1、钳工培训一、教学目标 （一） 知识掌握点1掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。2熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。3了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。4. 了解扩孔、绞孔的加工方法和应用。（二） 能 力训练点1熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。3.基本掌握扩孔、绞孔等工艺的操作方法。（三） 素质培养点1培养学生养成安全文明生产的习惯。2为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。3培养学生质量第一的观念。二、大纲重点、学习
2、难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。3.难点化解办法：(1)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。(2)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。三、教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1课堂讲授钳工入门了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。50 分钟包括定岗，交接工具2课堂讲授操作示范划线掌握划线操作方法50 分钟3学生操作划线正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线120 分钟4课堂讲
3、授操作示范锉削掌握操作姿势和动作要领50 分钟5课堂讲授操作示范钻孔、扩孔、铰孔了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。50 分钟6学生操作运用台式钻床，掌握小孔（3 以下）的加工方法正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法210 分钟7课堂讲授锯削了解锯削的应用范围及其操作方法40 分钟8学生操作松鼠起子综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工300 分钟9课堂讲授操作示范攻丝与套丝掌握攻丝与套丝的操作方法40 分钟 10学生操作小手锤完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解600 分钟设计说明1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排
4、上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。四、物质准备1 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2 工具：手锤、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3 材料：32 的 45#钢，2mm 厚不锈钢板，1.2 厚铁板4 教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元 1 钳工入门导入首先我代表钳工训练室欢迎班同学来钳工实习。
5、接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。 （训练室介绍略）实习时间：5 天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。讲解一、 钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.钳工的专业分工：装配钳
6、工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作：划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配3.钳工的特点：加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例） 。工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。4.钳工的加工范围：加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。机器设备的保养维护。二、
7、 钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、 实习纪律与安全1.进训练室必须穿工作服， ；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。小结本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。教法设计说明本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。
8、采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。单元 2 划线导入本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。讲解一、 划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，
9、而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二、划线的种类1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。提问 加工书立和锤头分别用什么划线种类？三、 划线工具：1.基准工具：划线平板 划线方箱2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直角尺3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲4.夹持工具：V 形铁 千斤顶示范 表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。四、 划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、
10、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。划线的基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准。以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中心平面为基准。示范结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。提问划书立、锤头时分别应选择几个基准。五、 划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯
11、。3.工件表面涂色（蓝油） 。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边） 。2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为 160mm115mm。3.划平行线（30mm，105mm） 。4.划垂直线（中心线和轮廓线） 。5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22） 。6.划 6-R8 圆弧线。7.划 3.2 的圆心线。8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。小结划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的
12、质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。教法设计说明划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。单元 3 划线 书立（一对）导入书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。注意事项在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等） ，针对个别学生可进行多次示范。单元 4 锉削导入 锉削是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动
13、作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。讲解一、锉削定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。1.锉刀材料：T12 或 T13种类：a 普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉三角锉、半圆锉b 整形锉：用于修整工件上的细小部位。C 特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：以锉刀 10mm 长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a 粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b 细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时c 光锉刀（30-40）
