1、华亚金融中心钢结构吊装方案一、 工程概况：本项目为佛山市南海华亚房地产投资有限公司华亚金融项目。钢结构部分包括 14 棵十字柱及 4 层一根钢梁。二、 吊装机械选择及分段方案 1：以塔吊吊装为主，汽车吊为辅。在 TJ 线外 3 米 T3 线处设置 C7052 型塔吊，该塔吊主要参数如下：18.5 米区域内最大吊装量 25t，47 米区域内最大起吊量为7.8T，自由工作高度：大于 60 米。使用塔吊吊装相对单件起吊重量较小，分段较多。如表：构件名称 吊距 m 最大起重量 t 单节重量 节长 起始点标高 备注TH 线 KZ3 14 25 16.8t 4.2m -7.4m-3.2m -3.2m1.0
2、m 24 6.0m 1.0m7.0m 0 层砼浇筑后吊 装 24 6.0m 7.0m13.0mTH 线 KZ3+KZ1A 16 4.2m 13.0m17.2m 变截面TH 线 KZ1A 13 4m 17.2m21.2m 16 米砼浇筑后 吊装 15.2 7.6m 21.2m28.8m 20 米砼浇筑后 吊装TH 线 KZ1 30 13.7 4.0 2.0m -7.4m-5.4m 单独柱脚 12.8 6.4m -5.4m1.0m 12 6.0m 1.0m7.0m 12 6.0m 7.0m13.0m 12 6.0m 13.0m19.0m 12 6.0m 19.0m25.0m 12 6.0m 25.
3、0m28.8mTF 线 KZ2 34 11.1 10.8t 9.0m -7.4m1.6m 10.8t 9.0m 1.6m10.6m 10.8t 9.0m 10.6m19.6m 11.0t 9.2m 19.6m28.8m其他构件吊距最大 47 米，最大吊重量 7.8t，可据此分节。对于大于分节大于 7 节位置柱及 4 层钢梁，考虑采用 150t 汽车吊安装，减小节点拼接量。费用差别另作分析。若采用动臂塔吊可选用 STL720型，询价较平臂塔吊高。方案二：主要采用 200T 汽车吊吊装构件，塔吊配合。根据汽车吊吊装能力及结构要求，分段如下：构件名称 吊车型号 最大起重量 t 单节重量/（米重） 节
4、数 起始点标高KZ3（ 2 棵） 200T 36 33.6t (4t) 1 -7.4m1.0m200T 26 20 3 1.0m16.0mKZ1 柱 200T 36 16.8 (2t) 1 -7.4m1.0m200T 26 16 2 1.0m17.0m塔吊 17.0m28.8mKZ2 柱 200T 36 12.6 （2t） 1 -7.4m1.0m200T 26 24 1 1.0m17.0m塔吊 17.0m28.8m钢梁 200t 分二段吊装三、吊装方案1、预埋件的安装按照以下步骤进行：（1）根据预埋件尺寸制作定位板，以保证预埋件锚栓的相对位置，定位板样式同柱底板 1：1 制作。（2）安装预埋件
5、时制作固定支撑，支撑采用503 角钢制作，支撑的作用是为了固定锚栓的平面和标高位置以及防止在浇筑混凝土时对锚栓冲击而使其移位。（3）为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先应测设好位置控制线（基轴线或中心线等）及底平面的标高线。RC 基础水准仪(柱底标高)(基准标高)(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测方法地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还须设置必要的侧边支撑。在螺栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调整。地脚螺栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上
6、油纸，外面再装上套管。（4）质量控制地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。（5）预埋件验收土建队与钢结构队进行预埋件交验，并提供施工记录资料。安装队派专业测量人员进行验收，检查预埋件的轴线、标高和水平度偏差。验收合格后方可进入T型板焊接。（6）埋件灌浆工艺：在第一节钢柱安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模
7、板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，用湿草代护盖养护。 钢柱二次灌浆方法1-钢柱；2-环形垫板；3-钢柱底版；4-模板；5-砼灌入口2、钢柱的安装（1）钢柱的节点形式型钢柱的节点形式为：每钢柱端头焊接临时连接耳板，安装时用连接板连接，翼缘和腹板均采用全熔透的坡口对接焊缝连接,如下图所示：2、十字（2）十字钢柱的吊装1）钢柱的吊装形式如下图所示：a.根据本工程型钢柱所处位置，数量以及单件重量，16.00 米以下构件采用汽车吊吊装，以上构件采用C7052 塔吊吊装。b.吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为 1m的截面，并作一明显标记，型钢
8、柱的四侧用数字及字母分别做好标志，便于校正立柱标高及轴线时使用。c.在立柱下底脚板上表面，做通过立柱的纵横十字交叉轴线。经抄平放线，严格控制与支承面的行列轴线和标高，经验收合格并出具合格资料后方可吊装。d.单机起吊采用一点立吊,吊点设置在柱顶处，即在柱顶临时焊接吊耳,上开孔作为吊装孔，吊钩通过柱中心线，易于起吊、对中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入专用吊装索具或销轴进行吊装。严禁直接穿入普通索具吊装，以防在起吊过程中磨损栓孔和索具。索具要求捆扎稳固可靠。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。e.绑扎结束并检查无误后，进行起吊试机，钢柱吊装示意图要求缓慢起吊，当钢柱离
9、开地面时暂停，再进行全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后，才能正式起吊。g.正式起吊时应由专人统一指挥，将钢柱慢慢吊装到位，然后逐步调整钢柱的位置，使其底部的螺栓孔全部对准底脚螺栓，渐渐下落安装就位，临时固定地脚螺栓，校正垂直度。f.将型钢柱立柱上十字交叉轴线与楼板上预弹的十字交叉轴线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高，以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。h.拧紧地脚螺栓，用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧，并按设计要求将螺帽与垫板间焊牢。i.钢柱两节对接时，钢柱两侧装有临时固定用的连结耳板，上节钢柱
