1、 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT 106 00012007受热面检修作业指导书作业项目：#2 炉水冷壁检修 作业日期： 批 准： 审 定： 监 理： 会签审核： 编 写： 2015-07 修订 2015-08 实施大 唐 华 银 金 竹 山 火 力 发 电 分 公 司Q/CDT2目 录1 范围 32 本指导书涉及的资料和图纸 33 安全措施 34 备品备件及工器具清单 34.1 备品备件及材料 .34.2 常用工器具清单 .35 工作准备及工作票办理 45.1 工作准备 .45.2 办理相关工作票 .46 检修工序及质量标准 56.1 水冷壁设备概况 .56.2 简要作业流程图
2、 .76.3 测量数据注意事项 .86.4 水冷壁清灰和炉膛架搭设 .86.5 水冷壁检查 .86.6 水冷壁管割管 .136.7 水冷壁管焊接 .136.8 水冷壁集箱检修 .136.9 水压试验 .156.10 现场清理 .156.11 工作票终结 .157 检修记录 168 不符合项目处理单 179 完工报告单 1810 质量签证单 19Q/CDT 106 000120073水冷壁检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉水冷壁检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引
3、用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DG2030/17.6-II3型锅炉承压部件设备技术标准DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸电力建设施工及验收技术规范火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法3 安全措施 严格执行电业安全工作规程 。 热工相关测点已拆除。 锅炉停运，降压为零，炉内温度降到 50以下。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 水冷壁检修时
4、严禁损伤设备及其部件。 现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件及工器具清单4.1 备品备件及材料序号 名称 型号规格（图号） 单位 数量 备注1、 水冷壁光管 769
5、 SA-210C Kg2、 水冷壁翼墙管子 10812 15CrMoG Kg3、 水冷壁翼墙管子 13316 15CrMoG Kg4、 水冷壁集箱至汽包导汽管 168.316 SA-210C Kg5、 下降管至水冷壁集箱连接管 168.318 SA-210C Kg6、 防磨瓦 761000 1Cr20Ni14Si2 米4.2 常用工器具清单一、材料类序号 名称 型号 单位 数量 备注1. 砂纸 80200 张2. 切割片（手提） 150 片3. 砂轮片 100 片4. 砂轮磨头 个5. 金属磨头 个6. 石笔 根7. 记号笔 根48. 脚手架 kg9. 钢锯条 根10. 木塞子 个二、工具类1
6、. 海洋王探照灯 台2. 超声波测厚仪 台3. 超声波耦合剂 瓶4. 放大镜 个5. 游标卡尺 200mm 把6. 卷尺 5M 把7. 碘钨灯 个8. 安全网 米9. 钢丝刷 把10. 软毛刷 把11. 三角锉刀 把12. 半圆锉刀 把13. 平板锉刀 把14. 手锤 把15. 绕线盘 盘16. 漏电保护器 个17. 照明灯线 付18. 电笔 支19. 撬杠 根20. 手电筒 个21. 葫芦 1T、5T 个22. 坡口机 台23. 焊接卡 把24. 锯弓 300mm 把25. 坡口机刀具 把26. 角向磨光机 台27. 电动磨光机 台28. 防护眼镜 付29. 手提切割机 台30. 氧气瓶31
7、. 乙炔瓶32. 焊丝33. 氩气瓶34. 氧气表35. 乙炔表36. 氩气表37. 氩弧焊枪5 工作准备及工作票办理5.1 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修场地已经已经妥善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 已办理开工手续。 安全、技术交底工作完成。W15.2 办理相关工作票 已办理工办理热力机械第一种工作票、危险点控制措施票。 检查验证工作票安全措施执行到位。Q/CDT 106 000120075H16 检修工序及质量标准6.1 水冷壁设备概况整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛分上、下两部份。下炉膛呈双拱形，冷灰斗倾角 55，炉底开口尺寸为
8、1524mm，与炉底除渣装置相接。本锅炉燃用的是无烟煤，其着火困难，燃尽时间长，针对无烟煤的这种特点，燃烧器布置在拱上，向下喷燃形成“W”型火焰，使火焰行程加长，有利于煤粉燃尽。见图 1。在下炉膛部分区域敷设了卫燃带保证炉拱区有足够的温度，以利于煤粉的着火及低负荷稳燃。见图 2。整个炉膛四周由 930 根 769（SA-210C）水冷壁管组成，水冷壁管与 6 根集中下水管（609.660，SA-106C）,160 根引入管（168.318，SA-106C）和 168 根引出管（168.316，SA-106C）组成 84 个循环。见图 3。6图 1 水冷壁总图图 2 卫燃带区域图 3 水冷壁系统
