1、设备编号: 悬臂式起重机定期检验自检记录使用单位: 设备类别: 设备品种: 设备型号: 注册代码: 自检日期: 编 制 填 写 说 明1. 本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q70152008）编制。2. 本自检记录适用于悬臂式式起重机定期自检。3. 本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。4. 自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的起重机械定期检验规则规定的要求填写。5. 自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“” ；不符合要求的打“” ，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“”表示。应检的定量项目应填实测数据。6. 使用
2、单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可以在合同中进行明确。7. 使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。8. 使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。一、技术参数自检依据 起重机械定期检验规则（TSG Q70152008）仪器名称 仪器编号 仪器名称 仪器编号 仪器名称 仪器编号绝缘电阻测量仪 激光测距仪 钢直尺接地电阻测量仪 游标卡尺 温湿度计主要检验仪器万用表 钢卷尺备 注自检结论合 格 不 合 格 维保单位自检人员： 日期： 年 月 日使用单
3、位自检人员： 日期： 年 月 日维保单位公章使用单位使用单位地址组织机构代码 使用地点安全管理人员 联系电话设备品种 单位内编号制造单位维修单位 联系人 电话维修许可证编号（型式试验备案号） TS 设备代码制造日期 规格型号产品编号 工作级别 A额定起重量 t 悬臂长度 m起升高度 m 起升速度 m/min小车运行速度 m/min 回转速度 r/min工作环境 露天 非露天 有毒 高温 粉尘 其他 （ ）自检单位公章悬臂式起重机定期检验自检记录标记符号说明：“ ”表 示 合 格 ，“”表 示 不 合 格 ，“/”表 示 无 此 项 。序号 自 检 项 目 及 其 内 容自检记录 备注1B1技
4、术 文件 审 查（1）使 用 单 位 应 提 供 ：a、 上 一 周 期 定 期 检 验 报 告 ；b、 使 用 记 录 (包 括 使 用 状 况 记 录 、 自 行 检 查 记 录 、 日 常 维 护 保 养 记 录 、 运 行 故障 和 事 故 记 录 )。2（1）额定起重量标志、检验合格标志:a.起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志;b.应有质量技术监督部门的安全检验合格标志。3B2作 业 环境 和 外观 检 查(2)安全距离、红色障碍灯：a.起重机与建筑物任何固定部分不小于 0.05m，与任何栏杆或扶手不小于0.1m；b.起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于 1.5m。c.室
5、外起重机的总高度大于 30 m 时，其端部或者顶部设有红色障碍灯。4B4.1 主要受力构件主要受力构件(如旋臂、立柱等) 不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹,发现下列情况时时，应当予以报废；a.整 体 失 稳 时 不 应 修 复 ， 应 报 废 ；b.产 生 严 重 塑 性 变 形 使 工 作 机 构 不 能 正 常 运 行 时 ， 如 不 能 修 复 ， 应 报 废 ；c.发生明显腐蚀时，应当进行检查、测量和计算。当核算出的承载能力不能达到额定承载能力时，应当进行维修使其达到使用要求，或者进行改造降低额定起重量，否则应当予以报废；d.发 生 锈 蚀 或 腐 蚀 超 过 原 厚 度 的 10
6、 时 应 报 废 ；e.产 生 裂 纹 应 修 复 或 采 取 措 施 防 止 裂 纹 扩 展 ， 否 则 应 报 废 。 5B4金 属 结构 检 查4.2 金属结构的连接a.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。b.螺栓和销轴连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。c.高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。6B5 电 动 葫 芦 小 车 轨 道 检 查 ：起重机小车轨道无 裂 纹 、 无 严 重 磨 损 ， 焊 缝 无明显可见的焊接缺陷等 影 响 安 全 运 行 的 缺 陷 ，电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为 35mm。7B6.1 总要求：主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式
7、齿轮、车轮、卷筒、环链等） ，除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。8B6主 要 零部 件 的检 查 B6.2吊具（ 1） 固 定 使 用 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂应牢固可靠； 封面粘贴处9 （ 2） 吊 钩 应 设 置 防脱钩装置，严禁使用铸造吊钩； 10 （ 3） 吊 钩 存在缺陷不得补焊； 11 （ 1） 起 重 机 械 采 用 的 钢 丝 绳 与 滑 轮 和 卷 筒 匹 配 符 合 要 求 ； 12B6.3钢 丝 绳B6.3.1 钢丝绳配 置 （ 2） 吊 运 炽 热 和 熔 融 金 属 的 起 重 机 械 钢 丝 绳 选 用
8、了 适 用 于高 温 场 合 的 钢 丝 绳 ， 必 要 时 检 查 其 生 产 许 可 证 ； 序号 自 检 项 目 及 其 内 容自检记录 备注13(1)钢 丝 绳 绳 端 固 定 牢 固 、 可 靠 ， 压 板 固 定 时 的 压板 不 少 于 2个 (电 动 葫 芦 不 少 于 3个 )， 除 固 定 钢 丝绳 的 圈 数 外 ， 卷 筒 上 至 少 保 留 2圈 钢 丝 绳 作 为 安 全圈 ；压板数： (个 )安 全 圈 ： (圈 ) 14 (2)卷筒上的绳端固定装置应有防松或者自紧的性能； 15 (3)用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹； 16 (4)楔块固定时，楔套不应有裂纹
9、，楔块不应松动； 17B6.3.2钢丝绳固 定(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。绳径： (mm)绳 卡 数 ： (个 ) 18(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数不得大于附表 3 所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减） ； 19B6.3钢 丝 绳B6.3.3用于特殊场合钢丝绳的报废 (2)防爆型起重机钢丝绳不得有断丝。 20B6主 要 零部 件 的检 查B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。21 (1)电气设备与控制功能有效； 22B7.1 电气设备与控制功能(2)吊运熔融金属的起重机械电气
