1、设计成本管理,谁干企管,2014年8月,忠诚 团结 活力 速度,设计成本管理,一、设计对产品成本的影响二、价值工程（VE)什么是价值工程功能成本分析VE活动流程三、模块化设计和平台战略传统模块化设计现代模块化设计技术平台构筑模块化实施要点,一、设计阶段对产品成本的影响,产品的成本其实在设计成功后就已经基本成型，作为后期的产品生产等制造工序（实际制造成本）来说，其最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率（降低制造费用）。有一个观点是被普遍认同的，就是产品成本的 是约束性成本，并且在产品的设计阶段就已经确定。,1. 产品的设计成本是约束性成本,80%,很多产品在设计阶段就注定其未
2、来制造成本会高过市场价格！,重点考虑产品的生命周期成本上游成本：研发费用设计费用：制作原型，检测，工程设计和质量改进制造成本： 采购及外协成本 直接制造成本 间接制造成本下游成本：营销：包装，运输，样品，推广，广告服务：退货，服务，产品责任，技术支持,研究和开发,设计,生产,营销,售后服务,上游成本,下游成本,生命周期成本,2. 设计阶段成本控制的六大误区,1）多功能误区：没有明确的用户要求，企业确定的产品基本 性能和主要参数高于实际需要。,超强接收电视节目智能PDA手写功能, 数字按键双输入模式3.0英寸QVGA超大彩屏双卡双待, 双蓝牙, 支持三方通话大容量电池待机时间长, 支持省电模式支
3、持浏览器TXT格式支持多媒体空间, 手机炒股, 超级QQ多喇叭3D环绕动感立体声音乐播放模式FM外放立体声收音机64和弦多彩铃声高像素清晰数码摄影, 可做摄像头, 无需驱动内置多款动感精彩游戏MP3音乐播放, MP4视频播放支持MMS, WAP, GPRS支持T-Flash扩展卡语音同步录音功能支持免提通话功能支持飞航模式防盗跟踪, 远程控制, 商务隐藏, GSM四频,功能多余产品的影响：,据统计，家电产品每增加一个功能，平均产品出错率就要上升65%，维修率也要上升50%以上，消费者要多支出15%以上，厂家的材料技术成本和消费者的维修成本均大幅飙升。,2）结构误区：产品结构过于复杂或结构工艺性
4、能差造成加 工费用的大量上升。,2. 设计阶段成本控制的六大误区,无螺钉设计,3）安全性误区：采用过大的安全系数，设计的零部件的重量、 体积过大；或者是使用了功能过高的材料和外协件从而增 加了材料成本。,2. 设计阶段成本控制的六大误区,4）精度误区：把零部件的加工精度、配合公差或技术性能 要求的指标定的过高，增加制造和检查的工作量并增加 了报废率。,2. 设计阶段成本控制的六大误区,5）独特性误区：产品的设计中没有作好产品系列化、通用化 与标准化审查工作，特殊规格的零部件过多，增多了试制 和生产准备费用;而且不利于提高效率和质量。,2. 设计阶段成本控制的六大误区,6）完美性误区：技术人员追
5、求完美，过多的设计变更造成 库存管理混乱，呆滞物料、产品的大量积压。,2. 设计阶段成本控制的六大误区,1）以目标成本作为衡量的原则。在产品和工序的设计阶段， 设计人员应该使用目标成本的计算来推动设计方案的改 进工作，以降低产品未来的制造成本。,3. 控制产品设计成本的三大原则,2）剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能。 顾客购买产品最关心的是“性价比”！,3. 控制产品设计成本的三大原则,A、性价比高： 性能相同、价格低 价格相同、性能高B、性价比低： 性能相同、价格高 价格相同、性能低,性价比=性能/价格,3）从全方位来考虑成本的下降与控制。应该组织相关部门 人员进行参与（将采购、生产
6、、工艺等相关部门纳入开 发设计小组），从全局的角度去考虑成本的控制。,3. 控制产品设计成本的三大原则,等离子电视的成本结构,4. 控制产品设计成本的六大措施,1) 目标成本法： 目标成本 = 竞争性价格 - 期望利润将目标成本与产品的功能、性能一起列为设计的输入要项；将目标成本分解至不同的设计单元；用目标成本的完成结果作为评价设计有效性的重要因素。,目标成本法,Step 1 建立目标价格Step 2 建立目标利润率Step 3 确定允许的成本Step 4 计算成本的差距Step 5 转换“允许成本”为“可完成的成本”Step 6 建立目标成本Step 7 实现目标成本,确定允许成本零售目标价
