1、1S1000 K32 塔机安装技术措施一、工程概况大渡河安谷水电站位于四川省乐山市境内，是大渡河下游最后一个梯级，以发电、防洪、航运、灌溉、供水等综合利用的大型水电工程。电站装机 772MW（生态机组 12MW） ，正常蓄水位为 398m，额定水头为 33m，设计引用流量 2640.9m/s。为混合式开发，枢纽布置从左至右为左岸副坝、左岸非溢流坝、13 孔泄洪冲砂闸、河床式电站、船闸、右岸接头坝。二、设备简介安装设备为 S1000K32 建筑塔机两台，S1000K32 塔机自身总重约 500 吨，最大工作幅度 72m，起重量 3210.9t，设备状况稳定，技术性能良好，具体参数见技术性能参数表
2、。塔机轨道基础高程 EL.335.88m，该机投产后要满足施工高程 EL.400.70m。在安装过程中，最大钢结构件重量（起重臂）：35t ，最长钢结构件（起重臂）：70m、最高安装高度（塔头）：49m，安装工程量为 350 t（不包括压重和配重） 。因安装过程中钢结构重量大，安装高度高，受起重设备起重性能限制，所以采用先将塔机安装成低架状态后再顶升加节的施工方法来完成塔机的安装工作。因拼安装现场场地小，不便于构件堆放，给安装工作造成一定困难，只得采取边转运边安装的方法进行。根据施工场地及起重设备情况，拟采用 QY25t汽车起重机和 QY50t、QAY240t 汽车起重机作为拼安装用主要起吊手
3、段，QY25 汽车起重机作为构件二次转运装车用起吊手段，10 t30 t 平板车（10m长车厢）作为构件二次转运用运输手段。安装作业高空施工难度大，在作业过程中，必须严格按照安全操作规程作业，切实抓好安全措施的落实，确保安全优质地完成塔机的安装任务。三、安装方案编制依据1、中华人民共和国安全生产法。2、特种设备安全监察条例国务院第 393 号令。23、建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令。4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。5、 S1000K32 塔式起重机安装说明书6、 S1000K32 塔式起重机使用说明书7、JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规范8、GB5
4、082-1985起重吊运指挥信号9、GB6067-85起重机械安全规程四、塔机安装1、安装程序：轨道安装安放台车安装底盘安装压重安装三个标准节重节安装套架总成安装十字架安装过渡节安装回转总成、驾驶室安装平衡臂安装塔顶撑杆安装吊臂吊装配重电气安装整机安装检查顶升加节运行调试自检验收报监取证安全使用说明办理移交手续交付使用。2、安装前的准备（1）根据现场实际情况从安全、方便、经济出发，综合使用、安装、附着和地质等因素，确定塔机安装在尾水坝横 0+095.70m，进行基础开挖处理，浇筑轨道基础，轨道安装。（2）组建安装班子，明确分工，分头进行技术、物资准备。（3）编写安装方案。（4）专业安装人员向施
5、工单位提供塔机技术图纸并协助施工单位进行安装。（5）塔机总容量 45kw，电压 3805v，频率 50Hz，三相五线制供电系统。塔机开关箱与分电箱的距离在 5m 之间，开关箱与塔机的距离小于 3m，接零接地可靠，配电箱有遮雨防潮措施。（6）制定清障避让措施，清除进出场道路上的障碍物和建筑材料，车辆上下坡道要夯实拓宽，以保证汽车吊和载重汽车安全行驶。（7）防雷接地线设置：将轨道接地与厂房接地网连接，使用后拆除。（8）全面检查塔机，该修则修，该换则换，恢复设备状况，降低故障机率，履行出库验收程序。3（9）分级进行安全技术交底。（10）资料准备：复印施工平面图、塔机基础图、企业资质、安全生产许可证、
