1、1大直径深孔钻孔桩施工流程1、测量放线和场地平整施工前，先进行桩位放线，然后对钻孔作业平台内地表软弱地质，用挖掘机、装载机清除杂物，换除软土，平整场地，再及时测量恢复桩位，测量必须执行双检制。2、泥浆池布置及泥浆调制泥浆池及沉淀池设置在两墩之间标高较低处，两池相连，整体大小为10m5m2m(长宽高)，在中间横桥向设置隔墙并在上口预留缺口，把远离孔桩侧基坑作为沉淀池，把靠近孔桩侧基坑作为泥浆池。钻孔过程中，及时对沉淀池清渣，对被泥浆冲倒的隔墙或流浆缺口及时恢复。采用优质膨润土配置泥浆。泥浆配合比(重量比)为膨润土:CMC:纯碱: 水100:0.28:3.3:700。施工过程根据具体情况进行调整，
2、使用膨润土（粉末粘土）提高比重；添加 CMC 来增大粘度。泥浆比重：一般地层比重为 1.021.06；易塌地层（淤泥层或砂层）时泥浆比重为1.061.1，以防塌孔。粘度：一般地层 1620s，易坍地层 1828Pas。含砂率：小于 4%。3、钢护筒埋设根据现场地质情况，确定钢护筒长度为 6m，直径为（桩径 +0.3m） 。钢护筒埋设采用振动锤埋设。埋设前先在桩位周围按照护筒大小挖出深度为 30cm 的槽以定位护筒位置。护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，顶部水平位置偏差不大于 5cm，护筒倾斜度不大于 1%，施工时吊线锤控制（也可通过测量护筒顶最高点与最低点标高检验，两点高差应小于 1%d，
3、d 为护筒直径） 。护筒四周必须夯实。护桩在护筒以外 1m 处设置，并在四周包混凝土，以方便孔位校正。4、钻机就位提前对钻机就位位置进行地基处理，根据地质情况，在原地面上填筑 0.30.5m（压实后高度）的碎石土。同时钻机支腿下方加垫 2 根 20*30*150cm 枕木。钻机就位后应满足：钻头中心偏离护桩十字中心小于 5mm，钻杆底座平整度小于 1%。钻杆底座平整度用长度不小于 1m 的水平尺检查，每次检查至少两个方向，两方向互成 90 度夹角。5、钻进控制开孔钻进要慢，保证在每小时 1.5-2m；钻进过程中也要严格控制速度，平均钻进速2度按照每小时不大于 2m 控制。接长钻杆前，应先提起钻
4、头离孔底 50以上，继续排渣 45 分钟，再将钻具上提接长钻杆。必须经常利用安装钻杆时间检查钻头中心偏位和钻机底座平整度情况。其中钻头中心偏位检查频率为：每班检查 1 次；钻机底座平整度检查频率：操作工人每 2 小时检查1 次，技术员每 4 小时检查 1 次。当两者有一者偏差超出上述第 4 点规定进行钻机调整时，必须同时对两者进行检查，确保都满足要求。为确保钻进垂直度，应在钻头尾部加焊 12 个同直径、同中心的导向环，对深于90m 的桩，视情况还可在 45m 深处钻杆上加焊导向环。另外，钻进过程必须对易塌地层（淤泥层或砂层）泥浆性能进行试验检查和调整，泥浆性能应满足上述第 2 点规定。6、 成
5、孔检查及钢筋笼吊装入孔现场实钻孔底标高应为（设计孔底标高0.4m 的超钻厚度 0.8m 的锥形钻头高度） ，测量孔深时孔底应测量“锅底”中心位置。成孔后采用反循环法进行清孔，钻机在孔底3m 范围内上下活动钻头，待孔底沉渣小于 10cm 且泥浆比重在 1.031.1 范围时开始提钻。钻头提完之后再测量沉渣厚度，无异常后下放探孔器。每个桩均下放探孔器进行孔径、倾斜度的测量。探孔器下放过程中受阻时，记下位置，提起探孔器，接上钻杆对探孔器下放至受阻处进行扫孔。用探孔器检查孔合格后开始下放钢筋笼，钢筋笼分节吊装，一般为 6 节-7 节，使用特制吊具起吊时钢筋笼，保证吊装过程中不发生非弹性变形，下放钢筋笼