9、Q/CDT 106 0001200776.2 简要作业流程图安全、技术交底工作准备及工作票办理安全措施及危险点分析正确水冷壁浮焦、积灰清理监督搭设架子开始水冷壁防磨防爆检查发现超标管子并通知更换合格水压试验检查作业流程开始工作结束否是86.3 测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后一位。 如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧数测量,如下图 1 所示。上图 1 单位：mm。6.4 水冷壁清灰和炉膛架搭设 管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。要求管子表面无结焦和积灰，管子无损伤。 管子表面的积灰应用高压水冲洗。 炉膛内应搭置或安装专用的脚
10、手架或检修升降平台。符合电业安全工作规程 （热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂制定的安装和使用要求。 炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。 炉膛架搭设完工后，需经验收合格后方可投入使用。H26.5 水冷壁检查6.5.1 水冷壁外观检查 清灰完毕，宏观检查，喷燃器周围水冷壁管有无明显胀粗裂纹、腐蚀、磨损、鼓疱等现象，并做好记录。管子胀粗不超过原管直径的 3.5%，管排不平整度不大于 5mm，磨损减薄30%原始壁厚。 水冷壁结焦、高温腐蚀、垢下腐蚀情况宏观检查并做好记录。 水冷壁鳍片检查应无
11、烧损、变形及龟裂，鳍片焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。 水冷壁管子外观检查记录表序号 标高 具体区域位置 缺陷情况记录 处理措施检查人员： 复查人员： 时间：W26.5.2 冷渣斗水冷壁检查1) 冷渣斗前后墙水冷壁斜坡面检查 冷渣斗前后墙水冷壁管斜坡面上部重点检查有无掉焦、落渣造成的损伤点，做好记录并在现场进行标记，一般原则：管子局部损伤凹坑、槽痕深度 10%15%原始壁厚的进行圆滑打磨，凹坑、槽痕深度 15%30%的需要打磨补焊处理，凹坑、槽痕深度大于 30%的进行换管处理。 如运行中出现过垮大焦情况，应重点检查垮大焦部位是否存在水冷壁管变形，鳍片裂纹，大面积损伤等缺陷，做好记录。 前后
12、墙水冷壁鳍片检查，重点检查中间部位是否存在鳍片或焊缝开裂缺陷，进行记录，对于横向的裂纹应进行打磨着色检查，排除有纵深至母材的可能。锅炉编号 部件名称 水冷壁（冷灰斗部）检验方法 观察、触摸、测量 设备规格、材质 769 SA-210C Q/CDT 106 000120079仪器名称 测厚仪 、游标卡尺 13316 15CrMoG 10812 15CrMoG检修性质 检查日期 检查人员 图示：检查位置说明：A 标高区域重点检查垮焦、掉渣造成的砸伤情况。B、C 二个标高区域重点检查磨损减薄情况（每隔 5 根测 1 点，发现有减薄则全面测量）D 区域检查表面腐蚀情况。注:前后墙管壁原始厚度 6.5m
13、m记录数据说明：从炉左至右编号，壁厚测量数据单位 mm位置：第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚1 5 10 15 位置：第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚其它缺陷记录 2) 冷渣斗侧墙水冷壁检查 宏观检查侧墙水冷壁是否存在严重的表面腐蚀情况，发现腐蚀减薄情况时进行测量左侧墙 单位: mm 原始 356.0 SA-213T12前数第 根 前数第 根前数第 根 前数第 根前数第 根 前数第 根检查人员： 复查人员： 时间3) 冷渣斗四角部位检查 重点检查冷渣斗水冷壁四角部位（前后墙与侧墙交界部位）鳍片情况，对密封开裂部位进行仔细10检查，是否存在漏风携带灰渣
14、吹损管壁的情况。 排查是否存在可能纵深至母材的鳍片裂纹。W36.5.3 吹灰枪、工业电视、喷咀周边水冷壁管检查 宏观检查所有人孔、观火孔、火焰电视冷却风孔周围的水冷壁让管应无拉裂、鼓包、明显吹损和变形等异常情况。 检查吹灰枪孔、工业电视孔、喷咀等周边水冷壁管是否存在吹损减薄情况，对存在吹损情况的水冷壁管进行测量。锅炉编号 号炉 部件名称 吹灰口水冷壁检验方法 观察、触摸、测量 设备材质 SA-210C仪器名称 测厚仪、游标卡尺 设备规格 769检查人员： 复查人员： 时间图示： 吹 灰 口吹 灰 器 区 域 水 冷 壁 记录编号说明：1、吹灰口左侧从里往外数 A110；2、吹灰口右侧从里往外数
15、 B110；测量数据（单位 mm）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10吹灰口、工业电视孔、喷咀位置 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚ABABABAB其它缺陷记录：W46.5.4 折焰角区域水冷壁检查 外观检查折焰角上部斜坡水冷壁管应无鳍片拉裂、鼓包、明显吹损和变形等缺陷。 检查折焰角上部斜坡水冷壁管表面是否存在防磨罩、管夹及其它异物掉落造成的砸伤缺陷。 折焰角水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂，对该处水冷壁鳍片进行检查，排查是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。 折焰角水冷壁弯管与侧墙交界部位鳍片密封检查，存在鳍片开裂纹情况应仔细检查是否存在
