1、,组装车间全检工位培训 WHJ,1,培训内容：,2,组装线点亮测试工位技能培训包装线外观全检、点亮工位技 能培训,组装线点亮测试工位技能培训,点亮测试工位职责： 检查灯管是否符合要求,包括漏气、不亮、黑头、冷炸等性能不良与破损划伤、掉粉、断灯丝、斑点、脏污、异响等外观不良。,组装线点亮测试工位技能培训,主要不良项：慢漏： 在节能灯产品中，为了使电能输入到灯管内，必须使导丝与玻璃之间气密封接，通过两者的封接，达到外界电源与灯内的灯丝之间的连接，最终构成所需的灯管真空器件。 慢漏是指在节能灯管压封住自动化生产工程中，少量灯管产生慢漏现象，影响了产品质量。,组装线点亮测试工位技能培训,慢漏产品点亮时
2、表现为灯管不能正常点亮，两阴极处发出红色光芒。,组装线点亮测试工位技能培训,不亮: 不亮即为点灯后灯没有任何反应，出现这种情况一般有以下几种情况： a.边线掉落 b.镇流器问题 c.铆钉没有压到电源线 d.断灯丝,组装线点亮测试工位技能培训,黑头: 节能灯灯管两端出现黑头，主要是灯丝电阻与灯的功率不相匹配，灯的功率大而灯丝电阻也大，灯丝过热，使灯丝金属溅出产生黑头。其次，电子粉量不当，过少或者过多。,组装线点亮测试工位技能培训,冷爆： 节能灯灯管加工时经过高温加热，且有一定的真空压力，受温度影响非常明显，管壁薄或退火效果不好产生应力都会导致冷爆。 冷爆灯管断裂处是很整齐的缺口，并且在断裂处的荧
3、光粉是粘在灯管壁上不会脱落。而人为损坏的灯管荧光粉会脱落。,组装线点亮测试工位技能培训,破损划伤： 破损刮伤主要为灯管表面与塑件表面的不良。灯管表面要求为：划痕长5mm，宽0.1mm，在同一根灯管上不能超过2条；3mm以下不能超过3条。塑件表面基本为硬物刮伤，不能出现明显的刮伤痕迹。,组装线点亮测试工位技能培训,断灯丝： 节能灯断灯丝后会出现不亮现象。其实断灯丝属于不亮中的一种情况。判断断灯丝的方法是用外用表测量灯丝阻值，当灯丝断裂后阻值会为无限大。当没有万用表的情况下，就使用替换法。在确定镇流器没有问题，灯管打火花正常，并且镇流器与灯管接触良好时，即可判断为灯丝断裂。,组装线点亮测试工位技能
4、培训,斑点：斑点分灯管上斑点与塑件上斑点。灯管上斑点一般要求为：管内粉层不允许有黄黑斑块、黑点、油点、大于0.5mm的黑点；塑件上斑点一般塑件注塑时存在杂质。,组装线点亮测试工位技能培训,脏污： 脏污即塑件、灯头、灯管上面有脏物等。,组装线点亮测试工位技能培训,异响： 异响是由于塑件内有灯胶、锡珠或者异物等东西引起的异响。异响检测的标准为灯拿在手上离耳边15CM左右摇晃，听不到灯内有异物响动为合格。,组装线点亮测试工位技能培训,点亮注意事项：1、点亮测试员必须带墨镜进行操作。2、测试电压应按产品标称电压进行调试，保证在3V。3、测试时应手拿产品塑件部分，不可碰到铁灯头，以防触电。,4、测试时应确认灯应能在3秒内启动灯管，且发光正常，灯管无闪烁现象，电路板无明显噪音。5、功率显示不可超出技术部许可范围（功率测试标准清单)。6、严格区分良品与不良品,不良品放入不良品区域待修理,组装线点亮测试工位技能培训,包装线1全检工位技能培训,主要检验事项与以上外观检验事项相同，只是外加一项移印喷码检查。 注意事项：不可以用783擦拭移印喷码表面，擦拭塑件的酒精要兑水进行稀释。,谢谢观赏！,
