1、方案 8、 通用设备安装方案1、概述1.1、工程简介1.1.1、本工程为陕西渭河煤化工集团有限责任公司甲醇和二甲醚工程（化工装置） ，包括：造气、净化、合成、公用工程和空分几大装置的建筑工程和设备、工艺管道、电气、自控及附属设施的安装工程。1.1.2、 工程地点：陕西渭南市开发区渭河煤化工集团有限责任公司厂区内。1.2、 设备概况1.2.1、本工程主要设备清单如下表所示：序号 名 称 单位 数量 备 注一、 气化装置1 水煤浆制备1.1 磨煤机 台 1 国产设备，能力为 45T/H，1000KW1.2 低压煤浆泵 55 立方米/H，出口压力 0.8Mpa2 气化2.1 煤浆槽 台 1国产设备，
2、立式带振动筛和搅拌器，V=630 立方米2.2 高压煤浆泵 55 立方米/H，出口压力 9.5Mpa2.3 气化炉 台 1国产，复合材料SS/CS，2790*11.5，P=6.9 Mpa，T=270/2452.4 碳洗涤塔 台 1 国产设备，材料 CS， P=6.9 序号 名 称 单位 数量 备 注Mpa，T=2702.5 灰水处理闪蒸罐 台 3 国产设备，材料 CS二 变换净化装置1 变换1.1 变换炉 台 1国产，材料A.S，3400*8400，P=6.6 Mpa，T=4801.2 中压蒸汽发生器 台 1国产，材料 CS，富产 1.0 Mpa 蒸汽2 净化2.1 甲醇洗涤塔 台 1国产，材
3、料 LT.A.S，浮阀塔 T=-70/50，P=5.8Mpa2.2 H2S 浓缩塔 台 1国产，材料 LT.A.S，浮阀塔 T=-70/50，P=0.3Mpa2.3 甲醇再生产塔 台 1国产，材料 C.S，浮阀塔T=120/170，P=0.4Mpa2.4 甲醇/水分离塔 台 1国产，材料 C.S，填料塔T=170，P=0.4Mpa2.5 循环气压缩机 台 1国产，材料 C.S，往复式P=6Mpa H=18.5M三甲醇二甲醚合成及精馏序号 名 称 单位 数量 备 注1.1 甲醇合成塔 台 1 国产，材料 A.S，气固相固定床1.2 甲醇循环气压缩机 台 1国产，材料 A.S，电动驱动N=2500
4、KW1.3 二甲醚合成塔 台 1 国产，材料 A.S，2 精馏2.1 甲醇加压蒸馏塔 台 1 国产，材料 CS，板式塔2.2 甲醇蒸馏塔 台 1 国产，材料 CS，板式塔2.3 二甲醚预馏塔 台 1 国产，材料 CS，板式塔2.4 二甲醚精馏塔 台 1 国产，材料 CS，板式塔2.5 尾气处理 台 1 国产，材料 AS，克劳斯尾气处理四 辅助生产装置1 空分 套 1空分装置氧=28000NM 3/h氮=16400NM 3/h氩=950NM 3/h2 贮罐2.1 二甲醚贮罐 台 2 球罐 V=1000M32.2 甲醇贮罐 台 2 立式拱顶 V=10000M33 罐装站台 套 3五 公用工程1 脱
5、盐水装置 套 1 国产 120 吨/小时2 循环水冷却塔 台 5 国产，单台能力 4000M3/小时3 9.14M 风机 台 5序号 名 称 单位 数量 备 注4 净水站 套 15 工业污水处理站 套 11.3、方案编制依据1.3.1、 招标文件 （化工装置）及答疑文件1.3.2、 工艺设备安装工程量清单2、静止设备安装2.1、施工中执行的规范及要求2.1.1、业主或制造厂提供的设备安装规范2.1.2、 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.1.3、 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.1.4、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.1.5、 现场设备、
6、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.1.6、 化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-932.2、设备总体安装原则：先大后小，先里后外。 2.2.1、磨煤机厂房桥式起重机在压缩厂房大型屋面板安装时留下足够的空间，以方便起重机桥架的安装，起重机安装试车合格后，就可用来吊装就位厂房内的设备。2.2.2、利用滚杠、倒链等工具将泵组运至泵房内，再用泵房内的起吊设备将泵组吊装到基础上。2.2.3、静止设备安装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。大件设备吊装、安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。2.2.4、塔类设备的塔盘安装可以利用 2 吨的
7、卷扬机将塔盘的部件吊装到平台上，由下而上逐层安装。2.3、静止设备安装工艺流程图2.4、安装方法及技术要求2.4.1、设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如本工程的塔类设备）基础应有沉降观测水准点。施工方案编制 场地布置 施工准备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检验确定管口方位起吊机械的准备和布置和和布置设置吊装工具吊装前检查 预 起 吊正式起吊 设备就位设备找正 地 脚 螺 栓 孔 灌 浆 标高复查垂 直 度 或 水 平 度 复 查
8、 垫铁点焊 设备二次灌浆 内 件 或 附 件 安 装压力试验 中间交接2.4.2、设备安装可按以下规定对基础进行检查：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：设 备 基 础 的 允 许 偏 差项次 偏 差 名 称允许偏差值mm1 基础坐标位置（纵、横轴线） 202 基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20，-027预留地脚螺
9、栓孔的：中心位置 10深度孔壁铅垂度+20，-0103）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。2.4.3、基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边 50 毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2 毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。2.4.4、为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过5 毫米，基础施工时土建与安装应配合好。2.4.5、基础与设备之间的绝热，应按照技术文件
10、或相应规定执行， 2.4.6、设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2）设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：（1）箱号、箱数及包装情况，（2）设备名称、类型、型号及规格，（3）设备外型尺寸及管口方位，（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量，（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。2.4.7、塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主