16、漏风吹损管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。 折焰角上部的斜坡面管壁磨损情况测量。Q/CDT 106 0001200711锅炉编号 号炉 部件名称 折焰角水冷壁检验方法 观察、触摸、测量 设备材质 SA-210C仪器名称 测厚仪、游标卡尺 设备规格 769图示： 折 焰 角 区 域 水 冷 壁 检查位置说明：在 A、B、C 、 D 四个位置进行水冷壁管全面检查及壁厚测量。 （A、B 位置每 5 根测1 点，C、D 位置全面测量）A 点为折焰角弯头；B 点为水冷壁斜坡吹灰器区域；C 点为水冷壁拉稀管底部；D 点为折焰角垂直上升底部。测量数据（单位 mm）检查人员： 复查人员： 检查时间：A
17、点 B 点 C 点 D 点 A 点 B 点 C 点 D 点位置壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 位置 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根检查情况总结： 折焰角上斜坡与侧包墙交界部位鳍片密封检查，存在鳍片开裂纹情况应仔细检查是否存在漏风吹损管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。W56.5.5 燃烧和高温区域水冷壁检查 检查燃烧和高温区域水冷壁有无过热，变色，胀粗，重皮，严重减薄等缺陷。 对在水冷壁高
18、温区域热负荷最高处设置的监视段进行割管检查（一般在燃烧器上方 1m-1.5m，监视管的割取由金属监督部门和化学监督部门指定， ）检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量，并计算结垢速率，对垢样做成分分析。根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围；当内壁结垢量超过DL/T794 规定时，应进行受热面化学清洗工作； 监视管的切割割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大修所更换的监视管） 。 监视管切割时，不宜用割炬切割。监视管割管长度不少于 0.5m。监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。 检查向火侧高温腐蚀情况，
19、检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁情况，有无漏风、风粉吹损周围水冷壁管现象。 对存在管壁腐蚀减薄、漏风吹损部位进行测厚锅炉编号 部件名称 水冷壁管12检验方法 观察、触摸、测量仪器名称 测厚仪 、游标卡尺设备规格、材质769 SA-210C10812翼墙 15CrMoG13316翼墙 15CrMoG检修性质 检查日期 检查人员： 复查人员： 检查时间：图示： 检查位置说明： 1、20m 30.5m 标高高温区水冷壁检查：标高每隔 2m 为 1 层，每层四面 墙进行全面外观检查及壁厚测量。 2、每层各面墙每隔 5 根测量一点壁厚，如 发现有高温腐蚀减薄情况，则扩大比例至100%。（重点 测量位置：卫
20、燃带上、下 200mm）位置：左侧墙水冷壁（标高： 米）第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚位置：右侧墙水冷壁（标高： 米）第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚位置：前侧墙水冷壁（标高： 米）第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚位置：后侧墙水冷壁（标高： 米）第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚Q/CDT 106 0001200713检查情况总结W66.6 水冷壁管割管 确定割管位置及数量，校对内外位置，拆掉护板，炉墙保温。着重混合管内壁焊缝是否开裂、管壁是否有裂纹，对于集箱管座切管后应检查筒体内部是否有异物。切割点距弯头
21、起点联箱外壁及支架边缘均大于 70mm，且两焊口间距150mm。 切割鳍片，其长度比切割管子长度多出 100mm。割鳍片时，勿割伤管子，防止溶渣掉入管内。 先割下管口后，用铁皮将下管口盖好，然后割上管口，割下的管段送化学或金属组分析。筒体焊缝割开处理过程中，对割开部位及时进行封堵，防止异物落入管孔中。 打磨上下管口，将内外壁磨光，并在新管未装前，将下管口用专用管堵加盖，以防异物掉入。管子坡口为 3035,钝边为 11.5mm，对口间隙为 1.52.5mm，且管子焊端面倾斜应小于0.55mm。W76.7 水冷壁管焊接 测量已做好坡口的上下管口之间实际距离，确认新管质保书，合格证，并经光谱检查后与
22、原管材料相符时方可下料，且新管修制好坡口后的长度比测量的实际尺寸短 23mm。割焊缝前应进行标记，注意现场所有笛管都为水平方向放置，切记喷口与蒸汽流动方向同向。新管应用 90%管子内径钢球通过对接管口内壁应平齐，错口不应超过壁厚的 1%且不大于 0.5mm，焊接角变形不应超过1mm。 采用氩弧焊打底，手工电焊盖面工艺，焊前应做好防风措施，保证焊接质量。焊烽应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透、气孔、夹渣现象。 。 上下焊口焊完后需进行 X 光透视检查，确认无问题后方可恢复鳍片。 鳍片可用钢筋代替或用专用的鳍片钢带，焊接采用密封焊，焊接管壁一侧不应有咬边。焊缝两侧咬边不得超过焊缝全长的 10%，
