1、 青岛发电厂企业标准Q/BQ/113-105.04-2001代替Q/113-105.04-1997300MW 集控运行规程辅机运行2001-03-01 发布 2001-03-01 实施青 岛 发 电 厂 发 布Q/113-105.04-2001I目 次前言III1 范围12 规范性引用文件13 辅机运行导则.13.1 启动前的检查 .13.2 启停注意事项 .13.3 辅机运行中的维护 .23.4 转动设备常见故障 .24 锅炉辅机运行.24.1 制粉系统 .24.2 风机的运行与维护 .64.3 燃油系统的运行与维护 114.4 暖风器 124.5 空气预热器的运行 134.6 吹灰系统 1
2、44.7 炉水泵的启动和停止 194.8 空压机的启停 215 汽机辅机运行245.1 给水泵汽轮机运行 245.2 电动给水泵运行 295.3 循环水泵运行 315.4 凝结水系统运行 345.5 润滑油系统的运行 345.6 EH 油系统的运行 .365.7 润滑油净化装置的运行 395.8 闭式水系统的运行 395.9 真空泵的启、停 405.10 厂用辅助蒸汽系统的运行 .405.11 高压加热器的投、停及运行维护 .415.12 低压加热器的投、停 .445.13 除氧器的运行 .455.14 凝汽器运行中的维护、半面清洗及停机后的注水查漏 .475.15 凝汽器反冲洗 .485.1
3、6 开式水系统 .485.17 胶球清洗 .495.18 旁路系统的投停 .505.19 发电机密封油系统的运行 .525.20 发电机氢气系统的运行 .54Q/113-105.04-2001II5.21 发电机定子内冷水系统的运行 .575.22 消防水及工业水系统 .586 电气辅机运行606.1 变压器运行 606.2 电动机运行 666.3 交流系统运行 716.4 直流系统概况及运行规定 786.5 配电装置运行 826.6 柴油发电机运行 91Q/113-105.04-2001III前 言为了保证我厂300MW机组安全、经济运行，正确指导运行操作和维护防止运行中发生事故和正确处理事
4、故，特修订本标准，本标准是在Q/113105.041997300MW集控运行规程 辅机运行的基础上修订而成的，它包含了上述标准的全部内容。本标准由厂标准委员会提出。本标准由生技部负责归口。本标准由运二车间负责起草。本标准主要起草人：李建 付全方 姜维军 梁爱群 姜浩 审 核：吕顺喜 韩明 张瑞香 张传清 胡军 高正 李天光 赵文田 郝光辉审 定：刘洪茂审 批：李德金本标准自2001年3月1日发布并实施，自发布之日起，同时替代Q/113105.041997300MW集控运行规程 辅机运行规程。本标准由生技部负责解释。Q/113-105.04-20011300MW 集控运行规程辅机运行1 范围本规
5、程规定了我厂300MW机组辅机设备的启动、停止、正常运行，维护及辅机事故处理。本规程适用于我厂300MW机组辅机运行。2 规范性引用文件下列标准所含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所示版本均有效，所有的标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。部颁电力工业技术管理法规部颁电业安全工作规程部颁发电厂厂用电动机运行规程DL/T 609-1996 300MW级汽机运行导则DL/T 611-1996 300MW级锅炉运行导则3 辅机运行导则3.1 启动前的检查3.1.1 辅机启动前应检查检修工作终结，安全措施恢复，检查设备外部符合启动条件，工作票全部终
6、结，验收合格。3.1.2 润滑油油质良好，油位正常(1/22/3)，系统具备投运条件。3.1.3 辅机冷却水，密封水畅通，无泄漏。3.1.4 辅机操作开关，阀门，挡板位置正确。3.1.5 辅机各表计齐全、完好，表门开启。3.2 启停注意事项3.2.1 正常启动 6000V设备及主要的400V设备，就地必须有专人，经检查设备满足启动条件后，方可联系启动，启动时，值班人员站在事故按钮处，当启动中发现问题时，及时停止。3.2.2 启动电机时，热态为一次，冷态连续启动不超过二次，如需要再启动时，要间隔30min。3.2.3 启动时注意电流返回时间及电流指示值，注意红绿灯指示正确。3.2.4 设备启动后
