1、1,HD3G三鼓成型机 维护培训讲义,沈阳蓝英工业自动化装备有限公司（电气部）,2,2019/4/15,2,一.胎体导开部分,1.胎体导开的功能将胎体工字轮上的胎体卷开卷输送到胎体输送带上,并保证胎体在贴合供料传输时不拉伸,不落地。 2.胎体导开的结构胎体导开由一个胎体衬布收卷电机,两个胎体导开上下极限光电对射开关组成.通过胎体衬布收卷电机的正转和反转,可以使胎体和衬布之间实现开卷和复合。在自动状态下,CPU可以通过上限位光电对射开关和下限对射开关来控制胎体衬布收卷电机的正转和反转.胎体导开具体结构如下图所示。,3,2019/4/15,3,4,2019/4/15,4,3.胎体导开维护要点: a
2、.在贴合鼓操作屏系统参数里调整胎体导开的转速(单位HZ),先修改为50HZ胎体贴合时根据导开供料速度在调整。,5,b.在胎体导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,此时收卷辊应该是向逆时针方向旋转;将“收卷/开卷”选择开关旋转到开卷位置,收卷辊应该是向逆时针方向旋转,如果收卷辊选择方向与上述转向相反,则应调整胎体衬布收卷电机转向。,6,c.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整胎体输送手动速度(单位:mm/s)先设为400mm/s。,7,2019/4/15,7,d.在胎体导开操作盒上将“自动/手动”选择开关选择到手动位置,在旋转胎体输送“前进/后退”选
3、择开关到前进,胎体输送带应该逆时针方向旋转,如果胎体输送带旋转方向与上述相反,则应调整胎体送料电机转向。e.在胎体导开无料的情况下将胎体导开操作盒上“自动/手动”选择开关旋转到自动位置,用手挡住导开上极限光电对射开关,收卷电机逆时针方向旋转。将上下限开关同时挡住收卷电机停止旋转。,8,2019/4/15,8,二.内衬层导开部分,1.内衬层导开的功能:将内衬层工字轮上的内衬层开卷并输送到内衬层输送带上,在传输的同时保证不拉伸不落地。 2.内衬层导开部分结构:内衬层导开由一个内衬层剥离电机,一个内衬层收卷电机,两个上下极限光电对射开关组成。内衬层剥离电机可以将内衬层与衬布剥离;通过内衬层收卷电机的
4、正反转来使内衬层开卷和收卷。在自动状态下,上,下限光电对射开关可以控制内衬层剥离电机和内衬层收卷电机的正,反转。内衬层导开的具体结构如下图所示:,9,2019/4/15,9,10,3.内衬层导开维护要点:a.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整内衬层导开剥离速度和收卷速度(单位: HZ),先设置为50HZ.内衬层定长剪切时根据内衬层输送速度再调整.,11,2019/4/15,11,b.在内衬层导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,在旋转“剥离/复合”选择开关到剥离位置,剥离辊应该逆时针方向旋转。旋转“剥离/复合“选择开关到复合位置,剥离辊应该逆时针方向旋转,如果剥离辊旋转方向与上述不符
5、,则应调整内衬层剥离电机的旋转方向.c.在内衬层导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,再旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,收卷辊应该逆时针方向旋转。旋转“收卷/开卷“开关到开卷位置,收卷辊应该逆时针方向旋转,如果收卷辊旋转方向与所述不符,则应调整电机的旋转方向.,12,d.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整内衬层输送手动速度(单位:mm/s).先设置为100mm/s,内衬层输送到贴合鼓贴合准备时,内衬层的输送速度使用也是这个速度.也可根据操作工的要求调整.,2019/4/15,12,13,e.在内衬层导开操作盒上,将“自动/手动“选择开关旋转到手动位置,再旋转内衬层输送“前进/后