23、且不大于 40mm。焊缝加强高度 1.52.5mm，焊缝宽度比坡口宽26mm，一侧增宽 14mm。 所有焊口必需 100%RT 检验合格。H3 6.8 水冷壁集箱检修 焊缝检查，联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损伤检查。运行 10 万 h 后应进行超声波探伤。焊缝裂纹糕点焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。 外观检查，检查联箱外壁的腐蚀点，联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行 10 万 h 后应进行超声波探伤。 。 联箱内部检查和清理，检查和清理联箱内部积垢，检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。对于
24、有内隔板的联箱，在运行 10 万 h 后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查。见表2、3。 吊杆、吊耳及支座检查，检查吊杆的腐蚀和变形，检查吊杆与吊耳联接的销轴的变形，对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查，检查弹簧支吊架的弹簧弹力，检查联箱支座膨胀间隙。表 2 水冷壁下联箱内部过滤器质量检查记录编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112131415161718192021222324前侧后侧左侧右侧处理情况检查内容：1、检查过滤器是否有脱落现象，螺栓、螺母是否齐全检修负责人： 检修部： 监理验收： 点检员验收：日期： 日期： 日期： 日期：表 3 水
25、冷壁下联箱内部节流孔质量检查记录编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112131415161718192021222324前侧后侧左侧右侧处理情况检查内容：1、检查节流孔是否有脱落现象，螺栓、螺母是否齐全2、检查节流孔是否结垢。检查负责人： 检修部： 监理验收： 点检员验收：日期： 日期： 日期： 日期：H4 6.9 水压试验 根据蒸汽锅炉安全技术监察规程 、 DL6121996 电力工业锅炉压力容器监查规程，结合机组检修实际情况编写水压实验方案。 水压试验方案经审批获准后，组织参加水压实验人员进行学习，安全、技术交底。 检查人员按要求进行水压试验检查工作，对各检查区域发现缺陷进
26、行记录。位置 检查情况 处理结果 检查人/日期水压试验整体评价：H56.10 现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。W86.11 工作票终结 封闭人孔前必需检查清理炉内，撤出全部检修人员，清点人员和工具。 办理工作票终结手续。H6167 检修记录检修记录表：可添加附页部件名称 缺陷位置 缺陷描述 处理情况 检查人/ 日期水冷壁清灰及炉膛架搭设（H2）水冷壁外观检查（W2）冷渣斗水冷壁检查（W3）吹灰枪、工业电视、喷口周边水冷壁检查（W4）折焰角水冷壁管检查（W5）燃烧及高温区域水冷壁检查（W6）水冷壁联箱检修（H4）水压试验（H5）Q/CDT 106 00012
27、007178 不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见：同意 不同意设备部（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部（签字）：日期： 年 月 日189 完工报告单项目名称 检验级别 A 级工作负责人 检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年
28、月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置 H 点 个，W 点 个； 检验合格的 H 点 个，W 点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规格型号 实耗量 备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修部 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部 点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名：
29、 日期：10 质量签证单工作负责人自检 检修部验证 监理验证 点检员验证 设备部专业主管序号 工 作 内 容 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期1. 工作准备 W1 W1 W1 W1 W12. 验证工作票H1 H1 H1 H1 H13. 水冷壁清灰及炉膛架搭设H2 H2 H2 H2 H24. 水冷壁外观检查W2 W2 W2 W2 W25. 冷渣斗水冷壁检查W3 W3 W3 W3 W36. 吹灰枪、工业电视、喷咀周边水冷壁管检查W4 W4 W4 W4 W47. 折焰角区域水冷壁检查W5 W5 W5 W5 W58. 燃烧及高温区域水冷壁检查W6 W6 W6 W6 W69. 水冷壁割管W7 W7 W7 W7 W710. 水冷壁管焊接H3 H3 H3 H3 H311. 水冷壁联箱检修H4 H4 H4 H4 H412. 水压试验H5 H5 H5 H5 H513. 现场清理W8 W8 W8 W8 W814. 工作票终结H6 H6 H6 H6 H6