6、设备生产许可证、出厂合格证、备案资料、维修检测记录和安装作业人员上岗证。3、安装调试与运行（1）安放台车利用吊车将台车按底盘的尺寸安放在轨道上，用轨钳将台车与轨道固定，调至水平。台车在纵向和横向上都应始终保持水平。参照图纸，将连接机构吊装在台车上，使 130 的孔对齐，然后用销轴连接，装上卡板用螺栓固定。调整好台车的位置，使两个台车的位置间距 2m，吊装连接架，使连接架底面的孔对准连接机构上面伸出的轴，座在上面，螺栓把紧。参照安装图，将锚固件 160 的孔在台车外侧对正连接件的 160 孔，然后起吊连接叉，使连接叉的两个侧板落在连接件和锚固件的外侧，座在上面，让 160 孔与连接件的 160
7、孔对齐，插上销轴，将卡板用螺栓固定。本环节构件最大重量：台车：每组重 8.5 吨，吊装手段选择： QY25 吨汽车吊装车，20 吨平板车运输，50 吨汽车吊吊装。吊装高度：轨顶高程，50 吨汽车吊 33.5 米伸臂，幅度 12 米。注意事项：台车在定位时带有电机减速器的一侧应朝向轨道内侧。（2）行走底架安装底架现场拼装完成后，整体起吊座在台车连接件上，用螺栓将台车与底架固定。在地面组装好底架标准节，把标准通道的梯子及升降电梯的爬条标准节装入标准节内，起吊底架标准节，把标准节的四个主弦座到底架伸出的四个主轴上，穿上销轴。安装斜撑杆，使斜撑杆两端的孔分别对准标准节耳板和底座斜撑耳板的孔，穿上 12
8、0 销轴后，插入开口销。吊装电缆卷线器及导向器。4安装压重，将压重平放在底架上的压重支座上，每侧 8 块，每块 7.5t。安装压重时，压重块固定孔的位置应对正，用四个固定杆分别穿入固定孔内，用螺栓把紧。本环节构件重量明细：构件名称 底架片 横梁 电缆卷筒 基础节 斜撑杆 压重数量 2 5 1 1 4 16单件重量 5250kg 384kg 1100kg 11660kg 992kg 7500kg吊装手段选择：QY25 吨汽车吊装车，20 吨平板车运输，50 吨汽车吊吊装。吊装高度：12 米，50 吨汽车吊 33.5 米伸臂，幅度 8 米。注意事项：基础节安装完成后需要调平，同时注意顶升加节方向和
9、标准通道的方向。（3）安装加强塔身节首先在地面上组装好三个加强塔身节，然后依次安装在已经装好的底架上，安装时需注意顶升块的方向，该塔机在塔身相对两侧设有两个油缸进行顶升。因此，塔身相对的两侧有顶升块，有顶升块的方向也是引入标准节的方向。然后把标准通道和升降电梯爬条装入塔身内。本环节构件重量：标准节 8500kg吊装手段选择：QY25 吨汽车吊装车，20 吨平板车运输，50 吨汽车吊吊装。吊装高度：第一标准节：16 米，50 吨汽车吊 33.5 米伸臂，起吊量 8.5 吨；第二标准节：22 米，50 吨汽车吊 33.5 米伸臂，起吊量 8.5 吨；第三标准节：28 米，50 吨汽车吊 33.5
10、米伸臂，起吊量 8.5 吨。注意事项：标准节有顶升踏步一侧为顶升加节方向。（4）安装套架总成将拼装好的顶升套架的前片和后片在安装现场拼装成一个整体，采用 QY255吨汽车吊和 QY50 吨汽车吊共同翻身后，用 QAY240 吨汽车吊吊装顶升套架，并用四个顶升挂靴将套架固定在第三个标准节的第二个水平撑杆上，然后完善套架的平台、栏杆、顶升油缸、支撑横梁后，采用自顶升将顶升套架顶升并将支撑横梁挂在第一个标准节的下数第二个顶升块上。本环节构件重量：顶升套架：30 吨。吊装手段选择：20 吨拖平运输，50 吨吊装车，25 吨汽车吊、50 吨吊配合拼装，翻身，240 吨吊吊装。吊装高度：顶升套架：36 米
11、，240 吨吊 42 米伸臂，幅度 11 米，起吊量 30吨。（5）安装十字梁总成及过渡节将十字梁总成在地面装配好，整体吊装。过渡节长 5.8m，整体吊装在十字梁上面，销轴连接，然后将引进梁用拉杆与过渡节相联。本环节构件重量：十字梁+引进装置：18.5+1=19.5 吨，过渡节，5.5 吨。吊装手段选择：20 吨拖平运输，50 吨汽车吊装车，240 吨汽车吊吊装。吊装高度：37 米，240 吨汽车吊 42 米伸臂，幅度 11 米，起吊量 20 吨。（6）回转机构及司机室的安装将司机室固定在司机平台上，再将司机平台连接在回转支架上，整体吊装回转支架到过渡节鱼尾板上，销轴联接并上好开口销。回转上部