6、退“选择开关到前进位置,胎体输送带应该逆时针方向旋转,如果胎体输送带选择方向与所述方向相反,则应调整电机转向. f.在内衬层导开无料的情况下,将内衬层导开操作盒上“自动/手动“选择开关旋转到自动位置,用手挡住导开上极限光电对射开关,收卷辊逆时针方向旋转,剥离辊逆时针旋转;将上下限开关同时挡住,收卷,剥离电机停止旋转.,2019/4/15,13,14,2019/4/15,14,三.左、右补强条导开,1.左、右补强条导开功能将左、右补强条工字轮上的补强条卷开卷,并输送到补强条前料架上。在输送的同时保证补强条贴合、供料时不拉伸不落地。 2.左、右补强条导开结构左、右补强条导开分别由一个补强条衬布收卷
7、电机,两个胎体导开上下极限接近开关组成。通过补强条衬布收卷电机的正、反转,可以控制补强条的开卷和收卷.在自动状态下,可以通过两个上、下极限接近开关来控制补强条衬布收卷电机的转动和停止.补强条导开具体结构如下图所示:,15,2019/4/15,15,16,2019/4/15,16,3.补强条导开调试要点: a.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整补强条导开的速度转速(单位:HZ),先设置为50HZ.补强条贴合时根据导开供料速度再调整。,17,b.在右补强条导开操作盒上,将“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,再旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,收卷辊应该是逆时针方向旋转,将开关旋转到开卷位置,收卷
8、辊应该是逆时针方向旋转。左补强条的旋转方向与右补强条相反。如果收卷辊的旋转方向与所示不同,则应调整补强条衬布收卷电机的转向。 c.在右补强条导开无料的情况下,将右补强条导开操作盒上“自动/手动”选择开关旋转到自动位置,用手将浮动辊抬起离开下极限,收卷电机逆时针方向旋转,将浮动辊抬起到上极限或落下到下极限,收卷电机停止旋转。,2019/4/15,17,18,2019/4/15,18,四.内衬层裁切,1.内衬层裁切功能:将工字轮上的内衬层剪切成设定长度,为贴合鼓贴合做准备。2.内衬层裁切结构:内衬层裁切由内衬层输送电机、热刀剪切电机、热刀、剪切压板四部分组成。 内衬层送料电机负责内衬层的前后移动;
9、热刀剪切电机负责热刀的左右移动;热刀负责内衬层的剪切;剪切压板防止热刀将传送带裁断.,19,2019/4/15,19,20,3.内衬层裁切维护要点:a.先设定剪切速度5mm/s根据实际剪切情况调整裁刀的剪切速度，返回速度可以尽量大一些。,21,2019/4/15,21,3.内衬层裁切维护要点:b.确定内衬层计长位光电开关是否为常开信号,内衬层等待位及内衬层贴合位光电开关是否为常闭信号。 c.在贴合鼓屏上进入手动画面,点击内衬层前料架进入,画面上有内衬层长度显示,使内衬层输送带前进,查看画面显示值,显示值应该逐渐增加,如果逐渐见效,则调整编码器AB相。 d.将内衬层热刀操作盒“自动/手动”选择开
