1、润滑技术,摩擦是两摩擦表面间存在的阻碍相对运动的一种现象；磨损是摩擦的结果；而润滑是控制摩擦面间摩擦、磨损的重要措施。,因（摩擦）-果（磨损）策（润滑）,润滑技术,概述 润滑油（脂）管理 常用润滑油润滑方法和装置 漏油的治理 进口设备的润滑管理,概 述,设备润滑管理 摩擦理论 润滑的作用和类型 工业设备对润滑油的要求,设备润滑管理,设备润滑定义 设备润滑管理定义 设备维修管理单位在润滑管理方面的基本工作任务,设备润滑定义,将具有润滑性能的物质施于运转机械的摩擦表面，以减少其相互间摩擦和磨损的措施，称为设备润滑。,润滑管理定义,设备的润滑管理是运用管理的手段，按 照技术规范的要求对设备合理润滑，
2、以保证 设备正常安全地运行。（据统计，设备故障 总数的30%40%、机器零部件失效的70%， 是由于润滑不当或不良引起的。）,活塞与汽缸相对运动部位的润滑油膜受到局部破坏或有异物杂屑摩擦而造成划伤、拉缸和咬缸，均统称拉缸。,发动机烧机油是一个非常严重的问题，如果“烧机油”严重，有可能导致发动机报废。,机油老化造成的现象,台湾军方发生过M110自行榴炮炮口意外爆炸事故，可能因为“麻膛”造成引信提前引爆所致。 美军1965年越战初期使用M14步枪，1967年全面配发M16自动步枪，不久发现机械故障与“麻膛”现象严重。下令人手1瓶防锈油，战事间歇对M16步枪进行保养，士兵天天保养枪械。东南亚环境相对
3、湿度8090%，武器数小时后就会生锈，保养用清洁液、润滑油、防锈油亚热带环境几乎完全失效。所有机枪、迫炮、榴炮、坦克炮等武器极易出现锈蚀并产生“麻膛”现象。 除无限量地使用各式保养油外，还大量使用柴油及柴油机油混合油（6：4）清洗装备，而柴油将黄油、保养油溶解，武器保养用油暴增，柴油中的硫使枪炮“麻膛”现象更为恶化。保养油大量消耗，损耗严重武器被大量送往后方，恶性循环使美军后勤体系无法支撑。,润滑管理基本任务,建立完善管理制度、细则及分级职责。 搜集资料、建立档案、编制图表及卡片。 核定定额、编制计划、分解指标。 实施质检，做好入库、保管和发放。 贯彻执行润滑“五定”、“三过滤”。 编制周期清
4、油计划，组织废油回收再生。 加强检测，积极治漏、防污、防浪费。 组织技术培训，推广新技术、新材料。,摩擦理论,摩擦力定义 摩擦分类 摩擦理论分支 影响摩擦因数的因素,摩擦力定义,两个相互接触的表面发生相对运动或具有相对运动趋势时。阻止相对运动或相对运动趋势的力称摩擦力。,摩擦分类,按摩擦副运动形式 滑动摩擦 滚动摩擦,按摩擦副运动状态 静摩擦 动摩擦,按摩擦是否发生于同一物体 内摩擦 外摩擦,按摩擦副润滑状态 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 混合（半干、半流体）摩擦,摩擦理论分支,阿蒙顿为代表的机械互锁摩擦理论学说。 德萨古利埃为代表的摩擦理论分子学说。 20世纪30年代末期机械-分子联合作用观点
5、发展为较完整固体摩擦理论。,影响摩擦因数的因素,表层性质 材料性质 温度 相对运动速度载荷 表面粗糙度,润滑的作用和类型,润滑的作用 降低摩擦 减少磨损 冷却、防止胶合 防止腐蚀,润滑的类型 液体润滑（摩擦） 混合润滑（摩擦） 边界润滑（摩擦） 无润滑（干摩擦）,工业设备对润滑油的要求,高速机械用油 液压油 齿轮传动用油 金属切削机床导轨油 汽轮机油（透平油） 压缩机油,电绝缘油 汽缸油 真空用油 纺织机油 风动工具用油,润滑油（脂）管理,润滑油的主要组成 润滑油的运输与储存 润滑油使用过程的管理 润滑油的更换 润滑脂知识 润滑脂使用问题和解决方法 润滑系统的分类和选择要求 润滑系统的选择原则
