1、-1-XX 高 速 公 路 改 扩 建 项 目泡沫沥青冷再生施工作业指导书（试 行）二 00 九年八月-2-目 录一、编制依据 .3二、 原材料的技术要求 31、沥青 .32、RAP 33、集料 .44、水泥 .45、石灰 .46、矿粉 .57、水 5三、泡沫沥青混合料配合比设计 5四、泡沫沥青再生的生产、施工 8（一）泡沫沥青再生结构层的施工 8（二）再生混合料的拌和 .9（三）运输 .11（四）摊铺 .11（五）碾压 .13（六）横向接缝的处理 14（七）养生 .14五、铺筑试验段 14六、质量控制与检测 15七、配备的施工设备及试验检测仪器 .16-3-一、编制依据1、 公路沥青路面再生
2、技术规范JTG F41-2008;2、 公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004;3、 潼关至西安改扩建工程路面工程施工招标文件;4、 公路泡沫沥青冷再生路面设计与施工技术规程DB 33/T 715-2008;5、 维持根冷再生技术手册 。二、 原材料的技术要求1、沥青采用 A 级 90#道路石油沥青，技术指标见表 1表 1 A 级 90#道路石油沥青技术指标及要求 项 目 单位 要求值 试验方法针入度（25 oC，100g ，5s） （0.1mm）0.1mm 80100 T0604针入度指数 PI， -1.0+1.0 T060410延度不小于 （cm ） 30 T060515延度不小
3、于 （cm ） 100 T0605软化点（环球法），不小于 （） 45 T0606运力粘度 60，不小于（ Pas）160 T0620含蜡量（蒸馏法），不大于 % 2.2 T0615闪点，不小于 （） 245 T0611-4-溶解度（三氯乙烯） ，不小于 （ %） 99.5 T0607密度（ 15） g/cm3 实测记录 T0603质量变化，不大于 （ %） 0.8 T0609残留针入度比（25） ，不小于 （ %） 57 T0604残留延度（10），不小于 （cm ） 8 T06052、RAP铣刨的 RAP 无结团成块现象，无过多的超尺寸颗粒，检测项目与质量要求见表 2。表 2 沥青再生时
4、RAP 检测项目与质量要求材料 检测项目 技术要求 试验方法含水量 实测RAP 级配 实测沥青含量 实测RAP砂当量（） 大于 50JTG F41-2008 附录 A针入度 实测60粘度 实测软化点 实测RAP 中的沥青15延度 实测抽提、 公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052）RAP 中的粗集料压碎值、针片状含量实测RAP 中的细集料棱角性 实测抽提、 公路工程集料试验规程（JTG E42）-5-3、集料根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配组成要求，确定是否需要掺加一定量的新料，如石屑等。如需掺加，则掺加的新料质量应参照普通热拌沥青混合料所用集料的技术要求进行选定。
5、4、水泥宜采用疏松、干燥 P.O42.5 的普通硅酸盐水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥；5、石灰可采用 III 级以上的消石灰粉或生石灰粉，其技术标准应满足公路路面基层施工技术规范的规定要求；6、矿粉填料技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范的规定，且堆放，存储应覆盖防潮；7、水人、畜饮用水均可。三、泡沫沥青混合料配合比设计1、根据铣刨旧料的级配情况考虑是否加入新的石屑以及石屑的组成要求，石屑的技术指标可参考热拌沥青混合料中相应的技术标准。2、选取合适的填料活性填料的选择和使用见表 3-6-表 3 活性填料选用标准塑性指数10 1016 16活性填料水泥（0 2.0）石灰（
6、1.52.5）石灰预处理后再稳定3、泡沫沥青混合料配合比设计（1）泡沫沥青再生混合料配合比设计流程见图 1：选定沥青 选定级配进行沥青发泡特性试验 进行击实试验确定最佳含水量确定混合料的拌和用水量, 用几种不同的泡沫沥青用量拌和混合料并成型试件试件脱模后进行养生养生完成后量测试件各项数据,并将试件分为干湿两组干组试件25 养生1至2小时后进行劈裂试验湿组试件置于25 水浴中24 小时后进行劈裂试验计算残留劈裂强度比,确定最佳泡沫沥青用量图 1 泡沫沥青再生混合料配合比设计流程-7-（2）目标合成级配设计取有代表性铣刨的旧料 RAP 样品，进行室内筛分试验，分析调整其级配组成。若铣刨旧料级配组成
