1、1水冷壁系统焊接作业指导书1.施工范围新疆国泰新华准东一期 2350MW动力站工程 2#机组锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司制造的锅炉，炉膛由前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、水平烟道左侧水冷壁、水平烟道右侧水冷壁组成。本作业指导书适用于 2#机组锅炉受热面水冷壁系统。本部分焊口采用全氩或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法施工，本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。具体焊口材质、规格、焊接材料如下所示:序号 材质 规格 焊接材料1 12Cr1MoVG 31.87,31.88 TiG-R31；R3172 SA-213T2 38.17.5 TiG-R30；R3073 15CrMo
2、G 38.17 TiG-R30；R3072. 编制依据2.1焊接专业施工组织设计2.2东方锅炉厂家图纸2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20122.5电力建设施工质量验收及评价规程 第 7部分：焊接DL/T 5210.7-20102.6焊接工艺评定规程（DL/T 868-2004）2.7焊工技术考核规程（DL/T 679-2012）2.8特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20102.9火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752-20102.10火力发电厂热处理技术规程DL/T 819-20102.11管道焊接接头超声波检验技术
3、规程DL/T 820-20022.12钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T 821-20022.13电力设备金属光谱分析技术导则DL/T 991-20062.14金属里氏硬度试验方法GB /T 17394-1998 2.15火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20092.16焊接材料质量管理规程JB/T 3223-199622.17焊接工艺评定报告（河南第二火电建设公司）2.18工程建设标准强制性条文电力工程部分 2013 年版3. 施工准备3.1人员要求3.1.1焊工必须通过焊工技术考核规程（DL/T 679-2012）或特种设备焊接操作人员考核细则(TSG Z6002-20
4、10)规定的考核，取得相应的合格项目。3.1.2 焊工上岗前必须进行上岗考核，在考核合格后才可允许上岗焊接。考核合格后办理“焊工上岗证”后才允许上岗。3.1.3焊工施工前必须经焊接技术交底和安全技术交底，并在交底上签字，掌握焊接工艺要求和质量安全要求后方可施焊。3.1.4焊接质量检查人员应经过专业技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。3.1.5无损检测人员按照 DL/T 675的规定参加考核并取得相应的技术资格。3.2 施工机具3.2.1 采用 ZX7系列逆变焊机。3.2.2 选用 AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成
5、高压气流直冲低压，损坏流量计，关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30米。3.2.4焊接设备应定期检查。3.2.5其它工器具氩弧焊枪、钨极夹、磁嘴、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃） 、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。3.3材料设备3.3.1焊接材料序号 材质 焊材 规格1 12Cr1MoVG TiG-R31；R317 2.5；3.2 2 SA-213T2 TiG-R30；R307 2.5；3.2 3 15CrMoG TiG-R30；R307 2.5；3.2 3.3.2焊接
6、材料必须有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求,并经复检合格后上报总承包单位、监理及建设单位后方可使用。 焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。33.3.3焊接材料的存放、管理应符合 JB/T 3223的规定。焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年。如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。3.3.4焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。3.3.5焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙 350恒温 1小时。焊工使用时存放在专用保温筒内，并保持 80-110，随用随取。3.3.6氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，气
7、瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于 0.5Mpa，以保证充氩纯度。3.3.7氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20 2.5）作为电极，焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于 8mm，钨极端头 8-10mm磨尖成锥形。3.4技术资料1)焊接工程一览表2)焊接施工记录3)技术交底记录4)验评记录5)焊接材料使用质量跟踪记录4. 施工工序4.1焊接施工工序流程图4.2. 具体工序要求4.2.1 焊前准备及对口检查4.2.1.1 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。44.2.1.2焊件坡口制备宜采用机械加工的方法。坡口型式 V型，坡口角度按设计要求为 30-
8、35，钝边 0.5-1mm， 对口间隙 2.5-4mm。如下图所示：4.2.1.3 焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15mm。 4.2.1.4 管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，不应采用热膨胀法组对。4.2.1.5 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。4.2.1.6 管排距地面的距离，对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。4.2.1.7 管道焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少 70
9、mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于 150mm。4.2.1.8 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。4.2.2环境要求4.2.2.1允许焊接操作的最低环境温度为 0。4.2.2.2应采取防风措施，焊接环境风速应符合以下规定：a)气体保护焊时的环境风速应不大于 2m/s。b)其余焊接方法时的环境风速应不大于 8m/s。4.2.2.3焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。4.2.3焊接工艺4.2.3.1焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。4.2.3.2管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。4.2.3.3点焊前应
