1、电缆正确保护、安装及处理措施及方法一、如何防止电线绝缘损坏? (1)通过电线的电流不应超过电线的安全载流量； (2)不要使电线受潮、受热、受腐 蚀或碰伤、压伤 ，尽可能不 让电线通过温度高、湿度大、有腐蚀性蒸气和气体的场所， 电线通过容易碰伤的地方要妥善保护； (3)定期检查维 修线路，有缺陷要立即修好，陈旧老化的电线必须及时更换，确保线路的安全运行。(4)有安全距离；但由于 高压电缆绝缘的安全等级较高，故通电后应该不小于 0.7M.破损后会造成 跨步电压。(5)同时在 购买电缆后存放时应注意安全、防盗、防雨、防潮、防划压等措施。(6)在设计电缆规 格型号时应遵循实际用线设计用线的规格型号，以
2、此避免在使用过程中出现电缆因电阻过大导致电缆发热变形及绝缘层流化燃烧。二、电缆使用误区1）贪图价格便宜这是相当一部分用户，甚至一些企业使用电线电缆存在的比较普遍的误区。一些用户为了省钱，忽视安全， 专拣那些价格低，质量没有保证，事故隐 患大的劣质电线电缆。我们知道，由于电线电缆的安全性及其它因素，致使电线电缆的价格无法满足一些用 户的要求。而一些无证经营的企业在选材、生产 工艺、 检测手段等方面均无法制造满足国家 标 准要求的电线电缆，它的安全性将无法得到保障，再加上在短尺少米上做文章，以其低价格充斥市场 ，迎合一些用 户。故敬请用户不要贪图价格便宜和无证及资质不完善的电线电缆企业。2）选型不
3、达标一些用户对自己的电器使用要求、环境条件认识不足，对 电线电缆型号的使用范围、要求、性能了解不够而常选错型号。比如：某 炼钢厂的炉前运渣车 ，它的动力就是一台电机，炉前温度高达800 900，在这样的环境条件下，由于 该厂对电线电缆有何种特别要求一无所知，于是选用一般通用橡套软电缆充 YC 型，结果使用时间短， 护套被烤焦，既影响了生产，又浪费了经济。后经咨询，选用耐火 阻燃电缆，减少了更换电缆之苦及经济损失，保证了企业的正常生产。一些重要部 门、高层建筑、计算中心、化工、公共 娱乐场所和人员集中等 场合，均要使用具有消防功能的阻燃或 耐火电缆；煤炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性
4、；还有如 电梯电缆、电焊机电缆、电机引接线等，都有特殊性能要求。这些具有特殊性要求的特种电线电缆在实际使用中，一些企业特别是个体企业往往对它们认识不足，拒绝使用；一些企业无视煤炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性的要求，而是购买一般通用橡套软电缆；还有一些卡拉 OK 厅、人员集中场合安装一些不具有消防功能的一般电线电缆，造成极大的事故隐患。案例：如 2013 年四川某工地， 该工地最大使用电量为300KV，电源距离为 100 米，在理论上应使用 YJV-4X150+1X70 电缆，但是在他们使用过程中却出现了电缆过于发热现象，到最后该工地经我公司技术人员设计和建议使用了 YJV-4X1
5、85+1X95 电缆后，到如今都未出现电缆发热等其他故障。三、绝缘电力电缆；故障；改进措施 ？随着电力技术的发展和城市建设规模的扩大，交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆的使用量越来越大。但是，近年来，XLPE 绝缘电力电缆在运行中暴露出的设计、安装、运行、维护等方面的问题，直接影响到企业的安全生产。1 XLPE 绝缘电 力电缆故障 1.1 电缆故障过程 2013-05-19 晨，成都某工地 220 kV 变电站值班员巡视时发现，660 kV GIS 高压室烟雾很大，报告之后有关人员对电缆夹层和电缆沟进行检查，并用红外热像仪查找电缆过热位置，同时采集气体进行色谱分析，判定是石油 产品过热产生的烟
