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精益物流基础.pptx

上传人:HR专家 文档编号:6546973 上传时间:2019-04-16 格式:PPTX 页数:19 大小:1.30MB
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资源描述

1、精益物流与现场6S管理,精益物流,一、物流概述,物流是指为了满足客户的需求,以最低的成本,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。,精益物流,二、物流分类,物流按系统性质,可分为社会物流和企业物流,企业物流结构如下:,精益物流,二、物流分类,传统物流及生产模式,存在大量在制品及成品库存,导致公司竞争力低下。,精益物流,三、精益物流(准时化物流),1、定义:准时化物流是指以最小的费用,按用户要求,将物资(包括原材料、在制品、成品等)从供给地向需求地转移的过程。它主要包括运输、储存、包装、装卸、流通加工、信息处理等活动

2、。它强调只在必要的时间,供应必要数量的产品。具体是指,上游产品在规定的时间,准确及时地满足下游产品的生产需求,除了数量和质量外,强调的是时间既不能超前或提前,也不能滞后或落后。无论是在上游生产之后还是在下游生产之前,都不应存在超出规定的或者不合理的库存。准时化物流是企业物流的最高水准,它通过准时供应,减少生产环节以外的库存,从而达到降低成本的目的。,精益物流,三、精益物流(准时化物流),2、准时化物流的特点: 以客户为中心。 准时。 准确。 快速。 降低成本、提高效率。,精益物流,三、精益物流(准时化物流),3、准时化物流的原则: 小批量、多频次 等间隔时间供货 运输车辆高积载率 缩短作业循环

3、时间 车辆安全行驶 运输车辆规格标准化,包装箱规格统一化,精益物流,思考:为何提倡小批量多频次?,精益物流,大批量生产-容易产生浪费(不良品及库存),精益物流,生产批量大会导致生产周期变长,应变能力低下,工序,10天1批,(模具更换水平低),生产周期=加工时间1小时+批量周期10天,最后生产的产品将在10天零1小时后才能使用,10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应,1小时,精益物流,彻底的消除所有浪费“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分,都是浪费”。徒劳无功的活动没有任何价值不增加附加价值的活动都是浪费。,消除浪费,是实现精益物流的前提或重要手段!,四、实现精益物流-消除浪费,精益物流,过剩生产最大的浪费!,现场最常见的浪费等待,精益物流,额外作业加工的浪费,精益物流,无效物流搬运的浪费,精益物流,罪恶浪费过多库存,精益物流,没价值的作业 动作浪费,精益物流,制造不良 最无效的作业,精益物流,工作: 创造附加价值的活动;干活;不创造附加价值但现在需要;浪费: 不创造附加价值也不需要。,需要,改善,除去,精益物流,

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