1、联 轴 传 动 型 饰 面 辊 装 置（AZSW、AZSWX 系列）安 装 使 用 指 南安 吉 三 立 机 械 配 件 有 限 公 司地 址 ： 中 国 浙 江 递 铺 镇 义 士 塔 工 业 二 区电 话 ：0572-5677770（FAX） 56777801尊敬的用户：欢迎您们选用我公司的饰面辊设备。在安装、使用饰面辊设备之前，务必请您们详细阅读该设备的 安装使用指南 ，以利于您们正确安装、有效使用该饰面辊设备。同时，为了设备安装使用安全，特提醒用户注意以下事项：1、饰面辊辊体属于精度、防护要求较高的部件，严禁任何挤擦碰撞辊体的行为！2、饰面辊始运行必须在网辊抬起位置时（与成形网脱离接触
2、状态） ，方可启动。3、该设备电控部分非专业人员不得擅自打开拆装。变频器是电控部分的核心元件，专业人员请仔细阅读该设备供应商提供的变频器使用手册及有关资料后，再安装、调试、维护。安 吉 三 立 机 械 配 件 有 限 公 司21 前言饰面辊的主要作用：合理使用饰面辊装置能显著改善纸质匀度及物理强度，改善纸页两面差；经过整饰工艺还可以明显减少网部纸病，减少断头，提高脱水效率，从而提高纸机的抄造率和成纸成品率。为了确保饰面辊的正确安装，有效使用及维护，请贵公司有关操作、维护人员仔细阅读本指南 。2 基本参数、特征2.1 适应纸种：文化用纸、工业用纸、包装用纸、装饰原纸及各种特纸等。2.2 适应净纸
3、宽度：10925500（mm）2.3 适应纸机车速：100600（m/min） 。2.4 传动方式：交流电机变频调速及自动跟踪分部传动（独立分部）2.5 饰面辊轴承中心距（轨距）：与纸机长网轨距相同（也可按用户特殊要求非标设计） 。2.6 左右手机：从卷纸部处面向流浆箱，传动部在左手侧为左手机，传动部在右手侧为右手机。2.7 AZSW 系列饰面辊：联轴传动式大轴径饰面辊。2.8 AZSWX 系列饰面辊：联轴传动式小轴径饰面辊。3 饰面辊基本部件表3.1 AZSW 系列饰面辊基本部件表名称 数量 材质 备注饰面辊网辊总成、其中： 1 套 不锈钢组合件网辊部件 1 根 不锈钢组合件联轴端盖 2 件
4、 ZG1Cr18Ni9Ti面网 1 床 00Cr18Ni14Mo2 (316L)接水斗部件（内置三把软刮刀） 1 件 1Cr18Ni9Ti (321)挡水罩部件 1 件 1Cr18Ni9Ti (321)轴承座部件（包括轴承盖） 2 件 ZG1Cr18Ni9Ti主轴承（深沟球轴承） 2 只 轴承合金 GB/T276-1994内喷水，外喷水管组件 各 1 组 1Cr18Ni9Ti (321)内喷蒸汽管组件 1 组 1Cr18Ni9Ti (321)蒸汽加热盘管组件 2 组 1Cr18Ni9Ti (321)翻板式接水盘部件 1 件 1Cr18Ni9Ti (321)辊体升、降气控装置 1 套 组合件支架
5、座及安装底板 各 2 件 不锈钢组合件万向联轴节传动轴 1 根 组合件3喷水摆动运行及传动调速装置 1 套 组合件主传动减速装置及变频调速电控系统 1 套 组合件3.2 AZSWX 系列基本构件名称 数量 材质 备注饰面辊网辊总成、其中： 1 套 不锈钢组合件网辊部件 1 根 不锈钢组合件联轴端盖 2 件 ZG1Cr18Ni9Ti面网 1 床 00Cr18Ni14Mo2 (316L)接水斗部件（内置三把软刮刀） 1 件 1Cr18Ni9Ti (321)挡水罩部件 1 件 1Cr18Ni9Ti (321)轴承座部件 2 件 ZG1Cr18Ni9Ti主轴承（调心滚子轴承） 2 只 轴承合金 GB/