7、应就地检查设备运转良好，无振动、无摩擦、无撞击声、无串轴、无异常噪音，检查轴承温度正常后方可离开。3.2.5 辅机启动正常后，有备用辅机的应投入联锁开关。3.2.6 辅机停用前应解除联锁，停用后转速应能降至零，无倒转现象，检修的辅机应按规定做好安全隔离措施，压力容器应做消压，放油，放水工作。3.2.7 检修后试运设备若拆过线，应在试转前核对转向正确，发现问题，应及时停运设备，通知检修消除。3.2.8 凡是装有电加热的电机，电机备用时应投入电加热。3.2.9 辅机定期切换或启动时，6月份、7月份、8月份、9月份超过7天，其余月份超过15天，必须联系电气测绝缘，绝缘合格后方可启动。特殊情况下，认为
8、有必要时，应联系电气测绝缘。Q/113-105.04-200123.3 辅机运行中的维护3.3.1 各辅机电流.压力、声音、振动、流量正常。3.3.2 检查各油箱.轴承油位正常，油质良好，发现油位低或油质恶化，应及时加油或更换，发现异常及时汇报单元长。3.3.3 经常倾听水泵电机及轴承声音，注意各轴承温度电机温升在规定范围内。3.3.4 密封水及冷却水应畅通。3.3.5 辅机如发现缺陷但仍须做备用，经有关领导批准应转作紧急备用。3.4 转动设备常见故障3.4.1 振动原因3.4.1.1 电机对轮找正不精确。3.4.1.2 轴承间隙过大。3.4.1.3 转子与壳体摩擦。3.4.1.4 机壳、轴承
9、螺丝松动。3.4.1.5 转子由于有缺陷或积垢，磨损后造成不平衡。3.4.1.6 轴承损坏。3.4.2 轴承温度高原因3.4.2.1 转子严重不平衡，造成转动设备剧烈振动。3.4.2.2 轴承损坏或间隙过小。3.4.2.3 润滑油温高或失去润滑油。3.4.2.4 轴承内有杂物或润滑剂不合格。3.4.2.5 冷却水流量不足，或失去冷却水。3.4.3 出力不足原因3.4.3.1 伺服机构故障或控制电源消失。3.4.3.2 调节档板或阀卡住或连杆销脱落。3.4.3.3 连动组件卡住或脱开。3.4.3.4 转子积垢或磨损后使性能下降。3.4.3.5 偏离设计工况。3.4.3.6 控制系统故障，不能进行
10、正常的操作。4 锅炉辅机运行4.1 制粉系统4.1.1 制粉系统启动前的检查4.1.1.1 给煤机的检查：a） 刮板、链条松紧度合适，不偏斜，下煤管畅通，给煤机照明充足，入口管式插板门打开；b） 煤层厚度调节装置灵活；c） 给煤机减速器油位正常；(在2/3处)d） 电机接线良好，地脚螺丝紧固，靠背轮防护罩齐全坚固。4.1.1.2 磨煤机的检查：a） 磨煤机进口无积煤、积粉、无着火自燃现象，防爆门完整无损；b） 料斗连接处密封良好；c） 温度、风压测点应完好，大瓦回油温度正常，指示正确；d） 大瓦进回油，变速箱进回油管道畅通，无漏油现象；e） 冷却水管道畅通，无漏水现象；f） 磨出口木块分离器无
11、积粉和杂物，检查门关闭严密，电动执行机构灵活；g） 大罐螺丝完整，无漏粉现象；Q/113-105.04-20013h） 大小牙轮完整，无积粉现象；i） 蒸汽灭火装置齐全，灭火门关闭无泄漏；j) 电机接地线良好，地脚螺丝紧固，电机冷却风门开启。(手柄向上)4.1.1.3 磨煤机润滑油系统的检查：a) 润滑油系统各阀门应完整，开关灵活，滤油网清洁无堵塞，滤油器切换灵活。冷油器处于备用状态，污油排放门在关闭位置；b) 油箱油位指示在2/3 处，油质良好，温度不低于25，不高于30；c) 油泵及电机完整清洁，油系统各部无漏油，油坑地面清洁，无积水、油垢及杂物，照明充足；d) 压力表、压力调节器、温度计
12、完好，指示正确，电加热装置正常。4.1.1.4 排粉机启动前的检查：a) 外壳完整，螺丝紧固，防爆门完整无损；b) 电机接地线良好，各地脚螺丝紧固，靠背轮、保护罩完整紧固；c) 各冷却水门开启、管道畅通，轴承润滑油位在1/22/3处且油质合格。4.1.1.5 粗细粉分离器的检查：a) 细粉分离器下粉换向挡板动作灵活，并切向粉仓；b) 锁气器应完整，关闭严密，动作灵活，无杂物卡涩和积粉自燃，回粉管畅通，各手孔门关闭，粗粉分离器折向挡板调整灵活、刻度清晰、指示正确、开度在所需位置，连杆定位销齐全；c) 蒸汽灭火装置齐全，灭火门关闭无泄漏；d) 各部防爆门完整，无妨碍其动作的杂物；e) 木屑分离器筛
13、子完整，无杂物，盘动灵活，无卡涩现象。4.1.1.6 埋刮板输粉机的检查：a) 埋刮板输粉机的两台电机安装固定良好，接线良好；b) 减速机已注好油，无漏油现象；c) 操作控制面板各按钮、指示灯齐全；d) 输粉机的链条松紧正常；e) 输粉机各孔门关闭严密；f) 输粉机各下粉挡板关闭。4.1.1.7 煤粉仓及测粉装置的检查：a) 粉仓人孔门加锁，防爆门完整，无防碍其动作的杂物；b) 吸潮管保温良好，阀门位置在关闭处；c) 粉温测量装置指示良好；d) 粉仓钢丝绳无扭结、折断现象，滑轮转动灵活，粉位零位正确，刻度清晰，指示正确，将手动粉标摇至最高位置；e) CO2灭火装置完好，灭火门关闭严密。4.1.
