1、INV：Min-Max 库存计划方法库存计划方法，就是通过设置上下限存货量来控制库存的一种库存管理方法，即当库存低于最小值时，下达采购计划，补充到库存最大值。库存计划方法计划逻辑和原理与重新订货点方法一样，只是表现的形式和采用工具的区别。最小-最大优点为逻辑简单；对于库存计划方法主要控制点是什么时间下计划、订单批量是多少，难点是高低库存的确定，需要计划人员既掌握历史需求，又要对未来的需求有了解。一、最小最大方法的应用范围MRP 方法能够很好解决相关需求的物料计划，我们的绝大部分物料已经广泛采用了 MRP方法制定生产计划。但是，对于物料需求是连续的、库存消耗是稳定且价值较低的物料（如：螺钉螺母、
2、板名条等）采用最小最大方法制定计划却能更好地满足需求。同时，对于某些没有做进 BOM 清单的物料、清单不是很准确或很难确定计划百分比的物料采用最小最大方法也是一种比较适用的计划方法。 二、最小最大方法的计划逻辑最小最大方法的计划逻辑简单，对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值，当其库存消耗到低于库存最小值时，就建议去采购。购买量采用下面公式计算：购买量库存最大值现有库存未来某段时间的合同未到货未来某段时间内的销售订单需求。物料采购到货后，库存增加，直到下次库存消耗到库存最小值时，再去采购。最小最 大方法的关键是确定最小值和最大值。最小值是库存计划控制的下限值，如果库存最小值确定得过小，
3、将有可能出现库存消耗到零时，所购买物料还未到货，出现欠 料现象。为了保证在下一次物料到达之前不至出现欠料，同时为了应付需求波动，最小值就需要考虑一个安全库存量。因此，最小值就采用下面方法计算：最小值安全库存量采购提前期日平均消耗量安全库存量一般考虑半个月的消耗量。最大值是为了防止库存积压，在满足最小采购批量的前提下而设定的控制库存上限。库存最大值过大，将可能出现一次够回的物料量就过多，导致物料积压，周转率降低。严重时还有可能造成呆死料。因此，对于最大值的确定一定要慎重。三、最小最大方法的计划过程最小最大方法的计划过程也很简单：以历史用量为依据，参考要货计划，预计以后几个月的需求量，调整最小值、
4、最大值；运行最小最大值规划报表，根据库存、商务需求、合同未到货、库存计划项目最小值判断是否需请购；对于需请购的项目，根据库存情况、最小采购批量、库存控制最大值和提前期确定其请求的数量及到货日期；审批通过后，下达采购计划。最小最大方法的关键是确定最小值和最大值。因此，根据需求波动情况、采购到货情况、库存消耗情况定期维护最小值、最大值至关重要。四、最大-最小计划法的运算逻辑现有可供料数量 + 订货数量 = 总可用量，此处：? 现有可供料数量是组织内所有可供料子库存项目的现有数量总和。有时也可能包括非可供料数量。? 订货数量是等于或早于供应截止日期的未结采购订单、请购单、内部订单以及计划在制品任务的
5、订货数量总和。如果总可用量 最小数量，则应安排新的采购订单，此处：? 最小数量为“最小-最大计划的最小数量”项目属性的值。订货数量 = 最大数量 - 总可用量，订货数量有时需要修正如，某些物品有固定采购批量，由于订货数量是固定批量增加的倍数，在必要时调整此订货数量。如果考虑净需求（即有未结需求），则应按以下计算：现有可供料数量 + 订货数量 - 未结需求 = 总可用量，此处：? 现有可供料数量是组织内所有可供料子库存项目的现有数量总和。有时也可能包括不可供料数量。? 订货数量是等于或早于“供应截止日期”的未结采购订单、请购单以及计划在制品任务（对制造企业而言）的订货数量总和。 ? 未结需求是等
6、于或早于“需求截止日期”发放的未保留销售订单、保留销售订单以及计划车间在制品组件需求的需求量总和。如果总可用量 最小数量，显然需要下采购订单，此处：订货数量 = 最大数量 - 总可用量六、举例说明。最小-最大计划法的计算逻辑举例说明如下：假定某种物料 A 具有以下数量值和相关要求（一般而言，如果采用信息系统，如 ERP 系统，则这些都可以设为项目属性）现有可供料数量 = 30 未结供应数量 = 60 未结保留销售订单数量 = 110 最小-最大计划的最小数量 = 150 最小-最大计划的最大数量 = 500这时运用最大-最小计划法进行计算，如果且不考虑净需求，也就是说，不再考虑是否有未结的生产
7、任务或未执行订单（欠货），则应按以下方法进行计算：总可用量：30 + 60 = 90 假定对于 60 的供应总量，所有供应均在供应截止日期范围内（也就是说这部分都按时到货并且可用，而不是需求日期以后才到货）总可用量为 90 低于最小检查量：90 150 总可用量小于最小 - 最大计划的最小数量，因此必须下新的采购订单最大数量减总可用量：500 - 90 = 410 要将可用数量返回最小 - 最大计划的最大数量，应该补充的订单数量为 410。如果考虑净保留订单，则运算逻辑如下：总可用量：(30 +60) - 110 = (-20)假定对于 60 的供应总量，所有供应均在供应截止日期范围内假定所有