10、对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓将连接板与连接耳板临时固定，通过校正螺杆进行上节型钢柱的垂直度校正，校正完成后进行对接焊接，焊接完成后将连接板卸下，耳板割除。j.起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其它已安装好的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。k.型钢柱校正后，采用四周斜拉法控制型钢柱的稳定性。四面用钢丝绳将型钢柱上端耳板与预埋的钢筋环斜拉，钢丝绳下部用花篮螺栓拉紧，斜拉钢丝绳与楼板夹角控制在 45。 60 。 。具体见附图(图中钢柱高度尺寸为两层加 1 米的高度)。l.型钢柱外边搭设独立脚手架操作平台以便上下节型钢柱连接部位焊接操作，独立脚手架操作平台的搭设应考虑支
11、模的加固方法和支模绑扎钢筋的需要。不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。m. 应注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上，解除吊索吊环用的钢梯（如下示意图） ，吊环解除后，直接把钢梯和钢丝绳扣在一起，向上提起，继续吊装下一件钢柱：n.型钢柱吊装验收标准：定位轴线及标高验收标准项目 允许偏差(mm) 备注建筑物定位轴线 L/20000，且不应小于 3.0柱的定位轴线 1.0柱底标高 2.0地脚螺栓位移 2.0柱子安装允许偏差（mm）项目 允许偏差 备注底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 30柱子定位轴线 10单节柱的垂直度 h/1000,且不应大于 10.02）钢柱的矫正:工法一：
12、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于mm。在钢柱焊接结束后，还须对钢柱进行复核校正。工法二：钢柱就位后，先调整标高，后调整位移，最后调整垂直度。直到柱的标高、位移、垂直度符合要求：钢柱校正采用“无缆风绳校正法” （如右图） 。上下钢柱临时对接应采用大六角高强螺栓，连接板进行摩擦面处理。连接板上螺孔直径应比螺栓直径大45mm。标高调整方法为：上柱
13、与下柱对正后，用连接板与高强螺栓将下柱柱头与上柱柱根连起来，螺栓暂不拧紧；量取下柱柱头标高线与上柱柱根标高线之间的距离，量取四面；通过吊钩升降以及撬棍的拨动，使标高线间距离符合要求，初步拧紧高强螺栓，并在节点板间隙中打入铁楔。扭转调整：在上柱和下柱耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可以达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与铁楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，便可将垂直度校正至零。钢柱校正完毕后拧紧接头上的大六角头高强度螺栓。3)现场校正测量工艺方法：1231钢柱安装轴线 2钢柱 3钢柱中心线钢柱垂直度测量示意图a.位移调整钢柱对接时的中心线应尽量对齐，其错边量应满足
14、规范的要求。为上下柱不出现错口，应尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧夹入垫板（垫板厚度 0.51mm） ，拧紧高强螺栓，钢柱的位移偏差每次调整 3 mm以内，如果偏差过大可以分 23 次调整。每一节钢柱的定位轴线绝不允许使用下面下面一节钢柱的定位轴线，必须从地面控制线引至高空，避免产生累计误差。b.垂直度校正对钢柱有关尺寸预检，对影响垂直的因素预先控制。对于安装误差、焊接变形、日照温度、钢结构弹性等因素引起的误差值通过不断总结、不断积累的经验预留垂偏值。采用两台经纬仪在钢柱的两个垂直方向同时进行跟踪观测控制。c.第二节钢柱施工工艺流程施工准备底层钢柱顶标高及轴线测定钢
15、构件安装与校正耳板固定焊接验收。4)钢结构现场焊接 a.现场焊接工艺评定流程为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：序号评定流程1 由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；3 焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；4焊接责任工程师依据
16、焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；6评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。 b.现场焊接作业流程施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探
17、伤填写正式报告工序交接合格合格缺陷修补焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气体7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNOc. 焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作
18、人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；d. 现场焊接操作工艺预热及后热处理对较厚板件(大于 25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 15 倍以上，且不小于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为 200250, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于 0.