14、1.8 制粉系统各风门、挡板、管道的检查：a) 各管道无积粉自燃现象；b) 各风门门杆不弯曲，销子完整，有明显的开度指示，全开全关无卡涩和过松现象开关位置正确。4.1.1.9 给粉机的检查：a) 给粉机与下粉管连接及插板处严密，不漏粉；b) 盘动靠背轮应灵活，无卡涩现象；c) 给粉机入口插板门动作灵活，并处于关闭位置。4.1.2 制粉系统的启动4.1.2.1 制粉系统启动条件：Q/113-105.04-20014a) 锅炉燃烧情况良好；b) 预热器出口二次风温达180；c) 全面检查符合启动要求。4.1.2.2 制粉系统的启动步骤：a) 将换向挡板切向粉仓，开启粉仓吸潮阀；b) 启动磨煤机润滑
15、油泵A或B，检查油循环正常，工作油压0.15MPa0.25MPa，检查油管道及阀门不漏油，投入油泵联锁。低压润滑油泵启动30s后，检查两台高压油泵自启动,油压5MPa。电加热开关投入。如油温超过35，投入冷油器运行；c) 全开磨煤机热风总门，关闭冷风门；d) 全开排粉机出口三次风门，当排粉机启动条件满足时，启动排粉机，10电流返回正常后，打开排粉机入口风门。调整各风门，维持系统最佳通风量，并保持磨入口负压400Pa，投“入口负压自动”，进行暖磨；e) 当磨出口温度达50时，且磨煤机启动条件满足时，启动磨煤机，10s电流返回正常，进行转动暖磨。 (如磨内无煤，可启动给煤机向磨内进煤3T5T)控制
16、升温率3/min。磨煤机启动后，高压润滑油泵自停。f) 当磨后出口温度达80时启动给煤机，检查下煤情况进行制粉，控制磨出口温度缓慢升到100，投磨煤机出口温度“自动”；g) 调整给煤量，保持系统在最佳工况下运行；h) 全面检查所属设备运行正常。4.1.2.3 排粉机启动条件：a) 二次风温180，炉内燃烧良好；b) 送风机A或B运行；c) 排粉机前轴承温度70；d) 排粉机后轴承温度70；e) 无排粉机跳闸指令。4.1.2.4 排粉机跳闸条件：a) 两台送风机均停；b) A、B送风机均运行，其中任一台跳闸，则跳A、C排粉机；c) 发生前MFT。4.1.2.5 磨煤机启动条件：a) 磨煤机高压油
17、压力正常；b) 对应的排粉机运行；c) 低压润滑油泵A或B运行且油压正常；d) 磨煤机出口温度50；e) 磨煤机前轴承温度45；f) 磨煤机后轴承温度45；g) 磨煤机润滑油温度大于25，小于30；h) 无磨煤机跳闸条件。4.1.2.6 磨煤机跳闸条件：a) 磨煤机润滑油压力低于0.05MPa；b) 对应的排粉机停止；c) 磨煤机前轴承温度50；d) 磨煤机后轴承温度50；4.1.3 运行中的监督和维护Q/113-105.04-200154.1.3.1 制粉系统运行监督应符合下列要求：a) 磨入口压力200Pa400Pa；b) 磨出入口压差1200Pa2000Pa；c) 磨出口温度90110；
18、d) 粉仓粉温90100。当110以上时，应降粉温；e) 粉位最低2m，最高4.5m；f) 磨煤机轴瓦温度不超过50，回油温度不超过40；g) 冷油器出口温度35；h) 磨煤机润滑油压力在0.15MPa0.25MPa；i) 确认润滑油备用泵在联锁位置。在磨煤机正常运行中，当润滑油泵停运或润滑油压力低于0.1MPa时，备用泵应立即自启动；j) 各轴承冷却水入口水温32，出口水温40；k) 煤粉细度：R 90812%R 200 不大于1%。4.1.3.2 制粉系统运行中的维护：a) 运行中的磨煤机应定期补加钢球，加时应参照磨煤机电流；b) 运行中每4对木块分离器清理一次，小筛子每2清理一次；c)
19、制粉系统漏风、漏粉时，及时联系检修人员处理；d) 油站过滤器出入口压差0.05MPa时，应立即扳动换向阀手柄，停止工作筒、投入备用筒工作，联系检修处理；e) 油站油位应维持在2/3以上，油位低时应及时加油。油箱底部有水或油污时应及时放出，联系化学人员，定期对油质进行化验；f) 及时清理落煤管入口积煤，发现火源时，应及时停磨清理；g) 大小牙轮进行定期润滑补充。4.1.4 制粉系统的停止4.1.4.1 当机组工况变化，需停制粉系统时，操作如下：a) 将自动改为手动；b) 开磨煤机冷风门，关小热风门，逐渐减少给煤量；c) 停止给煤机，调整磨煤机热风门、再循环风门，控制磨出口温度在50，抽粉；d)
20、晃动回粉管锁气器，待粗粉分离器无回粉时，停止磨煤机。此时，磨煤机高压润滑油泵自启，运行3 min后手动停止；e) 吹扫三次风管2min；f) 关闭三次风门，停止排粉机，检查排粉机入口门自动关闭，否则手动停止；g) 关闭磨入口热风总门；h) 关闭对应的吸潮阀；i) 预计停时间超过4，用停止磨煤机低压润滑油泵运行。4.1.5 给粉机的启动与停止4.1.5.1 启动一次风机运行，调整热一次风母管压力5kPa，投自动。4.1.5.2 全开投运各给粉机下粉档板。4.1.5.3 确认给粉机启动条件满足：a) 相邻层油枪运行或相临层给粉机运行且锅炉负荷50%；(5层，11层不要求负荷信号)b) 一次风压力合