12、平台及通道在安装完平衡臂后安装。本环节构件重量:回转下支座：12 吨下回转支座及司机室：12 吨吊装手段选择：20 吨拖平运输，50 吨汽车吊装车，240 吨汽车吊吊装。吊装高度：回转支座总成及操作室：39 米，240 吨汽车吊 46.2 米伸臂，起吊量 24 吨。（7）安装平衡臂在地面上将两节平衡臂组装在一起，并安装好平台、栏杆和挡风板。组装完成后，整体吊装平衡臂，安装在回转支座上。然后依次安装起升机构及维修用卷扬机。6本环节构件重量：平衡臂根部节：10 吨， 平衡臂尾部节：8 吨，共计 18吨。吊装手段选择：20 吨拖平运输，50 吨汽车吊装车，240 吨汽车吊吊装。吊装高度：平衡臂：40
13、 米，240 吨汽车吊 50.3 米伸臂，起吊量 18 吨。（8）撑架安装将装有两节吊臂拉杆和一节平衡臂拉杆的撑架吊起安装固定。本环节构件重量：塔顶撑杆：5 吨。吊装手段选择：20 吨拖平运输，25 吨汽车吊装车，240 吨汽车吊吊装。吊装高度：49 米，240 吨汽车吊吊装，起吊量 5 吨。（9）安装起重臂将各臂节及两根拉杆组装在一起。按说明书要求的顺序拼接起重臂。安装起重小车到臂架上，穿绕小车钢丝绳，安装维修吊篮，并将小车移至臂架根部。拼接拉杆，打进销轴后加穿开口销。在臂架端部系上牵引绳。用汽车吊吊起臂架，稍作停顿，等其稳定后，再徐徐起吊至安装高度，用牵引绳配合就位，将其和回转塔身用销轴连
14、接，并穿开口销，继续缓缓提升臂架，使其前端上翘，把拉杆、拉板用销轴连接起来，加穿开口销并扳开销脚。拆除吊索，解下牵引绳。按说明书要求穿绕起升钢丝绳。安装其余配重，并将所有配重连接在一起，以防塔机回转、升降时配重发生晃动碰撞。本环节构件重量：起重臂净重 25.3 吨，拉杆重量：7 吨，变副小车：3 吨。双机抬吊总重：35.3 吨。吊装手段选择：20 吨拖平运输，50 吨汽车吊装车，50 吨汽车吊和 240吨汽车吊抬吊。7吊装高度：240 吨汽车吊 42 米、50 吨汽车吊 20 米；240 吨汽车吊 50.3 米伸臂，幅度 10 米，吊重 28 吨；50 吨汽车吊 30.7 米伸臂，幅度 9 米
15、，吊重 7.4 吨。配重重量：12 吨，吊装高度：44 米，吊装手段：240 吨汽车吊。（10）顶升加节顶升准备。a、检查调整套架与导向轮的间隙，使之处在 24mm 之间，检查所有螺栓、销轴，看是否连接可靠，电缆是否留足余量。b、将臂架旋转至出入塔身方向，与塔身平行，试运转起升机械和小车牵引机构，回转机构，动作灵敏可靠，无异常现象。c、液压泵站及油缸调试运行。液压泵站及油缸的调试运行，应按照塔机配套厂家的液压泵站和油缸的使用说明书要求进行。同时，必须进行液压排气，排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反复伸缩油缸活塞，达到排尽液压油中的气体。注意排气是在油缸不顶升荷载状态下进行的。必须按
16、说明书规定调定溢流阀的限压值。溢流阀应调整至略高于能顶升塔机上部重量的最小值，而不是调整至顶升压力的最大值 20Mpa。液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行，试运行中不得有漏油、剧烈振动及高速降落等异常现象。顶升套架，将套架和回转下支座用销轴连接。安装塔身引进梁。顶升配平。顶升配平的目的是使被顶升部分的重心位于油缸轴心线上，以保证顶升工作顺利进行。a、将塔身标准节起吊后放在引进梁引进小车的吊钩上。b、将小车移动至距塔身中心线规定距离处（理论配平位置） 。c、拆下回转下支座与塔身连接的高强度螺栓。d、操作液压系统向上顶升少许距离，使回转下支座刚好脱离塔节，此时检查是否配平，检查的方法为：检查回转下
