1、1钢筋混凝土箱涵施工方案第一章、工程概况第一节、工程概况龙华二线扩展区新区大道市政工程（标段） 钢筋混凝土排洪箱涵为雨水钢筋混凝土箱涵，分横向排水及纵向排水两种，横向为跨路箱涵，净空尺寸为 3.12.5m 内墙厚 0.5m，外墙、底板及顶板各为 0.5m 厚，二孔连体位于 K5+740K5+580 路段斜跨新区大道，本标段施工全长152.55 米。单孔雨水钢筋混凝土箱涵 5m3m 横跨新区大道，箱涵中线位于白龙路 K5+027.5 处，全长132.94 米。第二节、施工范围二孔连体钢筋混凝土箱涵施工、单孔钢筋混凝土箱涵施工、沟槽挖土方、灌砂桩、铺 6%水泥石粉渣褥垫层、浇筑 C10 混凝土层、
2、箱涵底座支模、加工钢筋、现场绑扎钢筋、浇筑 C25 混凝土、养护、填筑石粉渣至管顶 50Cm、回填土分层压实；箱涵施工时首先施工底部、由底部向顶部施工，两边雨水管道同时交叉施工。单孔雨水钢筋混凝土箱涵 5m3m=132.94m 长；双孔雨水钢筋混凝土箱涵 3.1m2.5m=152.55m 长。第二章、钢筋混凝土箱涵主要施工方法第一节、测量放线由于本工程地理位置复杂，施工时先做好测量定位放线工作，根据建设单位提供的桩点坐标以及本单位测设的控制点、并经监理工程师确认的导线坐标点和水准点，定出箱涵的中心轴线位置及开挖标高，同时，根据图纸给出的具体尺寸，放出箱涵的长宽尺寸。根据现场情况，在距离箱涵内侧
3、外墙边 3m 处，设置原地面控制桩。第二节、基础开挖2开挖基础时要清除底层淤泥段，基础施工采用机械施工配合人工修整的施工方法，开挖时应密切注意坑底的土质变化情况，若发现基底土与设计要求不符合时，立即停止开挖，并及时报告监理工程师及设计单位；采取经监理工程师及设计单位共同认可的有效措施后，方可继续开挖。当机械挖至设计基底标高以上 200mm 时，应停止机挖，采用人工开挖，人工开挖时应尽量避免扰动基底土。基础开挖完毕后进行自检，核对图纸尺寸及标高无误后，报监理工程师申请验收，并做好基坑开挖检查验收记录，验收合格后方可进行下一道工序。第三节、砾石施工施工前应清除坑底浮土淤泥，根据地基情况，报请监理工
4、程师同意后，并采用抛石挤淤，用一定级配的砾石进行铺砌，大块石放在底面，小块石填塞缝隙，做到密实、稳固。第四节、垫层施工垫层采用商品混凝土或自拌混凝土，自拌混凝土施工前，应对施工使用的材料进行检验；使用的材料经检验合格后，方可投入使用。根据质检部门设计配合比配制混凝土，配制时，严格控制每盘的砂石重量及水泥用量，并严格控制水灰比。捣筑时，应注意垫层的平整度及坡度，采用平板震动器进行捣实。第五节、箱涵钢筋施工用于箱涵的钢筋应符合图纸设计要求，所购进的钢筋应有出厂合格证及检验报告，钢筋进场后应报监理工程师并提前对所购进钢筋进行试验，试验不合格的钢筋不得存放于施工现场。钢筋经试验合格后，应经监理工程师同
5、意并取得允许使用书面文件后，方可使用该钢筋，钢筋制作时需焊接的，焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求，本工程采用单面搭接焊，搭接长度不得小于钢筋直径 10d。应按要求抽查一定数量的焊接件进行抗拉及抗弯试验，经试验合格后方可用于工程中。钢筋安装前，应根据设计的钢筋间距，在混凝土垫层上弹出墨线，并按设计要求摆放底板钢筋。底板钢筋保护层可利用预先制作的混凝土块进行托垫，由底板钢筋弯起作墙筋的钢
6、筋，3应采取一定措施进行临时拉固，以防止钢筋歪斜而造成底板钢筋的移动。安装两层钢筋时，应使用撑筋将两层钢筋撑开，撑筋的密度以操作人员在上面施工操作时上排钢筋不致于移位、变形为基本前提。安装两层墙筋时，应用拉筋进行拉结；钢筋应绑扎牢稳，防止漏绑漏扎。有搭接接头的钢筋应错开，在受力钢筋范围内的搭接接头不应大于 50%，且在同一根钢筋的搭接接头不应有两处。在有预留洞口的墙上钢筋应断开并弯起成直角，图纸有要求加固钢筋的应按要求进行加固。钢筋安装前及安装后，应检查钢筋是否有锈，有锈时应先进行清除，清除后方可进行混凝土的浇筑。钢筋安装完毕后应先行自检，检查钢筋绑扎是否符合图纸要求，有无漏扎漏筋。经自检后，
7、报请监理工程师会同设计单位、质监部门等单位进行检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行下一道工序。第六节、模板安装在底板钢筋验收合格后，进行底板侧模安装，底板侧模安装着重内侧倒角模安装，可利用外墙模承托方木，采用吊挂法加斜撑法使内模固定。墙模安装应在底板混凝土浇筑完毕后并达到一定强度后方可进行，模板应先刷脱模剂。模板安装时，先对底板侧模进行校正，利用校正后的底板侧模作定位模板，再进行墙模板安装。墙模安装应用螺栓进行拉结以使牢固，并利用方木加强木模板刚度，以防止模板变形。箱涵墙保护层应在墙模板安装前先行将预制砼块用钢丝绑牢于墙钢筋外侧。箱涵顶板模板安装时，用钢支撑代替木支撑，配合方木
8、条及木模板进行安装，利用钢支撑上部的可调螺栓进行调整，使顶板平整、直顺；作立杆的钢支撑应用钢管进行两级连结牢固，经自检符合要求后方可进入下一道工序。第七节、混凝土施工1、钢筋混凝土箱涵采用 C25 商品混凝土，所订购的混凝土生产厂家必须具备生产商品混凝土的资质，并有经本市批准的生产许可证；必须经监理及建设单位口头或书面认可的企业。采用前，应对混凝土生产企业所使用的原材料（如水泥、砂、碎石等）进行抽样检验。2、混凝土浇筑前，应报监理工程师批准，申报浇灌工程量；获取浇灌令后方可进行混凝土4的浇灌。浇筑时，预先对模板进行洒水湿润，混凝土的自由倾落高度大于 2.0m 时，应使用串筒或溜槽，避免混凝土的
