1、微波烘箱技术说明一、 微波烘箱设计技术指标1用途：用于薄片干燥。2薄片宽度：B=760 20mm（可调） ，薄片厚度：51mm。3脱水量 12-18%。4工作时间：每天 8-16 小时 。二、 微波干燥设备系统组成及要求1、系统组成：微波发生器系统、微波加热箱体系统、物料输送系统、排湿系统、微波抑制器系统、电控系统（见图一） 。2、安装水电及环境要求：输入电源：三相四线（电压；380V5% 220V5% 频率 50Hz1% ）配保护接地线。配电容量： 85kVA ，空气开关 250A。磁控管冷却：流量 20m/h。图一1、加热箱体 2、变压器 3、排潮箱体 4、抑制器 5、网带 6、驱动辊筒
2、7、磁控管三、 系统参数：1、 电源：三相四线 380V10% 50Hz1%。2、 微波频率：245050MHz。3、 微波烘箱额定输入视在功率： 72kVA 。4、 微波输出功率：60kW（可调） 。5、 箱内工作温度：180。6、 相对湿度：80%。7、 进料口高度： 800mm（可调） 。8、 传送带宽度：850mm（可调）9、 传送速度：220m/min （变频调速可调） 。10、微波泄漏：符合国家 GB1043689 标准。在设备出口 5cm 处功率密度5mW/cm。 符合 GB5226 电气安全标准。符合国家 GB16798-1997 食品机械卫生安全指标四、 微波干燥设备各系统说
3、明1、 微波发生器系统微波功率：81kW（分段可调） 。磁控管数量：54 个，单管功率 1.5kW。冷却方式：变压器风冷， 磁控管寿命：3000 小时。2、 微波加热箱体系统加热器箱体数量：3 个。微波烘箱腔体（与物料及干燥后的气体接触部分）：采用 304 不锈钢制造，烘箱外部有隔热层，箱体连接处缝隙小于 1.5mm，以防微波泄漏引起安全事故。具有可视防止微波泄漏扼流装置的门，方便打扫烘箱内部卫生，设有开门自动断电保护装置。微波馈入部位：顶部馈入 3、 微波输送系统传动设备： 采用减速电机。传动速度： 2-20 米/分（可调） 。调速形式： 用变频器变频调速。输送带宽度 850mm，厚度 1m
4、m。主、被动滚筒轮包胶防滑，中间用不锈钢托辊撑托。包含自纠偏装置。4、 排湿系统从烘箱底部用负压风机抽风，出风口采用不锈钢风罩、管道集中排潮。5、 微波抑制系统抑制系统低开口，可使设备在工作时微波泄漏达到国标 5 毫瓦/cm以内。抑制器进出料口高度 50mm，宽 850mm、长 1200mm6、 微波控制与检测系统控制方式：手动和自动控制由各种检测器件把检测到的信号控制烘箱的运行参数，在出料抑制器上布置本地控制箱。在微波烘箱进出口抑制器端设置物料自动检测装置，有物料进入启动微波发生装置，缺料自动关闭微波发生装置，以保护磁控管。微波功率调节范围：0-72kW 分段可调设置门开关，在工作状态开启炉
5、门、磁控管自动停止工作以防微波泄漏对操作人员的人身安全造成危险。磁控管有过温保护。每组微波源有指示灯显示工作状态，磁控管工作带高压保险。7、 电控系统该机配置电源柜和低压控制柜及专用的微波电子电路；微波电子电路采用单相半波整流倍压电路，每一组微波电子电路均配置相应的断路保护。留有与薄片线连接接口，可与整线形成闭环控制。五、 安全防护措施在进出料口设置微波泄漏检测仪，在线检测微波泄漏情况（正常泄漏5mW/cm） 。各加热箱体之间连接缝隙小于 1.5mm，观察检修门设置扼流装置，以防微波泄漏。六、 工艺流程图及系统说明图三系统说明：本系统由程序控制，每三个磁控管分为一组，每组都可以单独控制，当薄片进入烘箱后，前端的检测传感器把检测到的信号传给控制程序，因为皮带运行速度一定，就可以根据时间来启动磁控管工作，避免磁控管工作在空载状态。系统运行稳定后，由水分仪检测的水分值大小反馈来调节磁控管工作的组数，进而稳定薄片水分值，使之达到设定值。在烘箱底部开排潮孔阵，用负压风机从底部的排潮孔抽出进入排潮管道排潮。当然本系统可以根据用户需求改变系统的装机功率使其达到有效的加热效果，加之本系统采用的加热形式不会对环境造成危害，以及节能和对薄片工艺质量方面的优势，是薄片烘干领域的上选产品。