10、关旋转到手动位置,旋转“剪切/返回”旋转开关到剪切位置,内衬层热刀应该从左向右移动,如果相反按停止按钮调整电机转向。,22,e.进入配方参数输入内衬层定长值并下载,进入系统参数将内衬层补偿值修改为0.剪切完毕用米尺测量内衬层长度,根据偏差进入贴合系统参数修改内衬层补偿值.,23,f.根据内衬层贴合位置调整内衬层从前料架到贴合位置的长度。,24,g.将贴合鼓自动/手动选择开关旋转到手动位置,点击贴合鼓屏内衬层准备复位按钮.h.将内衬层导开“自动/手动“选择开关旋转到自动位置,内衬层热刀“自动/手动“开关旋转到自动.,2019/4/15,24,25,2019/4/15,25,五.胎体定长,1.胎体
11、定长功能将传送带上的胎体向前输送设定长度为贴合胎体做准备. 2.胎体定长结构胎体定长由胎体输送电机,胎体计长位光电开关组成.胎体输送电机负责胎体的输送;胎体计长位光电开关负责对胎体长度的定位. 3.胎体定长维护要点: a.将贴合鼓“自动/手动“开关旋转到手动位置,在贴合鼓屏上进入手动画面,点击胎体前料架,进入胎体前料架控制画面.,26,b.将胎体前料架下降到位. c.将胎体导开操作盒“自动/手动“选择开关旋转到自动位置. d.在贴合鼓屏上选择胎体前进,胎体输送带前进. e.在胎体前料架手动操作画面中有胎体长度显示,查看显示值应该逐渐增加,如果逐渐减少,掉换编码器AB相. f.用手遮挡计长位光电
12、开关胎体长度,胎体长度显示值应该是0,如果不是检查胎体计长光电开关,光电开关是常开.,2019/4/15,26,27,g.根据胎体贴合位置调整胎体从前料架到贴合位置的长度。,28,2019/4/15,28,六.缝合器,1.缝合器功能将贴合在贴合鼓上的胎体接头缝合上,并保证成型时接头不开. 2.缝合器的结构由左、右缝合器气缸,左、右缝合器电机组成.左、右缝合器气缸负责左、右缝合器的伸出和返回;左、右缝合器电机负责左、右缝合器的左移和右移.缝合器具体结构如上图所示:,29,2019/4/15,29,30,3.缝合器维护要点a.将贴合鼓“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,进入贴合鼓手动画面,点击缝
13、合器,进入胎体前料架控制画面,将胎体前料架下降到下降位,缝合器伸出时,不应接触到鼓面。b.进入贴合鼓手动画面,点击缝合器,进入缝合器控制画面,点击左、右缝合器下降按钮,如果缝合器没有伸出,查看气动阀是否得电,如果得电请气动工程师配合。c.分别选择左、右缝合器向外移动,如果方向相反调整电机转向。,2019/4/15,30,31,d.移动右缝合器到内极限,调整极限开关到內极限开关.e.使左缝合器向内侧移动到与右缝合器不能发生碰闯的极限位,调整左缝合器原点开关.f.将右缝合器移动到外极限,使左缝合器向内侧移动到极限位,调整内极限.,2019/4/15,31,32,2019/4/15,32,七.贴合鼓
14、后压辊,33,2019/4/15,33,1.贴合鼓后压辊功能将贴合在贴合鼓上的补强条及胎体进行滚压排气. 2贴合鼓后压辊结构贴合鼓后压辊由后压辊移动电机和左右后压辊组成.后压辊移动电机负责后压辊的移动,左、右后压辊负责对胎筒进行滚压. 3.贴合鼓后压辊维护要点 a.将贴合鼓“自动/手动“选择开关旋转到自动位置,进入贴合鼓手动画面,点击贴合鼓后压辊进入控制画面.,34,b.将左右后压辊落下.c.选择后压辊向外移动,如果方向相反调整电机转向.d.贴合鼓后压辊向外移动时,查看贴合鼓后压辊宽度值,正常应该逐渐增加,如果逐渐减小掉换编码器AB相.e.将贴合鼓后压辊走到外极限,调整外极限接近开关.f.将贴