19、5h且总保温时间不得小于 1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。减少收缩量措施序号减少收缩量措施1 在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3 采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。 现场焊接的质量保证焊接质量控制内容控制阶段 质量控制内容母材和焊接材料的确认与必要复验焊接前质量控制 焊接部位的质量和合适的夹具控制阶段 质量控制内容焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正
20、常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊焊接中质量控制定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接外形尺寸、缺陷的目测理化试验金相试验破坏性试验其它无损检测焊接接头的质量检验非破坏性试验 强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨平整焊接后质量控制焊接区域的清除工作 现场焊接的质量检验焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照进
21、行。1.外观检查(1)所有焊缝需由焊接工长 100进行目视外观检查，并记录成表；(2)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；(3)对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；(4)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。具体见下表：焊缝质量等级 一级 二级 三级评定等级 检验等级 B级 B级 B级内部缺陷超声波探伤探伤比例 100 20 200.2+0.02t且小于等于 1.0mm0.2+0.04t且小于等于 2.0mm未焊满（指不足设计要求）不允许每 100mm焊缝内缺陷总长25
22、mm0.2+0.02t且小于等于 1.0mm0.2+0.04t且小于等于 2.0mm根部收缩不允许长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm连续长度0.1t且100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的101.0mm长度不限裂纹 不允许外观缺陷 弧坑裂纹 不允许允许存在个别长5mm的弧坑裂纹焊缝质量等级 一级 二级 三级电弧擦伤 不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅 清除干净缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm接头不良不允许每米焊缝不得超过一处焊瘤 不允许表面夹渣 不允许深0.2t，长0.5t且20mm表面气孔 不允许每 50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm的气孔 2 个
23、，孔具大于 6 倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且2.0 每 100.0焊缝长度内缺陷总长度25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h2.无损检测在完成焊接 24 小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行：（1）探伤人员必至少具有二级探伤合格证；（2）所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；（3）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的 10，且不小于 200mm，当仍有不允许的缺陷时，
24、应对该焊缝 100探伤检查；（4）检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；（5）根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；焊缝超声波无损检测除满足上述要求外，还要满足下列要求：焊缝 探伤要求角焊缝厚度12mm 最少 10磁粉探伤或着色探伤角焊缝厚度12mm最少 20超声波探伤及最少 20磁粉探伤或着色探伤部分焊透焊缝 最少 20超声波探伤及最少 20磁粉探伤或着色探伤完全焊透焊缝 100超声波探伤及 100磁粉探伤或着色探伤除以上测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验；板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行
25、测试。3.安全施工措施(1) 施工过程安全生产交底序号主 要 内 容1 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规序号主 要 内 容定，遵守工地的安全生产制度和规定。2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活
26、卫生各方面全面负责。6按规定做好“三上岗” 、 “一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，
27、必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。(2) 施工过程安全生产技术措施a. 综合安全防护措施序号主 要 内 容1参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。2正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽。距地面 3m以上要有防护栏杆、挡板或安全网，安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。3施工现场的各种机具设备、材料、构件设施等要按施工平面图堆放布置，保持现场整洁。4施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便、道路畅通。木工棚、宿舍区要设灭火器和砂箱、焊接切割等明火作业选在安全地点，
28、由专人负责，严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。5施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应指挥，道口两侧应设落杆。危险地区要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。b. 施工用电保障措施序号主 要 内 容1配电室做到“五防一通” ，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灰火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。2电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必须绝缘良好，焊机必须安装匹配的漏电保护器。3采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，
29、并设门设锁。配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。c.消防保证措施序号主 要 内 容1严格遵守深圳市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证” ，并配备专职消防安全员。2对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施，布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径 25 米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。3施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶
30、和必要的消防器材。4坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证” ；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。5新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6危险品仓库、油漆间、木工间、木材库，有专人管理，上述区域严禁吸烟及动用明火，设立明显的危险警告标志；焊、割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定；施工现场，
31、非电工严禁擅自装接用电器具、拉设电线，禁止使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。生活用火不得有隐患。d.防止高空坠落措施序号主 要 内 容1 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须设置吊装禁序号主 要 内 容区，禁止与吊装作业无关的人员入内。2安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。程用消防竖管。3在雨期里，构件上常因潮湿或积有雨水而容易使操作人员滑倒，应清扫积水后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。5操作人员必须戴安全帽。高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可向下丢掷。6地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。7构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。