7、格 = $298经销商利润 = 50%批发价 = $298 x 50% = $149如果我们的毛利 = 40%在COGS目标成本 = $149 X 60% = $89.40目标毛利 = $149 - $89.40 = $59.60SG&A 和工程 = 25% = $37.25目标运行利润 = $22.35,战略和目标定价法 目标利润和目标成本自行车案例,竞争对手比较：烤箱设计目标成本,在开发设计某项新产品时，除了应该考虑材料成本外，还得考虑到，该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加。,2) 扩展成本分析,3) 减少产品设计的更改，缩短产品开发的周期是成本控制的一个重要指标。,4) 通过改进
8、工艺，尽可能降低设计成本。 工艺改进涉及设备、工序、夹具、定置生产等， 并对生产过程的瓶颈进行改进和控制，尤其对关 键工序进行控制，降低设计成本。,案例：海尔集团通过零部件设计通用化降低材料成本 电缆是海尔集团众多产品都要使用的部件，为了做到集中采购，采购部门和产品设计部门全力合作，对空调、洗衣机、电冰箱等产品所用到的电缆进行了统一的重新设计，能够标准化的标准化，能采用通用部件的尽量使用通用部件。通过这些措施，海尔集团所采购的电缆由原来的几百种减少为十几种。采购产品种类减少，才能顺理成章地实现集中采购。据透露，仅此一项改进，就使得海尔集团在电缆采购上节约了大概20%的成本。,5) 零部件设计通
9、用化、标准化,6) 价值工程法(VA/VE),价值工程（Value Engineering） 主要在开发设计时分析成本与机能。价值分析（Value Analysis ） 已完成之产品之价值分析，主要分析现有产品的机能与成本，以了解是否可加以改进。,如何以最价廉的方式确实地达成顾客所认为产品应拥有的机能。,VE,VA,设计小组,工程执行小组,二、价值工程,价值工程与创造能力开发,一、概述二、价值工程的现代科学管理观念与思想三、价值工程的对象选择四、功能分析五、方案的创造与评价六、价值工程应用实例,价值工程概述,价值工程起源于二战后的美国。通用电气公司的工程师麦尔斯发现：人们使用某种材料的目的在于
10、材料所具有的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料。促生了价值分析的问世。之后美国国防和政府部门开展价值工程活动，取得了显著成效。我国在1978年下半年开始推广价值工程活动。,价值工程概述,大体经历了以下四个阶段：1、降低材料费用；如改变产品形式、尺寸和材质等。2、改进现有产品；如改变设计、加工方法等。3、新产品的价值工程；在新产品开发时运用价值工程。4、系统的价值工程。对产品以外的有关设备、程序、工艺、流通、维修服务、组织体制等整个系统运用价值工程。,价值工程概述,定义：力求以最低的寿命周期费用，可靠地实现产品或作业的必要功能，籍以提高其价值，而着重于功能研究的，有
11、组织的活动。,价值工程的中心内容：1、功能分析是核心2、创造是关键3、信息是基础,特点：1、从产品的功能和成本的关系上考虑问题2、从价值工程对于产品成本的控制范围来说，它考虑的是产品寿命周期成本。3、从价值工程对产品成本的节约深度来看，是使产品成本得到最大幅度的降低。,价值工程的工作程序,二、价值工程指导思想1.真正理解客户的需求2.以功能作为着眼点3.有效利用资源4.替代与选优思想5.强化创新思想,价值工程对象选择,选择VE活动对象时，优先考虑的产品：1、产量大，在企业中占有主要地位的产品和部件；2、市场竞争激烈，技术经济指标较差的产品；3、结构复杂，设计落后，工艺落后的产品；4、质量低劣，