17、支座和塔身间的各四个主肢外皮是否8在同一直线上；检查此时液压泵站压力表是否在顶升所需的理论最小压力处；必要时可调整载重小车位置，达到最佳配平位置，并作出标记，供配平用。顶升加节。a、顶升。操作液压系统，顶升套架一个规定行程，用套架横梁上的撑杆（爬升爪）可靠的挂在塔身顶升踏步内。收回油缸活塞杆提起顶升横梁，再将顶升横梁可靠地放在上面一对塔身顶升踏步内，继续顶升套架一个规定行程，即可获得塔身标准节推入顶升套架所需的空间。顶升操作过程中应密切注意泵站压力表的顶升压力变动状况，如发现压力过高及剧烈振动现时应立即检查导轮看是否有卡死现象和其它故障，及时排除后方得继续顶升。严禁在顶升过程中回转起重臂，严禁
18、移动载重小车位置及吊钩的起升和下降动作。b、加节。将塔身标准节推向塔身，对准位置就位。操作液压系统略起升，扳动套架横梁上的撑杆脱离塔身顶升踏步。操作液压系统下降，使标准节和已安装的塔身就位，用销轴连接，同时用高强度螺栓将回转下支座与塔身标准节连接。重复上述顶升配平和加节程序，即可加入下一节标准节，直至达到所需高度。五、检查及验收1、立塔后的检查（1）检查台车底架螺栓是否拧紧，螺母是否有垫圈及厚垫板，并检查底盘斜撑上支座连接螺栓是否拧好，所有销轴安装是否完好。（2）塔身：所有塔身标准节之间及标准节与基础节间，标准节与回转下支座间的高强度螺栓（或销轴）是否按要求可靠连接，塔身内爬梯及休息平台应按规
19、定安装完好。（3）司机室销轴连接是否可靠，内部司机需知的铭牌是否钉好。9（4）所有平台栏杆是否已就位并连接紧固；起升、变幅钢丝绳穿绕是否正确。（5）检查全部润滑点及润滑油位。（6）检查电缆悬挂绑扎是否可靠，引入回转支承座的电缆是否有抗回转扭曲缓冲。（7）检查所有电气装置及线路（含照明、接地）的连接是否正确、牢固。（8）检查所有安全装置是否已全部正确安装就位，是否灵敏、准确、有效。（9）试运行：起吊额定载荷各机构往复动作三次，组合动作三次，无异常后，再重复检查所有螺栓、销轴无松动，填写安装记录。2、验收与移交（1）自验合格后备齐相关资料，报请项目部职能部门组织内部验收。（2）请政府职能部门检测发
20、证后方可投入使用。（3）交付使用：由安装厂家对使用单位进行书面安全使用说明。办理移交手续。六、 施工工期与进度计划2012 年 10 月 1 日2012 年 10 月 20 日安装完成，总工期为 20 天。由于安装现场场地较小，不能使安装工作和拼装工作同时展开，需二次转运。因此为确保设备安装工期的如期完成，每天的安装工程量能顺利完成，地面的转运和安装现场的拼装任务必须确保在安装吊装前全面完成，鉴于此制订安装工期计划。详细工期如下：时间 转运、拼装任务 安装任务 手段保障第一天在轨道形成后的凝固期内，对安装场地、转运道路整平完成后先将四组台车、底架片、电缆卷筒、基础节、撑杆以及压重全部转运至安装
21、现场。四组台车底架25 吨汽车吊 50 吨汽车吊20 吨平板车第二天 转运三个加强塔身节、顶升套 基础节 25 吨汽车吊 10架 撑杆电缆卷线器压重50 吨汽车吊20 吨平板车第三天 十字梁、引进装置、过渡节两个标准节顶升套架拼装25 吨汽车吊 50 吨汽车吊20 吨平板车第四天 十字梁与引进梁拼接 顶升套架完善25 吨汽车吊 50 吨汽车吊20 吨平板车第五天 平衡臂就位顶升套架第三加强节25 吨汽车吊 50 吨汽车吊240 吨汽车吊20 吨拖平第六天 平衡臂拉杆拼装 套架正确就位25 吨汽车吊 50 吨汽车吊240 吨汽车吊20 吨拖平第七天 塔顶撑架就位并安装三组拉杆十字梁过渡节25 吨