15、合鼓后压辊向内移动走到左右压辊不能碰闯的极限位,调整内极限接近开关.,2019/4/15,34,35,g.将贴合鼓后压辊向外移动出内极限开关位,用米尺量两个辊内侧距离同画面显示的值进行减法运算,将差值输入到系统参数贴合鼓后压辊宽度补偿.,36,2019/4/15,36,八.贴合鼓原点,1.贴合鼓原点功能: 贴合鼓贴合时参考位置. 2.贴合鼓原点结构: 贴合鼓原点位由贴合鼓电机,气动抱闸组成. 3.贴合鼓原点维护要点 a.缝合器调试完毕后将缝合位灯光与缝合线重合. b.将原点检测遮块与贴合鼓吸盘在一条线上. c.将贴合鼓“自动/手动“选择开关旋转到手动位置,进入手动画面,点击贴合鼓移动,进入贴合
16、鼓控制画面. d.点击寻参考点,贴合鼓旋转到电气零点,应该是有真空吸盘同缝合位灯光重合,如果不是调整原点遮块,再重复几次直到真空吸盘同缝合位灯光重合.,37,2019/4/15,37,九.贴合位挡块,1.贴合位挡块功能:定位贴合胎体旋转时的起始位置. 2.贴合位挡块结构:贴合位挡块由贴合位定位挡块及气缸组成. 3.贴合位挡块维护要点 a.在贴合鼓配方参数里输入贴合位角度. b.将贴合鼓旋转到贴合角度.,38,c.将贴合鼓“自动/手动“开关旋转到手动位置,进入贴合鼓触摸屏,手动点击定位挡块,进入定位挡块控制画面. d.将贴合位挡块塞入贴合鼓贴合位,如果塞不进去调整贴合鼓贴合位定位卡盘.,2019
17、/4/15,38,39,2019/4/15,39,十.缝合位挡块,1.缝合位挡块功能:定位缝合胎体时的位置. 2.缝合位挡块结构:缝合位定位挡块由缝合位定位挡块及气缸组成. 3.缝合位挡块维护要点: a.在贴合鼓配方参数里输入缝合位角度. b.将贴合鼓旋转到缝合角度.,40,c.将贴合鼓“自动/手动“选择开关旋转到手动位置,进入贴合鼓屏,手动点击定位挡块,进入定位挡块控制画面. d.将缝合挡块塞入贴合鼓缝合位定位卡盘如果塞不进去调整贴合鼓缝合位定位卡盘.,2019/4/15,40,41,2019/4/15,41,十一.BT鼓,42,2019/4/15,42,1.BT鼓功能:BT鼓旋转贴合辅鼓料
18、. 2.BT鼓结构:BT鼓由一台旋转电机,一个原点位接近开关组成.选择电机用于BT鼓的选择,接近开关用于定位BT鼓的原电位. 3.BT鼓维护要点 a.脚踏正转脚踏开关贴合鼓向前旋转,如果反向调整电机转向. b.电机旋转鼓上的遮磁铁转动到接近开关位置时接近开关应该激活距离应该在5mm.,43,十二.带束层供料架,2019/4/15,43,44,2019/4/15,44,1.带束层供料架功能将四层带束层分别升降到BT鼓贴合位贴合带束层. 2.带束层供料架结构带束层供料架由带束层一供料架、带束层二供料架、带束层三供料架、带束层四供料架、台面供料架和带束层升降电机,带束层升降气缸组成. 3.带束层供料
19、架维护要点 a.将BT鼓“自动/手动“开关旋转到手动位置. b.BT鼓伸出.,45,2019/4/15,45,c.进入成型鼓屏BT手动,点击带束层供料架,进入带束层供料架控制画面. d.手动点动带束层供料架下降,如果带束层供料架上升,调整带束层供料架电机转向. e.手动点动,使带束层供料架一点点上升到上极限,调整极限开关. f.手动点动,使带束层供料架一点点下降到下极限,调整极限开关. g.分别调整四层位和胎面位磁开关,使带束层供料架对准BT鼓.,46,2019/4/15,46,十三.零束层防移动辊,1.零束层防移动辊功能:零束层前料架伸出时,用于保持零束层与前料架同步移动. 2.零束层防移动