6、T288-1994机架部件 2 件 1Cr18Ni9Ti (321)支架座及安装底板 各 2 件 不锈钢组合件内喷水管组件 1 组 1Cr18Ni9Ti (321)内喷蒸汽管组件 1 组 1Cr18Ni9Ti (321)蒸汽加热盘管组件 2 组 1Cr18Ni9Ti (321)角式接水盘 1 件 1Cr18Ni9Ti (321)辊体升、降气控装置 1 套 组合件万向联轴节传动轴 1 根 组合件喷水摆动运行及传动调速装置 1 套 组合件主传动减速装置及变频调速电控系统 1 套 组合件3.3 AZSW、 AZSWX 系列高速、大辊径（ 12001500mm）的饰面辊为解决高速运行过程易发生甩水、甩
7、浆问题，后部配置带传动的接水辊、接水斗装置。4 安装前的准备4.1 开箱检查：4.1.1 货物运抵现场后，请严格按包装箱的警示标记及安全装卸要求进行卸货。4.1.2 卸货后请仔细检查包装箱是否完好无损，包括包装箱底板等。如有撞痕、破损等意外情况，请做好记录，及时作出责任认定。4.1.3 打开包装箱，按随件所附“设备附件单”逐一查点、验收。44.2 饰面辊安装位置的确定：4.2.1 饰面辊装置位置示意图：（轨距） 流 浆 箱 唇 口 边 饰 面 辊 装 置 安 装 位 置 示 意 图长 网 运 行 方 向水 线吸 水 箱 小 梁饰 面 辊 安 装 中 轴 线安 装 螺 孔 说 明 ：1、 辊 安
8、 装 基 本 位 置 ： 第 一 、 二 只 吸 水 箱 之 后 ， 两 吸 水 箱 之 间 ， 水 线 之 前 。2、 以 水 线 为 界 ， 向 前 （ 流 浆 箱 方 向 ） 距 离 为 1.5D（ 饰 面 辊 直 径 .5倍 ） 处 确 定 为 饰 面 辊 安 装 中 心 。3、 E、 F是 安 装 螺 孔 尺 寸 在 “饰 面 辊 安 装 尺 寸 图 中可 查 到 。4、 G是 实 测 尺 寸 ， 辊 两 端 实 测 数 值 应 一 致 ， 目 的 是检 查 饰 面 辊 中 轴 线 安 装 平 行 度 。4.2.2 确定安装中轴线：参照饰面辊装安装置位置示意图，首先找到水线，再根据水
9、线位置来初定饰面辊的 安装中轴线。中轴线位置通常应在水线消失前（流浆箱方向） ，距水线距离约是饰面辊直径的 11.5 倍。确定中轴线后作好标示，并按上图说明“4”要求，现场复核好饰面辊中轴线安装平行度。4.2.3 按“饰面辊安装尺寸图”提供的相关尺寸（E、F ） ，结合已确定的饰面辊中轴线，最后确定安装梁上的螺孔位置，并现场配作好安装螺孔。4.3 主传动部电机减速装置基础确定：4.3.1 按“饰面辊安装尺寸图”提供的相关安装尺寸，确定饰面辊传动部安装机架的中轴线，安装机架可因地制宜采用钢架或混凝土机座。4.3.2 按照饰面辊中轴线及安装中心高确定主传动减速装置的机架（或机座）安装中线及机架高度
10、。要求饰面辊主传动轴线、万向联轴节传动轴线及主传动输出轴轴线必须调整到三线共轴。安装平面要求平整光滑，地脚螺栓预留孔位置须正确，孔距偏差不大于3mm 。4.4 调整刮刀间隙，安装前将刮刀靠拢网面，使每把刮刀跟网面距离为 2-4mm 为宜。注意：不能将刮刀直接接触网面。4.5 将饰面辊辊体，饰面辊网面冲洗干净，检查并紧固各连接件。4.6 在轴承座、减速机支架座等注油部位按要求加入润滑脂，可选用锂基润滑脂：ZL 2 或 ZL3 。4.7 轻转辊体、检查是否灵活无阻，有无异声。4.8 做好设备吊装、安装工器具及电气元件、材料等各项准备工作。5 安装饰面辊装置安装55.1 本装置安装顺序：5.2 饰面