6、,润滑油的主要组成,目前所有的成品润滑油都是以基础油（70%以上）和添加剂组成。基础油有矿油型（绝大多数）和合成型两大类。我国矿油型基础油分八大类，63种。添加剂主要类型有清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指 数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂等。,润滑油的运输与储存,散装油品：容器洁净；防水分和杂质混入；防外流污染及着火燃烧；标明品名牌号级别数量及入库日期；储存不超半年；不混贮;变压器油及汽轮机油“专罐专线”。桶装油品：文明装卸，高度层数适当；防水分和杂质混入；储存不超一年；不同油品分开堆放并标明品名牌号级别数量及入库日期。,润滑油使用过程的管理,润滑油的选用润滑油的代用润滑
7、油的混用,润滑油的选用,选用三要素 工况。 设备说明书指定、推荐。 油商规定、推荐。,性能指标 粘度(设计计算） 倾点（工况比倾点高510C) 闪点(比工况高出1/2),润滑油的代用,润滑油代用的原则： 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。 粘度要相当（15%）。 质量以高代低。 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。,润滑油的混用,下列油品绝对禁混： 军用、专用与其他油 抗乳化与非抗乳化油 抗氨与其他透平油 含锌与抗银液压油 齿轮油与涡轮蜗杆油,下列情况可以混用 同厂同类油质量接近 不同类油均不含添加剂 不同类油混用试验无异常、无明显性能改变,润滑油的更换,换油时间的确定： 根据检
8、验评定结果 根据油商及设备商推荐结合实际经验,换油注意事项： 设法延长使用期 结合检修期 不要轻易报废,润滑脂知识,润滑脂由润滑液体、稠化剂和添加剂三部分组成：润滑脂的润滑性质取决于润滑液体的性质；稠化剂在润滑脂中形成如海绵状或蜂窝状的结构骨架；添加剂是指为改善润滑脂某方面使用性能而添加的少量物质。润滑脂分类最多按稠化剂类别来分，如皂基、羟基、无机、有机。,使用问题和解决办法,润滑脂在轴承中的充填量 润滑脂在使用中补充和更换 润滑脂在使用中质量变化及判别 润滑脂的储存 轴承润滑脂的失效问题 容器、工具要清洁,轴承中的填充量,一般讲，对密封轴承润滑脂的填充量以轴承内部空腔的1/32/3为宜。当轴
9、承中充满润滑脂，温度升高。,补充与更换,润滑脂在使用中会发生氧化变质，基础油减少，有时因混入外界杂质更加恶化而失去润滑作用，或在工作过程逐渐消耗。因此，必须定期补充和更换润滑脂，以满足部件的润滑要求,质量变化及判别,两方面变化 化学变化：氧化、分解变质 。 物理变化：稠度下降，润滑效果变差。,判别方法 肉眼或手感：有灰尘、杂质，含水乳化变白变浅，稠度明显变小，明显臭味。 仪器分析,润滑脂的储存,在库房存储时，温度不宜高于35C,包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。,轴承润滑脂失效问题,对轴承润滑脂来说，若工作后脂内基础油含量低于60%70%时（即基础油由于蒸发或分油而损失30%40%）将降