12、成本过高的产品；5、体积大、重量大、用料多的部件；6、用料贵重，耗用稀缺资源多的部件。,F (Function)V (Value) = C (Cost),Value 向上 = C - F 分析,VE 基本概念,价值向上,改善(Improvement)就是创造(Creation),VE 思考方式,现有思考,新VE 思考,利 润,利 润,不必要功能,能改善的功能,材料费,加工费,经 费,顾客要求功能,基本功能,2次功能,价格决定,VE PROCESS别实施阶段,(1) 信息收集阶段 (Information/Function Analysis Phase)(2) 创造阶段 (Speculation
13、/Creation Phase)(3) 分析阶段 (Analysis/Evaluation Phase)(4) 开发阶段 (Development Phase)(5) 提案阶段 (Presentation Phase)(6) 实施阶段 (Implementation Phase), 产品的构成要素分为UNIT ASSY别 LEVEL 把握目标成本构成及功能 理解详细的组立构成及比较 LEVEL别 COST,目 的,SET,UNIT,ASSY,SUB ASSY,结构分析(产品TREE ),COST是获取,使用所需的支出金额. 初期 COST 使用 COST LIFE CYCLE COST (LC
14、C) COST 推算分析 COST MODELING 分析 COST DRIVER 分析,COST分析,INDEX 分析,- 比较,检讨相同功能, 部件而发现 COST差异的机会损失 追求COST上占优势.,SUB ASSY及部件略图,COSTINDEX,基准Model,竞争比较Model,A,B,设计判断基准,改善题目,担当,材质,面积,波热强度,形状,部件 COST INDEX (对象 : 采购品, 加工品),基本功能 (Basic Function) ; 为了使项目执行作业而必须要具备的执行特性 2次功能 (Secondary Function) ; 必须达成的因素外, 执行其他功能的特
15、性 功能COST ; 获取并使用特定的功能所需的金额 功能 Worth (价值) ; 提供必要功能所需金额的最小额 价值指标 (Value Index) ; COST和价值之间的数值关系. 成本 (Cost) Value Index = 价值 (Worth) 理想的价值指标是 “1” .,功能分析,(2) FAST图制作 (Function Analysis System Technique),FAST是为达成设计目的, 把握必要执行的功能之间的相互关系 而视觉上表示的系统的图表化技法.,功能系统图制作方法,功能系统图制作方法,FAST,设计目的,上层功能,基本功能,所属功能,所属功能,所属功
16、能,输入功能,一般功能,同时功能,同时功能,设计概念,VE 研究范围,WHEN,WHY,HOW,设计概念,VE 研究范围,WHY,HOW,功能系统图,基本功能,所属功能,所属功能,所属功能,(3) F - C (Function - Cost) 分析评价,FunctionValue = Cost,所有功能以Cost分析. 以Worth概念分析. 依据F-C 分析检讨改善可能性.,功能成本思考,基本功能材料费,理想材料费,改善余地,理想目标材料费,理想成本,设计机会损失,功能过剩损失,不必要功能损失,功能重复损失,方式选择损失,关心顾客过剩损失,材质选择损失,过剩安全率损失,材质/价格选择损失,
17、不良过多材质损失,加工难易材质损失,价格变动资材选择损失,现象复杂损失,样式过剩损失,结合方法选定损失,结合部位过剩损失,部件分解单位设定损失,LAYOUT 机会损失,部件降整合损失,形象结构组装损失,强度过剩损失,精度过剩损失,尺寸过剩损失,表面处理过剩损失,性能过剩损失,功能过剩损失,部件过剩损失,通过对产品的理解度提高及彻底的分析, 抽出下一代产品优先要素及现有 问题点, 以Idea导出领域的扩大及改善尺度来运用.,抽出下一代产品优先要素,结果构成及 组立性评价,成本分析,竞争公司 产品分析,部件别功能分析,部件精密分析,综合整理改善课题(问题点及要因分析),过去推进方案 现况调查,1.