11、轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。2.4.8、塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将塔盘、平台梯子，附塔管线及保温层等施工完毕，然后随塔一起吊装。2.4.9、卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。2.4.10、设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在 0、90两个方向同时测量，卧式设备采用 U 型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，设备安装的允许偏差如下表所示：设备安装允许偏差 （mm）允 许 偏 差 mm 一般设备 与机械设备衔接的设备序号 子项立式 卧式 立
12、式 卧式1中心线位置D20005D200010 5 3 32 标高 5 5相对标高3相对标高33 水平度 轴 向L/1000径 向2D/1000轴向0.6L/1000径向 D/10004 铅垂度h/1000，但不超过 30 h/1000 5 方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量 5 注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离2.4.11、塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。2.4.12、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/1000。2）地脚
13、螺栓与孔壁的距离 a（如图一所示）不得小于 20 毫米。图（一）3）地脚螺栓底部与孔底的距离 c 不得小于 80 毫米。4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好。CCCCabc6）螺母上端螺栓螺纹部分应露出 2 个螺距。2.4.13、在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51 毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。2.4.14、直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：1）每个地
14、脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2）相邻两垫铁组的间距，一般应有 500 毫米左右；3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。2.4.15、采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：1）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度应不超过 3；斜垫铁下面应有平垫铁。2）应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。3）每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫
15、铁均应被压紧，可用 0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查，4）中小型设备的垫铁组高度一般为 3060 毫米，大型设备的垫铁组高度一般为 50100 毫米；5）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘 1020 毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。2.4.16、设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。2.4.17、灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0时，应有防冻
16、措施，基础表面的积水应吹净。2.4.18、灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b（见图一）应不小于 60 毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓予留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。2.4.19、地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，并标号应比基础和地坪的混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实。2.4.20、灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为 3060 毫米，对于大型设备一般为 50100 毫米。2.4.21、压力试验1）耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不
17、宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气体试验介质为空气、氮气或其他惰性气体。对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。2）碳素钢试压水温不得低于 5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过 25PPm。3）压力试验时缓慢升至试验压力，中低压设备停压 30 分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持 30 分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、泄漏、不降压力为合格。4）水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干
18、。2.4.22、要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运转时一般应按下列规定进行热紧或冷紧：1）设备热、冷紧温度及次数按下表要求进执行；热、冷紧温度及次数表设备操作温度（） 一次热、冷紧温度（）二次热、冷紧温度（）250350 操作温度 350 350 操作温度-20-70 操作温度 -70 -70 操作温度2）热紧或冷紧，应在保持操作温度 24 小时后进行；3）紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定；当设计压力小于或等于 60MPa 时，热紧最大内压力为 0.3MPa；冷紧一般应卸压；4）紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。3、塔内件安装3.1、塔类设备内件情况因资料不全，待
19、施工时再编写安装要求。3.2、塔内件安装的一般规定3.2.1、塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定；1）交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2）塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样进行检查与清点。3）内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。4）易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。3.2.2、内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。3.2.3、安装塔盘人员应遵守下列规定：1）一层