6、过程中每隔2m 在钢筋笼外周等间隔放置 4 个砂浆滚轮块。钢筋笼下放完后，采用 4 根 25 圆钢作为吊筋下放钢筋笼到设计标高。吊筋有效长度(不含吊筋与钢筋笼焊接长度)=（护筒顶标高+ 护筒顶至吊筋顶高度 钢筋笼设计顶标高） 。60 钢轨穿过吊筋担在枕木上，枕木支垫于稳固的地基上，若枕木下沉必须提起加垫至原计算标高。声测管必须用 8#铁丝每 2m 绑扎与钢筋固定，并在每个声测管接头处交叉型绑扎，防止声测管上浮、下落及内外倾斜，同时安装时还应保证声测管竖直。每节钢筋笼在孔口采用直螺纹套筒连接，钢筋笼连接与下放时间控制在 9 小时内。钢筋笼安装完毕之后再次进行孔深测量，若沉渣过厚，采用导管二次清孔
7、无明显效果的情况下，提出钢筋笼钻机就位下钻头清孔，沉渣厚度较小时，直接下放导管，采用导管进行二次清孔。测量孔底 4 个点（1 个中心点、3 个周边点）沉渣厚度满足要求后及时灌注混凝土。37、水下混凝土灌注（1） 、导管的配置全部导管使用前必须经过水密性实验，合格后方可使用。导管安装过程中必须连接牢固且密闭。以防意外事故拆管，导管安装时在底部 10m 范围采用多节短管，中间采用正常 3m 管。导管下入前，由施工员根据孔深配置导管长度，并按顺序编号。灌注砼前，要确保导管底部距离孔底在 4060cm（测量孔底以最低处为准，一般为孔中心附近） 。导管安装时间控制在 1.5 小时内。（2） 、二次清孔第
8、二次清孔采用在导管口安装冲孔接头与钻机主泵连接进行清孔工作。清孔后的泥浆粘度应为 1720 Pas，比重为 1.031.10，含砂率小于 2%，沉渣厚度小于 10cm 即可。检测的泥浆必须从反循环泵管出口取。（3） 、混凝土灌注首先，封孔时现场必须有 3 车以上混凝土备用，灌注前必须在工地现场测每 1 车混凝土的塌落度，塌落度控制在 1822cm 若不满足严禁入孔。封孔时导管内必须放置隔水球，第一车混凝土必须与料斗内混凝土同时灌入完成封孔。通过计算，1.6m1.8m 桩径首批混凝土量至少为 8 m3，1.3m1.5m 桩径首批混凝土量至少为 7 m3，封孔采用阀门结合隔水球双重控制，将料斗装满
9、砼后，提升阀门，使隔水球随混凝土一起迅速沉降。首斗砼灌完后，即可连续灌注混凝土。同时用测绳探测砼的上升高度，保证导管埋入深度在 26m（最好在 46m 范围） ，并随时将灌注时间、方量、上升高度作详细记录。导管拆除时，工序衔接要快，但导管提升速度要均匀，不宜过快。但顶部最后几米砼灌注要连续、要快，宜反复抖动导管，较慢提升导管，确保导管附近混凝土密实。灌注过程中必须确保导管居孔中心，以确保砼翻底均匀。灌注即将完成时，用竹竿感觉新鲜混凝土面高出桩顶 80cm 后完成灌注。（4） 、护筒拔除砼灌注快浇筑完毕时，振动锤就近待命，一浇筑完毕，振动锤立即就位拔除护筒，护筒拔除过程中，边拔边振动护筒，振动力要足够大，速度均匀缓慢，并保证竖直度。8、检桩前自检首先要自检，确保声测管通顺，灌满清水，管口畅通，不能出现检桩人员到现场之3后现场准备工作不到位导致无法检桩，若不具备检桩条件先不报检。