18、产品分析,1) 结构构成及组立性评价, 体验内容： - 分解,组立产品,评价构成要素 - 为了通过组立性评价, 导出产品改善Idea及排除项目, 反复实施分解,组立, 使用样式 : 组立性分析,反复实施对象产品的分解,组立而理解部件的构成等并评价其组立性., 参考资料 : - 现象产品展开图 - Block别分解图,No.,问题点,原 因,改善着眼点,设计,部件,物流,设备,作业,对应,组立性分析,2) 部件别功能分析,为了通过各部件的功能分析, 理解其作用并查找是否是可以删除,变更的部件或问题点., 体验内容 : 理解通过构成部件的功能展开的部件的作用,并导出产品改善的 根源性改善着眼点.,
19、 使用样式 : 部件功能分析, 用 途 : 导出基本构想阶段的Simple性Idea追求(部件数减少)时, 作为判断基准而使用. 即,为了减少部件要明确知道该部件的作用或 设计者的意图.,部件 功能 分析,区分,部件名,SPEC.,功能,区分,主,辅,其他(材质,重量,Size),改善着眼点,名词,动词,3) 成本分析,为了通过参照各部件的单价,分析销售价和成本构成的比率,而用于设定收益结构改善方向或效果计算时的基础资料., 体验内容： 理解相对销售价的各项目别的成本构成比率, 想象对利润提高波及的影响., 使用样式： 成本结构及收益性分析, 参考资料： 成本构成表 材料费 List, 使用用
20、途： 设定目标时使用(目标对利润的影响) Idea效果计算基准,成本结构及收益性分析,区 分,成本构成 (比),( $ / ),%,备 注,物 品（销售价）,(FOB),汇率基准 : /$,进 口国 内,材料费,T O T A L,劳 务 费经 费,加工费,T O T A L,制 造 成 本,销 售 管 理 费,总 成 本,税 前 利 润,对象 Model:,4) 竞争者产品分析,为分析产品的竞争力,从顾客立场分析Spec.部件性能而得出为确保产品竞争力的信息., 体验内容 : 参照已知的资料 - 从外部顾客的立场上分析竞争力,找出公司产品要增加或删除的 信息而决定对应手段. - 环境分析资料
21、与顾客评价的竞争力内容相比较并讨论. - 从内部顾客立场上分析竞争力,展出现产品的问题点及实施要因分析, 使用样式 : Bench marking 分析, 参考资料 : - Spec比较图 - 部件构成Lay out - 功能内容 - 性能比较图,Bench Marking 分析,区分,平滤,改善着眼点,5) 部件精密分析,对各部件的成本决定要素(材料,工程数, 加工人工费率, 部件形态等)进行彻底分析,事先整理成本节俭Idea., 体验内容 : 理解协作公司的部件加工时及社内生产时预想到的 部件的结构性问题,摸索为成本节俭的对应方案., 使用样式 : 部件精密分析, 参考资料 : - 加工工
22、程图及加工时间 - 制造工程图,部件精密分析,重量(KG),模具制作,量产,品 名,No,P/NO.,材质,单价(),加工工程,Press机种(Ton),生产 数量(Hr),量产处协议内容及改善要求事项,过去推进方案实况分析,区分,推进年度 ( 年),活动题目,本次活动中必须要挑战并解决的课题是?,推进年度 ( 年),活动题目,推进年度 ( 年),活动题目,通过顾客Needs调查和市场现况分析等, 导出下一代产品情报.,3)使用状况分析,下一代产品优先要素导出,1)顾客 Needs分析,2)市场现况分析,4)产品技术动向分析,2.环境分析,KEY POINTS, 利用创造性思维方式 请勿评价I