6、雾。将负荷倒出电缆停运后，在 电缆沟内进行查找，最后在距变电站 110 m 处的电缆沟内发现烟雾浓度极大，排烟后确定了 电缆外护套烧损位置，当时由于电缆沟盖板揭开，电缆 外护套有明火燃烧。 发生故障的电缆型号为 YJLW03-1800，外 护套 为聚乙烯(PE) ，长 2.28 m，分 4 段，设计为电缆段间波纹铝护套交叉互联经护套保护器接地，变电站侧经保护器接地，终端杆侧直接接地。 电缆三角排列固定在角钢制作的电缆桥架上。 交接性试验时，电缆主绝缘采用交流耐压试验，试验合格。 电缆外护套测试绝缘电阻很低(0.5 M)。1.2 故障情况检查 (1) 电缆外护 套外观 电缆外护套故障以转弯处为中
7、心，向两侧蔓延烧损外护套 20 m，过火部分下部外护套熔化滴落，波纹铝护套裸露，上部外护套残留，熔化的 电缆外护套聚乙烯材料滴落凝固在下部电缆和地面上。 (2) 外露波纹铝护 套检查 发现 A 相电缆在电缆沟转弯处电缆与角钢桥架接触部位波 纹铝护套有一处被放电电弧烧出约1.01.3cm2 的不规则孔洞，其它相外露的电缆波纹铝护套未见放电烧伤痕迹。 (3) 电缆护套保 护器 对故障电缆护套保护器进行复试，均合格。 (4) 接地电阻 检查 对各电缆井接地电阻及故障电缆各段外护套绝缘电阻进行测量，结果表明，各电缆井接地电阻均合格，而故障电缆，段 A，B，C 三相及段 C 相外护套绝缘电阻不合格(小于
8、 0.5 M)。 (5) 电缆护套交叉互 换联位检查 2 XLPE 绝缘电力电缆故障的原因分析 (1) 电缆波纹铝护套交叉互联在 2 号井接错，在变电站侧电缆波纹铝护套 A 相段、B 相段、 A相段、C 相 段构成经电缆护 套保护器接地，出现较高的悬浮电位。外护套绝缘良好的电缆，如果波纹铝护套没有接地，其所带电压按带电体与波纹铝护套、波纹铝护套与地间电容的反比分配。由于故障电缆外护套绝缘不良，波纹铝护套上的电压不能完全与电容成反比的关系分配，按 2005年测得电缆外护套绝缘电阻 1 k 郊扑悖珹相电缆 1，2 段外护套上承受的电压约为 1 380 V，相当于额定电压的 3.5%。(2) 电缆
9、受合闸冲击、温度变化影响，电缆串动最大的转变处外护套长期磨损绝缘薄弱，埋深较浅的电缆沟内温度春季上升，湿度较大， 电缆外护套绝缘下降， C 相段电缆外护套与钢架构间绝缘被悬浮电位击穿放电。 (3) 在持 续放电电弧的高温作用下， 电缆外护套发生气化，当击穿点电弧达到一定能量时，沥青气化气体发生爆燃。随之重复沥青气体再喷出再爆燃过程，击穿点温度升高，气化 沥青爆燃间隔时间逐渐缩短，周围沥青被加热。 击穿点电弧点燃外护套形成明火，气体爆燃停止。沥青遇明火加热了更大面积的电缆外护套，在火焰作用下熔化携带着燃烧的沥青滴落，火点向电缆两侧蔓延。 (4) 电缆在施工过程中外护套绝缘损伤，造成 绝缘不良。电