22、汽车吊 50 吨汽车吊240 吨汽车吊20 吨平板车第八天 起重臂、配重就位下回转支撑上回转支撑25 吨汽车吊 50 吨汽车吊240 吨汽车吊20 吨平板车第九天 起重臂拼装 平衡臂25 吨汽车吊50 吨汽车吊240 吨汽车吊20 吨平板车11第十天 起重臂拼装平衡臂电气 完善50 吨汽车吊25 吨汽车吊20 吨平板车第十一天 起重臂拼装 电气安装50 吨汽车吊25 吨汽车吊20 吨平板车第十二天 起重臂拼装塔顶撑架平衡臂拉杆25 吨汽车吊50 吨汽车吊240 吨汽车吊20 吨平板车第十三天 起重臂240 吨汽车吊50 吨汽车吊第十四天配重 电气安装钢丝绳穿绕25 吨汽车吊50 吨汽车吊240
23、 吨汽车吊20 吨拖平第十五天 电气安装第十六天 电气安装第十七天 电气联调第十八天 电气联调第十九天 吊重试验第二十天 整机联合验收七、塔机安装资源配置1、机械设备配置S1000 K32 塔机安装以中联重科 240 吨汽车吊为主，50 吨、25 吨汽车吊装车辅助。塔机主要构件重量明细表如下：表 1: S1000K32 塔机主要部件尺寸重量明细表外形尺寸部位 名称 数量长(m) 宽(m) 高(m)单重（t）总重（t） 备注12部位 名称 数量 外形尺寸 单重（t ） 总重（t） 备注主动台车 8 2.265 1 1.57 3.1 24.8 平衡梁 4 2.39 0.51 0.664 2.1 8
24、.4 底架 1 8.9 8.9 6.6 37.745 37.745 电缆卷线器 1 3.8 1.267 3.8 1.1 1.1 底座固定支脚 4 0.8 0.8 1.79 0.78 本塔机未配72.045 加强节 5 4.336 4.336 5.99 8.5 42.5 标节标准节 7 4.336 4.336 5.99 7.3 51.1 93.6 套架总成 1 5.66 7.025 13.55 31.455 31.455 油缸 2 2.4 0.26 0.26 0.38 0.76 套架液压泵站总成 1 0.59 0.5 1.08 0.206 0.206 32.421 十字梁 十字梁 1 5.475
25、 5.175 2.37 18.4 18.4 18.4 过渡节 过渡节 1 2.69 2.69 6.02 5.467 5.467 5.467 平衡臂根节 1 11.64 2.2 2.5 9.09 9.09 平衡臂端节 1 11.9 2.2 2.5 7.67 7.67 滑轮支架 1 2.385 1.478 1.478 拉板 1 0.45 0.144 0.144 带轮架的拉杆 1 6.165 1.095 1.095 起身机构 1 2.704 2.758 1.49 8.5 8.5 变幅机构 1 1.89 1.89 1.125 1.263 1.263 拉杆 1 4.9 0.585 0.585 平衡臂组件
26、维修用卷扬机 1 1 0.49 0.84 0.329 本塔机未配29.825 回转上下支座及司机室1 7.262.83.21 23.5 23.5回转机构回转机构 4 1.52 0.33 0.62 0.354 1.416 24.916 起重 起重臂第 1 10.42 1.9 1.9 4.595 4.595 13部位 名称 数量 外形尺寸 单重（t ） 总重（t） 备注一节起重臂第二节 1 10.42 1.9 1.9 4.414 4.414 起重臂第三节 1 10.42 1.9 1.9 3.48 3.48 起重臂第四节 1 10.42 1.9 1.9 3.872 3.872 起重臂第五节 1 10
27、.42 1.9 1.9 3.788 3.788 起重臂第六节 1 10.365 1.9 1.9 3.857 3.857 起重臂第七节 1 10.31 1.9 1.9 2.274 2.274 起重臂臂端节 1 0.87 2.14 2.26 0.378 0.378 拉杆 1 2 0.13 0.13 0.353 0.353 拉杆 1 9.816 0.13 0.13 1.166 1.166 拉杆 3 10 0.13 0.13 1.186 3.558 拉杆 1 6.74 0.13 0.13 0.847 0.847 拉杆 1 4.3 0.11 0.11 0.44 0.44 拉杆 1 10 0.11 0.1