7、不能满足该级配范围的要求，则需加入部分新料，将级配调入该级配范围，最终确定设计合成级配。泡沫沥青稳定材料的级配范围见表2 表 2 泡沫沥青稳定材料的级配范围通过以下筛孔质量百分率（）筛孔 0.0750.15 0.3 0.61.182.364.759.513.216.019.026.531.5上限 15 20 25 32 40 50 60 75 85 90 95100100下限 5 8 10 15 20 30 40 50 60 65 70785100（3） 沥青发泡特性试验-8-对选用的沥青，在不同温度、不同用水量条件下进行发泡试验，测定泡沫沥青的膨胀率和半衰期见表 3，并由这两个指标综合确定沥
8、青发泡的最佳温度和最佳用水量。表 3 泡沫沥青技术要求项目 技术要求 试验方法膨胀率 不小于 10JTG F41-2008 规范附录 E半衰期 (S) 不小于 8JTG F41-2008 规范附录 E（4）配合比设计a.根据表 2 提出的目标级配范围，通过铣刨废料及现场进购的石屑级配情况，经掺配确定出 23 条泡沫沥青再生料级配，并确定各种材料比例。b.重型击实试验确定各合成级配的最佳含水量及最大干密度；c.确定合成级配的最佳泡沫沥青用量：根据试验确定的最佳含水量对合成级配加入适量的水，并初拟 4 5 个不同泡沫沥青用量（在最佳温度与用水量条件下） ，分别进行混合料的拌和，再以马歇尔击实仪双面
9、击实 75 次成型试件。试件成型后于室温下放置 24h 后放入40恒温鼓风干燥箱养生 72h。之后将试件分为两组，一组-9-放置在空气中 24h，同时另一组放置于 251的水浴中保温 24h，再按照 公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 0522000 ）T0716 1993 方法测定试件干、湿状态下的劈裂强度，并计算相应的残留强度比。最后根据干、湿强度及残留强度比综合确定合成级配的最佳泡沫沥青用量。表 4 泡沫沥青冷再生混合料设计技术指标试验项目 技术要求劈裂强度(Mpa) 不小于 0.50劈裂试验(15)干湿劈裂强度比( ) 不小于 75马歇尔稳定度(KN) 不小于 6.0马歇尔稳定度
10、试验(40)浸水马歇尔残留稳定度( )不小于 75冻融劈裂强度比 TSR() 不小于 70四、泡沫沥青再生的生产、施工（一）泡沫沥青再生结构层的施工1、总体施工方案采用维特根 KMA200 厂拌设备进行泡沫沥青再生混合料的集中拌和，并由自卸车运至现场，2 台 ABG525 摊铺机半幅全宽铺筑。2、施工前的准备工作（1）封闭交通；（2）准备原道路：-10-a、清除下承层表面（包括不需要再生的相邻行车道和路肩）的石块、垃圾、杂草等杂物。b.清除积水。（3）旧路面铣刨与铣刨料的堆放对旧路面进行既定深度的铣刨，铣刨速度控制在 6-7m/min。采用运输车直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放，堆高不超过 2
11、m，防止在铣刨料堆放和生产过程中发生结块成团现象。（4）下承层准备：a.路面铣刨后，清除所有夹层，清扫所有松动材料；b.对原路面进行弯沉测试，根据设计单位提供的控制指标要求，对破损基层进行处理，保证处理位置的压实；（5）测量准备：复核水准点高程，检查下承层标高。用粉笔标出导向线。在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔 10m 测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。用钢纤架、直径2mm 钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面。（二）再生混合料的拌和1、热沥青供应（1）选择保温性能好的沥青储存罐或沥青罐车；（2）沥青装车温度 160170，现场沥青温度不得-11-低于 150 ；（3
