柱模设计要求自下而上进行，柱箍间距根据柱高及断面大小经计算确定。柱箍用双钢管柱箍，柱箍与模板间的间隙用木楔楔牢。b 柱箍安装完后采用钢管及配套扣件对柱模进行加固，其柱模支撑应对称进行加固。c 柱断面大于 500mm（含 500mm）的两侧模之间采用 12 高强对拉螺栓连接固定，对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。d 柱模加
11、固完毕其位置经装、加固完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸校正准确无误后拆除斜拉顶撑。检查、校正：柱模安等项，支撑必须牢固，预埋件、预留洞位置准确，埋设稳定。（2）梁模安装要点立模程序：放线搭设支模架安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模和板底模绑扎板钢筋梁板模加固检查校正合格转序。搭设支模架：a 根据施工方案的计算书进行支模架的搭设；b 架底应平整、坚实，支模架立杆下设通长垫木；c 梁下立杆支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板(200020050)或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支撑下沉。模板安装：a 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模
12、板。b 梁底模安装：支模架搭设好后采用水准仪找平梁底模标高，铺设 50100 木枋后再铺设 18 厚高强复合胶合板，胶合板板缝采用腻子嵌补平整；梁底模拉通线校正边线和中线；梁跨度大于 4m 时，跨中按 2起拱支设底模；主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱。c 梁侧模安装：在梁底模上弹出梁侧模安装线，将梁侧模吊装就位于底模上，并用支架临时固定，梁高大于 700mm 的两侧模之间采用 12 高强对拉螺栓连接固定。d 检查、校正：梁模板安装后，应复核梁面标高，断面尺寸及板面平整度，同时应对支模架进行详细的检查，验收合格后转序。（3）板模安装要点搭设支模架：a 根据施工方案的计算书进行支模架的搭设；b
13、 架底应平整、坚实，支模架立杆下设通长垫木；c 板下立杆支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板(200020050)或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支撑下沉。板底模安装：支模架搭设好后应采用水准仪找平板底模标高，铺设 50100木枋后再铺 18 厚高强覆膜胶合板，胶合板边用木刨子刨平，板缝用腻子嵌平，并贴胶带；铺设胶合板时从四周铺起，在中间收口；楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。板侧模安装：在板底模上弹出侧模安装线，将拼装好的板侧模吊装就位并固定。检查、验收：楼板模板铺完后应认真检查支架是否牢固，模板内是否清理干净。（4）楼梯模板安装要点材料选用：
14、48 钢管，50100 木枋，楼梯底模及梯步侧模采用 18 厚高强复合胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用 50 厚木板拼装。底模拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于 2mm，模板厚薄均匀方正。具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的模板拼样图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对号安装。楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。支架按常规做法，标高由测量员控制，质检员复核，长平杆严格按标高布线检查后，上侧铺 50100 木枋，上铺模板。楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除
15、；楼梯底模必须待砼达到设计强度的 75%后方可拆除。2、模板拆除（1）模板拆除原则先支后拆，后支先拆；先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模，自上而下顺序进行。（2）模板拆除时间底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。构件类型 构件跨度（m） 达到砼立方体抗压强度标 准值的百分率（）2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）模板拆除要点先拆除模板的加固支撑和高强对拉螺栓等连接件；拆除的模板及支撑件应及时清理，合理堆放；模板连
16、接拼缝处的砼浆用铲刀清除干净，板面用干净棉纱擦抹后涂刷高级脱模剂。六、工程质量保证措施1、建立以质量、技术、施工、材料等部门为主的质量体系，推行全面质量管理，把过去的“事后关”变为“事先预防” ，从管结果变为管因素，把影响质量的主要因素查出来，抓住主要矛盾进行分析，把不合格的产品消灭在形成过程中，做到“防患于未然” ，从而提高程质量。2、建立质量责任制，加强全体参战职工的责任感，使每一个参战人员对自己的工作质量负责，做到质量与每个职工的经济利益挂起钩来，对好的奖，反之则罚。3、牢固树立：“质量是企业的生命，用户是上帝”的思想，把好每道工序的质量关，严格要求每道工序的工序质量，推行“三工序”活动
17、，复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，坚持优质、准时为下道工序服务。4、成立提高模板分项工程质量的 QC 小组，实行 PDCA 循环控制，在施工前找出存在的问题，分析主要问题，查出原因，制定对策，在实施过程中，按对策进行，然后检查、总结，再发现问题，循环进行，不断提高工程质量。5、做好质量信息反馈工作，工程竣工后定期向用户进行质量回访征求用户对质量意见，如有质量问题，及时派人修理，使用户满意，从而提高企业的社会信誉。6、技术交底制度工程开工前，由项目技术负责人主持编制各单位工程有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面和口头技术