23、DEA 尽量简单化 摆脱障碍创造，定义 积累IDEA 修改并组合IDEA 在此领域中提供新的情报 自由行动 利用广泛的人际关系,创出IDEA,创造时要考虑的5个阶段, 聚精会神 - 尽量吸收与主题有关的所有情报 深思熟虑 - 对IDEA的所有方面聆听,分析,思考 潜伏 - 稍微松懈下来 照明 - 得出IDEA后请记录 收容 - 利用B, S,使IDEA对大家有帮助,Brain Storming是若干人聚在一起,利用集团的力量,通过IDEA的连锁反应自由奔放地对一种问题找出IDEA的方法., 四大规则 严禁批判 : 不说好或坏 自由奔放 : 无限制 追求数量 : 比起质量更重视数量, 数量决定质
24、量. 组合改善 : 与他人的IDEA结合,改善,Brain Storming,ECRS Checklist,改 善 IDEA,对策树立,是否起作用 需要多少成本 缺陷是什么 实施上有何问题点 是否适合于所有条件 有无负面效果,KEY POINTS,评价对策时要考虑的事项, 不要排除IDEA 审核IDEA并排序 要使其发生作用,需要哪些方法? 评价要公正 求预备COST推算 考虑样式 但不要去除IDEA 要现实,部件 C / I,方式 C / I,结构 C / I,回路 C / I,部分构想方案,关于基准 Model 部件或SUB ASSY, 从 IDEA构思及各种COST INDEX使题目更加
25、具体化, 并结合COST优先顺序, 表示如何从视觉上改善目前状态.,产品 TREE图,各种 C / I,部分构想方案,标准化研究,研究标准化模块, 作为基础数据库资料来使用,从而缩短设计时的 LEAD TIME,考虑到哪个层级为止能进行标准化而产出INDEX. 部位的标准化外,还要检讨单元或组件单位的标准化,标准化INDEX,整体构想方案,综合比较,判断各IDEA相互间的联系,部分构想方案,部分构想方案,整体构想方案 即时方案 推断方案 理想方案,部分构想方案,检讨技术适合性,针对题目制订的各个方案, 判断技术上是否可采取,整体构想方案即时方案 推断方案 理想方案,设定要检讨的项目,如何解决,
26、判断适合与否,确定对策方案,计算COST节俭额 确认提案的对策方案 证明提案的对策方案 提供保证信息 必须勾划后决定规格 考虑对策方案的信赖性,DATA BASE一览表,统一设计者的思考方式 实现防止与过去设计的反复性 设计新产品时,为了使适用方便,资料尽量做得简单易懂 提高全部门的技术水准 缩短设计的 LEAD-TIME,制作VE报告书,建议事项是什么 由谁来承认 具体表现了VE研究结果吗 与 Benchmarking资料相比较了吗,提案及发表,VALUE 向上无止境. 可能会反复好几次. COST竞争力极大化 随功能变化提高COST竞争力 消除组织间隔阂的机会. 沟通和人际关系会好转. 附
27、加值率会提高.,根据VE实施的期待效果,价值工程的指导原则价值工程的创始人麦尔斯提出,1）避免一般化、概念化；2）收集一切可用的费用数据；3）使用最可靠的情报资料；4）打破现有框框，进行创新和提高；5）发挥真正的独创性；6）找出障碍，克服障碍；7）请教有关专家，扩大专业知识面； 8 ）对于重要的公差要换算成加工费，以便认真考虑；9）尽量利用专业化工厂生产的产品；10）利用和购买专业化工厂的生产技术；11）采用专门的生产工艺；12）尽量采用标准件；13）以“我是否也如此花自己的钱”作为判别标准。,三、模块化设计,目 录,模块化理论的形成和发展模块化产品开发模式标准化、模块化对企业的价值技术平台对