12、）避免长时间沥青保持 180 以上温度；（4）准备汽油喷灯、200 升去盖油桶、耐高温手套等配套工具；2、水的供应（1）必须有稳定连续的干净水供应 6 吨/小时；（2）利用水车的水泵往 KMA200 补水；3、水泥供应（1）根据日水泥消耗量，及时补充水泥；（2）水泥可以在工作中连续添加，但必须保证罐内剩余水泥数量不低于 1/3；4、KMA 厂拌利用维特根 KMA200 进行再生混合料的拌和。装入KMA200 的各组成材料通过设备的微机控制系统自动调整比例以符合设计级配。RAP 中的超粒径颗粒由一定尺寸的过滤筛孔进行去除，以保证混合料的级配和性能。沥青罐车和水车与 KMA200 相接，提供混合料
13、所需的泡沫沥青。进行沥青发泡之前，应检查罐车中的沥青温度是否符合要求，若低于发泡温度则不予使用。通过 KMA200 上的试验喷嘴可检验现场沥青发泡效果。另外，还需对拌制出的泡沫沥青混合料进行检查，包括料的湿度以及沥青分布是否均匀等，以保证混合料性能符合设计要求。-12-（三）运输拌和后的成品料直接输送到自卸车上运输到现场进行摊铺。1、泡沫沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车槽内以及车辆底部及两侧均应清扫干净。2、车辆装料分 3 次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部。3、车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。4、运料车应靠近
14、离摊铺机 30cm 左右时以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。5、运料车应分两次进行卸料，第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半，第二次将随着摊铺机的不断前进和进行混合料摊铺，配合摊铺机逐渐起升料斗进行卸料。6、运输过程中，运料车辆均有蓬布覆盖并扣牢，重要目的是防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。（四）摊铺1、普通摊铺机即可摊铺泡沫沥青再生混合料，且熨平板不必预热。2、在每工作日的开工准备阶段，应对摊铺机的刮板输送器、闸门、螺旋布料器、振动梁、熨平板、厚度调节器等工作装置和调节机构进行检查，再确认各种装置及机构处于-13-正常工作状态后才能开始施工，若存在缺陷和故障应及时排除。摊铺前应
15、先调整摊铺机的机构参数和运行参数。其中，机构参数包括熨平板的宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作仰角等。3、为了保证路面的厚度和提高基层的平整度，沥青混合料再生基层采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于 6mm，钢丝拉力大于 800N，每 10 米设一钢丝支架。4、摊铺机到位后，安装并调试好基准梁，然后，调整好熨平板仰角，夯锤振幅、振频（采用高频、低幅） ，确保摊铺的混合料具有足够的初始密度；在没有其它负面影响的前提下，应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达85%，且以高频低幅为宜。5、摊铺速度应根据拌和机产量、运力配置情况、摊铺宽度和厚度等条件，做到匀速、连续不间断地摊铺
16、；摊铺机的运行参数为摊铺机作业速度，合理确定作业速度是提高摊铺机生产效率和摊铺质量的有效途径。若摊铺速度过快，将造成摊铺层松散、混合料供应困难，停机待料时，会在摊铺层表面形成台阶，影响混合料平整度和压实性；若摊铺时慢、时快、时开、时停，会降低混合料平整度和密实度。因此，应在综合考虑 KMA200 拌和设备的生产能力、车辆运输能力及其他施工条件的基础上，以稳定的供料能力保证摊铺机-14-以某一速度连续作业。一般摊铺速度控制为 24 米/分钟，且速度转换要缓慢；6、泡沫沥青混合料的摊铺应保持连续、均匀，不间断的摊铺，并使混合料在布料槽中的高度，保持在中轴以上。7、再生层松铺系数应根据试验段确定。8
17、、摊铺过程出现局部离析现象必须及时处理；另外，应设专人对厚度、横坡度等各项质量问题进行跟踪检测，发现缺陷及时修补；修补不好的铲除重铺；发现其它偏差及时调整。9、雨天不能摊铺，若气温低于 10，也应停止摊铺。（五）碾压1、胶轮压路机进行稳压，根据材料情况确定是否洒水，稳压后人工清除接缝处多余材料；2、单钢轮振动压路机低频高幅低速压实 2 遍，每次错1/3 轮；3、双钢轮振动压路机低频高幅低速压实 2 遍，每次错1/3 轮，开启洒水功能；4、双钢轮振动压路机高频低幅低速压实 2 遍，每次错1/3 轮，开启洒水功能；5、胶轮压路机洒水压实 8 遍，保证表面密实；在压实过程中应根据表面是否出现过振现象