20、辊结构: 零束层防移动辊气缸. 3.零束层防移动辊维护要点 a.BT鼓“自动/手动“选择开关旋转到手动位置. b.BT鼓伸出.,47,c.进入成型鼓屏,调整BT鼓系统参数,防移动辊抬起时间设置为3s .d.进入成型鼓屏,将BT鼓“自动/手动“选择开关旋转到手动位置,手动点击带束层供料架,进入带束层供料架控制画面.e.将带束层供料架下降到零束位.f.伸出带束层前料架,观察防移动辊的抬起情况,应该在前料架伸出到位后抬起,如果不是调整延时时间.,2019/4/15,47,48,2019/4/15,48,十四.零束层反拉辊,1.零束层反拉辊功能零束层前料架后退时,保证零束层在传送带上不堆料,前进时零束
21、层同前料架同步移动. 2.零束层反拉辊结构零束层由一台反拉电机,一个反拉辊升降气缸组成.反拉电机负责反拉辊的正、反转;升降气缸负责反拉辊的抬起和落下. 3.零束层反拉辊维护要点 a.BT鼓“自动/手动“选择开关旋转到手动位置. b.BT鼓伸出.,49,c.进入成型鼓操作屏,BT鼓系统参数,修改带束四反拉辊速度（单位:HZ）,设置为50HZ,送料时间设置为3s.,50,d.进入手动带束层供料架控制画面,将带束层下降到零束位.e.进入带束层前料架控制画面,选择四层前料架伸出,观察零束料同前料架前进速度是否同步,如果不同步,修改反拉辊送料时间.f.后退带束层四前料,架观察是否堆料,如果堆料调整反拉辊
22、速度.g.重复几次,调整到后退不堆料,前进与前料架同步.,2019/4/15,50,51,2019/4/15,51,十五.零束层导开,1.零束层导开功能将零束层工字轮上的卷料开卷输送到传送带上,通过浮动辊控制传送,保证在传输过程中不拉伸不堆料. 2.零束层导开结构 零束层导开由一台导开收卷电机,左、右、上、下极限各两个共四个接近开关组成.导开收卷电机,用于零束层的开卷和收卷,四个接近开关用于零束层的位置检测.,52,3.零束层导开维护要点 a.在成型鼓操作屏修改零束层导开收卷电机速度定位HZ,修改为50HZ根据传送快慢调整电机速度.,2019/4/15,52,53,b.将零束层导开操作盒自动手
23、动选择开关旋转到手动,旋转收卷开卷旋转开关到收卷收卷电机逆时针方向旋转.,2019/4/15,53,54,2019/4/15,54,十六.带束层一、二、三、导开,1.带束层一、二、三导开功能:将带束层三工字轮上的卷料开卷输送到传送带上,通过上下光电极限开关控制传送,并保证在传输过程中不拉伸不堆料. 2.带束层一、二、三导开结构 带束层三导开由一台导开收卷电机,两个上、下极限光电开关组成.导开收卷电机用于带束层三导开的收卷和开卷,两个极限开关用于测试料槽中带束层三料的位置.,55,3.带束层一、二、三导开维护要点 a.在成型鼓操作屏上,修改带束层三导开收卷电机速度(单位:HZ),设定为50HZ,
24、根据传送速度的快慢再调整电机速度. b.将带束层三导开操作盒上“自动/手动“选择开关旋转到手动位置,旋转“收卷/开卷“选择开关到收卷位置,收卷电机逆时针方向旋转.,2019/4/15,55,56,3.带束层一、二、三导开维护要点 a.在成型鼓操作屏上,修改带束层一、二、三导开收卷电机速度(单位:HZ),设定为50HZ,根据传送速度的快慢再调整电机速度.,2019/4/15,56,57,2019/4/15,57,十七.带束层一、二、三、四防移动辊,1.带束层一、二、三、四防移动辊功能: 带束层一、二、三、四前料架伸出时,保持零束层与前料架同步移动. 2.带束层一、二、三、四防移动辊结构: 一、二