10、缆外护套绝缘交接性试验时绝缘电阻值只有 1.1 k/km，电缆外护套绝缘随着运行时间的延长会逐步下降。此电缆运行的第 2 年，用 500 V摇表检查绝缘已下降到 0。2005 年用 500 V 数字式电动摇表检查外护套绝缘电阻为 1 k。(5) 电缆波纹铝护套交叉互联设计错误，在当 时的设计中，没有按设计原则将电缆铝护套进行 3 段交叉换位，而是将 4 段电缆护套直接进行了交叉换位，造成感应电压的不平衡。 3 故障后的处理 3.1 修复过程和工艺要求 (1) 清除电缆 外护套烧损部分直至露出波纹铝护套为止，同时查找第一故障点。 (2) 用手锯对电缆外护套烧损部位两侧完好的外护套分别进行打毛，并
11、留有均匀的坡度，打毛后的外护套清理干净，不留毛屑。 (3) 用防水 带先填平铝护套的波谷，再以 100%拉伸防水带，以半搭接方式绕包波纹铝护套 1 层，两端以半搭接方式绕包外护套 100 mm。 (4) 绕包 J-20 绝缘带，将绝缘带拉伸 100%左右，以半搭接方式绕包于防水带上 2 层，两端跨越防水带以半搭接式绕包外护套 40 mm。 (5) 绕包复合防水带，以 100%拉伸复合防水带，涂胶层面朝 J-20 绝缘带以半搭接式绕包 1 层，两端跨越 J-20 绝缘带以半搭接式绕包外护套 50 mm。 (6) 绕包铠装带，戴上医用手套，揉搓浸透水的铠装带 34 次，15 s 后，越过 37时，
12、将水倒出，从包装袋中取出铠装带，用力均匀地以半搭式绕包于复合防水带上 2 层，两端跨越复合防水带以半搭接式绕包外护套 20 mm。 (7) 安装包覆片(122/38)，包覆片每端跨越铠装带搭接外护套 100 mm。加热时由包覆片一端向另一端依次采用小火绕喷，均匀、充分地对其进行加热；对于多片包覆片搭接部位 100 mm。 3.2 波纹铝护套烧损孔洞的处理 对电缆烧损孔洞的修复方法有 3 种： (1) 用亚弧焊焊 接的方法打 1 块同型号的波纹铝护套补丁，这种方法对工人的技能水平要求高； (2) 胶粘 1 块同型号的波纹铝护套补丁后，再用故障修复的方法处理，这种方法现场的条件、工人的技术水平、材
13、料、工艺都能达到要求，同 时也满足 电缆波纹铝护套防水和机械强度的要求； (3) 用 铅皮做补丁后，再用故障修复方法 处理。一般采用第二种方法进行波纹铝护套的处理。处理后的电缆，通过了交流预防性试验，并投入运行。 4 XLPE 绝缘电力电缆相关的改进措施 (1) 认真对电缆的设计图纸进行审核，特 别是施工 图纸要正确完整，消除 隐患。在电缆设计中，对于长电缆(超过 500 m)波纹铝护套的交联换位按 3 分段的倍数进行对称换位，如果不能进行 3 分段的对称交联换位，要将剩余一段独立接地，避免感应电压的存在。 (2) 在 电缆施工中，要 严格按照工艺要求， 对电缆绝缘外护套进行有效的保护和工艺控
14、制，防止造成电缆绝缘外护套破损。电缆沟内电缆固定抱箍和绝缘垫要保证数量并牢固、可靠。 电缆标识使用兼线捆绑。电缆沟防火隔离墙按设计施工。 (3) 认真进行交接验收。 对验收中电缆绝缘外护套存在的薄弱环节要引起足够的重视，在绝缘电阻相对较低或不合格的情况下不能勉强投入运行。保证图纸资料的齐全，标识正确， 记录完整。特别是电缆中间接头井被埋在新修绿化带下，要及时清理、修复。地面和地下的 电缆标识应健全、对应。 (4) 加 强电缆专业管理，保 证专业人员的相对稳定，满足电缆技术发展及专业管理的要求。一些电缆的技术档案、图纸、规程、工器具、仪器仪表要完善并好用，积极进行技术储备。对一些电缆的运行知识、