18、而调整压实遍数；振动压实结束，胶轮压实过程中根据表面含水量决定-15-是否补充水分；碾压应从低侧到高侧，从外侧到内侧进行，压路机起步和刹车动作要缓，不得在新摊铺的混合料上转向、调头，左右移动位置或突然刹车，初压速度宜为1.53Km/h，复压和终压速度宜为 24Km/h。（六）纵向接缝的处理摊铺过程中若因故中断时间超过 2h，或每天施工结束后，均应设置纵向接缝。可采用端部挖除法处理纵向裂缝，即将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再将摊铺机重新就位，摊铺新的混合料。（七）养生碾压完成并经压实度检测合格后即开始自然养生，养生时间不
19、宜少于 7d，如出现再生层含水率低于 2或再生层可取出完整的芯样也可以提前结束养生，之后进行上覆沥青层的铺筑。铺筑上层时应喷洒粘层油。五、铺筑试验段1、 目的与原则2、试验路段的生产必须全体动员，投入与正式生产一样的机具设备，一样的人员组织。3、试验段施工应请专家组、驻地办及有关人员一起参加。4、通过试验段的生产，确定以下主要项目：-16-（1）验证用于正式施工的混和料配合比；（2）确定松铺系数；（3）确定适用的标准施工方法；（4）确定当其含水量接近最佳含水量，压实遍数和压实度（曲）线性关系；（5）确定混合料的摊铺工艺；（6）确定每一作业面的合适长度；（7）确定压路机的碾压工艺及碾压遍数；（8
20、）确定合适的施工含水率；六、质量控制与检测每天按规定项目及频率进行原材料和泡沫沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验检测资料汇总，进行动态质量管理，具体检测项目及频率要求下表。表 5 泡沫沥青稳定基层检查项目及频率要求项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 沥青发泡性能 膨胀率10 倍半衰期8s现场由 KMA 自带的发泡口进行检测，每一个小时一次2 混合料发泡质量 泡沫沥青均匀裹敷，无超粒径颗粒目测，每 30t 混合料一次3 再生级配组成 2.36mm 以下3，2.36mm 以上8每天上、下午各一次4 混合料最佳含水量及最大干密度实 测 重型击实试验，每天一次5 现场密度及含水量
21、实 测 灌砂法/烘干法，每 50m 一个点6 压实度（%） 98 计算法7 现场室内试验（KMA 拌和混合料的干湿劈裂强度）室内干、湿强度的7080 成型 8 个马歇尔试件，规定条件养生后形成干、湿两组试件（各 4 个），测定干、湿劈裂强度及残留强度比，每日一次8 平整度（mm） 8 3m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺9 纵断高程（mm） 5，10 水准仪：每 200m 测 4 处10 宽度（mm） 不小于设计值 尺量：每 200m 测 4 处11 厚度（mm） 8 按 JTJ071-98 附录 H 检查，每200m 每车道 1 点12 横坡（%） 0.3 水准仪：每 200m 测
22、4 处七、配备的施工设备及试验检测仪器-17-1、投入的主要施工设备见表 6表 6 主要设备配置表设备名称 单位 数量 备注WR2000 铣刨机 台 大于 4 台KMA200 台 大于 1 台ZL50 装载机 台 42040t 热沥青罐车 台 2 保温性能良好水车 台 24 保证供水 6t3050m 3 水泥料仓 个 1载重 20T 自卸车 台 15ABG423 摊铺机 台 大于 2 台 1 台摊铺机备用10t 洒水车 台 1BW225 单钢轮压路机 台 12BW202 双钢轮压路机 台 12XP261 轮胎压路机 台 12BW 小型振动压路机 台 12、投入的主要试验检测仪器见表 7表 7 主要仪器配置表序号 仪器设备名称 单位 数量1 马歇尔电动击实仪 台 12 马歇尔稳定度测定仪 台 13 200T 压力机 台 14 电动恒温鼓风干燥箱 台 15 电动恒温循环水浴 台 16 自动重型击实仪 台 17 50kg 台秤 台 18 2Kg 电子天平 台 19 STTM-4 电动脱模机 台 110 100150200 灌砂筒 套 511 HZ-200 取芯机 台 112 弯沉仪 台 1
