1、水泥检测作业指导书一、 目的用于水泥物理性能试验检测，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。二、检测参数及执行标准检测参数：水泥物理性能实验执行标准：GB 175-2007通用硅酸盐水泥GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法 GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法 （ISO 法） GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 208-2014 水泥密度测定方法 GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法 勃氏法三、适用范围适用于水泥物理性能的检测。四、取样方法现场
2、水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可以从 20 个以上不同部位等量取样，总量至少 12kg。 五仪器设备试验筛（80um 方孔筛） 、天平（称量 100g，分度值不大于 0.01g） 、水泥净浆搅拌机、维卡仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为 1ml，精度 1） 、水泥检测作业指导书标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为 1mm） 、胶砂搅拌机、胶砂振动台、抗折试验机、抗压试验机、游标卡尺。六、环境条件1）水是洁净淡水，如有争议时可用蒸馏水； 2）室温控制在 202，相对湿度不低于 50%，水泥试样、
3、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 3）湿气养护箱的温度为 201，相对湿度不低于 90%；七、检测步骤及数据处理7.1 细度 7.1.1 负压筛法： 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 40006000Pa 范围内。称取试样 25g(精确至 0.01g）,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于 4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。使用 10 次后要进行清洗。金属框筛
4、、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。7.1.3 结果计算：= 100 WRt式中：水泥试样的筛余百分数，； t水泥筛余物的质量，g； 水泥试样的质量，g。 结果计算至 0.1。水泥检测作业指导书7.2 标准稠度用水量（标准法） 试验前先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5s10s 内将称好的 500g 水泥加入水中，启动搅拌机，低速搅拌 120s，停 15s，再高速搅拌 120s 停机。立即将拌制好的水泥净浆装入置在玻璃板上的试模中，用宽约 25mm 的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体 5 次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约 1/3 处
5、，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余的净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑；抹平后迅速将试模和底板移入维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表明接触，拧紧螺丝 1s2s 后突然放下，使试杆垂直沉入浆中。在试杆停止或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离。整个过程应在搅拌后 1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。7.3 凝结时间 测定前将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层凡士林，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准零点。试件制备以标准稠度用水量加
6、水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次后刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。 养护至加水后 30min 时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝 12s 后，突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底水泥检测作业指导书板 4mm1mm 时，即为水泥的初凝状态。当下沉不超过 0.5mm 时即环形附件开始不能在试体表面留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间，分别为该水泥的初凝和终凝时间，用分（min）表示。测试时注意：最初测定时应轻扶金
7、属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。整个测试中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔 5min，测定一次，临近终凝时，每隔 15min 测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。 7.4 安定性 测定方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准，试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。若采用试饼法时，一个样品需准备两块约 100m
8、m100mm 的玻璃板。若采用雷氏夹，需配备质量约 7580g 玻璃板两块。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板或雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆。试饼法：将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，水泥检测作业指导书做成直径 7080mm、中心厚约 10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护 242h。雷氏法：将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只
9、手用宽约 100mm 的小刀插捣 15 次左右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护242h。调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中水都没过试件，同时又保证能在 3005min 内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件；7.4.1 试饼法，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确因无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮） ，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在 305min 内加热至沸，并恒沸180min5min。 7.4.2 雷氏法，测量试件指针尖端间的距离（） ，精确到 0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在
10、 305mim 内加热至沸，并恒沸 180min5min。若采用试饼法时，一个样品需准备两块约 100mm100mm 的玻璃板。若采用雷氏夹，需配备质量约 7580g 玻璃板两块。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板或雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆。试饼法，将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径 7080mm、中心厚约 10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护 242h。雷氏法，将预先准备好的雷水泥检测作
11、业指导书氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约 100mm 的小刀插捣 15 次左右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护 242h。调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中水都没过试件，同时又保证能在 305min 内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件；7.4.1 试饼法，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确因无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮） ，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在 305min 内加热至沸，并恒沸3h5min。 7.4.2 雷氏法，测量试件指针尖端
12、间的距离（） ，精确到 0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在 305mim 内加热至沸，并恒沸 3h5min。 7.4.3 结果判别 沸煮结束，放水开箱，待冷却取出试件进行判别。试饼法，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲为合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，为不合格。雷氏夹法，测量试样指针尖端间的距离（） ，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（）的平均值不大于 5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（）的平均值大于 5.0mm 时，应用同一样品立即重做一次试验，以复检结果为准。7.5 水泥胶砂强度 水泥检测作业指导书执