8、需求均在需求截止日期范围内，未结保留订单总额为 110 总可用量为 (-20)低于最小检查量：(-20) 150 总可用量小于最小 - 最大计划的最小数量，因此要下新的订单最大数量减总可用量：500 - (-20) = 520 要使可用数量返回最小-最大计划的最大数量，则新下的订单数量为 520。五、MRP 系统的相关计划属性设置主生产计划/物料需求计划属性组中 MRP 计划方法属性设置为“MRP_planning”和应用最小最大方法在系统中的属性设置并不矛盾，最小最大计划在两个层次上控制：组织层次(the organization level)库存层次(the subinventory le
9、vel)A.组织层次料件属性设定（红色的圈为必输入栏位，蓝色的圈为可选栏位）Inventory Planning Method: Min-MaxMin-Max Quantity: Mininum(最小值)Maxinum（最大值）Order Quantity(订单量): Mininum(最小值)Maxinum（最大值）Fixed lot Multiplier(固定批量)Make Or Buy（制造件或采购件）：若为采购件选择 Buy，若为制造件选择 MakeSource（来源，一般指补货来源）Source Type(补货来源): 若为采购件，此处选择 Suppplier(供应商)若为采购件的话，
10、其 Purchase 页签属性Purchasable 打勾， List price 维护（一般为 0）组织层次料件其供应类型： 采购申请，内部申请，内部销售单，工单其需求类型： （保留或未保留）销售订单，工单组件需求，搬运单库存层次料件属性：（红色的圈为必输入栏位，蓝色的圈为可选栏位）有两种路径：1.在定义料件时，通过 Tools（工具）菜单Item Subinventories2.在定义库别时，点击”Item/SubInventory”按钮，均可以进入如下画面其中：Item sourcing details Sourcing type (supplier or inventory) Sour
11、cing organization (if type is inventory) Sourcing subinventory (if type is subinventory or inventory)(optional for Inventory source type)库存层次料件：其供应类型： 采购申请，内部申请，搬运单其需求类型： 指定库存低于设定库存最小值六、运行 Min-Max Planning 报表路径：Inv 模块 Planning Min-Max Planning相关 profile 设定：INV urchasing By Revision：No（产生 PR 是否受料件版本控
12、制）INV: Minmax Reorder Approval：Approval Required （产生内部请购单是否自动签核， Move order 是自动签核）主要参数：1.Planning Level：若此料件为 Subinventory 的话，就要在下面参数 Subinventory 输入库别，同时将不产生工单，也不把工单作为供给及工单组件作为需求2.Demand Cutoff Date 和 Demand Cutoff Date offset（option ），=这日期均作为需求3.Supply Cutoff Date 和 Supply Cutoff Date offset（optio
13、n），=这日期均作为供给4.Restock:是否补货若 planning level 为：Organization，系统将对制造件产生功能，对采购件产生请购单；若planning level 为：Subinventory ，仅仅对采购件产生请购单5.For Repeitive Item：对补货料件的限制，主要针对 planning level 为：Organization 而言六、产生 WIP 和 Requisition1.运行完 Min-Max Planning 报表后，对于制造件，将自动运行 WIP Mass Load，产生工单2.运行完 Min-Max Planning 报表后，对于采购件，将在 PO 模块运行 Requisition Import，Import source：里面可以选到 INV若没有导入成功的话：需要运行并查看 Requistion Import Exceptions Report，可以看到有关错误提示，并根据提示进行纠正，通常为料件属性问题