15、工艺要求、规程标准要全面掌握、 严格执行。 (5) 对现在的 电缆沟、电缆夹层进行全面检查和专项治理。清除电缆沟内的积水、杂物、 电缆铝绑线，补齐电缆支架的抱箍和绝缘垫。在适当位置增设电缆检查井，以便于今后电缆沟的检查、排水。在电缆沟内敷设感温、报警、局部地段水位报警和电缆环流在线监测装置。 对变电站电缆夹层内的电缆涂刷防火涂料，设置防火墙、防火 门，对电缆进入 电缆夹层的孔洞进行封堵。在电缆夹层和中间接头井内安装灭火弹，并封堵两侧电缆沟。 电缆沟按要求设置防火墙。定期通 过电缆井进行检查和红外测温、环流测量。 (6) 加强电缆专业的全过程管理，充分考 虑电缆的特殊性，设计、施工资料必须完整、
16、准确不漏项；施工时必须严格执行工艺规范，杜绝野蛮施工现象；验收时严格执行规程标准，做到严、 细、认真，到岗到位，不走过场；不带缺陷、不留 隐患地投入运行。加大岗位技能的培训力度，提高专业水平，积极举办学习班，聘请公司内、外专家对专业人员进行培训，提高 专业管理水平和人员技能。积极吸取事故的经验教训，按周期完成电缆的预防性试验，根据实际情况修订电缆运行规程，按 规定进行红外测温、环流测量。四、电缆的维护周期1) 6KV 电缆每年应至少进行一次维护和耐压试验工作。2) 380V 电缆每年至少应进行一次维护和绝缘试验 工作。3) 新安装的有接头的电缆，在投运三个月后，应进行一次维护和试验各工作。五、
17、电缆维护工作的内容1、防止终端的绝缘套管的表面污闪定期清扫绝缘套管表面的尘土。污秽严重的地方应相应增加清扫次数。2、检查高位差安装的电缆的外表由于高位差电缆的内护套等在重力和震动较大情况下，易产生疲劳和龟裂损坏，对电缆的使用影响很大。1) 外皮脱落 40%以上或铠装层已裸锈，应涂防锈漆加以保护。2) 电缆的金属护套若有裂纹、龟裂和腐蚀等现象时，应先做暂时处理，并 记好记录，以便计划检修安排更换。3) 电缆或保护管等若有撞伤现象，电缆的安装辅助装置若有缺少等，应即时修复。3、 电缆终端的维护1) 终端有发热现象，应停电处理。2) 相色标示是否清楚，不清楚时应重标相色。3) 接地是否良好，若接地不
18、良应重新处理，使接地件符合标准。4) 电缆铭牌是否完好和正确，如有损坏应重新更换。5) 终端壳体若有裂纹、沙眼等，应及时安排更换。4、 负荷监测1) 定期测量电缆各相的负荷电流，分析负荷不平衡的原因。2) 定期测量电缆外表的实际温度，确定电缆是否过热，以防绝缘过早老化。3) 肉眼关擦电缆终端和其他电气设备的连接点是否有过热现象。一般铝金属的电气设备过热后呈灰白色;铜金属电气设备过热后呈浅红色。5、 隧道、电缆沟、人井和排管的 检查1) 检查门、锁是否开闭正常，各 进出口、通 风口防小 动物进入的设施是否完好，发现问题必须立即解决。2) 检查有无渗水、积水，有积水应立即排除，并将渗漏处修好。3) 检查其内的电缆、接头、接地情况是否正常。4) 测量接地电阻和电缆外皮的电位，防止腐蚀。电缆外表部分的检查同上述第 2 点。5) 检查支架上的电缆有无磕伤或擦伤现象，支架有否脱落等，有不良现象时，能 处理的及时处理好，不能处理的应做好记录，安排计划及时解决。6) 检查通风、照明、防水设施是否良好，土建部分有否下沉和开裂，如存在问题应做好缺陷记录，并及时处理。7) 疏通备用排管、清除淤泥杂物， 这是检查排管是否因地沉损坏的有效和简便方法。四川玛珂电缆有限公司技术部二 0 一四年四月一十八日