21、适且汽包压力3.5MPa；c) 二次风温180；d) 无MFT；e) 火检冷却风压正常；Q/113-105.04-20016f) 喷燃器在水平位且风量40%。（投第一层粉）4.1.5.4 投给粉机：按下给粉机层#1、#3或#2、#4角启动按钮，给粉机按#1、#3或#2、#4角顺序，间隔15启动一台：a) 确认一次风挡板均自动开，吹扫一次风管；b) 经30后给粉机自动启动。注意燃烧及主汽参数无大波动；c) 检修后的给粉机可逐个进行角启动。4.1.5.5 给粉机的停止：a) 运行中应根据需要停给粉机运行；b) 逐渐减少需停给粉机转速至最低，关闭其下粉插板（正常停止不关），停止给粉机运行；c) 自动
22、吹扫风管3min后一次风门自动关闭；4.1.6 埋刮板输粉机的启动与停止4.1.6.1 埋刮板输粉机的启动：a) 开启需输粉粉仓的下粉挡板。b) 微开输粉机吸潮阀；c) 按所需输粉方向，在操作面板上按下“正向启动”按钮或“反向启动”按钮，启动输粉机运行；d) 启动后检查电机和各部件工作正常，链条和链轮啮合正常，无异音；e) 空转正常后将送粉侧细粉分离器下粉换向挡板切向输粉机； f) 调整输粉机转速；g) 检查输粉效果。输粉期间应经常检查输粉机运转情况，经常测量粉位，防止输粉机跑粉或粉仓满粉。4.1.6.2 输粉机的停止：a) 将送粉侧细粉分离器下粉换向挡板切向粉仓；b) 检查输粉机内部余粉走尽
23、后，按下操作面板上的“停止”按钮，停止输粉机运行；c) 关闭输粉机下粉挡板和吸潮阀。4.2 风机的运行与维护4.2.1 送风机4.2.1.1 送风机启动前的检查：a) 检查油箱的油位2/3，油质良好否则应加油或换油；b) 投入油系统运行，若风机在低温环境下长时间停运，则在风机运行前，至少提前2启动供油装置，风机油系统投入步骤：(1) 检查油箱油位正常2/3。(2) 检查油箱油温正常 (3040)，如果当时油温30，确认油箱加热器投入。(3) 开启各压力表和压力开关手动隔绝门。(4) 联系检修确认各保护调节控制装置良好且已投入。(5) 启动油泵A，将B油泵投入备用。(6) 检查控制油压达2.5M
24、Pa，润滑油压力达0.4MPa0.6MPa，润滑油连续畅通。 (7) 油箱油温大于40，确认电加热器自动停止。(8) 油温高于45时，投入油冷却器冷却水。c) 检查叶片液压调节装置，对可调叶片进行全关全开试验，就地刻度盘、炉盘指示与叶片位置相符且开关方向正确。d) 检查轴承温度70。4.2.1.2 送风机启动：Q/113-105.04-20017a) 确认引风机A或B运行，控制油压2.5MPa，润滑油压0.4MPa0.6MPa；b) 确认无送风机跳闸指令；c) 确认送风机调节动叶在关；d) 关闭送风机出口挡板；e) 将送风机控制开关置合闸位，启动送风机。检查送风机电流返回正常；f) 确认风机启
25、动40后其出口挡板自动全开；g) 根据风量需要，逐渐调整叶片角度。4.2.1.3 运行调整：a) 两台送风机并列运行时，应保持同步运行；b) 当一台风机正在运行时，启动第二台风机采用并联方法，并联步骤如下：1) 确认待并的风机动叶和出口挡板全关，启动条件全部满足。2) 启动待并列的风机，15内电流返回正常，40后确认其出口挡板自动全开。3) 缓慢开启要并列的风机动叶，确认该风机流量、电流增加，相应关小运行风机入口动叶，保持总风量基本不变。4) 当两台风机动叶开度、电流及风量基本相同时，并列完毕。c) 当具备下列条件之一时，备用润滑油泵自动投入：1) 工作的润滑油泵故障跳闸。2) 控制油压0.8
26、MPa。d) 当具备下列条件时，油箱内加热器自动投入或切除：1) 润滑油温度30，加热器自动投入。2) 润滑油温度40，加热器自动切除。e) 风机严禁在喘振区工作，喘振报警时，应立即关小调节动叶，降低负荷运行，直至喘振消失为止，发生喘振时，首先判明是否由出口挡板关闭造成的，若是挡板引起，应立即开启挡板，若是风机负荷不平衡所致，应立即降低锅炉负荷，关闭喘振侧风机动叶，消除喘振后再并列风机运行；f) 送风机启动条件：1) 至少有一台吸风机运行，且其出入口挡板均开。2) 至少有一台空预器运行，且其出口二次风挡板开。3) 所有辅助风挡板开。4) 送风机润滑油泵A或B运行。5) 送风机润滑油系统正常。6