11、辊装置的安装：5.2.1 将饰面辊装置整体平稳地吊放到安装小梁上。吊装时，请按照饰面辊吊装图正确吊装，以免造成饰面辊辊面损伤。 饰 面 辊 错 误 吊 装 图饰 面 辊 正 确 吊 装 图饰 面 辊 饰 面 辊吊 装 梁5.2.2 根据生产实际，将饰面辊安装调整至最佳状态：辊体与真空伏辊平行，机架两侧中心高一致，安装底板平行。即可均匀拧紧机架底板安装螺栓。5.2.3 饰面辊机架中心高尺寸出厂前已确定。是根据用户预先提供的机架安装面（小梁平面）至长网面距离的数据，经计算确定。其安装中心高须符合：饰面辊安装状态下网辊外圆与长网面刚好水平相切。此时，机架抬板上沿与标尺的刻度值 10CM 平齐。5.3
12、 主传动电机减速装置安装：5.3.1 将主电机减速器平稳地吊装到安装机架上。5.3.2 调整电机、减速器上下、前后、左右位置。要求将饰面辊主传动输入轴、万向联轴节传动轴及传动减速装置输出轴轴线调整到三轴共线。5.3.3 将饰面辊主传动轴、万向联轴节传动轴与减速装置输出轴三者联接。最后，将电机、减速装置固定在安装平面上。5.4 安装接水辊等附属装置，可按饰面辊安装中轴线位置，结合饰面辊甩水落花流水点合理确定接水辊安装中轴线位置，最后安装接水斗及传动减速装置。5.5 联接进水管、蒸汽管、压缩空气管，各管道联接前均须水冲洗或压缩空气吹净。5.6 电控箱安装：5.6.1 电控箱安装位置：要求通风、干燥
13、、无污染且便于操作。主传动电机减速装置安装内喷水、气摆动运行装置电气安装万向联轴节传动轴安装接水辊、接水斗装置安装传动减速装置安装水、电、蒸汽、气系统安装65.6.2 将电控箱安装牢固，然后按变频器接线原理图及电控说明图要求联接电源、电机、变频器联动信号端子等。6 试运转前检查、注意事项：6.1 检查饰面辊接水斗侧三把软刮刀、刮刀刃不要直接接触辊网，检查是否留有 24mm 间隙。6.2 全面检查安装是否符合要求。水、电、蒸汽、压缩空气均接通并能保证正常供应。6.3 检查饰面辊辊面是否冲洗干净，网面应无任何油垢、屑渣。6.4 检查辊体、接水辊辊体及各运动部件是否盘转良好，保护装置动作是否灵敏可靠
14、。6.5 开启高压冲洗水、蒸汽阀门，检查喷嘴有无堵塞，连接管路是否有漏气，漏水。水、蒸汽、压缩空气阀门开启前，必须将管内污物预先排尽。6.6 检查电动机，要求单独试运转，察看运转、温升是否正常，运转方向是否符合要求，检查电机时应将传动部联轴器脱开，不带机械装置，空试运转的时间为 15-60 分钟。6.7 压缩空气管路通气试验：要求在规定操作压力下，无漏气与降压。压缩空气安装调试后接通各用气点进行调试。保证各执行机械动作正确，左右两侧气胎升降动作应协调一致。压缩空气压力 0.40.8Mpa。7. 系统试运转7.1 系统试运转步骤：开启电源 打开升降开关抬起饰面辊面辊 打开移动喷水电源开关7.2
15、开启电源，此时面板上显示：电源指示灯为绿色，故障灯亮起。7.3 打开升降开关至升位置，抬起饰面辊后，用保险搭子锁定。7.4 打开摆动喷水管电源开关，观察喷水管摆动运行是否正常。7.5 主电控系统试运转：注意：饰面辊网辊必须在抬起状态时，方可启动。7.5.1 打开运行开关，将电控箱面板上手动联动开关置于手动档，此时面板上显示：指示灯为绿色，故障灯熄灭。7.5.2 调速先按爬行车速 15m/min 始运行，经检查无不良震动和噪音后，再按 60m/min、80 m/min、100m/min、110m/min 逐步升至最高工作车速，并连续运转 1 小时左右。运转中应定时检查饰面辊主轴承温升是否正常。观
