1、技术交底施工单位：工程名称 交底部位 混凝土工程工程编号 日期交底内容：1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 5%，高于 C30 时，不大于3%。2.1.3 石子：粒径 0.53.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 2%，高于 C30 时，不大于 1%。2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2.1.5 混凝土外加剂：减水剂
2、、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备） 、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2.2 作业条件：2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试
3、运转合格。2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.2.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜） ，用时与粗细骨料同时加
4、入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.2.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表 4-34 规定采用。技术交底施工单位：技术交底工程名称 交底部位 混凝土工程工程编号 日期混凝土搅拌的最短时间（s） 表 4-34搅拌机出料量（L）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型 250 250500 500自落式 90 120 1503 强制式 60 90 120自落式 90 90 1203强制式 60 60 903.2.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否
5、符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3.3 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 4-35 的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表 4-35气温（）混凝土强度等级低于 25 高于 25C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析
6、现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.4 混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.4.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.4.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。3.4.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的
7、移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。施工单位：工程名称 交底部位 混凝土工程工程编号 日期4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量
8、要求。4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787 ）的规定。4.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5 成品保护（1）振捣混凝土时，不得振捣钢筋、模板及预埋件，以免钢筋以为、模板变形或埋件脱落。（2）操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。（3）散落在浇筑面上的混凝土应及时清理干净。6 应注意的质量问题6.1
9、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。7.2 石子试验报告。7.3 砂试验报告。7.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。7.5 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。7.6 混凝土试配记录。7.7 混凝土施工配合比通知单。7.8 混凝土试块强度试压报告。7.9 混凝土强度统计评定表。7.10 混凝土分项工程质量检验评定。7.11 混凝土施工日志。技术（安全）交底会签栏日期： 年 月 日单位名称交底人移交人接收人