10、低甚至丧失润滑能力导致轴承运转失败，同时脂的稠度下降和氧化变质，更将影响运转中的轴承工作。,容器及工具要清洁,盛装、分发润滑脂时，要检查容器工具是否清洁。盛装润滑脂的容器要盖严，防止机械杂质混入。,润滑系统的分类和选择要求,润滑方式、系统分类 润滑方式分类：分散润滑 集中润滑集中润滑系统分类:节流式 单线式双线式 多线式递进式 油雾式油气式 混合式,润滑系统选择原则：全面分析各部润滑要求，确定润滑剂品种。尽量减少润滑剂和润滑装置的类别。保证主件良好润滑，综合其他，内外兼顾。清洁供油，防止污损。全面保证润滑质量。,常用润滑油润滑方法和装置,润滑装置分类 润滑油使用须知 设备润滑“五定”与“三过滤
11、” 润滑六大误区,润滑装置分类,滴油润滑 针阀式注油杯 压力作用滴油油杯 跳针式润滑油杯 热膨胀油杯 连续压注油杯 均匀滴油油杯 活塞式滴油油杯,油绳和油垫润滑 油环或油链润滑 油浴和飞溅润滑 压力强制润滑 喷油润滑 手工润滑,润滑油使用须知,油品储存 室外不可直立，防水防污。 室内严盖，密封保洁。 登记标识，新旧分置。 地面洁净，以利查漏。,油品安全 严禁烟火、火种、易燃品。 不少于两个灭火器。 油布油污不得堆积。 易燃油、易燃溶剂分置。,使用注意 用油专业，种类尽量少。 容器、工具、机械洁净。 各种标识、记录明晰。 到换油周期取油样化验。,环保健康 废油收集回收，不可乱倒。 皮肤过敏、划伤
12、避免触油。 勿穿渗油衣，油布不入袋。 不用污布擦油防皮肤感染。,“五定”“三过滤”,“五定” 定点 定质 定量 定期 定人,“三过滤” 入库过滤 发放过滤 加油过滤,润滑六大误区,机油宁多勿少 机油粘度大比粘度小对发动机有利 粘度大机油可解决发动机无力和窜机油 一成不变按机器要求的用油等级换油 润滑油变黑就说明润滑油已变质 满毂润滑比空毂润滑效果好,漏油的治理,漏油及其分级 漏油防治的途径 设备治漏计划,漏油及其分级,无漏油标准 油不得滴落到地面上，机床外部不渗油。 机床内部可渗油，但不可入电气箱传送带。 冷却液不得漏至轨面，不可与油液混合。 漏液处数不超过可能漏液处5%。,设备漏油分为 渗油
13、：固定（活动）连接半小时（5分钟）滴一滴。 滴油：23分钟滴一滴。 流油：1分钟5滴以上。漏油程度等级 严重漏油 漏油 轻微漏油,漏油防治途径,封堵 疏导 均压 阻尼 抛甩 接漏 管理,设备治漏计划,漏油治理途径勤 找 改 换 缠 回 配 引,垫 焊治漏工作环节 查 治 管,进口设备润滑管理,进口设备润滑管理制度 润滑油代用品的选用 代用油品实验和鉴定 进口设备润滑管理注意事项,进口设备润滑管理制度,逐台制订润滑“五定”图表和维护规程。 认真执行润滑“五定”图表并做好记录。 定期检查抽查润滑“五定”图表执行情况。 注意各部润滑状况，发现问题报告处理。 对设备跑冒滴漏组织研究攻关逐步解决。 油品
14、更新换代列入年度工作计划并经试验，油品更新前清洗油具、油箱、管路。,润滑油代用品选用,国外油品代用依据依据国外油品标准的技术资料、国产油品标准的技术资料以及随机油样化验数据。 国外油品代用原则和方法按设备说明书规定的油品，选择相应的 国产代用油品。对查不到国外相似油品的应根据国外油品的性能指标、用途和润滑部位及工艺条件，选用国产代用油品。,代用油品试验和鉴定,对代用油品必须用实践来证实，试用时应随时观察设备的运转状态。在使用代用油品后，设备运转与以前相比应达到几项要求：工作温度差在510C; 工作噪声相差在10dB之内；加工产品质量符合工艺要求；设备运转无异常现象；加油周期、检测、定质换油周期相近。,进口设备润滑管理注意问题,进口设备选用润滑材料必须经检验鉴定合格，经专业技术人员同意才能使用。 不可盲目照搬国外油品对照表或管理设备办法，应据情况具体对待。 应建立动态润滑管理制度，如根据进口设备润滑油劣化速度特点，以质定换。 加强新材料、新技术学习，保持设备润滑技术不断改进和润滑材料不断更新。,进口设备润滑标识及含义,谢谢大家！,