20、塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定：一层塔盘允许承载人数表塔内径（毫米）1500150020002000250025003200人数 2 2 3 42）塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；3）人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；4）施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。2.2.4、内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确
21、保传质、传热时气液分布均匀。3.3、塔盘构件安装3.3.1、塔盘构件安装宜按下列顺序进行：支撑点测量降液板安装 横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆装清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭填写封闭记录3.3.2、塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定：1）塔体安装合格后，将水平仪的储罐固定在一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值（见图二）图（二）用水平仪测量支持圈水平度2）支持圈水平度复测点位置及数量按下图的规定（见图三）：水123 456 12348765123654123 4 5
22、 678木板玻璃管固定卡子待测工件软胶管80 钢管贮液器D2400 2400D4000图（三）塔盘支持圈测量点位置及数量3）支持圈与塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过 1 毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表的规定：整个支持圈上表面水平度允许偏差（毫米）塔体内径 允许偏差D1600 31600D4000 54）相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过3 毫米，每 20 层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过10 毫米。3.3.3、降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（见图四）：1）螺栓孔水平面间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米；2）支持板安装部位 B 允许偏
23、差为2B/100；3）支持板倾斜度 Q 允许偏差为2G/100；4）支持板安装位置 R1允许偏差为5R 1/1000，但不大于 6 毫米；5）支持板安装位置 R2允许偏差为5R 2/1000，但不大于 12 毫米。图（四）降液板支持板安装位置3.3.4、 降液板安装应符合下列规定：1）降液板的长度允许偏差+0-4 毫米，宽度尺寸允许偏差+0-2 毫米，降液板的螺孔距离允许偏差为1 毫米。 2）降液板安装位置要求：（1）液板底端与受液盘上表面的垂直距离 K 允许偏差为3 毫米（见图五） ；（2）液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离 D 允许偏差为+5-3 毫米（见图五） ； （3）液板至塔内壁通
24、过设备中心的垂直距离 A 允许偏差为6 毫米（见图六） ；（4）间降液板间距 B 允许偏差为6 毫米（见图六）3）固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为+1-0.5 毫米。ABGQB R1 R2D +5-3K3D +5-3K3图（五）降液板安装允许偏差图（六）降液板、塔板支承板安装允许偏差3.3.5、梁安装应符合下列规定：1）梁上表面的水平度在 300 毫米长度不得超过 1 毫米，总长度弯曲度允许偏差为梁长度的 1/1000，但不得超过 5 毫米；2）梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过 2 毫米；3）梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平度上
25、，梁的水平度偏差：D1600，水平度3 毫米；1600D4000，水平度5 毫米。3.3.6、受液盘安装应符合下列规定：1）受液盘板的长度允许偏差为+0-4 毫米，宽度尺寸允许偏差为+0-2 毫米；2）受液盘的局部水平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米。整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过 3 毫米；3）受液盘其他安装要求与塔盘相同。A6E3E3B6A63.3.7、分块式塔盘板安装应符合下列要求：1）塔盘板两端支承板间距 E 允许偏差为3 毫米（见图六） ；2）塔盘板长度允许偏差为+0-4 毫米，宽度尺寸允许偏差为+0-2 毫米；3）塔盘板局部不平度在 300
26、毫米长度内不得超过 2 毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表的规定：整块塔盘板允许弯曲度（毫米）弯 曲 度塔盘板长度筛板、浮阀1000 210001500 2.51500 34）塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；5）塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；6）每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔盘上。3.3.8、塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：1）立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量，如下图所示：D2400 2400D4000单流塔
27、盘板水平度测点 双流塔盘板水平度测点2）塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表的规定：塔盘面上水平度允许偏差（毫米）塔体内径 水平度允许偏差D1600 41600D4000 63）安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；4）样板的排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。3.3.9、溢流堰安装应符合下列规定：x1 x2 x3x4 x5 x6x1 x2 x9 x10 x3 x4 x5x6 x7 x8x1 x2 x3x4 x5 x6x1 x2 x9 x10 x3 x4 x5x6 x7 x81）溢流堰（出口堰与进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差应