14、用于最后修光表面。2.操作方法锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。 （主要以演示为主）锉削姿势：以讲解、演示为主。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。速度：一般 30-40/分，
15、速度过快，易降低锉刀的使用寿命。3.平面锉削的步骤与方法选择锉刀a 根据加工余量选择:若加工余量大, 则选用粗锉刀或大型锉刀 ;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。b 根据加工精度选择: 若工件的加工精度要求较高, 则选用细锉刀 ,反之则用粗锉刀。工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。方法：顺向锉（操作演示） ；交叉锉；推锉。检验检验方法：透光法。量具：刀口直尺（平面度） ；直角尺（垂直度） 。4.曲面锉削外圆弧的锉削提问 在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？( 应选用平锉)目的 锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故
16、在此提出，意加深印象。A 运动形式（操作、演示）B 方法：横向圆弧锉法（演示） ，用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。内圆弧的锉削运动形式：（工具 半圆锉） （演示）a 前进运动；b 向左或向右移动；c 饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。5.锉刀使用及安全注意事项不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。6.思考题怎样按加工对象正确选用锉刀？平面锉削有几种方法，各用在何种场合？锉刀共分哪几类？锉削外圆弧时，锉刀应如
17、何运动？7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。 （见图及评分标准）单元 5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔一、孔1.孔的形成大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。 （如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。2.定义钻孔：IT12 左右 Ra12.5 左右扩孔：IT10 Ra6.3 余量为 0.5-4mm铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取锪孔：为孔口形面的加工。大家思考从钻孔、绞孔
18、、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。二、钻孔的设备1.台式钻床：钻孔直径一般为 12mm 以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如 25，35，40 ，50 等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点
19、是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。三、刀具和附件1.刀具钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角 116-118。扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有 3-4 个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有 6-12 个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。锪孔钻
20、：有锥形、柱形、端面等几种。2.附件钻头夹：装夹直柄钻头。过渡套筒：联接椎柄钻头。手虎钳：装夹小而薄的工件。平口钳：装夹加工过而平行的工件。压板：装夹大型工件。四、 钻孔方法1.钻孔我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。 （划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径 1/4 的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。提问 钻孔时，钻头小速度大还是小？2.扩孔、铰孔、锪孔实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时
21、，铰刀不能反转，以免崩刃。五、钻孔的安全注意事项我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演七、作业1.书立钻 3.2 排孔。2.手锤钻手柄底孔 10.4。单元 6 书立导入在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。书立工序工步号工序和工步内容工艺装备名称工具量具辅具1划线划规、划针钢板尺、游标高度尺方箱2锉削加工外围四周及角，保证尺寸 130115 及 R814 板锉钢板尺、游标高度
22、尺铜钳口3钻排孔 3.23.2 钻头4錾切錾子铜钳口5弯曲，使档身与底面成 90直角尺铜钳口6锉削加工档身，保证尺寸 R26 要求圆弧圆滑板锉、半圆锉钢板尺铜钳口7锉削加工底面，保证尺寸 R2214 板锉铜钳口8检验，修整，并将所有锐边倒圆直角尺、钢板尺书立评分标准序号技术要求配分检测工具16-R8 圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求16钢板尺目测2R26 圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸20游标卡尺目测3R22 圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸20游标卡尺目测4表面平整，外形美观且档身与底面垂直15直角尺目测5整体中心对称，中心高 75，尺寸符合公差要
23、求18 钢板尺6正确使用工具，操作姿势准确16目测单元 7 锯削导入本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。讲解一、锯削的概念及工作范围1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽。二、锯削工具1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式） 。2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。3.锯条的选择三、锯割操作1.锯条的安装2.工件安装3.起锯方法4.锯削姿势5.锯削压力、速度及行程长度的控制四、锯削加工方法1.扁钢、型钢2.圆管、棒料3.锯薄板
24、4.锯深缝五、锯削安全操作1.锯条松紧要适度。2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。六、锯条折断原因1.锯条安装的过紧或过松；2.工件装夹不正确；3.锯缝歪斜过多，强行借正；4.压力太大，速度过快；5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。七、锯条崩齿原因1.起锯角度太大；2.起锯用力太大；3.工件钩住锯齿。八、锯削时的废品分析1.尺寸锯小；2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；3.起锯时把工件表面损伤。九、布置学生工件练习作业单元 8 松鼠起子导入松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。注意事项在学生
25、操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。单元 9 攻丝和套丝导入 攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。一、螺纹螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为 60。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。提问 请同学们回答有多少种螺纹？二、攻丝1.丝锥和丝锥扳手丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥
26、可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有 5-7 个不完整牙形，二锥较短，有 1-2 个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。2.攻丝方法钻孔攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。脆性材料（铸铁、青铜等）D=d-1.1t塑性材料（钢、紫铜等）D=d-tD表示钻孔的直径d表示螺纹的外径t表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。孔的深度=要求螺纹长度 +0.7d攻丝先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测
27、或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动 1-2 圈，要反转 1/4 圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。二、套丝1.板牙和板牙架板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有 60的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。2.套丝的方法套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，圆杆直径=螺纹的外径 -0.2t套丝
28、时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角 15-20） ，开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。二、 作业1.在铸铁块上钻一个 M10 的内螺纹底孔，深度为 30mm，进行攻丝练习。2.每个锯一段 10 的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长 100mm，两端套螺纹，长度分别为20mm 和 30mm。3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。单元 10 小手锤小手锤工序工步号工序和工步内容工艺装备名称工具量具辅具1锉 B 面，锉平14 板锉钢板尺2锉 B 面的相邻面 C， ，锉平，且垂直于 B 面，垂直度应小于 0.114 板锉钢板尺、直角尺、卡尺铜
29、钳口3锉 C 面的对面，锉平，保证尺寸 200.2，且与 B 面平行14 板锉钢板尺、直角尺、卡尺铜钳口4锉 B 面的对面，锉平，保证尺寸 200.2，且与 B 面平行14 板锉钢板尺、直角尺、卡尺铜钳口5锉端面 D，锉平，且垂直于 B 面14 板锉钢板尺、直角尺、卡尺铜钳口6划线，以端面 D 为基准划出 30、45、60 、100 尺寸线，再以 B 面为基准划 545、3 及圆弧中心线，最后划 R7，R10 圆弧线划规、划针钢板尺、高度游标尺方箱7锉 545斜面及圆弧过度面10 板锉、 8 圆锉铜钳口8锉 R10 圆弧面及与之相切的平面或斜面，保证尺寸 60 及 3半圆锉、10 板锉9锉另一
30、端面，保证尺寸 100+0.310 板锉游标卡尺10钻 M12 螺纹底孔 10.4，攻螺纹 M1210.4 钻头 M12 丝锥机用虎钳11整理锉痕8 板锉12抛光砂布小手锤评分标准序号技术要求配分检测工具1手锤长度符合 1000.310游标卡尺2尾端四斜面符合图纸 54512游标卡尺34-R7 内圆弧圆滑，与斜面部位相切自然合理12目测4R-10 内圆弧与平面及斜面相切自然合理10目测5 前端大斜面平直好，整体布局合理，符合图纸要求12钢板尺游标卡尺6两个 3mm 小平面表面平整，平面度误差不超过 0.58钢板尺7螺纹孔中心对称，中心高尺寸符合图纸要求12游标卡尺8 端面 D 平整，且与 B、
31、C 面垂直，垂直度误差不超过 0.56直角尺游标卡尺9整体外形美观，锉纹一致10目测10正确使用工具，操作姿势准确6目测六、总结1.实习操作总结针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。2.实习态度总结总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。七、板书设计单元 1 钳工入门一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。1.钳工的专业分工：装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；2.钳工的基本操作：划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺
32、纹、套螺纹 刮削 研磨 装配3.钳工的特点：加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例） 。工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。4.钳工的加工范围：二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、纪律与安全单元 2 划线一、划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。二、划线的种类1.平面划线： 2.立体划线：。提问 加工书立和锤头分别用什么划线种类？三、划线工具：1.基准工具：划线平板 划线方箱2.测量工具：游
33、标高度尺 钢尺 直角尺3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲4.夹持工具：V 形铁 千斤顶四、划线基准划线的基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准。以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中心平面为基准。五、划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油） 。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出
34、一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边） 。2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为 160mm115mm。3.划平行线（30mm，105mm） 。4.划垂直线（中心线和轮廓线） 。5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22） 。6.划 6-R8 圆弧线。7.划 3.2 的圆心线。8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。单元 4 锉削一、锉削定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。1.锉刀材料：T12 或 T13种类：a 普通锉：平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉b 整形锉：用于修整工件上的细小部位。C 特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。锉刀的粗细确定与选择使用确定方
35、法：以锉刀 10mm 长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a 粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b 细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时c 光锉刀（30-40）用于最后修光表面。2.操作方法锉刀握法：锉削姿势：锉削力的运用：注意问题： 速度：一般 30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。3.平面锉削的步骤与方法选择锉刀：工件夹持：方法：顺向锉（操作演示） ；交叉锉；推锉。检验检验方法：透光法。量具：刀口直尺（平面度） ；直角尺（垂直度） 。4.曲面锉削外圆弧的锉削A 运动形式B 方法：内圆弧的锉削运动形式：a 前进运动；b 向左或向右移动；c 饶锉刀中心
36、线转动；三个运动同时完成。5.锉刀使用及安全注意事项单元 5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔一、孔1.孔的形成2.定义钻孔：IT12 左右 Ra12.5 左右扩孔：IT10 Ra6.3 余量为 0.5-4mm铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取锪孔：为孔口形面的加工。二、钻孔的设备1.台式钻床：2.立式钻床：3.摇臂钻床：4.手电钻： 三、刀具和附件1.刀具钻头：有直柄和锥柄两种。扩孔钻：铰刀：锪孔钻：2.附件钻头夹： 过渡套筒：手虎钳：平口钳：压板：四、钻孔方法1.钻孔第一步，划线、打样冲眼；第二步试钻一个约孔径 1/4 的浅坑；第三步钻孔。2.扩孔、铰孔、锪孔五、钻孔的安全注意事项单元 7 锯削一、锯削的概念及工作范围1.概念： 2.工作范围分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽。二、锯削工具