16、察主传动电控系统变频调速操作，是否运行正常。7.5.3 手动档运行正常后，停止运转，再将面板上手动联动开关置于联动档。7.5.4 调整饰面辊运行速度，使饰面辊线速度数显表读数比纸机的线速度高 1-2%。7.5.5 用测速表分别测得纸机与饰面辊的实际线速度后，分别校正饰面辊与纸机的数显表读数，使数显表读数与实际线速度一致。饰面辊与纸机数显表读数，可通过电控箱面板后的电位器调校。主电控系统试运转接水辊系统试运转77.5.6 变换纸机的车速，饰面辊与纸机的线速度同步后即可。7.6 接水辊系统试运转：开启接水辊传动装置，并将转速调至最佳状态，观察其运转是否正常，有无异声。滴水管滴水大小以不飞溅、接水辊
17、胶面湿润为宜。7.7 系统试运转调试合格后，按：本指南9 正常停机步骤停机。8 正常启动步骤：本装置必须在水、电、蒸汽、压缩空气等正常供应并符合工艺要求。全系统试运转合格。并做好所有生产相关设备部件的清洁、注油和检查等准备工作的基础上方可进入生产运行。8.1 启动前检查下列各项：8.1.1 辊体是否清洁。8.1.2 轴承座、减速机等注油部位是否已按要求加入润滑脂。8.1.3 辊内摆动喷水管的水量和压力是否符合工艺生产要求，摆动运行过程是否灵活无阻。8.1.4 升、降操作气压是否符合要求。8.2 启动步骤8.2.1 运行前调整好升降装置中的螺杆压板高度，注意：刻度尺 10cm 处为饰面辊辊面刚好
18、与长网面相切接触处基数 。8.2.2 先从爬行速度开始，逐渐提高到等于网速时，按下变频箱面板上提升按钮，拿掉保险销，然后关掉提升按钮，将饰面辊放下与网接触。饰面辊辊体压下网面后，应查看两侧的指针是否在同一刻度内。8.2.3 然后按下变频箱中摆动喷水管启动按钮，再打天花板进水管路上的阀门和蒸汽管进气旋塞。注意：接水斗下蒸汽盘管操作压力必须小于 0.4Mpa。8.2.4 开启接水辊刮刀上滴水管阀门，启动接水辊传动接水装置。9 正常停机步骤注意：饰面辊网辊必须在抬起状态时，才能关机，停止运转。9.1 打开变频箱中提升按钮使气胎充气，抬起饰面辊，并放下保险挡板。关掉一切按钮及阀门，最后逐渐降速运转直至
19、停止。9.2 关闭接水辊传动装置。9.3 将饰面辊、接水辊辊面冲洗干净，特别是饰面辊网面必须当班彻底冲洗干净。最后关闭所有水、电、气。10 运行故障及故障处理故障 原因 解决办法喷水杆不在中心 调整喷水管下左右调节螺丝，使对中高压冲洗摆动装置有刺耳噪声 在传动侧轴套无油润滑 停机后对轴套外的摆动轴头加油喷水嘴堵塞 内部有异物 打开喷水管外的快接活扣件，整体取出喷水管清理网面有异物 清洗网面饰面辊压下网面过大 调小压网尺寸蒸汽管喷气的角度不对 调整喷气角度高压水量过大 适当减小水量甩水、甩浆水线不齐 调整水线8水线过长 适当缩短水线网面有水泡 消除水泡饰面辊带浆蒸汽水份太高 调整蒸汽水份整饰部位
20、浓度过大 适当延长水线位置速差过小 增加速差，一般不超过 5%匀度不好饰面辊压下网面过小 调大压网尺寸故障 原因 解决办法纸面有水印痕 网面凹陷或破损 修复或更换网面速差过大 减小速差水线太短 延长水线纸面有浆痕成形网有异物 清除成形网异物水印辊跳动 轴承座安装位置不正确 重新调整轴承座安装位置轴承座振动、发热 轴承座安装位置不正确 重新调整轴承座安装位置11 维护要点11.1 在饰面辊内的主轴承必须每周加润滑油脂。在润滑轴承同时并防止水渗入轴封圈。11.2 移动喷水部件的轴承必须每周加润滑油脂。 11.3 其它润滑点应每月加注油脂。可选择钙基或锂基润滑脂（ZL-1、ZL-2、ZL-3 ） 。