27、) 送风机轴承温度70。7) 送风机电机轴承温度70。8) 送风机出口挡板及入口动叶均全关。9) 两台引风机运行，且其出入口挡板开;两台空气预热器运行，且其出口二次风挡板开，且风量30%。(启第二台送风机)10) 无送风机停止指令。g) 送风机跳闸条件：1) 两台润滑油泵全停，延时30。2) 两台引风机.两台送风机均运行，锅炉大联锁投入，对应侧引风机跳闸。3) 送风机喘振超过15(P=1.96kPa)。4) 电气保护动作。5) 按下事故按钮。6) 电机轴承温度110。7) 送风机轴承温度110。Q/113-105.04-200188) 后备吹扫完成后，炉膛压力高或低至跳闸值。4.2.1.4 运
28、行检查和维护a) 风机运行中，对风机润滑油、控制油系统的油压、油温及风机轴承温度等，加强检查、监视，并定期记录；b) 测量风机振动符合要求：0.085mm0.1mm；c) 定期对主轴承油面镜油位检查，发现异常，联系检修处理；d) 检查油箱油位正常，油管路无泄漏；e) 检查风机、风系统、油系统、冷却水系统的仪表指示情况；f) 滤油器压差0.05MPa，进行切换，联系检修清洗；g) 应经常检查备用泵，保证备用泵处于良好的备用状态；h) 主要控制指标见表1。 表1 主要控制指标项目 报警值 闭锁值 跳闸值电机轴承温度 80 90风机轴承温度 90 90风机控制油压 2.5MPa油箱油温 30投加热器
29、 40停加热器风机润滑油流量 34l/min滤油器前后压差 0.05Mpa否则切换滤油器风机喘振值 保护定值1.96kPa 15s后振动 0.12mm 正常0.040.05mm4.2.1.5 风机停止a) 若从并联运行中的两台风机中停运一台风机步骤如下：1) 正常减负荷至50%MCR，按逻辑保留两套制粉系统运行。2) 逐渐关闭要停运风机动叶，开大运行侧风机动叶，直到停止侧风机出力到最小。(动叶全关)3) 停止该送风机，检查停止风机出口挡板自动关闭。4) 如停止风机检修，待风机停转 5min后，停油系统运行。注意两侧一、二次风压力和温度以及两侧温度变化，防止燃烧偏斜和燃烧不良。b) 单台风机停止
30、：单台风机停止，将动叶关闭，停止风机；c) 两台风机同时停止10min后，确认风机出口挡板自动全开。4.2.2 吸风机4.2.2.1 风机启动前的检查a) 调节挡板在全关位置，风机入口隔离挡、出口挡板板关；b) 风烟系统畅通；c) 润滑油系统正常；d) 检查各轴承进回油及油站冷却水畅通。4.2.2.2 风机启动a) 启动润滑油泵A或B，调整供油压力在0.14MPa0.16MPa；b) 检查风机允许启动条件全部满足；Q/113-105.04-20019c) 合上吸风机控制开关，启动吸风机。确认电流在15内返回，当转速达到额定值时，自动打开其出、入口挡板。检查风机振动正常，无摩擦，运行平稳。4.2
31、.2.3 运行调整a) 两台吸风机并列运行时，应保持同步运行；b) 当一台风机正在运行时，启动另一台风机，采用并联方法，步骤如下：1) 确认要并列的风机，其出口挡板、入口隔离挡板及调节挡板全关。2) 调整运行风机的调节挡板，使其工作点的压头1960Pa。3) 启动要并列的风机，确认电流在15内返回正常。当转速达到额定值时，自动打开其出、入口挡板。4) 缓慢开启要并列风机的入口调节挡板，保持炉膛压力不变。5) 当两台风机的入口调节挡板开度、电流基本相同时，并列完毕，并根据负荷要求调节吸风量。c) 吸风机启动条件1) 空预器A、B均运行，且其出口二次风挡板和烟气入口挡板开。2) 润滑油泵A或B运行
32、。3) 吸风机的出入口挡板及入口调节静叶均关。4) 风机及其电机各轴承温度均90。5) 吸风机润滑油系统正常。6) 风量30%(启第二台引风机)d) 吸风机跳闸条件：1) 电气保护动作。2) 按下事故按钮。3) 两台润滑油泵全停，延时30。4) 风机轴承温度90。5) 电机轴承温度90。6) 润滑油压低于0.07MPa。7) 后备吹扫完成后，炉膛压力高或低于跳闸值。8) 两台引风机、两台送风机运行，单台送风机跳闸，联跳对应侧引风机。4.2.2.4 运行中的检查和维护a) 运行中应对润滑油、冷却水、轴承温度等进行检查并定期记录；b) 检查风机振动应符合要求；c) 风机检修后启动时，要清理内部积灰
33、；d) 风机检修后，要提前12启动润滑油泵，提前进行油循环；e) 确保风机不在喘振区工作；f) 风机运行中发现下列任一情况时，应立即停车检查，排除故障，重新启动。1) 风机有强烈的噪音。2) 轴承温度急剧上升90。3) 风机内有剧烈振动或撞击现象。（轴振速度6.3mm/s）4) 电机绕组温度急剧上升。g) 两台风机并列运行时，工作点压头相差不得大于1960Pa。4.2.2.5 风机停止a) 单台停止1) 调整待停的引风机负荷到最小，维持炉膛压力。2) 30内按下引风机停止按钮，引风机跳闸，送风机跳闸，电流到零，出入口挡板自动关闭。Q/113-105.04-200110b) 若从并联运行中的两台