28、1 0.865 0.865 拉杆 1 7.08 0.11 0.11 0.648 0.648 长拉板 1 2.326 0.356 0.356 短拉板 1 2.58 0.24 0.24 变幅小车 1 3.132 2.434 2 2.48 2.48 吊钩滑轮组 1 2.206 0.378 3.4 1.616 1.616 臂检修用吊笼 1 1.17 0.6 1.67 0.05 0.05 39.277 塔顶撑杆 塔顶撑杆 1 2.2 2.115 10.343 4.54 4.54 4.54 平衡重 5 5.7 1.55 0.58 12.2 61 配重压重 16 4.78 1.7 0.4 7.5 120 1
29、81 501.491 表 2：安装人员配备 （20 人）工种 人数 工种 人数施工负责人 1 技术人员 114安全人员 1 质检人员 1起重工 6 电工 2钳工 2 电焊工 2普工 4表 3：机械设备配备设备名称 型号规格 台数 用途汽车起重机 QY25 1 装卸车汽车起重机 QY50 1 拼安装汽车起重机 QAY240 1 安装平板车 20t（10m 长车厢） 1 转运双排座汽车 2t 1 材料、值班交流电焊机 BX3500 1 拼安装表 4：工器具、材料配备工器具、材料名称 型号规格 数量螺旋千斤顶 LQ5 2（台）螺旋千斤顶 LQ16 2（台）螺旋千斤顶 LQ32 4（台）手拉葫芦 HS
30、3 2（台）手拉葫芦 HS5 2（台）活动扳手 12 4（把）活动扳手 18 4（把）重力套筒 1（套）扭矩扳手 2（把）铁锤 4P 2（把）铁锤 8P 4（把）铁锤 12P 6（把）铁锤 18P 4（把）角磨机 100 1（台）砂轮棒磨光机 1（台）15三角刮刀 2（把）钢丝绳吊索 637+1-15-L=6m 8（根）钢丝绳吊索 637+1-21.5-L=8m 4（根）钢丝绳吊索 637+1-26-L=10m 4（根）钢丝绳吊索 637+1-28-L=12m 4（根）钢丝绳吊索 637+1-30-L=12m 4（根）钢丝绳吊索 637+1-36.5-L=12m 4（根）卸扣 弓型美标 G20
31、9 2 t 4（个）卸扣 弓型美标 G209 4.75 t 4（个）卸扣 弓型美标 G209 12 t 4（个）卸扣 弓型美标 G209 25t 2（个）铁丝 12# 35（kg）白棕绳 8 20（kg）白棕绳 16 40（kg）钢管 48L=6m 16（根）竹跳板 20（块）枕木 200cm20cm20cm 10（根）枕木 100cm20cm20cm 20（根）电、钳工常用工具及检测工具说明：消耗材料未计。八、起重机械安装安全操作规程1、从事塔机安装作业的特种作业人员和安全管理人员必须持证上岗。2、施工前，有关人员必须熟悉国家有关法规、集团公司有关安全规定，设备厂家的安装、使用、维修说明书和
32、项目施工方案（专题施工方案、技术文件）3、施工前，应对作业人员进行技术交底，明确作业程序、质量要求和安全措施。4、安全管理人员必须坚持在施工现场巡查，发现安全隐患，必须及时整改。165、施工现场应悬挂必要的安全标识牌，并派专人警戒，严禁非作业人员进入。6、从事安装作业人员必须身体健康，并具备高空作业的良好条件，符合相关要求。7、施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带、保险绳。8、高空作业时，必须搭设牢固的脚手架，挂好安全网，零散物品及工器具必须放置在牢固处防止坠落，严禁向地面抛扔物品。9、施工现场应配备必须的消防器材，动火作业应有人监护，并按规定采取可靠的防范措施。10、施工现场电动设备、