21、11.4 饰面辊体，喷水管、蒸汽管部件及积水盘，根据需要定期清洗。饰面辊辊体的清洗应根据脏的程度，选用酸或碱清洗剂。11.5 AZSWX 系列饰面辊须检查位于饰面辊传动侧端盖内用于喷水管定位的铜套（滑动轴承） ，若磨损过大应及时更换。11.6 必须经常检查喷水管喷嘴是否堵塞，若有必要，移出喷水管清洗喷嘴11.7 电机、摆线针轮减速机等常规维护请参照制造商要求。12 附件：共四项。附件 1 饰面辊安装尺寸图附件 2 变频器接线原理图附件 3 电控说明F3.1 接线（所有工作须在无电状态下进行） 。电源：交流电，380V 三相四线（L1、L2、L3、N ）从变频器U1、V1、W1、 N 端子接入，
22、自动开关 QF 为总电源开关。F3.2 一路以过自动开关 QF1 控制交流 380V、180W 喷水摆动运行电机，从 4、5、6 端子输出。F3.3 第二路进入变频器 U1、V1、W1 系统中的三相电流被整流，滤波送至直流母线电容上，直流电压通过逆变器生成一个不同输出频率由 0HZ50HZ 控制交流 380V（4KW）主电机，从 U2、V2 、W2 电机输出。F3.4 第三路单相 220V 供数显表 CS-1、CS-2，指示灯 H1、H2、H3。气动阀 24V 直流电压从 7、8 端子输出。附件 4 换网指导F4.1 换网工具：9新网 1 床；能牢固支撑网辊的支架 1 副；能牢固支撑网辊钢管
23、1 根，长度为 2.5 倍轨距左右；紧网器 1 副；500W 的电烙铁 2 把；焊锡膏，焊锡丝，5 公分宽胶带，小锤，剪刀，盐酸（浓度 4%，清洗剂） ，香蕉水若干。F4.2 换网步骤：F4.2.1 第一步：去网：将外网剥离去后，用高压水将辊体上的纸浆块彻底冲洗干净，再用抛光机将两端原来的焊锡处打磨干净。也可用电烙铁将外网与原有的锡焊剥离，这样原有的焊底再加补充后，还可再次使用。打底：打底前用 10-15%稀盐酸将焊接处的处氧化物、杂质清洗耳恭听干净，把松香膏均匀的涂在焊接处，再将锡焊均匀的打在上面。 （锡焊厚度为 0.2-0.3mm） 。将焊底凸部分用锉刀修整一下，再用香蕉水把焊渣、油脂等彻
24、底清洗干净。 用钢管穿过辊体放在支架上，将不锈钢网套入较长端待用。如下图一所示： 换 网 步 骤 ： 第 一 步饰 面 辊 网 辊钢 管 支 架 不 锈 钢 网F4.2.2 第二步：将饰面辊网辊吊起，移去其中一个支架，将不锈钢外网小心套入饰面辊网辊上，用手轻轻拍打使其平整不倾斜。(注意：不锈钢网不能折叠 )如下图所示：10吊 车不 锈 钢 网钢 管 支 架 饰 面 辊 网 辊 换 网 步 骤 ： 第 二 步F4.2.3 第三步：将紧网器套进饰面辊两端，再用支架撑住。用手将外网与辊体仔细检查一遍确认无异物夹在外网与辊体之间。用盐酸将网辊两端洗净，把不锈钢网夹在紧网器上。注意：双环扣式工装，须将调
25、紧螺栓处与外网接角的环扣两面头用薄铜片垫牢。防止环扣紧后，两面三刀头将外网顶破。均衡调紧螺栓，绷紧不锈钢网，用手轻拍听声，使其松紧适度。放置一晚待用。如下图所示： 紧 网 器支 架 换 网 步 骤 ： 第 三 步钢 管 利 用 顶 紧 螺 栓两 端 轴 向 拉 紧不 锈 钢 网F4.2.4 第四步：再次均衡调紧螺栓，用手轻拍听声，使其松紧适度把胶带沿端盖粘在不锈钢网上，以防止焊锡掉在网内。用盐酸将网辊两端盖上不锈钢网洗净，均匀抹上焊锡膏。F4.2.5 电路通电预热后，即可焊接。焊缝要求平整，光滑，焊后检查，不得有虚焊、假焊等。焊好面上后，卸下紧网器。剪去多余不锈钢网，留 6-8 公分余量，用小锤轻击使不锈钢网翻折紧贴端盖，将其焊牢。11F4.2.5 将焊缝多次清洗，表面无油迹、污垢，即可安装。安 吉 三 立 机 械 配 件 有 限 公 司二 00 八年九月