34、风机中停运一台，步骤如下：1) 逐渐关闭要停运风机的入口挡板，如果运行侧风机有喘振的可能，则关小运行侧风机入口挡板，锅炉降负荷运行，注意炉膛压力。2) 要停运风机的入口调节挡板全关时，停止风机，其出入口挡板自动关闭。开大运行侧风机的入口调节挡板，恢复锅炉负荷。4.2.2.6 引风机润滑油泵运行a) 正常供油压力为0.14MPa0.16MPa；b) 在风机正常运行中，油泵联锁应正常投入。当供油压力低于0.10MPa或工作油泵停运后，备用泵应立即自启动，并建立正常的供油压力。4.2.3 一次风机4.2.3.1 一次风机启动条件a) BMS来允许启动一次风机信号；b) 一次风机入口挡板全关；c) 一
35、次风机出口挡板关；d) 一次风机轴承温度70；e) 一 次风机电机轴承温度70；f) 至少有一台吸风机、送风机、空预器运行，且其挡板开。4.2.3.2 一次风机的启动4.2.3.2.1 工频风机的启动a) 按下启动按钮，风机启动，检查电流返回正常。一次风机启动后，出口挡板自动打开；b) 调整入口挡板至所需风量，保持一次风压5kPa稳定后，投自动。4.2.3.2.2 变频风机的启动变频风机启动前应检查变频控制在“LOCAL”位，电气检查变频控制柜符合启动条件a) 用硬手操合上变频一次风机开关；（变频器送电）b) 在CRT上用软手操启动变频一次风机变频器；c) 在CRT或卧盘手动操作变频一次风机变
36、频器指令，使其达到70；d) 就地检查变频一次风机启动并缓慢升速；e) 检查变频一次风机出口挡板联开正常；f) 在CRT手操全开变频一次风机入口调节挡板；g) 如工频一次风机已启动并入系统，则应将变频一次风机变频控制切至“MANUAL”位，检查变频指令在70，并在设定好一次风母管压力定值后将变频一次风机变频控制投入自动；如工频一次风机尚未启动，则应将变频一次风机变频控制保持“LOCAL”位，手动控制。4.2.3.2.3 两台一次风机的并列a) 工频一次风机的并列按正常方式启动工频一次风机后，逐步手动开大其入口调节挡板，将变频一次风机变频控制投入自动，并观察变频一次风机变频跟踪正常根据负荷情况调
37、整工频一次风机入口调节挡板直至80。b) 变频一次风机的并列启动变频一次风机，在全开其入口调节挡板后，将变频控制由“LOCAL”位切至“MANUAL”位，检查变频指令在70，并在设定好一次风母管压力定值后将变频一次风机变频控制投入自动。4.2.3.3 一次风机的正常停止4.2.3.3.1 两台风机运行,停止其中一台：a) 两台风机运行,停止其中一台时,必须在煤粉燃烧器停止两层以上时；b) 关小待停运风机入口挡板（或变频指令）,增大运行风机出力；（开入口挡板或将变频指令开Q/113-105.04-200111大）c) 全关待停运风机的入口挡板（如停变频风机还要减变频指令至70）,停止一次风机运行
38、,则其出口挡板自动全关；d) 如变频风机停运，工频风机入口调节挡板强制全开。4.2.3.3.2 两台运行需全部停止及一台风机运行需停止时:a) 两台运行需全部停止及一台风机运行需停止时，必须在煤粉燃烧器全部停止时；b) 逐渐关闭风机入口挡板（变频风机要将指令减至70），停止一次风机运行；c) 两台一次风机均停后,一次风机出口挡板自动关闭,空予器一次风出口挡板关。4.2.3.4 一次风机跳闸条件a) 发生MFT；b) 电气保护动作；c) 各轴承温度任意点高于90；d) 按下事故按钮。4.3 燃油系统的运行与维护4.3.1 炉前油系统投入前的检查及准备4.3.1.1 炉前消防设备齐全、完好。4.3
39、.1.2 调整阀、跳闸阀及再循环阀已经校验，动作正常。4.3.1.3 关闭各油燃烧器进油门。4.3.1.4 炉前压缩空气系统投入，压力0.59MPa0.65MPa。4.3.1.5 投入炉前蒸汽伴热及吹扫系统，疏水器完好动作正常。蒸汽压力0.86MPa，汽温250以上。4.3.1.6 检修后的炉前燃油系统严密性试验已完成且验收合格。4.3.2 炉前燃油系统的投入4.3.2.1 确认各油枪进油门关闭，系统中各放油门、蒸汽吹扫门均关闭。4.3.2.2 开启炉前进油总门。4.3.2.3 开启回油总门。4.3.2.4 开启再循环阀及跳闸阀，炉前进行油循环。4.3.2.5 调整流量控制阀，使炉前油压为2.