10、设备及其元器件与工作环境的高温等级相适应，并且有防护措施。23B7.2电气线路对地绝缘电阻(1)额定电压不大于 500V 时，一般环境中不低于 0.8M，潮湿环境中不低于 0.4M；一 般 环 境潮 湿 环 境M24(1)检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；25B7.3.1 电气设备接地(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。零线非重复接地的接地电阻不大于 4， 26(1)当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的
11、接地型式采用 TN 或者 TT 接地系统零线重复接地的接地电阻不大于 10； 27B7电气与控制系统检查 B7.3起重机械接地B7.3.2金属结构接地(2)采用 TT 接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于 50V。28B7.4 总 电 源 回 路 的 短 路 保 护 ：起重机至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好。 序号 自 检 项 目 及 其 内 容自检记录 备注29按钮盘的控制电源：(1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应采用安全电压，（电压不应大于 50V）按钮功能应有效；30B7电 气 与控 制 系统 检 查B7.11(2)便携式地操按
12、钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。 319.1.1 制动器设置起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器） 。采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：a.额定起重量大于 5t 时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；b.额定起重量小于或者等于 5t 时，电动葫芦除设置
13、工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按 1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的 1.5 倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。32(1)制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的 50或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；33(2)制动器打开时制动轮与摩擦片不得有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，不能有影响制动性能的缺陷和油污；34B9.1制动器B9.1.2制动器使用情况(3)制动器应调整适宜，制动平稳可靠； 35 (1)起升高度限位器有效； 36B9.3起升高度限位器(2)吊
14、运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置； 37B9.5运行机构行程限位器a起重机只允许臂架在限定范围内回转时，应设置限位装置；b限位装置能有效限制回转范围。 38B9安 全 保护 和 防护 装 置检 查B9.6起重量限制器（1）起重量限制器的设置：2008 年 7 月 31 日之前出厂电动葫芦应在 2012 年 1 月 1 日前设置起重量限制器，2008 年 8 月 1 日之后出厂的电动葫芦均需设置起重量限制器。序号 自 检 项 目 及 其 内 容自检记录 备注39B9.6起重量限制器（2）起重量限制器试验：a.起升额定载荷，以额定速度
15、起升、下降，全过程中正常制动 3次，起重量限制器不动作；b.保持载荷离地面 100200mm，逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。40B9.10缓冲器和止挡装置小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置应完好，且固定牢固。 41B9.11应急断电开关应急断电开关应能切断动力电源，且为非自动复位。 42B9安 全 保护 和 防护 装 置检 查B9.17 防 护 罩起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩，露天作业的起重机械的电气设备应设防雨罩。 43按照起升、回转、小车顺序对旋臂式起重机进行空载运行试
16、验，并且进行如下检查:(1)各机构应运转正常，制动可靠；44 (2)操纵系统、电气控制系统应工作正常； 45 (3)小车运行应无卡阻现象； 46B10.1空 载试 验(4)各种安全装置工作应可靠有效。 47在有效半径处施加额定起重量，进行以下检查：(1)各运行机构应运转正常，应无臂架自身回转，或者在任何时候无小车的失控运行。48 (2) 主要受力结构件应无明显裂纹、连接松动，应无构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷； 49B10性 能试 验B10.2额定载荷试验(3)产生的垂直下挠度应不超过 (按工作级别分别为) ：A1-A3： (R+UA) / 250A4-A6： R / 250A7-A8：
17、 R / 400注: (R+UA)适用于安装在立柱上的旋臂式起重机；R:有效工作半径；UA:工作地面至旋臂下侧的高度。50使用单位提供的产品技术文件应符合以下要求：（1）起重机械设计文件（包括总图、机械传动图和电气原理图）齐全，并且存档保管；51B11.1产品技术文件 （2）产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件，以及安全保护装置的型式试验合格证明齐全。52B11首检附加检验项目 B11.2作业环境和起重机外观通向起重机械上的通道应符合 GB/T6067 和相关标准的要求。 序号 自 检 项 目 及 其 内 容自检 记录 备注53（1）静载荷试验：在有效半径处施加 1.25 倍额定载荷，主要受力结构件应无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处不得出现松动或者损坏，应无影响性能和安全的其他损坏。54B11首检附加检验项目B11.3性能试验 （2）动载荷试验：起吊 1.1 倍额定载荷，各机构应动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。 备注