28、按下表（1）的规定；堰高允许偏差应按下表（2）的规定：（1）溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）塔盘直径 允许偏差D1500 31500D2500 4.5D2500 6（2）溢流堰高度允许偏差（毫米）塔盘直径 允许偏差D3000 1.52）组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。3.4、塔盘气液分布元件的安装3.4.1、浮阀安装应符合下列规定：1）浮阀质量应符合规范的规定。安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；2）浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（
29、或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。3.4.2、筛板安装应符合下列要求：1）筛板质量应符合规范的规定。各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求；2）筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。3.5、塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按要求进行检查；在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物；最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录” 。3.6、填料、催化剂及其支承结构的安装3.6.1、支承结构安装应符合下列规定：1）支承结构安装后应平稳、牢固；2）支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；3）支
30、承结构安装后的水平度不得超过 2D/1000，且不大于 4 毫米。3.6.2、气化炉为立式圆筒形结构，安装找正参照塔类设备的安装要求。3.6.3、塔内装催化剂，催化剂型号、装量按照设备说明书及技术资料要求施工。3.6.4、塔填料应干净、不得有泥沙、油污和污物；填料的质量，填充体积应符合设计要求。3.7、换热设备安装3.7.1、安装时，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。3.7.2、换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：换热设备安装的允许偏差允许偏差（mm）检查项目立式 卧式标 高 5 5中心线位置 5 5垂直度 H/1000 水平度 轴向 L/1000，径向 2D0/1
31、000方 位5（沿底座环圆轴测量） 3.7.3、卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确定。3.7.4、滑动支座安装应符合下列要求：1）滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求；3）换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；4）换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有 13 毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。3.7.4、换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。3.8、气化炉气化炉
32、为气化工艺的核心设备，为整体式结构，由于其有高温用材，内衬耐火材料,安装要求参照塔类设备的安装要求。4、传动设备安装4.1、施工中执行规范及要求4.1.1、业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件 4.1.2、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984.1.3、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984.1.4、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-984.1.5、 化工机器安装工程施工及验收规范 （通用规定）HGJ203-834.1.6、 化工机器安装工程施工及验收规范 （化工用泵）HGJ207-834.2、机器的安装工艺流程框图4.3、传动
33、设备安装通用要求4.3.1、对中检查1）为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。精找平、测量、调整 电机及附件安装 垫 铁 点 焊二次灌浆 电机接线 电机试运转验收、交出竣工资料机器试运转2）管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合 GB50275-98 和 GB50231-98 的规定。3）找正采用百分表。4.3.2、机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。4.4、泵类设备安装方法及技术要求4.4.1、本工程泵类设备，根据个单位的施工经验，大部分为离心式，为电机驱动。
34、4.4.2、检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高并应符合工程设计要求。4.4.3、泵的开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格，验收时按说明书检查密封件是否完好。4.4.4、泵的清洗和检查应符合下列要求；1）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零部件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆洗时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。2）解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：（1）泵的主要零
35、件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；（2）泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。4.4.5、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。4.4.6、泵的找正应符合下列要求：1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联
36、轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；2）输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定予留其温度变化的补偿值。4.4.7、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。4.4.8、叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为 0.040.08 毫米，双壳体泵应为 0.351 毫米，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，