28、企业的价值模块化实施要点,模块化理论的形成和发展,模块化发展四个阶段 原始模块化：模块化思维是人的天性，并往往对人类进步产生革命性的影响。例如： 汉语汉字：有独立含意的语音或字（模块），用语法（接口）组合成语言或文件（产品） 活字印刷：活字（模块），排版（接口）出印刷品（产品）。 乐曲：音阶和音符（模块），按乐理（接口）谱成乐曲（产品）。 中医中药：中药（模块），按药理、病理、生理（接口），按病情（个性化）开处方(产品)。 模块化思维的特点和规律：产品模块接口。 传统模块化：系统分解和组合理论指导下的模块化设计，是设计革命。,模块化理论的形成和发展,现代模块化“设计规则”指导下的模块化。 19
29、64年IBM360模块型电脑系统的诞生，是一个有里程碑意义的事件。 它导致硅谷计算机产业群的兴起。 现代模块化传统模块化设计规则。 模块时代模块化理论的深化和在更高层次上和更广泛范围内的运用。用作处理复杂系统问题的有效方法。 90年代末，哈佛商学院院长发表“模块时代的经营”，指出模块化进入了大发展时期。 由模块化设计延伸到模块化企业。 模块化原则和方法引入经济学、管理学领域。 模块化有可能彻底改变现存产业、企业的结构。 “政府、学术界、企业家都清醒地意识到模块化的重大意义，并且开始进行政策考量。”,目标： 速度快、成本低 满足多样化、个性化需求 制造手段： 大规模生产 定制 大规模定制 产品组
30、成： 通用模块 柔性组装 个性化产品,模块化理论的形成和发展,模块化产品开发模式,模块化产品开发的基本思路 把产品族分解为模块，建立模块体系。不同模块组合构成柔性的、可变的、多样化的产品。 实现“以不变（模块系列）应多变（用户需求）的产品开发模式。系统分解为模块的基本原则 以功能为核心、结合组装结构进行分解。 系统通用要素的提取和分离，相似要素的简化、归并、统一，经典型化处理，形成模块。 分解点的选择：高内聚，低耦合。,模块化产品开发模式,模块化设计的基本方法 模块组合法：新产品不变部分（通用模块）准通用部分（改型模块） 专用部分（新功能模块） 基本型派生法：研制一种基本型，通过变型（某些零部
31、件的附加、替换、再加工），构成派生型产品，以满足不同需求。 组合法基本型派生法,现代模块化设计方法“设计规则” “设计规则”包含模块的三要素。 模块“结构规则”：又称“划分规则”。确定构成系统的模块的轮廓（界线），即系统是由哪些模块组成的，它们是怎样发挥作用的。这实际上就是，系统分解（为模块）的规则、或系统要素组合（为模块）的规则。 模块间“接口规则”：规定模块如何相互作用，模块间的位置安排、联系，如何交换信息。通过“接口规则”，固化模块间接口特征。 模块“评定规则”：即系统集成与检测的规则。它是模块接口的检验、测定“标准” ，以保证系统集成质量。 设计规则的价值：把“由上而下”的设计原则，具
32、体化为确立设计规则。即系统设计之前需首先确定设计规则；突出了“接口”（界面）在模块体系建设中的作用。,标准化、模块化对企业的价值,模块化产品开发模式,模块化设计特点：与整体式设计方法有原则上的区别 面向产品族：一种模块能通用于多种产品。 传统设计：面向某一具体产品； 模块化设计：是面向整个产品族系统。 三个设计层次： 模块化系统总体设计。 模块系统设计。 模块化产品设计。 由上而下设计： 传统设计：由下而上着眼于功能设计、详细设计。 模块化设计：首先着眼于产品族系统分解，由上而下建立通用模块体系，最后由模块组合构成的产品。,两大设计团队及其任务 产品开发部（产品研发设计）：目标是针对明天市场，
33、任务： 模块化系统宏模型（总体、架构）设计（包括模块系统更新）。 模块系列设计：形成企业产品开发的通用模块平台供产品（快速）设计选用。 新（专用）模块设计：满足用户特殊需求。 新产品设计：定型后转“产品工程部”。,模块化产品开发模式,产品工程部（产品快速设计）：目标是以最快的速度满足今天的订单需要。其任务是充分运用现有技术平台，选用模块，快速进行产品设计。 基本型产品设计：选用现有模块，进行接口和组装设计。 改型产品设计：以现有模块为主，部分模块改型。 新型（新功能、性能）产品设计：以现有和/或改型模块为基础，配加新功能模块，进行接口、组装设计构成新产品。新产品中，新模块比例不宜大于30。,模