33、机具、照明用电必须按规定安装漏电保护器和接地。11、施工过程中有专人指挥，必须做到指挥人员和操作人员协调一致，指挥信号明确，操作动作准确。12、用于安装作业的机械、机具、吊具、索具以及其他安全用具必须进行认真检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时经过验证或试验确定，有关人员必须熟悉掌握其性能、参数和操作规程。13、合理选用索具、吊点，在栓索具处如有棱角必须用木块、包角等物衬垫，防止割断索具，并采取索具防脱滑措施。14、施工用起吊设备必须停置在坚实地面上，作业时必须有人监护。15、起吊重物的重量不得超过起重设备的额定起重量，严禁用起吊设备斜吊，拉吊及起吊被其他重物卡压的物体。部件吊装时，速度要
34、均衡，部件要平稳，禁止忽快忽慢和突然制动。16、部件吊离地面约 20cm30cm 后停止起吊，检查索具、吊点是否牢固，检查起吊设备是否稳定，在良好的状态下方可继续作业。17、部件运输和堆放时，要支垫平稳，捆绑牢固，防止倾翻和变形。18、机电设备安装完工后，在交付使用前应按规定作试运转。19、其他事项：按各工种应知应会要求和安全操作规程作业。17九、质量保证措施1、施工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉掌握施工工艺，安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理解决等事宜，确保安装的进度和质量。2、施工中严格按照技术图纸及设备厂家的安装、使用、维修说明书的有关质
35、量规范要求和技术措施进行作业。3、在施工全过程中，加强质量监督检查，质检和技术人员对各道工序，特别是关键部位和技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正。对在施工过程中发现的问题，做好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序作业。4、施工期间，按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施的临时保护措施，以确保设备的安装质量。5、在调试前，做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序应严格的执行并有详细的调试报告，并有相应的质量控制措施。十、环保措施严格环境管理过程控制，在现场应做到持续净化环
36、境工作，以免生产施工过程对周边环境造成不良影响，其具体要求如下：1、对废油、生活垃圾与污染废弃物等应进行集中处理，严禁在现场直接进行焚烧或丢弃；2、油料、油漆等化学物质应密封良好，合理存放，减少挥发造成污染大气；3、施工现场运输道路要硬化并保持清洁，随时修复损坏的路面，适时洒水湿润地面，以免产生粉尘；4、施工过程中产生的固体废弃物（如灯管、灯泡、缆线、边角料等）严禁乱丢乱放，应进行集中放置，合理处理。5、加强现场环境管理。做到工完场清，施工、生活垃圾分类堆放，生产、生活废水达标排放。确保不发生重大以上环境污染与破坏事故。186、负责本单位施工、生活区域活动范围内的环境保护工作，负责本单位完工后
37、的场地清理。十一、节能减排措施建设绿色生态家园从点滴做起。因塔机是大型特种施工设备，其安装时日持久，所需安装耗材多，故在日常的安装施工中需注意以下几点，以达到节能减排的要求： 1、施工现场及工具房所有照明、饮水机等用电设备在无人或不需使用的情况下必须关闭电源。2、现场安装人员因施工所需在工地就餐后不要随意乱倒饭菜，生活垃圾集中处理，禁止使用饮水机烧水洗碗。3、设备保养所用的油料按需索取，废旧油料用专用容器盛装，不得随意排放，更不得现场燃烧处理。4、安装塔机所用架管、钢筋、铅丝、角钢等物资在保障安全的前提下能够二次使用的尽量不要丢弃。5、废旧劳保用品不得随手丢弃，以此以旧换新。对废旧物品集中处理。
