1、齿轮异常音发生要因,齿轮异常音发生要因齿轮,1.齿轮材质2.齿轮的模数（M）3.齿轮的齿数4.齿轮的齿厚5.齿轮的齿形精度6.齿轮的齿形形状7.齿轮的节距精度（单一）8.齿轮的节距精度（邻接）9.齿轮的节距精度（法线）10.齿轮的节距精度（累积）,11.齿轮的齿沟偏摆误差12.齿轮的回转数13.齿轮的相啮合齿数（齿数比）14.齿轮的啮合长度15.齿轮的节圆周转速16.齿轮的孔径17.齿轮的齿宽平行度18.齿轮的相啮合轴间距离19.齿轮的相啮合齿轮的背隙20.齿轮的轴组力精度,齿轮异常音发生要因轴（shift),1.轴径的精度2.轴径齿轮组力合成度3.轴的增减数（2支）（ 3支）（ 4支）,齿轮
2、异常音发生要因箱（BOX）,1.箱中心间精度2.箱中心间直度3.箱孔径尺寸精度4.箱内的回转方向5.箱内的回转数,齿轮异常音发生要因加工工程,1.齿轮的中床加工工程2.齿轮滚制加工3.齿轮加工滚刀形状4.齿轮内孔研磨工程5.齿轮加工时装置的方法6.齿轮研削加工,噪音内容,1.节距音2.齿形音3.齿底音4.啮合长音5.驱动（张力、压力、速度）变化音6.齿厚（NO齿隙）7.齿厚（过切-齿隙）音8.周期性音9.高速时音10.低速时音,噪音状况,1.噪音和回转速2.噪音和齿数3.噪音和齿数比4.噪音和啮合率5.噪音和啮合长度6.噪音和齿形形状7.噪音和节距数值8.噪音和轴9.噪音和驱动（张力、压力、速
3、度）变化,10.噪音和加工工作精度11.噪音和组力精度12.噪音和材质13.噪音和齿面打痕14.噪音和组力15.噪音和箱（BOX）16.噪音和齿厚尺寸17.噪音和齿沟偏摆转尺寸,齿轮之分类及种类,1.平行轴：正齿轮 螺旋齿轮 齿条 斜齿条 内齿轮 双螺旋齿轮2.交叉轴：直齿伞形齿轮 弯齿伞形齿轮 Zerol伞形齿轮3.错交轴：圆筒蜗轮齿轮 错交螺旋齿轮 面齿轮 鼓形蜗轮齿轮 戟齿轮,平行轴之齿轮,正齿轮（Spur gear）齿筋平行于轴心之直线圆筒齿轮，因易于加工故对动力传达而言为用途最广泛之齿轮.,平行轴之齿轮,齿条（Rack）与正齿轮咬合之直线条状齿轮，可说是齿轮之节径大小变成无限大（）时
4、之特殊情况，称为齿条.,平行轴之齿轮,内齿轮（Internal gear）与正齿轮咬合之直线圆筒内侧齿轮，主要使用在游星齿轮机构或齿轮联轴器（Gear Coupling)等地方,平行轴之齿轮,螺旋齿轮（Helical gear）齿筋成螺旋角（Heli-coid）之圆筒齿轮。比正齿轮强度高且运转平稳，因此用途相当广泛，但因会产生轴向推力（Thrust force）故使用哪个时要注意.,平行轴之齿轮,斜齿齿条（Helical rack）与螺旋齿轮咬合之直线条状齿轮。相当于螺旋齿轮之节圆半径变成无限大（）时之情形.,平行轴之齿轮,双螺旋齿轮（Double helical gear rack）左右旋齿
5、筋所形成之螺旋齿轮，可抵消轴向推力为其特效.,直交轴之齿轮,直齿伞形齿轮（Straight bevel gear）齿筋于节圆锥之母线（直线）一致之伞形齿轮称为之，在伞形齿轮中，属容易制作之部类，应用很广.,直交轴之齿轮,弯齿伞形齿轮（Spiral bevel gear）齿筋为具有螺旋角之弯曲线的伞形齿轮，制作加工比直齿伞形齿轮困难，但因强度高，运转平静故也很普片.,直交轴之齿轮,零螺旋弯齿伞形齿轮（Zerol bevel gear）螺旋角为零之弯齿伞形齿轮，具有直齿与弯齿伞形齿轮之特征，尤其齿面所承受之力量情形于直齿伞形齿轮类同.,错交轴之齿轮,圆筒蜗轮齿轮（Worm gear）圆筒蜗轮齿轮为
6、蜗杆（Worm）及齿轮（Wheel）之总称。以1段可获得很大之减速比及运转平静为其最大之特征，但一般效率不高为其缺点.,错交轴之齿轮,错交螺旋齿轮（Ssrew gear）此为圆筒型螺旋齿轮，利用在错交轴（又称歪斜轴）间传动时称为之。单体来看就是螺旋角齿轮对或螺旋齿轮与正齿轮之配对，虽然运转平静但只能使用在轻负荷之传动.,其他之特殊齿轮,面齿轮（Face gear）为能与正齿轮或与螺旋齿轮咬合之圆盘形的面齿轮，可传动错交轴间之转动.,其他之特殊齿轮,鼓形蜗轮齿轮（Con-cave worm gear）凹鼓形蜗杆及与此咬合之齿轮的总称，制作困难，但比圆筒型蜗轮齿轮能承受更大之负荷.,其他之特殊齿轮
7、,戟齿轮（Hypoid gear）传达错交轴之圆锥状齿轮。形状类似弯齿弯齿伞形齿轮，但其咬合作用非常复杂，构成理论也最为高深难解.,齿轮加工法之种类,齿轮加工法,非切削法,切削法,成型切削,创生切削,冲制,铸造,轧滚,锻造,烧结成形,铣齿,磨齿,拉齿,磨齿,切削,刮齿,滚切,削切,齿轮加工滚齿,机台,滚刀,加 工 方 式,加 工 方 式,滚刀,齿轮加工刮齿,机台,刮刀,加 工 方 式,加 工 方 式,齿轮加工刨齿,机台,刮刀,加 工 方 式,齿轮加工齿研磨,机 台,砂 轮,加 工 方 式,齿轮加工拉内齿,机台,拉刀,加 工 方 式,齿轮噪音参考值,测音位置：距离声源1m半径之位置,影响齿轮音之
8、因素：1.齿形设计：如咬合率、滑动率、压力角等2.加工精度：JIS等级、Crowning、齿形修正等3.其它：轴、轴承、齿轮箱之精度、设计等,齿轮精度之表达项目,1.齿隙2.单一节距误差3.邻接节距误差4.累积节距误差5.法节误差6.齿形误差7.齿形偏心误差,8.齿筋误差9.素材外径及侧面偏差10.咬合误差11.中心距离误差12.齿面接触面积及位置13.装配误差14.噪音规定,注：齿轮精度之判定要考虑上述14中因素，全部符合各等级规格值以上才能综合做出严密之精度等级判定，此外，特别苛求某一单项因素的精度并无意义.,齿轮用途，加工方式与等级（JIS等级）之关系,齿轮用途，加工方式与等级（JIS等级）之关系,（注）：切削包括 Hobbing, Shaping 研磨包括Lapping,
