1、 10 机械 x 班 xxx CAD/CAM 课程设计说明书 1操作名称。使用默认的操作名称 OPO10。NC 机床。单击 按钮，进入“机床设置”对话框，直接单击 “确定”按钮以返回“操作设置”对话框。夹具设置。单击 按钮，直接点击 ，完成夹具设置。加工零点。单击“加工零点”后的 来设置加工零点，工具条上的 坐标系按钮，按住Ctrl 键在模型上以此选取确定 X 轴、Y 轴、Z 轴方向的 3 个平面，如图 40 所示。退刀“曲面”设置。单击“曲面”后的 ，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“20” ，单击“确定” ，如图 41 所示。公差。在输入框中输入 4单击“确定“按钮，如图
2、 42 所示。图 40 操作设置 图 41 退刀设置图 42 设定 NC 机床4.5.实体加工（1）端面铣削大端面单击 ，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单” ，勾选其中的“刀具” 、 “参数” 、“坐标系” 、 “退刀曲面” 、 “加工几何” ，单击“完成”按钮。设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为 20，单击“应用” ，单击“确定” ，如图 43 所示。设置加工参数，具体参数参见图 44 所示，单击“文件另存为” ， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置加工几何。选择圆柱的上端面作为加工几何，如图 45 所示。设置铣削平面，选择大圆柱上平面为铣削平面，底座上平面为目标平面，如图
3、。选取铣削平面，单击“演示轨迹屏幕演示” ，得到如图 46 所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图 4710 机械 x 班 xxx CAD/CAM 课程设计说明书 2图 43 刀具设置图 44 粗加工参数设置 图 45 铣削平面设置图 46 铣削平面效果 图 47 铣削效果（2）镗直径 80H9 孔单击 ，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单” ，勾选其中的“刀具” 、 “参数” 、“坐标系” 、 “退刀曲面” 、 “孔” ，单击“完成”按钮，如图 48 所示。设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为 80，单击“应用” ，单击“确定” ，如图 49 所示。设置加工参数，具体参数参见图
4、50 所示，单击“文件另存为” ， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置加工几何。选择圆柱的上端面作为加工几何，如图 51 所示。选取铣削平面，单击“演示轨迹屏幕演示” ，得到如图 52 所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图 53.10 机械 x 班 xxx CAD/CAM 课程设计说明书 3图 48 序列设置 图 49 刀具设置图 50 参数设置 图 51 定义轴参数图 52 关键参数10 机械 x 班 xxx CAD/CAM 课程设计说明书 4图 53 加工效果vi 因为粗糙度为 1.6，所以还需要进行半精加工和精加工，点击下一序列，选择确定，设置刀具，分别使用镗孔和铰孔进行加工如图 5
5、31，532 所示图 531 镗孔刀具设置 图 532 铰孔刀具设置4.6.钻大端面 4-直径 13 通孔1.新建一铣削平面，如图 54 所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。2.单击菜单栏“步骤” “操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面 20，公差为 1T1 以下。单击 确定。3.单击 ，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单” ，勾选其中的“刀具” 、 “参数” 、 “坐标系”、 “退刀曲面” 、 “孔” ，单击“完成”按钮。4.如图 56 设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为 13，单击“应用” ，单击“确定” 。5.设置加工参数，具体参数参见图
6、 57 所示，单击“文件另存为” ， 输入文件名称，单击“确定”按钮。6.设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为 7。10 机械 x 班 xxx CAD/CAM 课程设计说明书 57.单击“演示轨迹屏幕演示” ，得到如图 59 所示. 图 54 铣削平面设置 图 55 序列设置图 56 刀具设置 图 57 新建操作图 58 定义孔参数 图 59 效果图10 机械 x 班 xxx CAD/CAM 课程设计说明书 64.7 钻大端面 4-直径 20 沉头孔新建一铣削平面，如图 60 所示以圆柱上底面为铣削平面，底板下底面为目的平面。单击菜单栏“步骤” “操作”按钮，新建一台车床，新换一柄
7、刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面 20，公差为 1T11 以下。单击 确定。单击 ，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单” ，勾选其中的“刀具” 、 “参数” 、 “坐标系” 、 “退刀曲面” 、 “孔” ，单击“完成”按钮。设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为 20，单击“应用” ，单击“确定” 。设置加工参数，具体参数参见图 61 所示，单击“文件另存为” ， 输入文件名称，单击“确定”按钮。如图 62 设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为 13。单击“演示轨迹屏幕演示” ，得到如图 63 所示，单击“演示轨迹NC 检查”得到如图图 60 定义铣削平面 图 61 定义参数
8、 图 62 定义孔参数10 机械 x 班 xxx CAD/CAM 课程设计说明书 7图 63 效果图4.8 钻左耳座直径 21 通孔新建一铣削平面，如图 64 所示以左耳前侧面为铣削平面，后侧面为目的平面。单击菜单栏“步骤” “操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系（图 65） ，选择退刀平面 20，公差为 1T1 以下。单击 确定。单击 ，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单” ，勾选其中的“刀具” 、 “参数” 、 “坐标系” 、 “退刀曲面” 、 “孔” ，单击“完成”按钮。如图 66 设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为 21，单击“应用” ，单击“确定” 。设置加
9、工参数，具体参数参见图所示，单击“文件另存为” ， 输入文件名称，单击“确定”按钮。如图 67 设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为穿透。单击“演示轨迹屏幕演示” ，得到如图 68 所示.10 机械 x 班 xxx CAD/CAM 课程设计说明书 8图 64 铣削平面 图 65 定义坐标系图 66 定义刀具参数图 67 定义孔参数 图 68 效果图4.9 钻左耳座直径 2H7 孔新建一铣削平面，如图 69 所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。如图 70 单击菜单栏“步骤” “操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面 20，公差为 IT8IT
10、10。单击 确定。10 机械 x 班 xxx CAD/CAM 课程设计说明书 9单击 ，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单” ，勾选其中的“刀具” 、 “参数” 、 “坐标系” 、 “退刀曲面” 、 “孔” ，单击“完成”按钮。如图 71 设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为 8，单击“应用” ，单击“确定” 。设置加工参数，具体参数参见图 37 所示，单击“文件另存为” ， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设如图 72 置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为 28。单击“演示轨迹屏幕演示” ，得到如图 73 所示.图 69 定义铣削平面 图 70 坐标系选项图 71 定义刀具参数
11、图 72 孔参数设定10 机械 x 班 xxx CAD/CAM 课程设计说明书 106.3图 73 效果图因为粗糙度为 6.3，所以还需要进行半精加工，点击下一序列，选择确定，设置刀具，分别使用镗孔和铰孔进行加工如图 74 所示74 换刀具操纵4.10.钻左耳座直径 38 孔新建一铣削平面，如图 75 所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。如图 76 单击菜单栏“步骤” “操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面 20，公差为 1T1 以下。单击 确定。单击 ，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单” ，勾选其中的“刀具” 、 “参数” 、 “坐标系” 、 “退刀曲面” 、 “孔” ，单击“完成”按钮。如图 77 设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为 38，单击“应用” ，单击“确定” 。设置加工参数，具体参数参见图 37 所示，单击“文件另存为” ， 输入文件名称，单击“确定”按钮。如图 78 设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为 6。单击“演示轨迹屏幕演示” ，得到如图 79 所示。