34、块化产品开发模式,模块化产品开发模式,模块化产品族系列层次,产品族,基型产品A,基型产品B,基型产品C,派生型B1,派生型B2,派生型B3,派生型B4,标准化、模块化对企业的价值,企业赶超国际水平的模式 企业生存发展的三大支柱（竞争力要素）分析 技术创新：有重点地研发、突破。 管理创新：对先进的管理方法，消化、吸收。 研发模式创新：“将产品模块化”，将企业“转向模块化的企业。”,目标（世界先进水平，取得竞争优势）,新的功能、性能,速度、成本、质量,技术创新,管理创新,研发模式创新,大规模定制(模块化),标准化、模块化对企业的价值,以产品的研发生产模式（模块化）为突破口：模块化是企业的内功，主动
35、权完全在自己手中。 我们与世界先进企业处于相近的起跑线上。因而，在这个前沿突破，可取得速度、成本、质量上的优势。取得竞争优势和良好经济效益。,技术创新,研发模式创新(模块化),管理创新,国际先进水平,模块化 “设计规则” 的创新机制 模块创新：在符合“接口规则”的前提下，模块可有最大的创新自由度，在竞争机制推动下，各类模块快速升级。 产品创新：在“接口 规则”指导下，产品设 计者可以充分运用 “选择权”，自由地、 随心所欲地选用所 需模块、创造新产品。 图71设计规则的创新机制,标准化、模块化对企业的价值,产品,设计规则,模块,模块化的效益 面向速度快：（例如即插式人造卫星） 基于模块平台：资
36、源共享、继承性强，研发、制造周期短。 产品主要由通用模块组成，可快速上市。 面向质量可靠： 模块经反复优化，多处应用，其设计可靠性得到多次验证。 模块批量生产，工艺稳定，制造质量有保证。 面向成本低：（例如定制不收试制费） 模块的大规模生产，取得批生产的效益。 最大限度减少零部件品种规格，降低全流程成本。,标准化、模块化对企业的价值,模块是通用部件，适于专业化生产和外包、协作。 面向用户满意：（例如施乐复印机） 可满足用户的个性化定制需求。 产品易于拆装和测试，便于产品的维修和升级。 面向市场取得竞争优势 产品构成模式有良好的规划，可实现有序和持续发展。 产品构成具有柔性，对变化的市场和机遇，
37、可作出快速反应。 易于采用新技术、实现创新成果的产业化(体现为新模块)。 可减少低层次的重复劳动，而将精力投向新技术、新产品。 有助于保护企业的技术秘密。,标准化、模块化对企业的价值,模块化成为各大公司的追逐目标 IBM的产品策略是，提供一系列非常通用的“模块”，市场部用这些“模块”配置用户的个性化产品。 HP公司的即插式测量仪器，可据用户需求，用各功能测量模块组合出几十种仪器。新一代模块与原模块可兼容。 施乐公司在开发出新型模块化复印机后，不再设计全新的复印机，只开发新模块，以便于用户局部更新。 美国空军研制“即插即用”式快速组装卫星，六天即可组装一颗。 日本模块化的轻型航空母舰，一年半即可
38、组装一艘。 日本松下的定制式自行车。,标准化、模块化对企业的价值,西门子的气轮机研发，面对200种产品统一设计，零件数为3万个；而原来5万个零件仅20 种产品。 通用电气公司(GE)重新设计其断路开关箱，用1275个共享构件代替28000个独立零件，形成40000种不同的配置。 丰田公司把各个品牌汽车放到一个项目组设计，形成统一的模块化结构。欧洲汽车公司正在联合起来，进行模块化和统一工作(从统一底盘着手)。并提出了一个包括28个模块的生产概念。,标准化、模块化对企业的价值,企业平台的组成、功能、价值 组成：由技术平台、管理平台、信息平台三大部分组成。 功能：企业平台是企业生存发展的基础。是企业
