1、第一章 支座分析1.1 零件的作用左支座是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺旋栓可将轴夹紧，使轴固定。松开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。零件下面的底座上两个定位销孔穿两定位销将其定位，用四个螺栓副将其固定。1.2.零件的形状图 1 三维图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。第二章 实体建模2.1 启动 pro/ENGINEER Wildfire,单击 ，系统弹出“新建”对话框。如图 1 所示。在“类型”选项组中选择“零件”项， “子类型”选项组中选择“实体”项单击“确定”按钮，进入实体设计环境。图 2 新建
2、零件实体2.2.使用拉伸工具创建底座（1）.单击工具栏的按钮 ，系统弹出“拉伸”操控面板，如图所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框， “草绘平面”项选择 FRONT 面作为草绘平面，RIGHT面为参照平面，单击 ，进入草绘状态。（2）.绘制如图 4 所示的截面。（3）.单击工具栏中的按钮 ，完成草绘。（4）.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图 5 所示。（5).单击操控面板上的按钮 ，结果如图 6 所示。(6）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为 110 的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度 80，不去除材料，得到图 7
3、（7）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为 80 的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度 100，去除材料，得到图 8图 3 拉伸实体放置图 4 绘制拉伸截面 图 5 定义拉伸参数图 6 底板拉伸效果 图 7 圆柱拉伸效果图 8 去除材料后拉伸效果2.3.创建拉伸实体（1）.选择底板下平面为草绘平面，如图 9。（2）.点击草绘按钮 进入草绘界面。并以一边在大圆上为约束，长度为 80，宽度为 68进行调整，得到如图 10。（3）.点击 按钮，完成草绘，点击拉伸按钮 ，选择拉伸轮廓，长度为 100，盲孔拉伸，如图 11。（4）.点击 按钮，得到如图 12 所示拉伸实体。图
4、9 选取草绘面 图 10 创建拉伸截面图 11 定义拉伸参数 图 12 拉伸效果图2.4 创建左耳拉伸实体(1).如图 13 在距离中心轴线 68，距离底板 72.5 处作一半径为 27.5 的圆，作为拉伸面。(2).点击 按钮，完成草绘。(3).点击拉伸按钮 ，选择“对称”拉伸，深度为 80。如图 14。(4）.拉伸后如图 15。图 13 创建拉伸截面图 14 定义拉伸参数 图 15 拉伸效果图(5）.选择所做实体前表面为草绘面，草绘一个直径为 43 的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，长度为 1，去除材料，如图 16。(6）.选择上一拉伸平面内底面为草绘平面，进行拉伸，拉伸方式
5、为盲孔，长度为 33，直径为 21.去除材料，如图 17。(7）.选择图-9 拉伸实体后表面为草绘平面，进行拉伸，拉伸方式为盲孔，长度为 6，直径为 38.去除材料，如图 18。(8）.选择上一拉伸平面内底面为草绘平面，进行拉伸，拉伸方式为盲孔，长度为 40，直径为 25.去除材料，如图 19。图 16 左耳深度 1mm 拉伸 图 17 左耳直径 21 毫米拉伸图 18 左耳直径 38 拉伸 图 19 左耳直径 25 拉伸2.5.创建底座上 4 20 通孔（1）.单击工具栏的按钮 ，系统弹出“拉伸”操控面板，如图 20 所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框， “草
6、绘平面”项选择 TOP 面作为草绘平面，RIGHT 面为参照平面，单击 ，进入草绘状态。（2）.在底座下底面以 13 为直径，以距离图-6 所画大圆对称轴各 55 为约束，画圆如图21。(3）.点击 完成草绘，进入到拉伸界面，以 7 为深度，使用盲孔拉伸方式，去除材料，点击 按钮，得到拉伸孔。如图 22。（4） ，以上述孔内底面为草绘平面，进行拉伸，深度 13，直径 20.得到孔如图 23。图 20 选取拉伸草绘面 图 21 绘制拉伸截面图 22 底板直径 20 厘米拉伸截面 图 23 直径 25 拉伸截面（5）.选中该孔，单击“编辑”菜单，选择几何阵列。阵列方式选择绕轴，第一方向成员数为 4
7、，第一方向阵列成员间距为 90 度。如图所示。点击 按钮完成阵列，如图。图 24 定义几何阵列参数图 25 几何阵列效果2.6.创建 2锥销孔（1）点击“插入”菜单，选取孔选项，选取简单孔选项。（2）在孔下拉菜单里选择深度为 20，直径为 10。如图 26。图 26 定义孔参数（3）如图 27 放置于底板上平面距离 RIGHT 面 60，距离 TOP 面 30.点击 完成创建。（4）选择该孔，点击“编辑”菜单进行几何阵列，选择“绕轴阵列”第一方向成员数选择2，第一方向成员间距离选择 180 度。如图。点击 完成创建，如图 28。图 27 放置孔 图 28 阵列孔效果图 292.7 创建槽（1）
8、选取 TOP 面作为草绘平面，如图 30 选择参照后，绘出以 5 为宽，以 110 为长，距离底面 33 的矩形。（2）点击 按钮完成草绘，点击 按钮进行拉伸，拉伸对象为刚建立的草绘矩形，拉伸长度为 68，去除材料。效果如图 31。图 30 选取参照 图 31 草绘截面(3)选择 RIGHT 面作为草绘平面，以 160 为直径做圆如图 32，点击 按钮确定。点击按钮进行拉伸该圆，选择对称拉伸，宽度为 5，去除材料。结果如图 33。图 32 草绘拉伸截面 图 33 去除材料拉伸效果2.8.创建边孔(1).点击菜单栏插入选项，选择“孔”特性，选择创建标准孔，选择直径 M8，长度为 22.5.如图。
9、将孔放置于距离中心线 20 处，如图 34。(2).同 1，选取直径 M10，孔深 18 放置于距中心线 10 单位处如图 35。图 34图 35 左耳小孔 图 36 侧边孔2.9.倒角(1)直接选取所需边倒角的边，选完了后，点击屏幕右侧的边倒角按钮 ，默认系统设置的参数，输入所需要倒角值 10,3，点击完成即可。图 37 倒角效果图第三章 数控加工3.1 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。左支座加工说明如下:总的加工表面包括:80H9 大端面 A 面和上方的小端面，粗糙度为 3.2；80H9 内孔表而.粗糙度 1.6:大端端而的 4-13 的通孔和 4-20 的沉头座，内孔表面粗糙度 12. 5，过渡圆表面粗糙度 6. 3;大端面的锥销孔，粗糙度 1. 6:倒角; 直径侧面 21 通孔和直径 25H7 孔和直径 38