25、、三、四层防移动辊气缸. 3.带束层一、二、三、四防移动辊维护要点 a.BT鼓“自动/手动“选择开关旋转到手动位置. b.BT鼓伸出.,58,c.进入成型鼓触摸屏,BT鼓系统参数,设置防移动辊抬起时间为3s,2019/4/15,58,59,d.进入成型鼓屏BT手动 点击带束层供料架,进入带束层供料架控制画面. e.将带束层供料架下降到三层位. f.伸出带束层前料架,观察防移动辊抬起情况,应该在前料架伸出到位后抬起,如果不是,则调整延时时间.,2019/4/15,59,60,2019/4/15,60,十八.O环,1.O环功能:取辅鼓料、复合辅鼓料、卸胎. 2.O环结构:O环由一台移动电机,一台扭
26、矩摩擦片,一台编码器,一个原点极限开关组成. 3.O环维护要点 a.将成型鼓“自动/手动“开关选择到手动位置.,61,2019/4/15,61,b.进入成型鼓屏成型鼓系统参数,将O环移动速度设定为 500mm/s ,定位速度设定为 300 mm/s,手动速度300 mm/s.,62,c.让钳工将扭矩摩擦片抱死. d.进入成型鼓手动操作,选择O环控制画面,将O环移动到1500mm位置. e.再进入到挡块控制画面,将成型鼓挡块抬起. f.返回O环控制画面,选择O环右移,将O环与挡块靠上,继续选择O环右移. g.观察扭矩摩擦片,如果扭矩摩擦片没有摩擦现象,让钳工逐渐松扭矩摩擦片,直到观察到有摩擦现象
27、就结束锁紧摩擦片.,2019/4/15,62,63,2019/4/15,63,十九.BO环,1.BO环功能:传递胎筒. 2.BO环结构:BO环由一台移动电机,一台扭矩摩擦片,一台编码器,一个原点极限开关组成. 3.BO环维护要点: a.将成型鼓“自动/手动“选择开关选择到手动位置.,64,2019/4/15,64,b.进入成型鼓屏成型鼓系统参数,将BO环移动速度设定为 500mm/s ,手动速度300 mm/s.,65,c.让钳工将扭矩摩擦片抱死. d.进入成型鼓手动操作,选择BO环控制画面,将BO环移动到原点. e.在进入到挡块控制画面,将成型鼓挡块抬起. f.返回BO环控制画面,选择BO环
28、右移,将BO环与挡块靠上,继续选择BO环右移. g.观察扭矩摩擦片,如果扭矩摩擦片没有摩擦现象,让钳工逐渐松扭矩摩擦片直到观察到有摩擦现象,就结束锁紧摩擦片.,2019/4/15,65,66,2019/4/15,66,二十.鼓间校正,1.鼓间校正功能: 锁定胎筒充气,收缩后胎筒成型. 2.鼓间校正结构: 鼓间电机一台 ,绝对值编码器一台. 3.鼓间校正要点: a.将成型鼓“自动/手动“开关选择到手动位置. b.测量鼓间内侧距离,67,2019/4/15,67,c.进入成型鼓成型系统参数,点击鼓间校对,进入鼓间校对画面,将鼓间内侧测量值输入到鼓间内侧校正距离,在将鼓间编码器的码数输入到,测量鼓间
29、值同显示值.如果有误差在校正,68,2019/4/15,68,二十一.成型鼓后压车部分,69,2019/4/15,69,1.3#辊功能:滚压胶芯及胎侧. 2.3#辊结构:移动电机一台,上下限开关两个,编码器一台. 3.3#辊维护要点 a.胎面复合完后选择成型鼓手动. b.进入成型手动,点击3#辊控制画面进入. c.下降3#辊,观察3#辊显示值应该逐渐增加,如果逐渐减小,掉换编码器AB相.,70,d.将3# 辊手动下降到滚压胶芯起始位置,纪录下3#辊位置. e.再将3#辊上升到滚压胶芯结束位置,纪录下位置. f.进入贴合鼓配方参数,输入压胶芯起始位置和结束位置. g.滚压胎面. h.反包结束后,