13、行标准（ISO 法）7.5.1 试验室要求 试体成型试验室的温度应保持在 202，相对湿度应不低于 50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 201，相对湿度不低于 90%。试体养护池水温度应在 201范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每 4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录两次。温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。7.5.2 胶砂制备 7.5.2.1 配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份 ISO 标准砂和半份水，一锅胶砂成型三条试体7.5.2.2 搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械
14、搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按规定程序进行操作。7.5.3 成型7.5.3.1 用振实台成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90 的角度架水泥检测作业指导书在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试
15、模上作标记加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 7.5.3.2 用振动台振实 当使用代用的振动台成型时，操作如下:在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动 120s 停止。振动完毕，取下试模，用刮平尺以规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。7.5.4 养护 7.5.4.1 脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出
16、脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号或做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。7.5.4.2 脱模 脱模应非常小心。对于 24h 龄期的，应在破型试验前 20min 内脱模。对于 24h 以上龄期的，应在成型后 2024h 之间脱模。注：如经 24h 养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至 24h 以后水泥检测作业指导书脱模，但在试验报告中应予说明。已确定作为 24h 龄期试验（或其他不下水直接作试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。7.5.4.3 水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在 201水中养护，水平放置时刮平面应
17、朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 （注：不宜用木篦子） 。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器） ，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除 24h 龄期或延迟至 48h 脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前 15min 从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。7.5.5 强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。 24h15min； 48h30min； 72h4
18、5min； 7d2h； 28d8h。7.5.6 强度试验 抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于水泥检测作业指导书支撑圆柱，通过加荷圆柱以 50N/s10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度 Rf 以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式（1）进行计算： Rf=1.5FfL/b3 (1) 式中: F f折断时施加于棱柱体中部的荷载，N； L支撑圆柱之间的距离，mm； b棱柱体正方形截面的边长，mm。7.5.7 抗压强度测定 抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压
19、力机压板受压中心差应在 0.5mm 内，棱柱体露在压板外的部分约有 10mm。在整个加荷过程中以 2400N/s200N/s 的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度 Rc 以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按式（2）进行计算： RC=FC/A （2） 式中：F C破坏时的最大荷载，N； A受压部分面积，mm 2（40mm40mm=1600mm 2） 。7.6 胶砂流动度测定 按 GB/T17671 中有关规定制备胶砂，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒及所接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装入截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向
20、各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀水泥检测作业指导书捣压 15 次后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次.捣压后胶砂应略高出试模，装胶砂和捣压时，手应扶稳试模，不能使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹除高出试模的胶砂，并擦去落在桌面的胶砂，轻轻垂直提起试模，立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在 25s1s 内完成 25 次。整套试验应在 6min 内完成。7.7 密度测定 7.7.1 将无水煤油注入李氏瓶中至 0 到 1mL 刻度线后，盖上瓶塞放入恒温槽内，使刻度部分浸
21、入水中（水温应控制在 201） ，恒温至少 30min，记下初始读数(V 1)。从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净；水泥试样应预先通过 0.90mm 方孔筛，在 1105温度下干燥 1h，并在干燥器内冷却室温。称取 60g(m)水泥，精确到 0.01g，用小勺将试样一点点装入恒温后的李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温至少 30min，记下第二次读数(V 2)。两次读数时，恒温水槽的温度差不大于 0.2。 7.7.2 结果计算： 水泥密度 =水泥质量 m（g）/排开的体积(V 2-V1)（cm 3） 结果计算到小数点第三位，
22、且取整数到 0.01g/cm3，试验结果取二次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过 0.02g/cm3。水泥检测作业指导书7.8 比表面积测定7.8.1 用水银排代法先测试料层体积：将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气筒略小的细长长棒往下按，直到滤纸平整地放在金属的穿孔板上，然后装满水银，用一小块薄玻璃片轻压水银表面，使水银面与圆筒平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒口中倒出水银称量，记录水银质量 P1,精确至 0.05g。重量几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约 3.3g 的水泥，按照要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注
23、入水银，同上述方法除去气泡压平，倒出水银称量 P2,重复几次，直到水泥称量值相差小于50mg 为止。计算试料层的体积:(P 1P 2)/ 水银 式中： 试料层体积（mm 3） 水银试验温度下水银的密度（g/cm 3） 试料层体积的测定至少应进行两次，每次应单独压实，取两次值差不过0.005cm3的平均值，并记录温度。根据 GB/T 8074 附录 B 查的在不同温度下汞密度与空气粘度。7.8.2 将 1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入 100mL的密闭瓶中，用力摇动 2min，将结块成团的试样振碎，时试样松散。静置 2min 后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细
24、粉，分布到整个试样中。7.8.3 水泥试样应预先通过 0.90mm 方孔筛，在 1105温度下干燥 1h，并在干燥器内冷却室温。水泥检测作业指导书7.8.4 校正试验用的标准样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中孔隙率为 0.5000.005。 计算式为：W=V（1- e） 式中： W需要的试样量，g 试样的密度，g/cm 3 V测定的试料层体积，cm 3 e 试料层孔隙率 7.8.5 试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧称取上式中确定的水泥量，精确到 0.001g，倒入圆筒。轻敲筒边，使水泥表面平坦。再放入一片滤纸，用捣
25、器均匀捣实直至捣器的支持环紧紧接触筒顶边并旋转 12 周，慢慢取出捣器。7.8.6 透气试验：把装有试料层的透气圆筒接到压力计上，要保证不漏气，并不振动所制备的试料层。先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从 U 形管压力计一臂中抽出空气，直达液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液面的凹面达到第二条刻线时开始计时，当页面的凹面到第三条刻线时停止计时，记录液体通过第二、第三条刻度时的秒数并记下试验时温度。7.8.7 结果计算： 7.8.7.1 当被测试样密度和空隙率与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差3时，按下式计算： 3)1(SSTS式中：被测试样的密度，g/cm 3 水泥检测作业指导书s标准试样的密度，g/cm 37.8.7.2 水泥比表面积应由二次透气实验结果的平均值确定。如二次试验结果相差 2%以上时，应重新试验。计算应精确至 10cm2/g。