37、单壳体节段式泵应为 0.51毫米，双壳体泵应为 0.50.7 毫米。4.4.9、叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。4.4.10、滑动轴承瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.020.04 毫米的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。4.4.11、滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。4.4.12、组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下
38、表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组 装 填 料 密 封 的 要 求序号 组装件名称 径向总间隙（mm）1 填料环轴套 1.001.502 填料环与填料箱 0.150.203 填料压盖与轴套 0.751.004 填料压盖与填料箱 0.100.305 有底环时底环与轴套 0.701.004.4.13、机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。4.4.14、轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。4.4.15、泵试运转前的检查应符合下列要求：1）驱动机的转向应与泵的转向相
39、符；2）应查明管道泵与共轴泵的转向；3）各固定连接部件应无松动；4）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；5）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；6）盘车应灵活、无异常现象。4.4.16、低温泵在低温介质下试运行前，应符合下列要求：1）预冷前打开旁通管路；2）按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；3）预冷时，应全部打开放空阀们，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭。4）泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。4.4.17、泵启动时应符合下列要求：1
40、）离心泵应打开放空管路阀门，关闭排出管路阀门，低温泵应按设备技术文件的规定进行；2）泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体的情况下启动；3）泵启动后应快速通过喘振区；4）转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过 3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。4.4.18、泵运转时应符合下列要求：1）各固定连接部位不应有松动；2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；4）滑动轴承的温度不应大于 70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定
41、；5）各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；7）机械密封的泄漏量不应大于 5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值：填 料 密 封 的 泄 漏 量设计流量（m 3/h） 50 50100 100300泄漏量（ml/min） 15 20 308）工作介质比重小于 1 的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的 20%；有毒、有害、易燃、易爆、
42、颗粒等介质进行运转的泵，其试压运转应符合设备技术文件的规定；9）低温泵不得在节流情况下运转；10）需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量。11）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。4.4.19、泵停止试运转后，应符合下列规定：1）离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；2）低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；3）应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5、桥式起重机安装5.1
43、、轨道及车档安装5.1.1、轨道应有合格证，轨道铺设前，应进行检查，合格后方可铺设。5.1.2、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。5.1.3、轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不大于5mm。5.1.4、轨道轨距偏差不应超过5mm。5.1.5、轨道的纵向不水平度不应超过 1/1500，全程不应大于10mm。5.1.6、同跨两平行轨道的标高相对差不应大于 10mm。5.1.7、轨道接头应符合下列要求：5.1.8、轨道接头如采用焊接，焊条应符合钢轨母材要求，焊接质量应符合规范规定；5.1.9、当轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于 1
44、mm，间隙不应大于 2mm，伸缩缝处的间隙允许偏差为1mm；5.1.10、对于方钢轨道，接头处垫板的宽度应比其它处增加一倍；5.1.11、调整轨道符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况；5.1.12、轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。5.2、起重机安装为了方便桥架的吊装就位，土建安装厂房内的屋面板可预留23 块，待桥架、小车、操作箱等大的部件吊装完毕再将屋顶封闭。5.2.1、起重机的吊装就位，待轨道安装完毕，根据现场和厂房四周的具体情况，从厂房一端或侧面吊装就位。5.2.2、起重机吊装前，应进行下列检查：1）跨度偏差不超过3mm；2）
45、重机跨度相对差不超过 3mm；3）起重机对角线相对差不超过 5mm；4）起重机主梁上拱度+3+5mm。5.3、起重机试车5.3.1、起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转，试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：1）所有联接部位应紧固；2）钢丝绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；3）电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；4）转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。5.3.2、无负荷试运转应符合下列要求1）操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致；2）分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转；3）钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于 5 圈。5.3.3、静负荷试运转应符合下列要求：