40、5MPa3.0MPa。4.3.2.6 投入结束后，检查各处油压正常，油管应无泄漏现象。4.3.3 炉前燃油系统的正常运行与维护4.3.3.1 炉前燃油系统在锅炉运行时，应保持连续运行，以保证锅炉事故状态下稳定燃烧，满足炉低负荷及燃烧不稳时助燃用油。4.3.3.2 流量调节阀动作良好，油压正常2.5MPa3.0MPa。4.3.3.3 炉前压缩空气压力保持0.59MPa0.65MPa。4.3.3.4 炉前蒸汽压力保持0.86MPa，温度250。4.3.3.5 油系统应无泄漏现象，发现泄漏应及时联系检修消除。4.3.3.6 正常运行维持燃油温度3555。4.3.4 炉前燃油系统的停止4.3.4.1
41、接令后联系相邻机组值班人员注意监视调整燃油压力，然后关闭本炉的燃油跳闸阀及其前手动截止门，保持燃油再循环阀在开启状态，关闭再循环阀前手动门。 4.3.4.2 关闭全部12只油枪的进油手动隔离门。4.3.4.3 如炉前燃油系统有检修工作需放尽管道内存油时，汇报值长并联系检修人员，打开放油门放油。4.3.5 油枪的运行与维护4.3.5.1 油枪投运前检查与准备：Q/113-105.04-200112按检查卡检查油系统符合油系统启动条件。检查油压2.5MPa3.0MPa，蒸汽压力0.86MPa，空气压力0.59MPa0.65MPa。4.3.5.2 油枪投运条件a) 跳闸阀开；b) 油温合适；c) 炉
42、前燃油压力不低；d) 喷燃器在水平位且风量40%，或有任意层给粉机在运行；e) 无OFT；f) 冷却风压力正常；g）油泄漏试验完成。4.3.5.3 油层投入a) 确认油枪投入条件满足，油层启动允许指示灯亮；b) 打开待投油枪的进油手动隔离阀和蒸汽吹扫手动隔离阀；c) 远方投油方式：1) 确认待投油枪的控制方式在遥控。2) 在CRT画面上调出待投油枪的操作器，按下启动按钮。3) 检查油枪推进、点火器推进、点火器打火、油阀开启动作正常，着火后油枪火检显示有火。4) 点火器退出。5)在油阀开启后应及时调整油压并注意炉膛负压。d) 就地投油方式：1) 将待投油枪的控制方式开关切至就地，检查就地盘投油许
43、可灯亮。2) 按油枪推进按钮，确认油枪推进到位。3) 将点火器推进到位。4) 按住点火器打火按钮，检查打火正常。5) 打开油阀，检查油枪已着火。6) 退出点火器。7) 若点火不成功，则关闭油阀，退出点火器，退出油枪。8) 将油枪的控制方式开关打至远方。 4.3.5.4 油层停止：4.3.5.4.1 远方方式a) 调出待停油枪操作器，按下油枪停止按钮；b) 检查油阀关闭，油枪吹扫阀开启；(最后一只油枪不吹扫)c) 油枪吹扫完毕后自动退出。 4.3.5.4.2 就地方式a) 将待停油枪控制方式切至就地；b) 关闭油阀，检查油枪有火指示灯灭，油枪无火；c) 打开油枪吹扫阀进行吹扫，30后关闭吹扫阀；
44、（若炉内已无火，禁止吹扫油枪）d) 退出油枪；e) 将油枪控制方式切至远方。4.3.5.5 检查维护：a) 油枪应处于良好的备用状态；b) 停运的油枪和点火器应在退出位置否则应联系有关部门处理；c) 检查油枪和炉前油各管道无漏油、汽现象，漏在运转层的积油应及时清理掉，以防发生火灾。Q/113-105.04-2001134.4 暖风器4.4.1 投入前的检查和准备4.4.1.1 辅汽母管压力0.588 MPa0.88MPa，各表计齐全，指示正确。暖风器进汽调门，手动门在关闭位置。4.4.1.2 检查暖风器、疏水箱正常，各阀门位置符合检查卡要求。4.4.2 投入操作步骤4.4.2.1 确认辅汽母管