9、离析。浇筑时，先墙体后顶板。浇筑墙体应自下而上、全面均匀、分层捣实。一般每层高度为插入式振动器作用长度的 1.25 倍，且不大于 50。施工过程中，应经常检查混凝土运输车到场时（使用前）混凝土的坍落度，对不符合设计要求的混凝土坚决不使用，对不符合坍落度要求的混凝土应退回，严禁使用不合要求的商品。施工过程中，应根据规定留取一定数量的混凝土试块，并做好记录。3、混凝土养护箱涵混凝土浇筑 12h 后应进行浇水养护。顶板混凝土养护可采用砖砌围护蓄水法，灌水养护。混凝土墙养护在有条件的情况下，采用吸水性强的麻袋披挂，洒水养护；混凝土的养护时间一般情况下应不小于 14d。4、模板拆除箱涵的墙模板拆除应在墙
10、混凝土强度达到 70%以上时进行，顶板模板的拆除应在顶板混凝土强度达到 100%时方能拆除。拆除时，应对板安装时预留的活动板块先行拆除，并有次序地进行，防止撬伤墙体及板面。应尽量保护好模板不受损坏，以便再利用时模板的完整性。5、土方回填箱涵两侧回填应采用石粉渣，回填时填料应分层洒水碾压或夯压，每层铺填厚度不应大于30，禁止汽车直接卸料入槽；机械夯填的墙边位置，应仔细夯实，严禁遗漏。第七节、单孔箱涵施工单孔箱涵施工程序与二孔连体箱涵施工程序大致相同。要注意箱涵侧墙预留洞口的衔接，施工时应凿毛相连接的混凝土表面，并冲洗干净。宽度不同的单孔、双孔箱涵的施工，应在连接处将较大箱涵的洞口部分按墙体施工形
11、式进行封堵，并与雨水管道一同施工。单孔、双孔箱涵顶板须预留检查井孔口，预留位置应准确，应按图纸要求放置井口加强筋。在有检查井位置，应按图纸要求在箱涵侧墙上预装铸铁上人踏步装置。箱涵与钢筋混凝土管涵相连接，预留的钢筋混凝土接管与箱涵一同施工，箱涵洞口用钢筋5混凝土封堵。钢筋混凝土箱涵应留沉降缝，留置距离不应大于 25 米。并应与预留的检查井口位置相互错开，错开距离不应小于 5 米。第八节、箱涵施工技术要求1、双孔箱涵总宽 7.7m，孔内净高 2.5m；单孔孔内净宽 5m，孔内净高 3m，双孔箱涵地板、墙壁、顶板及中间墙壁板厚度均为 0.5m 厚。单孔箱涵地板、墙壁板、顶板及中间墙壁厚度均为0.4
12、5m。位置详见施工设计图纸和附后的平面布置示意图。 （遇到地下管网线路交叉或特殊情况，必须请示监理工程师或业主，同意后方可调整部分位置） 。2、箱涵基础落于老土层上的承载力标准值大于 140Kpa。3、箱涵采用就地浇筑工艺。单孔、双孔涵全涵分两层浇筑，第一层浇至底板、腋角上面；第二层浇筑剩余部分，分两次浇筑的接缝处应保证有良好的接触面并按施工缝处理。4、箱涵两侧回填土须待混凝土强度达到 70%的设计强度时，方可进行下一道工序施工。填土时要求两侧对称回填，分层夯实，顶板覆土不得采用大型机械填高一次压实。5、箱涵线形为圆弧时，其长度为箱涵中心线弧度，施工时应注意箱涵两侧钢筋长度的变化。6、变形缝设
13、于检查井两端，如两检查井之间距离大于 25m，应加设一道变形缝，变形缝内填油麻丝、沥青木丝板，迎水面处加填 30mm 厚沥青胶。7、接入箱涵的雨水支管位置及标高，详见雨水、污水平面布置图纸，孔洞的加强筋 d 为雨污水支管外径。第九节、施工安全措施箱涵施工时，应做好安全防护措施，在临近路边所设的防护栏应牢固可靠，施工现场四周应有围护设施，并悬挂警示牌，夜间应挂警示灯。基坑挖土应按 1：0.67 的边坡，土质比较密实可按 1：0.5 放坡。挖土堆放应在距离基坑边缘 2m 以外，并尽可能做到边挖边运走，以减少坑边土压力。工程中所使用的机械，性能应完好，应有安全的防护装置。用电的机械设备应有接地系统，
14、并做到一机一闸，专人管理。6第十节、质量保证措施1、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。2、各种不同材料必须合理分类，堆放整齐，对于钢筋须挂牌标示。水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。3、各工序技术措施（1）测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制、位置控制、标高控制。（2）模板工程施工：工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严
15、格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（3）钢筋工程施工：钢筋进场后要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据