30、将成型鼓“自动/手动“开关选择旋转到手动位置. i.进入成型手动,点击3#辊控制画面进入. j.将3# 辊手动下降到滚压胎圈胎侧起始位置,纪录下3#辊位置.,2019/4/15,70,71,k.再将3#辊上升到滚压胎圈结束位置,纪录下位置. i.再将3#辊上升到滚压胎侧结束位置,纪录下位置. m.进入贴合鼓配方参数,输入滚压胎圈胎侧起始位置和滚压胎圈和胎侧结束位置. n.选择自动滚压结束后,考察滚压情况在进行微调. II.4#辊 1.4#辊功能: 滚压胎面使胎面成型.,2019/4/15,71,72,2019/4/15,72,2.4#辊结构: 移动电机一台,离合器两个,内外极限开关两个,左压辊
31、气缸两个,左、右压辊原点开关两个,压车原点开关一个. 3.4#辊调试要点 a.将成型鼓“自动/手动“选择开关旋转到手动位置. b.进入成型鼓手动画面,选择4# 辊进入控制画面. c.平分4#辊显示的平分值,应该逐渐增加,如果逐渐减小,掉换编码器AB相. d.平分4#辊到内极限开关外测量压辊间距离,计数同屏幕上显示值的偏差将偏差输入到成型系统参数4#辊补偿值.,73,2019/4/15,73,二十六.纠偏器,原理在纠编滚筒的表面,有8个轴向滑动导槽,8条导条可沿着滑动导槽运行.滚筒是时沿着材料的运行方向自由旋转,材料接触纠编滚筒导条之后也做同样的横向运动,同时向前运动,从而形成Z字形的运行,把偏
32、歪的材料纠正过来.如下图所示,74,2019/4/15,74,75,2019/4/15,75,纠偏系统特点 1.在相当短的距离内能够精确地校准不规则的材料运行; 2.材料的任何褶皱和变形都可以被消除,就象没有对材料施加任何多余的外力一样. V.放大板空载(放大板不与传感器连接时)状态下的调试 JV0与JA-与JA-之间的电压为5.05V; A与B之间的电压为0V; 与每个LF353的第八脚之间的电压为15V;,76,与每个LF353的第四脚之间的电压为-15V. 调节AW1,使J0V与A1或A2之间的电压为0V; 调节BW1,使J0V与B1或B2之间的电压为0V; 此时,AW1与BW1之间的电
33、压为30V. 调节W12,使J0V与JAIW0+之间的电压为0V,即调节输出电压的零点. 注意: 1.W13为调节电流输出的电位器,不用调节. 2.W14为调节两个报警LED灯的电位器,也不用调节.,2019/4/15,76,77,2019/4/15,77,VI.放大板带负载(放大板与传感器连接后)状态下的调试 1.调节AW2,使J0V与A1或A2之间的电压为5V或-5V;调节BW2,使J0V与B1或B2之间的电压为5V或-5V.要尽量保证两个电压相等. 2.通过调节W11实现对输出电压增益的调节.在传感器上没有任何物体时,输出电压为0V;在传感器上有物体时,输出电压应该在4V至6V之间. 3
34、.调节平衡度旋钮,使箱门上的电压表的指针指到0V.,78,4.调节灵敏度旋钮,使传感器工作在一个合适的零敏度上.此时,若传感器上没有任何物体,JV0与A、B之间的电压应该在3.7V4.5V之间.若将传感器A或传感器B全部遮挡住,则JV0与A、B之间的电压应该在4.8V5.02V之间.,2019/4/15,78,79,2019/4/15,79,VII.传感器电路板 1.发射板:万用表量程200M时,量的结果是一个方向无穷大,另一个方向1.4. 2.接收板:万用表量程2M时,量的结果是一个方向无穷大,另一个方向100-200之间. 注意: 1.接收板有缺口且是短脚则正确. 2.现有的测量方法也不是准确的,只有在相同的光照 条件下,量同一批接收管才可能比较准确,关键是要保证所有接收管的特性尽可能相同,既要求接收管的一致性好.,80,2019/4/15,80,谢谢,
