1、 武 威 职 业 学 院机 械 制 造 与 自 动 化 专 业 （ 专 科 ）毕业设计（ 论文）题 目 杠杆工艺和工装设计姓 名 向学校 学 号 xxxxxxxxxxxx 指 导 老 师 学习 完 成 日 期 2013.10.30 教 学 系 xxxxx I摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用 45号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度II目录摘要 .I关键字 .I目录
2、.II前言 .11.毕业设计的目的 .22 毕业设计的基本任务与要求 .22.1 设计基本任务 .22.2、设计要求 .22.2.1 工 艺 设 计 的 设 计 要 求 .23 毕业设计说明书的编写 .23.1 基本任务 .23.2 设计要求： .33.3 生产纲领 .33.4 零件图审查 .34 任务实施 .44.1 设计任务 .44.2 设计方法和步骤 .64.3 夹紧装置的设计 .94.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 .104.5 绘制夹具结构图 .114.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 .114.7 夹具精度分析与计算 .12结论 .14致谢 .15参考文献
3、.161前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。本次设计主要步骤：杠杆零件夹具设计、设计夹具装置、导向装置、确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合、夹具精度分析和计算、杠杆零件工艺设计、确定毛坯、确定工艺内容。21.毕业设计的目的机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：培养工程意识、训练基本技能、培养质量意识、
4、培养规范意识。2 毕业设计的基本任务与要求2.1 设计基本任务(1)绘制零件图一张；(2)编制机械加工工艺规程卡片一张；(4)编写设计说明书一份；(5)收集资料,为夹具设计做好准备；(6)进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案2.2、设计要求2.2.1工艺设计的设计要求(1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求；(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率；(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全；(4)尽可能采用国内技术和装备；(5)工艺规程应正确，清晰,规范化,标准化的要求；(6)工艺规程应满足规范化、标准化要求。3 毕业设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字
5、通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书.杠杆零件工艺设计与工装设计。3.1 基本任务3（1）绘制零件图一张；（2）编制机械加工工艺规程卡片一张；（3）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。（4）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。3.2 设计要求（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；
6、（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好、使用性好、经济性好。3.3 生产纲领 生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型 生产纲领（件/年）小批生产 中型零件（0.5150kg) 102003.4 零件图审查有零件图知，杠杆的加工主要是两端面、28H7 孔、10H9 和 11 孔加工，夹具的设计主要是保证上下两端面平面度和两孔的平行度要求。3.4.1了解零件的功用及技术要求4熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性3.4.2分析零件的结构工艺性
7、（1）零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理；各加工表面的几何形状应尽量简单；有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；（2）零件的工艺过程如下：模锻成形， （28 锻成 22）其余实心；退火，消除残余内应力；数控铣，铣左边两平面，再钻铰 28H7 孔，用平虎钳定位和装夹；数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹；钻孔，用专用钻夹具加工 10H9 和 11 孔；数控铣，铣 36准；数控铣，割开 4.75槽；去毛刺.检验。4 任务实施4.1 设计任务5（1）加工工件零件图，完成设计钻、扩、较杠杆 10H9 孔和 11 孔的钻床夹具。（2）
8、生产类型：大中批量生产。（3）毛胚：模锻件。模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过 150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多,常用的有锤上模锻.（4）工艺内容：先铣端面,后完成钻、扩、较 10H9 孔和 11 孔，工序如图4.2所示。该工序所用设备为 Z525立式钻床。（5）工序的加工要求：工序 I :先将锻件毛坯件进行调制处理；工序 II:以毛坯料的下表面为粗基准，进行对要加工 10H9 上表面进行铣削加 工，然后掉头，再以刚
9、加工表面为精基准，加工上表面；工序 III：用麻花钻钻 10H9 孔，扩宽，铰孔；工序 IV：掉头加工另外一个表面；10H9 孔和 28H7 孔的中心距为（800.20）mm；工序 V:钻 28H7 孔，10H9 孔和 28H7 孔平行度允差 0.30mm；6工序 VI:10H9 孔和 28H7 孔的中心距为（800.20）mm；工序 VII：见零件卸下，用 V型架为定位元件，对 11 孔进行加工，使得11 孔与 28H7 孔中心距为（150.25）mm；工序 VIII：卸下工件，去毛刺，检验；4.2 设计方法和步骤4.2.1夹具类型的确定及条件可知,工件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高
10、,生产批量不大.因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理.根据被加工部位 的分布情况,拟采用翻转式钻夹具(快换钻套).4.2.2定位装置的设计（1）定定位方案特点,其定位方案有两种:方案一:如图 1所示,以 28H7 孔及一组合面(K 面与 10H9 孔下端面组合)为定位面,限制工件的五个自由度,以 10H9 孔端外缘毛胚一侧为防转定位面,限制工件 Z自由度.该方案由于尺寸 88MM的公差大,定位不稳定,定位误差大.方案二:如图 2所示,以孔 28H7 及端面 K定位,限制工件 5个自由度,以11 孔外缘定位,限制 Z自由度.为增强刚性,在 10H9 孔下端,增设一辅助支承.由于定位精度未受尺寸 88MM的影响,定位误差小.比较上述两个方案,方案二为最佳方案.7图 1 方 案 一图 2方案二(2)选择定位元件（1)选用带台阶面的定位销,作为 28H7 孔及其端面定位的定位元件其结构和尺寸按要求确定.(2)以 10H9 孔端面外缘定位,采用的定位元件有两种形式:选用可调支承钉作为以 10H9 孔外缘定位的定位元件,其结构和尺寸按表