39、在市场竞争中取得质量、成本、速度优势的根本保证。 价值：使企业的各项工作均有章可循，变人治为法治，是影响企业可持续发展的重要环节。技术平台（研发创新平台） 目的：把各种有助于产品研发的实用技术集成为一个可共享的技术系统。 平台的作用： 将相关技术知识与实际经验相结合，转化为适于工程应用的、具有可操作性的、适合于企业特点的、实用的共享技术。为快速、优质地进行产品研发、创新，提供一个科学的、综合的、坚实的基础（平台）使企业取得最大效益。是标准化、模块化方法在企业的综合性、创造性的运用。推动企业的技术工作全面走上规范化。,技术平台对企业的价值, 平台飞跃的跳板 企业三大平台间关系：具有（大于）水涨船
40、高的效应。,管理平台,信息平台,技术平台,研发团队水平,研发团队水平,研发团队水平,水平,低水平的重复劳动,高水准平台激发出的创造性,差距,技术平台对企业的价值,技术平台对企业的价值,模块平台的层次性 产品MJMFMc专用M （M模块）技术平台体系的层次性：集团公司通用平台；分公司通用平台；某类产品通用平台。,集团公司（跨分公司）通用模块 MJ,分公司A MF,分公司B通用模块 MF,分公司C MF,产品 Mc,产品 Mc,产品 Mc,产品专用,产品专用,产品专用,产品专用,产品专用,产品专用,产品专用,企业技术平台由五大体系构成： 标准体系：企业适用的上级标准的汇编。 企业规范体系：即企业自
41、行建立的企业标准体系。 模块体系：机械模块，电路模块，软件模块，集成模块等。 通用要素库：各类技术要素优选库。如材料库、通用件库等。 知识体系：企业适用的各类知识介绍和培训教材等。,技术平台对企业的价值, 构建以模块化为核心的技术平台的重要性和价值： 技术共享：减少低层次、低水平重复劳动。可加快技术进。 可高起点开展工作，不必一切从头开始。体现老企业优势。 统一各技术要素，使每项技术工作都有统一的“技术语言”。 提高工作可靠性：平台提供了成熟技术，可保证工作质量。 各项工作都有章可循，使工作有序化、规范化，避免混乱，减少不必要的扯皮。 通过对先进、成熟的经验和成果的提升、固化，以及相应技术配套
42、成龙，可提高企业整体技术水平。 以雄厚的平台为依托，可提高工作效率，加快产品研发速度，有助于取得市场竞争的主动权。 以标准化原则建立的技术平台，技术继承性强，可有效地降低企业的全流程成本。 在人员流动频繁情况下，新人可依据平台很快开展工作。 是企业技术水平和成熟度的重要标志。是大规模定制的基础。 技术平台有助于实现高水平继承基础上的创新。,技术平台对企业的价值,目前企业平台建设存在的问题 由于对技术平台构成和价值缺乏了解，技术平台的建设问题尚未摆上一般企业的议事日程。 企业一般会有产品发展规划，但大多没有产品族模块化规划、没有平台建设规划。这将影响企业的效益和可持续发展。 虽然有一些局部的技术平台，但是： 内容不系统、不全面。往往是由下而上，仅是为满足局部工作需要，投入的人力、物力有限，缺全面安排和长远考虑，缺乏严密性和先进性。 各个平台分散于各个部门，形同孤岛，彼此之间缺乏有机的联系。有些问题在技术上甚至相互矛盾。 仅有的这些平台，建成时作为一项工作成果，颇受好评，但由于缺乏有效的动态管理和维护，发挥作用有限。 企业的许多技术积累和工作成果，未及时总结、提升为企业的共享要素，存在着大量的低层次的重复劳动。 平台的体系结构比较粗糙，使用、检索不便。 无组织措施：整个企业的一些共享技术要素（包括有待统一的要素），无统一的归口管理部门。,