45、到A、B暖风器管道各疏水门开。4.4.2.2 逐渐开大辅汽母管到暖风器隔离门暖管。4.4.2.3 确认暖风器各进汽、疏水分门均开，至暖风器疏水箱两电动疏水门开。4.4.2.4 确认A、B暖风器疏水箱顶部空气门均开。4.4.2.5 确认暖风器疏水箱至定排扩容器两疏水门全开。4.4.2.6 确认暖风器疏水泵至#5低加手动门关。4.4.2.7 暖管结束后关闭辅汽母管到A、B暖风器管道各疏水门，全开辅汽母管到暖风器隔离门。4.4.2.8 打开暖风器进汽调门前手动门。调整调门，缓慢进汽。4.4.2.9 系统中空气放尽后，关闭A、B疏水箱顶空气门。4.4.2.10 将暖风器温度控制投自动。4.4.2.11
46、 调整疏水箱水位正常。4.4.2.12 联系化学化验疏水水质，如合格，应回收至#5低加。4.4.3 暖风器疏水回收至#5低加操作4.4.3.1 暖风器疏水回收前，打开疏水泵出口再循环阀后手动门，确认再循环阀开启，然后缓慢打开疏水至#5低加手动门，对疏水管道进行冲洗，监盘人员注意监视真空及#5低加水位变化，冲洗一段时间后，联系化学人员化验水质合格后，关闭疏水至#5低加手动门。4.4.3.2 将疏水泵入口手动门打开，逐渐关闭暖风器疏水至定排扩疏水门，当疏水箱部水位30cm左右时，启动疏水泵，检查泵运行正常，再循环阀动作正常，注意暖风器疏水箱水位变化情况，然后缓慢开启疏水至#5低加手动门，全关疏水至
47、定排扩疏水门，就地确认#5低加疏水阀开度变化。监盘人员注意监视真空及#5低加水位等参数。4.4.3.3 系统投入运行后，全面检查疏水泵运行正常，疏水箱水位正常，再循环阀动作正常。4.4.3.4 如出现以下情况，影响机组安全运行时，应及时停止疏水至#5低加，等恢复正常后，再视情况投入：a) #5低加水位上升较快或超限；b) 疏水泵运行不正常；c) 再循环阀动作不正常；d) 疏水水质严重不合格；e) 疏水箱水位过高或过低；f) 其他影响机组安全运行的因素。4.4.3.5 系统投入后应加强就地巡回检查，发现异常及时联系处理。4.4.4 暖风器疏水至#5低加的停止4.4.4.1 开启疏水至定排扩疏水门
48、观察疏水箱水位变化情况。4.4.4.2 当水位下降，再循环阀全开时，停止疏水泵运行。4.4.4.3 关闭疏水至#5低加手动门。4.4.4.4 操作完毕，全面检查。4.4.5 暖风器的停止4.4.5.1 确认暖风器疏水已倒至定排扩容器,存水放净。4.4.5.2 将暖风器调门切至手动并全关。Q/113-105.04-2001144.4.5.3 关闭暖风器调门前手动门。4.4.5.4 关闭辅汽供暖风器总门。4.5 空气预热器的运行4.5.1 启动前的检查与准备4.5.1.1 空予器上、下轴承油路完整，不漏油，油位指示正确、清晰。4.5.1.2 空气预热器水冲洗管道阀门完整不漏。4.5.1.3 各部冷
49、却水畅通。4.5.1.4 变速箱完好，润滑油位正常。4.5.2 启动4.5.2.1 启动空予器的辅助马达，3min以后主马达自启，确认一、二次风各烟气入口挡板自开，辅助马达自停。4.5.2.3 停主驱动电机，确认辅助电机自投。4.5.2.4 min后主电机自启，确认辅助电机自停。4.5.3 正常运行中的维护4.5.3.1 检查预热器正常运行中本体、电机及传动装置无杂音。4.5.3.2 轴承润滑油系统无泄漏，油位、油压、油温正常。4.5.3.3 过滤器堵塞造成油压0.35MPa时，应联系处理。4.5.3.4 轴承润滑油温50时，油润滑泵自启动。4.5.3.5 支撑轴承温度最高71，导向轴承油温最高71，当高于此值时，给予报警。4.5.4 空予器的停止4.5.4.1 停炉前必须进行空予器吹灰，停炉后预热器要继续运行。4.5.4.2 空予器入口烟温150