16、设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固，有无松动现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。（4）混凝土工程施工：严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划提前做好检验工作，杜绝不经化验检测而先使用的现象。商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设技术人员和专职质检员根班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙、板钢筋进行监督检查，对不符合施工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符7合工艺标准才能继续施工。（5）建立岗位责任制，按质量目标分解，将
17、质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（6）实行奖罚制度，拉大优良与合格的差距，质量评定按各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。（7）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书的水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析，商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度，半成品先选定样品。再按样品验收半成品材料。（8）三检隐检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。根据施工进度安排预检、隐检计划、进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（9）工程例会制：外联工程例会：汇报工程进展情况，听取业主、监理、质检
18、站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案及措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。（10）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行，定期每星期三下午召开工程例会。（11）成品保护制：施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行的措施；如覆盖、防护等进行保护，使已建成的成品免遭污染和破坏。第三章、施工进度计划安排2004 年 9 月 10 日 2004 年 12 月 10 日序号 工程名称9 月 10 月 11 月 12
19、月81 箱涵土方2 钢筋配料3 模板制作4 垫层施工5 支模板绑扎钢筋6 浇筑涵体砼7 支模板绑扎钢筋8 浇筑涵体砼填筑压实养护验收第四章、人员、机械、材料计划安排第一节、人员计划进场时间一览表序号 工种 级别 人数 进场时间 备 注1 机械工 6 8 2004 年 9 月2 土石方工 35 15 2004 年 9 月3 木工 58 16 2004 年 9 月4 钢筋工 58 15 2004 年 9 月5 混凝土工 58 15 2004 年 9 月6 机修工、电工 6 4 2004 年 8 月7 项目经理 1 1 2004 年 4 月8 项目副经理 1 1 2004 年 4 月9 工程师 2
20、2 2004 年 4 月7 施工员 中级职称 2 2004 年 4 月98 质检检员 中级职称 1 2004 年 4 月9 试验员 初级职称 1 2004 年 4 月10 测量工程师 中级职称 2 2004 年 4 月11 安全员 初级职称 1 2004 年 4 月第二节、箱涵投入主要机械一览表序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备 注1 挖机 0.8m3 台 22 装载机 0.5 m3 台 23 运输车辆 15t 辆 64 平板振动器 2.5Kw 台 45 插入式振动棒 2.5 Kw 台 66 电焊机 7. Kw 台 27 圆盘锯 4 Kw 台 28 砼溜槽 钢管铁皮焊接 个 29 搅拌机
21、 350 型 台 210 抽水机 出水口径 DN70 台 411 手扶蛙式电动打夯机 2.5 Kw 台 612 手推车 350Kg 部 10第三节、箱涵投入主要材料一览表序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注1 箱涵基础混凝土垫层 C10 m3 220102 箱涵底板、顶板、墙壁砼 C25 m3 29673 箱涵底板、顶板、墙壁钢筋 25 吨 3.54 箱涵底板、顶板、墙壁钢筋 22 吨 157.9445 箱涵底板、顶板、墙壁钢筋 22 吨 169.5396 箱涵底板、顶板、墙壁钢筋 20 吨 37.1937 箱涵底板、顶板、墙壁钢筋 14 吨 81.8058 箱涵底板、顶板、墙壁钢筋 12 吨 5.9659 模板 1.5 厚 m2 65010 方字木 60mm*80mm 6*8 m3 2811 其它钢材 吨 4.2第五章、施工平面布置及主要施工技术断面示意图第一节、箱涵位置平面布置示意图111、K4980K5060箱涵平面布置示意图2、K5480K5740箱涵平面布置示意图第二节、施工断面示意图1、模板支设示意图12第 二 次 浇 砼 第 一 次 浇 砼内 模 拉 杆 斜 撑外 模2、配筋图