10、认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点 1015mm，厚度 23mm。4.2.3.4不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。4.2.3.5引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。 54.2.3.6焊接时管内不得有穿堂风。4.2.3.7当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。4.2.3.8打底完毕，仔细检查打
11、底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行盖面层焊接。4.2.3.9盖面完毕应及时进行外观自检，经自检合格后，填写焊工自检记录表。4.2.3.10不应对焊接接头的变形进行加热校正。4.2.3.11焊接电流参考值如下：序号 材质 焊材 电流 电压1 12Cr1MoVG TiG-R31 100-110A 10-12V2 12Cr1MoVG R317 110-130A 22-24V3 SA-213T2 TiG-R30 105-115A 10-15V4 SA-213T2 R307 110-120V 20-25V5 15CrMoG TiG-R30 105-115A 10-15V6 15CrMo
12、G R307 110-120V 20-25V4.2.3.12焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过两次。返修后还应按原检验方法重新进行检验。4.2.4下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：a)壁厚不大于 10mm或管径不大于 108mm,材料为 15CrMo的管子。b)壁厚不大于 8mm或管径不大于 108mm,材料为 12Cr1MoV的管子。5. 控制点5.1 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2 施焊完毕经自检合格，属现场见证点。5.3 应做好验收评定记录。6. 质量标准6.1
13、无损检验比例为射线 50%和超声 50%。射线检验达到级，超声波检验级。6.2焊缝的光谱复查不小于 10%。6.3 焊缝表面质量按电力建设施工质量验收及评价规程（第 7部分：焊接） (DL/T 5210.72010)A 类工程焊接质量验收评定标准表的规定进行检查，焊接接头表面质量标准如下： 6注：1:-管子壁厚；h-缺陷深度；L-焊缝长度；I-缺陷总长；D-管子外径2:焊缝余高和焊缝宽窄差指焊缝全长三点测量平均值。6.4 检验 6.4.1焊工作 100%自检，合格后填写焊缝表面质量观感检查记录表 ，交班（组）长确认，送二级质检员复查。6.4.2二级质检员按照 DL/T 8692012 表 5规
14、定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，并对焊缝表面质量观感检查记录表签署复查意见。验收批施工结束后，按电力建设施工质量验收及评价规程（焊接） (DL/T5210.72010)表 5.0.1规定的比例对焊接过程进行表面质量抽样测量检查，填写焊接工程外观质量测量检查记录表 ，送施工单位项目质量部门。6.4.3 三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并对焊接工程外观质量测量检查记录表签署复查意见。6.4.4分批验收由施工单位项目质量部门组织焊接质检员、焊接班（组）长或焊接技术人员总承包单位及监理共同验收，通过现场抽查、抽查检验报告、核对外观检查记录和查阅施工中的技术记录等，进行确认和复查确认
15、，根据“电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）(DL/T5210.72010)”标准表 5.0.1的规定将相关内容填写到焊接工程质量分批验收记录表上进行签证。6.4.5施工单位内部组织的焊接分项工程验评，二级质检员负责报验。由施工单位项目质检质量标准检验指标部件规格 mm 合格 优良检查方法及器具焊缝成形 - 焊缝过渡圆滑,接头良 好 焊缝成形美观、匀直、 细密，接头良好 目测10 02.5 02焊缝余高10 03 02.510 3 2焊缝宽窄差10 4 3咬边 - h0.5,I0.1L,且40 无目测，焊缝检测尺错边 - 外壁0.1，且4 外壁0.1,且1D100 1/100角变形D100
16、3/200目测，直尺裂纹、弧坑、气孔、夹渣 - 无 目测7部门组织焊接专业质检员、焊接技术人员和班（组）长共同进行并确认。分项工程验评结束后，填写焊接分项工程综合质量验收记录表 ，并有参与验评的各方签证。7. 安全环境技术措施7.1焊接施工过程中,必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。7.2开工前必须进行安全交底。7.3班组长每天站班应对施工人员进行针对性安全教育。7.4参加焊接工作的人员必须经过身体检查合格,严禁带病、酒后作业。7.5进行焊接时,工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等,衣着不得卷领袖。7.6施工过程中,必须随时注意并检查作业点周围的工作地点安全情况,必须采取积极防护措
17、施。7.7进入现场要戴安全帽,高空作业要系安全带。7.8施工所用工具尽可能放在工具包中,焊条（丝）头、钨极头不准乱抛乱放,应集中回收，交仓库统一管理。7.9脚手架及脚手板必须绑扎牢固,安全可靠,脚手架搭设经检查合格后方可使用。7.10阴雨天气时,应检查焊机开关的可靠性,不应直接用手拉、合开关,使用前应检查无异常后方可使用。7.11焊机外壳的接地应良好,焊机布置在通风干燥处。7.12焊钳、二次线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。7.13自制变阻器、熔池飞溅、电焊机二次线接头及裸露处属火灾危险源，应做好控制措施。7.14有防止弧光灼伤和烫伤的设施器具。7.15严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道、铁
18、脚手架等作为导线,电焊皮线不得靠近热源。7.16现场电气接线应由合格电工承担作业,用电设施应有漏电保护装置。7.17现场必须配置数量足够的消防设施。7.18夜间作业时,必须有足够的照明,施工时不准用点燃的割炬作为临时照明。7.19每天工作结束后,现场应清理干净,确认无起火危险后方可离开,做到“工完料尽场地清”。7.20焊接场所应有良好的挡风、挡雨和排烟照明措施。7.21现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱。7.22废手套等采取集中放置，进行焚烧处理。8.文明施工措施88.1焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清理。8.2现场施工时焊线应摆放整齐。8.3不乱丢焊条头、焊丝头、钨极，并回收。9.危险点、危险源分析序号 危险点 危险源 控制措施1 焊机房 触电1、电源箱外挂危险警示牌；检查闸刀是否灵活，如有损坏,立即更换。2、如有触电，立刻拉掉总闸，实施现场急救。弧光伤害1、选用深色黑玻璃。2、在施焊过程中，如果打眼，可立刻禁闭双眼 1分钟，然后远眺 1分钟。3、严重者，需用专用的眼药水且不可见强光。焊接作业1、登高前确认脚手架搭设合格。2、正确佩戴安全帽。3、正确使用安全带等劳动保护用品。登高作业时高空落物1、工具包放至安全平台。2、个人工器具拴绳挂牢固。2 焊接施工 场所焊线裸露造成触电 裸露处及时包扎。
